爐渣專用干燥機(jī)烘干機(jī)回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)網(wǎng)帯式烘干機(jī)

1、爐渣又稱溶渣?；鸱ㄒ苯疬^程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，具組成以氧化物（二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂）為主，還常含有硫化物并夾帶 少量金屬。爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進(jìn)行調(diào)整。在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質(zhì)的控制，能使脈石和氧化雜質(zhì)的產(chǎn)物與熔融 金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質(zhì)，吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直 接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發(fā)熱體。爐渣在 保證冶煉操作順利進(jìn)行、冶煉產(chǎn)品質(zhì)量、金屬回收率等各方面起著決定性作用， 例如煉鋼作業(yè)中有 煉好渣，才能煉好鋼”的說法。爐渣專用十燥機(jī)|烘十機(jī)之回轉(zhuǎn)窯十燥機(jī)案例圖片:爐渣專用

2、十燥機(jī)|烘十機(jī)之網(wǎng)帚式烘十機(jī)案例圖片:爐渣專用十燥機(jī)|烘十機(jī)之網(wǎng)帚式烘十機(jī)案例圖片:常州干燥匯集了一批高素質(zhì)的人才，結(jié)合企業(yè)自身的產(chǎn)品，并根據(jù)市場的需要，不斷推陳出新，研制開發(fā)了 爐渣專用十燥機(jī)|烘十機(jī)， 爐渣回轉(zhuǎn)窯十燥機(jī)，爐渣網(wǎng)帚式烘十機(jī) 新品，市場反響熱烈, 產(chǎn)品也是到了外面。“好的品質(zhì)，好的服務(wù)，好的價(jià)格”是創(chuàng)導(dǎo)干燥對客戶的語言。面對日趨規(guī)范的市場，我們一貫重視科技革新，認(rèn)為：科學(xué)是好的生產(chǎn)力 同時(shí)公司堅(jiān)持“合作革新、義利兼顧、共同發(fā)展”的企業(yè)理念，并以勝利的信念，與我們的客戶一起面對市場的戰(zhàn)爭。1詳3名用6咨1詢6聯(lián)1詢6聯(lián)1系1方2式9顧生!熱忱歡迎新老客戶、還有外各界朋友蒞臨指導(dǎo),

3、攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌的明天!概述：簡稱轉(zhuǎn)筒干燥器因其結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、連續(xù)操作、適應(yīng)能力強(qiáng)、處理能力大 及維修方便等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)，成為顆粒狀物 料的首選干燥設(shè)備。回轉(zhuǎn)滾筒干燥器主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、 出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成，主要用于冷卻干燥煨燒，設(shè)備由主窯及 其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置 和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報(bào)警、過載報(bào)警、工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。工作原理：濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻 分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸

4、，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動 力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)處理量大，操作簡便，烘干效果好，被干燥的物料與 熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向， 分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動方向相同， 入口處溫度較高的 熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致 保持濕球溫度。滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時(shí)的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會影響 產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于熱敏

5、性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中錢基鹽的干燥是適宜的。但對于錢基鹽的干燥，物料溫度應(yīng)低于 90 C,以免發(fā)生燃燒。另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動 方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干 燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約10 -20 C o在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設(shè)計(jì)時(shí)采用100 c作為出口溫度比較合理。常規(guī)直熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的筒體直徑一般為 0.43m ,筒體長度與筒體直徑之 比一般為410。干燥機(jī)的圓周速度為0.40 .6m /s ,空氣速度在1.52 .5

6、m /s 范圍內(nèi)。特點(diǎn)和應(yīng)用范圍：1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；2、適應(yīng)范圍廣，可以干燥顆粒狀物料，附著性大的物料；3、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)量有較大的波動，不致影響產(chǎn)品質(zhì)量；4、生產(chǎn)能力大，可以連續(xù)操作；5、故障少，維修費(fèi)用低；6、設(shè)備體積大，一次性投資少；7、安裝、拆卸工作量大；8、物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長，物料顆粒之間停留時(shí)間差異較大，對于溫度有 嚴(yán)格要求的物料不適用。9、適用物料：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫錢、酒糟渣、輕質(zhì)碳 酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣等等。設(shè)備調(diào)試：該干燥設(shè)備適用范圍大，對不同物料而言調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)不同， 所以，使用該干燥 設(shè)備必須在我廠專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下

7、進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備調(diào)試分單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動調(diào) 試。1、單機(jī)調(diào)試：本系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，為了檢驗(yàn)安裝的正確性，確保安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)和 消除安裝過程中存在的隱患，需要先進(jìn)行試車。本干燥系統(tǒng)流程及主要設(shè)備如下：來自用戶的熱二次風(fēng)經(jīng)過電動調(diào)節(jié)閥進(jìn) 入干燥機(jī)，來自用戶輸送機(jī)的濕物料進(jìn)入攪拌料倉，然后壓入雙螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)；物料與熱風(fēng)接觸混合發(fā)生相互作用，同時(shí)在轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)作用下，物料從 進(jìn)料端緩慢移動到出料端，通過出料螺旋機(jī)排出；熱風(fēng)通過筒體后，溫度下降， 濕度增加，在轉(zhuǎn)窯的出料端與干物料初步分離后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，然后帶有少量 細(xì)粉的尾氣通過三通超溫閥，如果溫度超過120 C,則由三通超溫閥直接排入大 氣，如果

