ERP術(shù)語中英文對(duì)照表一

1、ERP 術(shù)語中英文對(duì)照表一ABC ClassificationAbnormal DemandAction MessageAction-reportflagActivity-based Costing（ABC)Actual CapacityActual CostsAdjust-onhand對(duì)于庫存的所有物料，按照全年貨幣值從 大到小排序，然后劃分為三大類,別稱為 A 類B 類和 C 類.A 類物料價(jià)值最高,受到高度ABC 分 重視處于中間的 B 類物料受重視程度稍差 類法 C 類物料價(jià)值低行例行控制管理ABC分類法的原則是通過放松對(duì)低值物料的控制 管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的 存管理做得

2、更好。反常需求MRPII 系統(tǒng)的一類輸出信息明為糾正現(xiàn)存 措施信 問題或潛在問題需要采取的措施及措施類 息 型例如“下達(dá)訂單“重新排產(chǎn)“取消”等.活動(dòng)報(bào)告標(biāo)志進(jìn)行成本核算時(shí)，對(duì)已完成的活動(dòng)所發(fā)生的 成本，先進(jìn)行累計(jì)，再把總成本按照產(chǎn)品種基于活 類、顧客群、目標(biāo)市場(chǎng)或者項(xiàng)目課題進(jìn)行分 動(dòng)的成 攤。這一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)， 本核算 較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C(jī)器工時(shí)的方法更加貼近實(shí)際情況.也稱為吸收式成本 核算（AbsorptionCosting）.實(shí)際能力實(shí)際成本調(diào)整現(xiàn)有庫存量AllocationAlternative RoutineAnticipated DelayReport已分

3、配量替代工序拖期預(yù)報(bào)在 MRP II 系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房 發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已 分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計(jì)劃部門發(fā)出 的報(bào)告,說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同能 按期完成、原因何在以及何時(shí)可以完成。拖 期預(yù)報(bào)是閉環(huán) MRP 系統(tǒng)的基本組成部分除了 特別大的公司以外，拖期預(yù)報(bào)一般由人工編制.AssemblyAssembly OrderAssembly Parts List裝配裝配訂單裝配零件表允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日 計(jì)劃自Automatic Rescheduling 期失效時(shí)自動(dòng)改變預(yù)計(jì)入庫量的交貨日期。動(dòng)重排一般不推薦這種方

4、法.Available MaterialAvailable InventoryAvailable StockAvailable Work可用材料可達(dá)到庫存達(dá)到庫存可利用工時(shí)公司庫存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部 可簽約Availabletopromise 分.這種數(shù)字通常可由主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來,量并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。Average Inventory輯BBackflushBacklogBack SchedulingBack OrderBalance-onhandInventory平均庫存倒沖法未完成訂單倒序計(jì)劃欠交訂單現(xiàn)有庫存余額根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開料清 單,將用于該裝

5、配件或子裝配件的零部件或 材料數(shù)量從庫存中沖減掉。所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單也稱為未 結(jié)訂單。計(jì)算開工日期及完工日期的一種方法生產(chǎn)計(jì) 劃的計(jì)算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計(jì) 算，以便確定每道工序的完工日期。Batch NumberBatch ProductionBenchmarkingBill of LaborBill of LadingBill of Material批號(hào)批量生產(chǎn)標(biāo)桿瞄準(zhǔn)工時(shí)清單提貨單物料清單指企業(yè)將自己的產(chǎn)品務(wù)成本和經(jīng)營實(shí)踐, 與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企 業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較以改進(jìn)本 企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個(gè)不間斷 的精益求精的過程。構(gòu)

6、成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、中間件、零 件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子 項(xiàng)的數(shù)量.物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用， 來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的 種類和數(shù)量。可以用多種方法描述物料清單， 如單層法、縮進(jìn)法、模塊法、暫停法、矩陣法 以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為 “配方、“要素表或其他名稱。Branch Warehouse 分庫Business PlanBuyer輯C經(jīng)營規(guī)劃采購員包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤通常還有預(yù)算和 計(jì)劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量（資金來源和 資金運(yùn)用)的文件。通常僅用貨幣單位表述。 盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表 述,但二者應(yīng)該是一致的.指

7、企業(yè)管理活動(dòng)中,為更好地執(zhí)行所有 的生產(chǎn)進(jìn)度安排,建立生產(chǎn)能力限額Capacity Management能力管理或水平并對(duì)其進(jìn)行度量、監(jiān)控及調(diào)整的 職能。具體如生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、 物料需求計(jì)劃和派工單等等.力管理 體現(xiàn)在資源計(jì)劃、粗能力計(jì)劃能力需 求計(jì)劃和投入/產(chǎn)出控制等四個(gè)層次。CapacityRequirements能力需 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力 求計(jì)劃 和機(jī)器資源的過程。在 MRP 系統(tǒng)中已下Planning （CRP)Carrying CostCarrying Cost RateCellularManufacturingChange Lot DateChange Str

