機(jī)械制造技術(shù)筆記及重點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)專(zhuān)業(yè)課精華

1、第一第一節(jié) 零件的成形方第二械加工方法（重點(diǎn)掌握每種方法的工藝范圍及特點(diǎn)（一）IT8IT7Ra6.3-IT6IT5Ra0.4-切削過(guò)程比較平穩(wěn)（切削力穩(wěn)定、慣性小、沖擊小（二）銑削（主運(yùn)動(dòng)為刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由工作臺(tái)帶動(dòng)加工范圍：平面、溝槽、復(fù)雜曲面（成形或球頭銑刀的成形運(yùn)動(dòng)）IT8IT7Ra6.3-逆銑：銑削的主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反順銑：銑削的主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同（三）刨削（刀具的直線運(yùn)動(dòng)為切削主運(yùn)動(dòng)IT8IT7Ra6.3-0.02/1000Ra0.8-（四）鉆、擴(kuò)、鉸、鏜（孔加工鉆 擴(kuò) IT10IT9Ra6.3-鉸 IT9IT6Ra1.6-鏜 IT9IT

2、7Ra1.6-（五）齒面加工（08 年真題 齒面加工方法展成法（范成法（六）磨削（主運(yùn)動(dòng)為砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)IT6以上 Ra0.8,最高可達(dá)工藝特點(diǎn)（七）第二屬切削原理與第一具的結(jié)（一） 切削運(yùn)動(dòng)：刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也稱(chēng)表面成形運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：切下切屑所需的最基本的運(yùn)動(dòng)。只有一個(gè)時(shí)銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。個(gè)切削要素（切削表面、切削用量、切削層參數(shù) 切削表面已加工表待加工表加工表面（過(guò)渡表面切削用量（08 年真題切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱(chēng)，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃合理切削用量（7 期末題（扭矩（07 車(chē)床主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)vc 100060 刨床

3、主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)100060進(jìn)給量（07期末題（或單位時(shí)間內(nèi)；mm/背吃刀量（切削深度) （07 期末題 dw dm ，d 、d 切削層幾何參數(shù) 切削層是指工件上正被切削刃切削的一層金屬，亦即相鄰兩個(gè)加（會(huì)看圖、畫(huà)圖（P16 2-1，P172-2）切削寬度（09 年真題）: 沿主切削刃方向度量的切削層尺寸（mm。車(chē)外圓時(shí)apraw sink r（mm 切削面積 ( mmAc awac ap 自由切削: （二） 主后刀面：刀具上與工件過(guò)渡表面（加工表面） 副后刀面：刀具上與已加工表面接觸 副切削刃：前刀面與副后刀面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成刀具角度的參考平面2-3) （0

4、7期末題切削平面（08 年真題通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與加工表面相切的平面?；妫和ㄟ^(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。正交平面：通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面刀具的標(biāo)注角度 （P18（09年真題（07期末題）前角0 ：在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角。后角0 ：在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面之間的夾角Kr rK：在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。刃傾角s：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。r刀具的工作角度（P19/P20（07 期末題前角 前角0后后角0 的主要功用是減小后刀面與工件間的摩擦和后刀面的

5、磨損。一般，為什么適當(dāng)增大后角可提高刀具壽命？（07年期末試題 刀具切過(guò)的表面由于彈性變形和刃口鈍圓作用，加工表面上有一個(gè)彈性恢復(fù)主偏角 Kr Kr宜取小值；在工件剛性第二具的（一）刀具材料應(yīng)具備的性能（08 年真題（二）常用刀具材料（08 年真題 高速鋼（指加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼硬質(zhì)合金（由難熔的金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金方法制成YGYTYTYGYTYW金屬陶瓷（N類(lèi)）1400（三）合理選擇刀具材料及其牌1、45鋼鍛件粗車(chē)：YT545 2、HT200灰鑄鐵精車(chē)：YG35、高速精車(chē)鋁合金：PCD6PCBN/陶8、精車(chē)不銹鋼法蘭盤(pán)：YW1/涂層硬質(zhì)合940Cr1

6、2、精車(chē)?yán)溆埠辖疖堓仯壕劬Я⒎降穑≒CBN）/陶YG 類(lèi)：YG815、精加工鎳基高溫合金：涂層硬質(zhì)合金/PCBN/陶16總結(jié)硬質(zhì)合K類(lèi)（YG類(lèi)：YG3X YG6X ：YT5Ti低，粗加工鋼類(lèi)，不加工鈦合金和含鈦的不銹陶瓷（Al2O3Si3O4 （三） 第三節(jié) 金屬切削過(guò)程及物理現(xiàn)（一）變形區(qū)的劃分及其基本特征（09 年真題（07 期末題第變形區(qū)（基本變形區(qū)）OAOM之間是切削層的塑性變形區(qū)。第變形區(qū)（摩擦變形區(qū)）(二) 變形程度的表示方剪切角（09 年真題剪切平面與切削速度方向的夾角找課本看定義和圖(三) 切屑類(lèi)型及切屑控切屑類(lèi)型切屑的控制（(四) -粗加工時(shí)可以存在，精加工時(shí)一定要避免3

