新員工進廠培訓-質(zhì)量意識

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)財富-有質(zhì)量的產(chǎn)品 影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素？ 人的意識決定行為，人的行為決定工作質(zhì)量 品質(zhì)的概念和要求 質(zhì)量意識 ISO/TS16949 -八大原則 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 對質(zhì)量的要求 想象一下？ 在戰(zhàn)場上。 跳傘。 買了輛私家車。 去餐館吃飯。 如果告訴你，游樂園的過山車不能保證不脫軌 上?！皹谴啻唷笔录?-0906 房地產(chǎn)項目 行業(yè)的暴利驅(qū)使 設法偷工減料（施工成本僅占項目資金三分之一） 樁基竟然是空心水泥管 “三鹿毒奶粉”事件-0809 原料奶粉以次充好、弄虛作假（

2、企業(yè)忽視質(zhì)量、盲目搶購） 生產(chǎn)過程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隱瞞真相） 食品安全監(jiān)督管理存在漏洞（免檢產(chǎn)品脫離監(jiān)管撐起保護傘） 社會監(jiān)督軟弱無力（知情不舉、聽之任之） 政府處置不力、報告不及時（未做深入調(diào)查，輕信企業(yè)匯報） “豐田召回”事件-0908 油門踏板存在問題導致剎車失靈 企業(yè)近年過快擴張 過度削減成本和危機應對不力 什么是質(zhì)量-六位品質(zhì)大師對質(zhì)量的定義 戴明 W.Edwards Deming (品質(zhì)之父) 一種以最經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)出最有效用且有買主的制品 朱蘭 J.M. Juran (美國品管大師) 滿足顧客的需求 石川馨 Kaoru Ishikawa (日本品管大師) 會讓顧客

3、滿意去購買的產(chǎn)品 費根堡姆Arnold Feigenbaum (全面質(zhì)量管理之父) 質(zhì)量是在顧客要求之條件下，提供最好的產(chǎn)品或服務田口玄一Genichi Taguchi (DOE) 產(chǎn)品的質(zhì)量乃是產(chǎn)品自交貨之后對于社會產(chǎn)生最小的損失克勞斯比Philip B. Crosby (零缺陷之父) 質(zhì)量就是合乎需求8 質(zhì)量-品質(zhì) 三個“口”-品 “三”-眾多 “口”-人口 所以，拆解后就是： 很多人、大家的意思。 斤斤“計較”-細節(jié)，需求，要求 -使顧客滿意 品 質(zhì) “品質(zhì)”二字的意思其實就是：大家都來考慮細節(jié)，滿足要求，使顧客滿意，才能得到財富！ 錢財、財富的意思 為什么使顧客滿意 市場學里有一個定律

4、“如果一個顧客滿意，他會把這種滿意告訴其他6個人；如果一個顧客不滿意，他會把這種不滿意告訴其他22個人。 顧客對產(chǎn)品或服務不滿，91%不會再上門 開發(fā)新顧客和維系老顧客成本為5:1張瑞敏曾說過：“一個產(chǎn)品被淘汰，并不是被你的競爭對手淘汰的，而是被你的客戶淘汰的”。 品質(zhì)是競爭的關(guān)鍵，質(zhì)量就意味著滿足顧客的需求和期望。 顧客需求四要素 質(zhì)量提高， 服務提高 成本降低 交期準時 客戶滿意度增加 顧客的需求- 企業(yè)利潤增加 質(zhì)量、成本、 服務、交期 質(zhì)量管理的發(fā)展 質(zhì)量檢驗 階段 二次大戰(zhàn)前這段時期 經(jīng)歷了三個階段：作業(yè)員自檢領班檢查檢驗員檢查 泰勒：F . W . Taylor科學管理理論 統(tǒng)計質(zhì)

5、量 控制階段 20世紀40 50年代 關(guān)注制程控制預防&統(tǒng)計的檢驗理論 休哈特：W.A Shewhart/統(tǒng)計過程控制SPC 道奇：H.F Doge抽樣檢驗方法MIL-STD 105E 全面質(zhì)量 管理階段 20世紀60年代開始 運用系統(tǒng)工程的概念，全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理 費根堡姆1961年提出的TQC（全面質(zhì)量管理） 日本提出的CWQC（全公司質(zhì)量管理） 1987年ISO9000質(zhì)量管理系統(tǒng)標準的頒布 質(zhì)量觀念的發(fā)展 制造出來的，把東西做好檢驗導向，將不良擋下來設計進去的，把產(chǎn)品做對經(jīng)營出來的，習慣和態(tài)度養(yǎng)成自然而然的，正面企業(yè)文化如何看待質(zhì)量檢驗 質(zhì)量是檢驗出來的，發(fā)現(xiàn)不良是因為前面