8、uctureChange RouteCheck Point保管費(fèi)保管費(fèi)率單元式制造修改批量日期修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改工序檢查點(diǎn)達(dá)的車間訂單和計(jì)劃訂單是能力需求計(jì) 劃的輸入。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn) 換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心的工時(shí) 數(shù)。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計(jì) 劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完 成主生產(chǎn)計(jì)劃，而能力需求計(jì)劃經(jīng)過更 細(xì)致的分析，得出在某些時(shí)段生產(chǎn)能力 不足的結(jié)論。指在一條生產(chǎn)線或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元 內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生 產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。圍繞物料物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng)， 包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求 計(jì)劃與其他計(jì)劃功能。進(jìn)一步地，當(dāng)計(jì) 劃階段

9、完成并且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被Closed Loop MRPCommon Route ID閉環(huán)物 接收以后，執(zhí)行階段隨之開始。這包括 料需求 投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單 計(jì)劃 以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào).“閉環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個(gè) 系統(tǒng)的這些組成部分,并且還包括來自 執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計(jì)劃 在任何時(shí)候都保持有效。通用工序標(biāo)識(shí)利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué),整個(gè)生 產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運(yùn)作效率。也指應(yīng)用一臺(tái)計(jì)算機(jī)，把原先 計(jì)算機(jī)Computerintegrated 相互獨(dú)立的不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一集成制Manufacturing （CIM) 個(gè)內(nèi)部一致、高度

10、集成的整體。例如，造計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)算規(guī) 劃CAD/CAM流程控制成組技術(shù)系統(tǒng)、 MRP II 以及財(cái)務(wù)報(bào)告系統(tǒng)的相互溝通。Configuration CodeConstraints配置代碼簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪 些變化以及如何最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的 理論。具體一些，約束理論是這樣一套 管理原則幫助企業(yè)找出目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過 程中存在的障礙,并實(shí)施必要的改變來 消除這些障礙.約束理論認(rèn)為，對(duì)于任何 一個(gè)系統(tǒng)來說，如果它的投入產(chǎn)出過程 可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分,而且一 個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個(gè)或多個(gè)環(huán) 節(jié)的產(chǎn)出的話,那么,這個(gè)系統(tǒng)最終的產(chǎn) 出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限約束

11、管 制。換言之，任何一個(gè)鏈條的牢固程度Management/Theory of 理/約 取決與它最薄弱的環(huán)節(jié).在論及生產(chǎn)制 Constraints(TOC） 束理論 造企業(yè)時(shí)，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤.為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),可 以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率,少庫存， 減少運(yùn)營費(fèi)用。這三條途徑中正如約束 理論奠基者 Dr。Goldratt 所說，減少庫 存和減少運(yùn)營費(fèi)用會(huì)碰到最低減少到 0 的限制，而對(duì)于通過提高產(chǎn)銷率來取得 更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。 此外，約束理論還發(fā)展出一系列工具來 幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措 施，看它們對(duì)于企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生了 怎樣的有利或不利的影響

12、。Costed Bill ofMaterialCritical Part依成本的材料清單急需零件指完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長時(shí)間。對(duì)于任一 MRP 計(jì)劃物料項(xiàng)目來說,其累計(jì)提前期可 以通過遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條累計(jì)提Cumulative Lead Time 路徑來得到，即將各路徑上所有低層次前期項(xiàng)目提前期的最大累計(jì)值定義為該項(xiàng)目 的累計(jì)提前期。也稱為合成提前期或 鍵路徑提前期.Current Run HourCurrent Run Quantity現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量Cycle Counting一種庫存盤點(diǎn)方法。庫存按計(jì)劃期盤 點(diǎn)，而不是一年才盤點(diǎn)一次。例如某種 物料的庫存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新

13、物料到 庫時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。也可以事先訂立 某種一貫的盤點(diǎn)原則，比如對(duì)價(jià)值高并周期盤 且流動(dòng)快的物料多盤點(diǎn);對(duì)價(jià)值低或流 點(diǎn) 動(dòng)慢的物料少盤點(diǎn)。最有效的周期盤點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物 料。周期盤點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些 疵點(diǎn)存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、 日期等等方面的問題）,進(jìn)而追究其原 因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素輯DDate AdjustDate AvailableDate ChangedDate ClosedDate DueDate in ProducedDate InventoryAdjustDate ObsoleteDate RequiredDate Recei

14、vedDate ReleasedDate to PullDead Load調(diào)整日期有效日期修改日期結(jié)束日期截止日期生產(chǎn)日期庫存調(diào)整日期作廢日期需求日期收到日期交付日期發(fā)貨日期空負(fù)荷Demand需求對(duì)指定產(chǎn)品或零部件的需要種需要可能 來源于客戶訂單、預(yù)測(cè)、廠際訂貨、分庫、 維修部門也可能來自較高一層的零件或產(chǎn) 品。指認(rèn)識(shí)和管理對(duì)產(chǎn)品的全部需求確保主Demand Management需求管 生產(chǎn)計(jì)劃反映這些需求的功能.需求管理包 理 括:預(yù)測(cè)、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨(dú)立需求、廠際訂單及維修件需求等。DemonstratedCapacityDependent Demand實(shí)際能力非獨(dú)立需求

