沖壓工藝及模具設計設計說明書

1、沖壓工藝及模具設計設計說明書資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除沖壓工藝及模具設計課程設計設計名稱連接板沖裁模專業(yè)模具設計與制造班級姓名簡洪指導老師完成日期2010年4月25日2指導教師評語建議成績：優(yōu) 良 中 及格不及格指導教師簽字年 月 日3資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除課 程 課 程 設 計 任 務 書姓名：余冬學號：208304020543班級：08模具三一、課題名稱：墊圈沖

2、孔、落料復合模二、零件：材料：Q235料厚：0.8批量：20萬三、設計要求：1、繪制零件圖及編制沖壓工藝卡（A4）。2、設計模具總裝圖（A0/A1）。3、設計模具工作零件圖（A3/A4）。4、編寫設計說明書（15 頁以上）。5、將說明書和圖紙裝訂成冊（按A4 尺寸裝訂）目 錄 HYPERLINK l _TOC_250027 前言1資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除4第一章零件的工藝性分析2 HYPERLINK l _TOC_250026 材料2 HYPERLINK l _TOC_250025 結構與尺寸2 HYPERLINK l _TOC_250024 精度2 HYPER

3、LINK l _TOC_250023 第二章 確定工藝方案3 HYPERLINK l _TOC_250022 工序性質與數量3 HYPERLINK l _TOC_250021 工序順序3 HYPERLINK l _TOC_250020 工序組合確定3 HYPERLINK l _TOC_250019 第三章確定模具總體結構4 HYPERLINK l _TOC_250018 3.1類型4 HYPERLINK l _TOC_250017 3.2結構4 HYPERLINK l _TOC_250016 工作零件4 HYPERLINK l _TOC_250015 定位零件4 HYPERLINK l _TO

4、C_250014 卸料、出件4 HYPERLINK l _TOC_250013 導向零件4 HYPERLINK l _TOC_250012 支撐零件5 HYPERLINK l _TOC_250011 第四章工藝與設計計算6 HYPERLINK l _TOC_250010 4.1排樣7 HYPERLINK l _TOC_250009 計算沖壓力和壓力中心8 HYPERLINK l _TOC_250008 彈性元件9 HYPERLINK l _TOC_250007 第五章設計零件、繪制總裝配草圖10 HYPERLINK l _TOC_250006 工作零件13 HYPERLINK l _TOC_2

5、50005 定位零件14 HYPERLINK l _TOC_250004 卸料與出件14 HYPERLINK l _TOC_250003 模架與其他零件15 HYPERLINK l _TOC_250002 5.5校核15 HYPERLINK l _TOC_250001 第六章繪制總裝圖和各零件圖16參考文獻17 HYPERLINK l _TOC_250000 設計小結18資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除 PAGE 5 PAGE 5資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除前言本說明書是我根據冷沖模工藝

6、與模具設計、模具設計指 同學的幫助完成的?？傮w結構的選擇、工藝與設計計算、零件圖總裝圖尺寸計算及繪 制。指導.墊圈沖孔、落料復合模具設第一章零件的工藝性分析材料Q235為普通碳素鋼 s=235MPa b=450 MPas/b=0.52沖壓性能良好結構與尺寸15.5mm適合沖裁加工精度0零件除R5.53+0 .3精度為.045精度為T13-IT14未注公差按IT140第二章確定工藝方案工序性質與數量沖孔、落料工序順序復合模：沖孔、落料 工序組合確定15.5mm，查P1163-29符合要求，所以沖孔與落料能組合第三章 確定模具總體結構類型因零件較小，且中批量生產，不宜單工序沖裁；級進模單幅成本較高

7、，所以不采用級進模；孔與落料邊緣距離為 15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚 2.3mm，所以用復合模最為合理結構工作零件凸模R5.53 孔使用臺階固定，加工經濟12L=h+h+h12強度校核凹模采用整體式的螺釘固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=6mm3 0.1F凹模厚度 H=K3 0.1F(15)1 1 定位零件導料板定邊距,擋料銷定位卸料、出件采用彈性卸料，凸模出件導向零件選用滑動不帶壓板的導柱導套支撐零件上下模板因為零件對稱，受力均衡，左右操作，采用后側上下模板模柄采用壓入式的模柄固定板采用臺階和帶錐度的凸模固定板墊板為防止上模板壓潰，加墊板（10-15mm） PAGE 6 PAGE