6、沒有檢驗。 檢驗是質(zhì)量的保證，有了全檢質(zhì)量才有保證，檢查越多質(zhì)量越有信心！ 質(zhì)量問題用檢驗搞定后，就萬事大吉了！ 不能靠檢驗來保證質(zhì)量，檢驗是偵測了解質(zhì)量現(xiàn)狀的手段，以幫助我們發(fā)現(xiàn)問題，解決問題； 重復的檢驗不能真正提升質(zhì)量，相反只會帶來高昂的檢驗成本。 檢驗的最終目的是-消除檢驗！ 質(zhì)量是每個人的職責 設計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應商 我們最好的資源： -人 我們的目標： -人人都是質(zhì)檢員 -人人都是問題解決者 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUA

7、LITY？ 誰對質(zhì)量負責？ ME！ 我！ 影響質(zhì)量的五要素4M1E-5M1E 人員 Man 機器 Machine Machine Measure Method 材料 Material 方法 Method 環(huán)境 Environment Material Man Environment 測量 Meansure 人是處于中心位置和駕駛地位的,就象行駛的汽車一樣，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有駕駛員，這輛汽車也就只能原地不動，成為廢物了。 常見缺乏質(zhì)量意識 尺寸超差0.01mm 從上限跑下限! 上次都沒問題, 這次肯定不會 有問題的! 反正在公差內(nèi), 管他呢! 公差 變異 1.超差產(chǎn)品僥幸使用

8、. 導致后果 1.裝配工序不合格上升. 2.不合格品流出廠外,客訴隱患 2.工序突變,在公差內(nèi)突變視為正常. 常見缺乏質(zhì)量意識 一直都是這樣， 應該沒問題 舊觀念 常識 習慣成自然，不良當良品 導致后果 客戶抱怨質(zhì)量不良 常見缺乏質(zhì)量意識 弄虛作假 哎呀，這臺設備很穩(wěn)定， 不會有問題啦！放心的填吧！ 瞧他，可真笨， 這臺設備已有1個月沒有問題 還要確認！ 自主檢查不落實 導致后果 異常發(fā)生不能及時發(fā)現(xiàn) 1.后工序不合格率上升. 2.不合格品流出廠外，客訴隱患. 常見缺乏質(zhì)量意識 就放在這好了, 等會我馬上來拿. 咦！這是什么產(chǎn)品？ 看起來是合格品， 裝上使用。 物料標示不清 整理 整頓 導致后

9、果 不合格品與合格品混在一塊 混雜產(chǎn)品流出廠外,客訴抱怨 咦！這是什么產(chǎn)品？ 干脆報廢 常見缺乏質(zhì)量意識 小小錯誤嘛 點膠錯誤, 為何屢屢再犯 小事變大事 常見缺乏質(zhì)量意識 小小灰塵, 不用管它 那邊在施工 灰塵好大呀！ 忽視影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患 客戶抱怨 常見缺乏質(zhì)量意識 這個作業(yè)標準到 底是何意思? 可能是, 就這樣做吧! 標準制定不清 導致后果 執(zhí)行狀況因人而異 客戶抱怨 制程主要因素:人 機料法環(huán)測 客戶 三不原則 執(zhí)行SOP/標準 下一道工序-你的客戶，每一個人都對自己的品質(zhì)、對客戶負責。-全員品質(zhì)，全面品管。 最終客戶 方法 Method & 測量 Measure 作業(yè)指導書/檢驗標準

10、 讓從沒接觸過，或不是很熟練的作業(yè)人員/檢驗人員，能方便、清晰地在它們的指示下，進行準確無誤的作業(yè)/檢驗。 無論哪個工序的SOP/IS， 都應具有“唯一性”。 清晰！簡單！易懂！ 圖文并茂！ 咦！我做的怎么和SOP或IS上的不一樣？- 變更了嗎？-馬上報告！ 咦！怎么同一操作，有不同的描述和要求？- 馬上報告！ Defect 缺陷不良品-缺陷 Defect 缺陷缺陷是不合已定標準的產(chǎn)品。 質(zhì)量性能測量 Upper Specification Limit 規(guī)格上限 Lower Specification Limit 規(guī)格下限 為什么缺陷不受歡迎？ 缺陷需要糾正糾正就是浪費 缺陷還可能導致 * 過

11、高返修成本 * 超額運費 * 違約賠償 * 失去客戶 缺陷的產(chǎn)生-異常 什么是異常？ 異常-不僅僅指標準文件里規(guī)定的“異?；鶞省?， 還包含“以前從來沒有發(fā)生過的情況”， 或“發(fā)生了與上次作業(yè)時不同的情況”，檢查5M1E- 咦！原來機器開關(guān)插頭在左邊的，今天怎么在右邊了？ 用SPC控制時，連續(xù)7點向上了，或有點超控制限了。 產(chǎn)品要求150.2mm的，現(xiàn)在怎么測得17mm了？ - 馬上報告！ 這里的“情況”包括作業(yè)相關(guān)中的一切內(nèi)容。 質(zhì)量異常處理流程 質(zhì)量檢驗異常 質(zhì)量異常報告 停機或停產(chǎn) 原因分析 追溯已制品 進行再確認 OK NG 不合格品扣留 按不合格品處 理流程作業(yè) 通知責任單位采取糾正