7、035o第四削力與切削功(一) 切削力的來(lái)源（09 年真題 Fc(切向力) ：方向與過(guò)渡表面相切并與基面垂直。Ff （走刀抗力、軸向力：處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。F 2 F 2 FF 2 F 2 F cfp（二）切削力的測(cè)量方法（09 年真題cPc=F c用測(cè)力儀測(cè)量切削力（08年真題FcFf Fp 得值。（三） Fc Fc cap hDc 工件材料： s s （強(qiáng)度、H（硬度、熱處理、化學(xué)成切削用量：（1）切削深度ap F（正比于）ap 【一倍ap xF =1進(jìn)給量f切削速度塑性：F 無(wú)積屑FF脆性：F刀具幾何參數(shù)（1）0 （刀具前角Kr Ac ap Ac f sinKr Fc Ff

8、FN sinKrFp FN cosKr S (刃傾角)（很大范圍內(nèi)變化）對(duì) Fc 基本沒(méi)有影Sp（切削深度方向的前角）Fp f （進(jìn)給方向上的前角）Ff （刀尖圓?。㎏r Fc Ff Fp br0 （負(fù)倒棱：塑性br0 br0 /fF脆性br0 、K F 降低 C0 Ti C 刀具磨損：后刀面磨損后F第五削熱與切削溫（一）cPm Fc CF c C FFpFFp FcFap 、課本切削熱的傳出（切屑、工件、刀具、周?chē)橘|(zhì)等傳出(二) 常用的測(cè)溫方法熱電偶法（自然熱偶法和人工熱電偶法輻射溫度計(jì)法（紅外輻射法、輻射熱計(jì)法、PbS電池法、鍺光電二極管法、紅外線其他方法（熱敏顏料法、熱敏電阻法、量熱計(jì)

9、法、金屬組織觀察法（三）切削用量的影響 、f、ap 第六具磨損與刀具(一) 刀具磨損的形態(tài)及其原因（07 期末題磨損：連續(xù)的逐漸磨，脆性破損（塑性破損7 期末題接觸層上，刀具表層材料發(fā)生塑性流動(dòng)而喪失切削能力。（08 年真題）(會(huì)畫(huà)刀具的磨損P43 介紹各磨損形式的特征) 后刀面磨邊界磨硬質(zhì)點(diǎn)磨損（機(jī)械磨損或摩擦磨損粘結(jié)磨（高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石刀具都可能發(fā)生粘結(jié)磨損擴(kuò)散磨化學(xué)磨損（包括氧化磨損熱電磨(二) 刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)刀具的磨損過(guò)程三階段（07 期末題（掌握磨損過(guò)程的特征刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（所允許的刀具最大磨損限度（多用VB 表示（07 期末題刀具磨損（三）刀具壽命（

10、08 年真題（07 期末題從第一次投入使用直至完全報(bào)廢時(shí)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，叫做刀具總壽命最高生產(chǎn)率刀具壽命(刀具耐用度) （07 期末題以單位時(shí)間生產(chǎn)最高數(shù)量的產(chǎn)品第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材料加工（一）切削用量的選擇（07期末題 改善冷卻潤(rùn)滑條件（二）第三屬切削機(jī)(一)機(jī)床的(二)機(jī)床的型號(hào)編制(07 期末題（三）（四）外傳動(dòng)鏈和內(nèi)傳動(dòng)鏈的概念(07 期末題第四章 機(jī)床夾具原理與第一床夾（一）定位、夾緊、裝夾的概念（09 年真題）(06 期末題（二）夾具的工作原理(06 期末題（三）（四）(五)夾具的第二件在夾具中的定（一）基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的概念(06 期末題（二）六點(diǎn)定位原理

11、（08 年真題）(06 期末題（P93P94 認(rèn)真看）（三）完全定位、不完全定位、過(guò)定位、欠定位的概念（08 年真題）(06 期末題（四）(P93-P94)，這一部分在計(jì)算定位工件的外圓柱面定位：V（注意各限制哪個(gè)方向的第三位誤差分（一） 定位誤差的概念及原理(06 期末題定位誤差產(chǎn)生的原因： a.定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差 （二） 計(jì)算題（08 年真題第四件在夾具中的夾（一）夾緊力的確定(06 期末題第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控機(jī)械制造質(zhì)量分成加工精度和表面質(zhì)量度和位置精度；后者包括表面粗糙度、波度和表面層材料物理力學(xué)性能。第一械加工精（一）加工精度與加工誤差概念（08 年真題（

12、09 年真題）(06 期末題注：理想幾何參數(shù)：a.尺寸指圖樣規(guī)定尺寸的平均值（公差帶中心如 400.2 的理想尺寸是40.15T工藝系統(tǒng)：由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)原始誤差：工藝系統(tǒng)的誤差稱(chēng)為原始誤差（08 年真題）(06 期末題原始誤差包括哪些（08 年真題db =m cos，齒數(shù) 1723誤差敏感方向（8 年真題(6 末題。（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量包括車(chē)床導(dǎo)軌的精度要求主要有三個(gè)方面?zhèn)鲃?dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施：縮短傳動(dòng)鏈降速傳動(dòng)，末級(jí)大降速比提高（三）車(chē)（四（09年真題工藝系