8、小于120 C,則進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過濾除塵后的潔凈尾氣放空。單機(jī)調(diào)試主要檢驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備儀表電器單獨(dú)運(yùn)行的情況。設(shè)備部分包括電 動調(diào)節(jié)閥、攪拌料倉、雙螺旋輸送機(jī)、轉(zhuǎn)窯、出料螺旋機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)、三通超溫閥、 脈沖電磁閥、空氣壓縮機(jī)等，儀表部分包括流量計(jì)、風(fēng)壓計(jì)、進(jìn)風(fēng)溫度表、尾氣 溫度表等，電器部分包括控制柜中集成的 CPU、擴(kuò)展模塊、變頻器、電器元件 等。具體調(diào)試內(nèi)容如下：設(shè)備、管線的檢查檢查本裝置所有設(shè)備、管道、閥門等安裝是否正確和完善，管道、閥門和 有關(guān)輔助設(shè)施（如安全閥、減壓閥等）是否靈活可靠。儀器儀表檢查校驗(yàn)后各類儀表是否符合要求與就位，并作必要的標(biāo)記。檢查系統(tǒng)的氣源、電源是否接通正常，弄清

9、儀表所處的狀態(tài)（開或關(guān)）。檢查報(bào)警、信號系統(tǒng)是否正常并處于備用狀態(tài)。將各調(diào)節(jié)儀表均切換至手動狀態(tài)，并調(diào)到關(guān)閉位置。安全動力設(shè)備檢查檢查動力設(shè)備防護(hù)罩是否安裝，電器接觸是否良好，照明、靜電接地 是否完好。安全閥的工作壓力是否正確，并由專職人員檢查。檢查報(bào)警系統(tǒng)是否處于需要的給定值，并人為地試用是否靈活。其他準(zhǔn)備生產(chǎn)所用的工具、防護(hù)用品、消防用品、原始記錄等是否準(zhǔn)備齊全。試車操作儀表調(diào)試儀表安裝完畢，報(bào)警及連鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)備好用，且已經(jīng)聯(lián)校 合格處于開車待命狀態(tài)。電器接線檢查所有動力設(shè)備電氣接線完畢，并經(jīng)檢查無錯(cuò)接、漏接、短路等情況發(fā)生。 檢查系統(tǒng)內(nèi)所有電動設(shè)備的狀態(tài)，包括動力線、控制線

10、、潤滑油、同軸度等。檢查系統(tǒng)中動設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性、噪聲、振動、電流電壓等是否符 合設(shè)備性能要求。2、聯(lián)動調(diào)試階段聯(lián)動調(diào)試準(zhǔn)備工作聯(lián)動調(diào)試要求在單機(jī)調(diào)試完成無誤后進(jìn)行。檢查系統(tǒng)所要求的電、熱風(fēng)、物料是否準(zhǔn)備就緒。開車步驟打開總電源，然后依次打開空氣壓縮機(jī)、脈沖控制儀、關(guān)風(fēng)機(jī)、 出料螺旋機(jī)、轉(zhuǎn)窯、電動調(diào)節(jié)閥、雙螺旋輸送機(jī)、攪拌料倉、三通超溫閥，以及 上料機(jī)、出料皮帶輸送機(jī)等用戶的其他設(shè)備。根據(jù)工藝要求，將風(fēng)量調(diào)節(jié)；加料量先按照 50%加入濕物料。運(yùn) 行到干物料排出時(shí)檢測干物料的含水量是否達(dá)標(biāo)， 同時(shí)記錄運(yùn)行過程中的設(shè)備狀 態(tài)和儀表數(shù)據(jù)。然后逐步將產(chǎn)量調(diào)整到設(shè)計(jì)要求。停車步驟停止用戶上料機(jī)，待攪拌料倉清空后停止攪拌料倉，510分鐘后停止螺旋輸送機(jī)，待尾氣溫度升高到120 c時(shí)關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥，停止熱風(fēng)供應(yīng)；待回 轉(zhuǎn)窯出料螺旋機(jī)無料排出時(shí)，停止回轉(zhuǎn)窯和出料螺旋機(jī)，接著依次停止關(guān)風(fēng)機(jī)、 脈沖控制儀、空氣壓縮機(jī)等其他設(shè)備，然后關(guān)閉總電源。爐渣帶式干燥機(jī)|烘干機(jī)特點(diǎn)；可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得人佳干燥效果。設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。操作靈活，濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)后，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞務(wù)條件較好，避 免粉塵的外泄。一干燥物料隨同傳送帶移動時(shí)，物料顆粒間的相對位置比較固定，具有基本相同的干燥時(shí) 間，對于物料色澤變化或