12、、 改善措施并回復對策 放行 NG 改善效果驗證 OK 合格繼續(xù)生產(chǎn) 31 原因分析-QC 7 Tools 品管七大手法 魚骨圖追原因 查檢表集數(shù)據(jù) 柏拉圖抓重點 直方圖顯分布 散布圖看相關(guān) 管制圖找異常 層別法作解析 不合格品處理流程 IQC PQC FQC 下一工序 OK 特采 OK 不合格品 標示&隔離 質(zhì)量 在確認 不可返工 報廢 NG 返工 挑選 質(zhì)量 再 確認 NG “三按” “三檢” “三大控制” 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）； 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗； 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。 員工自主檢驗 巡回檢驗 員工之間互檢 進

13、料控制 過程控制 成品控制 五不放過原則 原因找不到，不放過-追查原因 責任分不清，不放過-選擇對策 糾正措施不落實，不放過-草擬行動 糾正措施不驗證，不放過-成果比較 有效措施不納入，不放過-標準化 運用系統(tǒng)工程的概念，全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量 費根堡姆1961年提出的TQC（全面質(zhì)量管理） 質(zhì)量管理的發(fā)展 運用系統(tǒng)工程的概念，全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量 費根堡姆1961年提出的TQC（全面質(zhì)量管理） 20世紀60年代開始 管理階段 日本提出的CWQC（全公司質(zhì)量管理） 1987年ISO9000質(zhì)量管理系統(tǒng)標準的頒布 ISO/TS16949 -八大原則 質(zhì)量方針

14、和質(zhì)量目標 ISO/TS16949質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)關(guān)系 ISO 9001:2000 行業(yè)特殊要求 ISO/TS 16949:2002 產(chǎn)品和過程批準程序PPAP 整車廠（OEMs）特殊要求 顧客支持參考手冊 1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃（APQP） 2.工具和技術(shù) （FMEA/SPC/MSA） 質(zhì)量 手冊 程序文件 作業(yè)指導書 其它文件 第一層：規(guī)定體系要求和職責 第二層：規(guī)定何人、何事、何時 第三層：規(guī)定如何做 第四層：結(jié)果，體系運作的證據(jù) 八項原則 原則一 以顧客為關(guān)注焦點 組織依存于顧客，因此組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望 原則二 領導作用 領導者確立組織

15、統(tǒng)一的宗旨及方向，他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分實 現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境 原則三 全員參與 各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織 帶來效益 原則四 過程方法 將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地收到期望的結(jié)果 原則五 管理的系統(tǒng)方法 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高 實現(xiàn)目標的有效性和效率 原則六 持續(xù)改進 持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標 *構(gòu)筑在質(zhì)量和質(zhì)量管理永無止境的基礎上，是公司管理的一個重要原則 原則七 基于事實的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上 原則八 與供方互利的關(guān)系 組織與供方是相互依存

16、的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力 質(zhì)量方針(quality policy) 定義:由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。 2 FPY（首次合格率） 質(zhì)量 質(zhì)量目標(quality objective) 2 FPY（首次合格率） 質(zhì)量 2012年度公司質(zhì)量目標： 序號 范圍 KPI項目 1 交付 OTD （按時交付率） 3 Customer return rate （客戶退貨率） 4 PPV (采購價格差異) 成本 2000年代-6sigma(6) 意為“6倍標準差”，在質(zhì)量上表示每百萬壞品率少于3.4 ，也即合格率為99.9996?！傲闳毕荨?代表人物-菲利浦克勞士比 指

17、標值 95% 88% 70(PPM)-6% 5 Internal material scrap rate（內(nèi)部材料報廢） 4.0% 6SafetyZero Major incident （零工傷） （庫存周轉(zhuǎn)率） .= 078910 EfficiencyInventory Turn-over RateProduction efficiency（生產(chǎn)效率） OEE (設備整體效能)Facility failure rate（基礎設施故障率）6.590%75% 0.5% 戴明循環(huán)_PDCA 戴明循環(huán) PDCA 計劃 執(zhí)行 查核 處置 Plan Do Check Action -計劃：依照顧客需求與組織政策，建立交付 成果所需的各項目標語流程 -執(zhí)行：執(zhí)行這些流程 -查核：針對產(chǎn)品的政策、目標與需求，監(jiān)控