13、統(tǒng)的剛度k的定義和誤差產(chǎn)生的原因(06 期末題工藝系統(tǒng)剛度 k系：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分Fp y 之間的比值。k系Fp /yk主k尾k刀架k工件 最小k升降k工作kk刀桿kky 機(jī)、y 夾、y 刀、y 工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生工藝系統(tǒng)剛度及其對(duì)加工精度的影響（分析kk刀具k系k機(jī)床kk時(shí), k系誤差復(fù)映：（08年真題）(6 期末題=/毛減小復(fù)映誤差的途徑：提高工藝系統(tǒng)剛度多次走刀（08 年真題）(06 期末題（五）減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑(06 期末題 改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)（七）提高加工精度的途徑（08 年真題第二藝過(guò)程的統(tǒng)計(jì)（一）誤差統(tǒng)計(jì)性質(zhì)的分類(lèi)（09

14、舉例常值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向皆不變的誤隨機(jī)誤差：在順序加工一批工件中，有此誤差的大小和方向是無(wú)規(guī)則變化著的（二x和標(biāo)準(zhǔn)差值不變的工序能力系數(shù)：工序能力滿(mǎn)足加工精度要求的程度(三) 計(jì)算合格率、確定工序能力及等級(jí)（08 年真題例題：車(chē)軸mmx=24.9mm, 問(wèn)這批工件的合格品率是多少？不合格品率是多少？能否修復(fù)?（課本P1615-3） (四) 機(jī)械制造中常見(jiàn)的誤差分布規(guī)律(五工藝過(guò)程加工誤差分布圖分析法和點(diǎn)圖分析法各自的特點(diǎn)(xx1nn(x1nn(x x)2in1nx ， xi 工件尺寸，n最大值=xx 0.4 x e 第三械加工表面質(zhì)（一）機(jī)械加工表面質(zhì)量(06 期末

15、題)：通過(guò)加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有（二）表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響：表面粗糙度，耐磨性表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響：耐磨性表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：表面粗糙度，抗疲勞破壞能力表面粗糙度，耐蝕性（三） 影響表面粗糙度的因素（09 年真題 考切削加工）(06 期末題（四） 磨削燒傷的概念及影響因素（09 年真題）(06 期末題（五）第六藝規(guī)程設(shè)第一（一） 工藝規(guī)程、工藝過(guò)程的概念(06 期末題（二） 工序、工步、工位、裝夾的概念（09 年真題 工步的概念）(06 期末題 走刀：在工步中，加工表面、刀具、v、f均相同，只有ap （三）零件獲得加工精度的方法(07 期末題形狀精度的獲得方

16、法（3 種（09 年真題 形狀精度的獲得方法并舉例尺寸精度的獲得方法（4 種（四） 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則(06 期末題第二械加工工藝規(guī)程設(shè)（一）精基準(zhǔn)的概念及選擇原則(06 期末題選擇原則（舉例：基準(zhǔn)重合原則：定位基準(zhǔn)面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面重合使定位誤=0 如主軸孔統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保：加工余量小而均勻 精絞孔粗基準(zhǔn)的概念及選擇原則(06 期末題選擇原則：保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則（相保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置關(guān)系合理分配加工余量的面大，不允許有鍛造飛邊，鑄造澆冒口切痕或其他缺陷粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的（二） 劃分

17、加工階段的劃分及主要目（三）工序的集中與分散（08年真工序集中：每個(gè)工序包括的加工內(nèi)容盡量多些按工序集中原則組織工藝過(guò)程的特 工件的裝夾次數(shù)少按工序分散原則組織工藝過(guò)程的特（四） 機(jī)械加工工序先后順序的安排原則(06 期末題 先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其他表面（先基準(zhǔn)后其他 先加工主要表面，再加工次要表面（先主要后次要 先安排粗加工工序，后安排精加工工序（先粗后精 先加工平面，后加工孔（先面后孔（五）例（看看CA6140型車(chē)床主軸箱箱體的工藝路線擬定方法和步驟）第三工余量與工序（一） 加工余量及其影響因素(06 期末題Rz Ta 本工序的裝夾誤差加工余量的確定方法（3種第四藝尺寸鏈(這一部分出計(jì)算題第五節(jié) 機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分（一） 時(shí)間定額的概念(06期末題（二） 時(shí)間定額的組成部分(06期末題第六器裝配工藝規(guī)程設(shè)（一） （二）保證裝配精4種裝配方法（08年真配方法及適用范圍互換裝配完全互換裝配法（09 年真題課本上例題統(tǒng)計(jì)互換裝配法（不完全互換裝裝配法（09 年真題（課本上例題 分組裝配修配裝配構(gòu)調(diào)整裝配產(chǎn)