15、由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計(jì)算出的能力.實(shí)際能力的 計(jì)算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目乘上每個(gè)項(xiàng)目的標(biāo) 準(zhǔn)工時(shí)再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時(shí)間.當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或 最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱為非獨(dú)立需求。 這些需求是計(jì)算出來的而不是預(yù)測(cè)的于 具體的物料項(xiàng)目,有時(shí)可能既有獨(dú)立需求 有非獨(dú)立需求。DirectdeductInventoryTransactionProcessing指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時(shí),減少該項(xiàng) 直接增 物料的帳面(計(jì)算機(jī)內(nèi))庫存數(shù)當(dāng)物料入庫 減庫存 時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫存數(shù).帳面數(shù)據(jù) 處理法 隨物料的出入庫同步更新.因此，帳面的庫存記錄就是實(shí)際庫存的反映。Disbursement List

16、發(fā)料單Dispatch List根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級(jí)順序編制的生產(chǎn)訂 單一覽表利用硬拷貝或 顯示將派工單 通知給生產(chǎn)車間.派工單中包括生產(chǎn)訂單的派工單 優(yōu)先級(jí)物料存放地點(diǎn)數(shù)量及能力需求的 詳細(xì)信息,所有這些信息都是按工序列 的.派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行 調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長日?qǐng)?bào)表。DistributionResource Planning（DRP)分銷資源計(jì)劃是分銷需求計(jì)劃的延伸部分及分銷系統(tǒng) 中的關(guān)鍵資源（如倉儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力幣 資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃。是在通過對(duì)資源進(jìn)行計(jì)劃和控制,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn) 銷率最大化的過程中最常用的技術(shù)頸約 束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率鼓緩Drumbuf

17、ferrope 沖繩子“鼓點(diǎn)。從計(jì)劃和控制的角度來看， “鼓”反映了系統(tǒng)對(duì)約束資源的利用程度。 為充分利用瓶頸的能力,一般要設(shè)置一定的 “緩沖,來防治生產(chǎn)過程中的波動(dòng).瓶頸通 過“繩子對(duì)其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā) 出指令使物料快速有效地通過非瓶頸環(huán) 節(jié)所以“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分“鼓”的節(jié)奏 進(jìn)行生產(chǎn)。輯EEconomicOrderQuantity(EOQ）EngineeringChangeEffect Date經(jīng)濟(jì)訂貨批量工程變更生效日期是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè) 一次訂貨(外購或自制）的數(shù)量.當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì) 訂貨批量來訂貨時(shí),可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和存成本

18、 之和最小化?；竟绞牵航?jīng)濟(jì)訂貨批量=Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨 準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲(chǔ)存成本 注：Squat（)函數(shù)表示開平方根.EngineeringChange 工程變更 Effect Work 生效單 OrderEngineering 工程停止 Stop Date 日期ExceptionControlExcessMaterialAnalysisExpediteCode例外控制呆滯材料分析急送代碼編輯FFabricationOrderFillBackorderFirmPlannedOrder加工訂單補(bǔ)足欠交確認(rèn)的計(jì)劃訂單指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。這種訂單 不

19、能由計(jì)算機(jī)改變,而只能由計(jì)劃員改變種做 法有助于計(jì)劃員對(duì)物料和能力問題做出反應(yīng)。此外,確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方 法。FinalAssemblyLead Time總裝提前期Fixed Order 固定訂貨 一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都采用預(yù)先確定 Quantity 批量 的同樣數(shù)量.在這樣的車間里器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、 連續(xù)的物流.操作工總是對(duì)每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同 樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)間或具Flow ShopFocusForecastingFullPegging流水車間集中預(yù)測(cè)完全跟蹤有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間.車間的布局即機(jī)器工 作臺(tái)及裝配線等等的排列方法,是為便于產(chǎn)品流 動(dòng)而設(shè)計(jì)的.流程工業(yè)(如化工、石油加工、油漆 等)是流水車間的典型例子。每種產(chǎn)品盡管材料 規(guī)格不同，整個(gè)車間總是采用同樣的流程。 允許用戶去模擬眾多的預(yù)測(cè)技術(shù)的效果，從而選 出最有效的方案的系統(tǒng)。指系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤給定零部件的所有需求直到最 終項(xiàng)目(或合同號(hào)）的能力.輯GGenerallyAcceptedManufacturingPracticesGrossRequirements通用生產(chǎn)管理原則毛需求指一整套不受具體技術(shù)影響的原則,明制造企 業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理.其中包括如下要素對(duì)數(shù) 據(jù)準(zhǔn)確性的要