8、6資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除第四章 工藝與設計計算排樣因零件為圓形，采用一個個排有利于提高材料利用率，為保證產品質量和模具壽命，采用有廢料排樣1條料寬度查P79表3-16（最小搭邊值）得搭邊a=1.2 aB=60+1.2+1.2=62.4mm1條料長度設L=1000mm1步距S=60+ a=60+1=611nL1000=16.4(16)S61即n=16A=(602-17.492-211.062)4=2393.8mm2利用率=nA 100%=162393.8=61.4%BL62.41000計算沖壓力和壓力中心沖

9、壓力F=LTb=(60+25+11.062) 0.8450=104KNL:沖裁件周邊長度T： 材 料 厚 度 b：抗拉強度 PAGE 7 PAGE 7資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除壓力中心模具中心X=X1F1 XnFn =iiLi0F1 FnLiY=YiLi0Li沖裁以XY軸對稱X=00Y=00初定壓機xF =F+ F + FxTF=104KN查P853-20()得K =0.04-0.05 K=0.055XTXFx=KF=0.05104=5.2KNXF =nK F=7.50.055104=42.9KN(n= h

10、6=7.5)TTt0.8xF =F+ F + F =104+5.2+42.9=152.1KNxTP1.2 F =1.2152.1=182.52KN刃口計算因零件為異性，采用配合加工比較合理，沖孔以凸模為基準，落料以凹模為基準。因為沖孔、落料為一體，從加工考慮所有的尺寸都標注在凹模上變 大 A 凸 =(Amax- x)0/4資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除min變小B =（B +x）0min凸-/4不變C =(C +0.5)/8不變凸min尺寸尺寸基準磨損計算公

11、式刃口計算情況R5.53+0.30凸模變小d=(d凹+x+z)/4dminmin0凹=(5.53+0.750.3+0.072)/4=5.8270 .07500600 .740凹模變大A =(A-x)/4A=（60-0.50.74）凹max0凹/4=59.630 .18500290 .045凸模變小d=(d凹+x+z)/4d0minmin0凹=（29+10.045+0.072） /40=29.1170 .011250R2.5凸模變小d=(d凹+x+z)/4dminmin0凹=（2.5+0.250.075+0.072）/4=2.759500 .06250：公差即上偏-下偏差z ：查P613-4（沖

12、裁模初始雙面間隙）min8資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除 PAGE 10 PAGE 10資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除X：查P853-8（磨損系數）彈性元件橡膠選擇聚氨酯 10 個Fy=Fx/n=5.2/10=0.52KN=520Nyh =10%hy0P=1.1 MPa查P1333-33（橡膠壓縮量與單位壓力Fy=APA= Fy/P=520/1.1=472.7mm2選圓筒形橡膠，設卸料螺釘直徑 8，橡膠孔 10A=（D2-82）44A4A100取=26.5mmhx+hm=1+5+t=1+

13、5+0.8=6.84-10mm)h= hx =1 0.8 5 =27.2mm00.250.30.250.5h/D1.500.527.2/26.5=1.031.5符合要求第五章 設計零件、繪制總裝配草圖工作零件凹凸凹模長度：L=h1+h2+h4-(1-3) h1:凸模固定板厚度（0.6-0.8）H h2：卸料板厚度（15-30mm）凹h4：彈性元件的高度，凸模進去凹模的厚度（取 5mm）3 0.1FH = K3 0.1F凹1 2=11.37=29.9mm 取 30mm3 0.1104彈性元件高度h=h0.9=27.20.9=24.48mm 3 0.11040凸凹模：L=0.730+30+25+5

14、-1=80mm沖孔凸模L=凹模+凹模固定板=30+30=60mm資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除 PAGE 12 PAGE 12資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除定位零件卸料與出件模架與其他零件模架凹模尺寸：17012030H閉=+凹模+料厚13資料內容僅供您學習參考，如有

15、不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除 PAGE 15 PAGE 15資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除H閉=40+50+25+30+25+25+30+0.8=215.8mm取H閉 216mm選著模架（指導書P131） 200125（190-225）壓機（指導書P107）P182.52KNF=1.3P=1.3182.52=237KN250KN壓力機封閉高度滿足 Hmax-H1-5H閉250-70-5=175H閉不合適重選壓機 300KN300-80-5=215H閉不合適重選壓機 360KN360-90-5=265H閉=2163

16、60-90-90+10=190 合 適確 定 設 備 J23-63 3）模柄（指導書壓入式模柄模柄孔 5070 40mm模柄A50100 JB/T7646.1-1994工作臺孔 230 4）墊板校核漏料rman=30mm R漏R漏 rman確保漏料下模座與工作臺A1+R=85+38=123mm 50mm比較厚零件沖裁力不大可以滿足沖裁要求資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除16資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考