二十五項反措

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)前言 我公司根據(jù)國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求于2001年1月份頒布實施了防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反事故技術(shù)措施，在這兩年的執(zhí)行過程中暴露出了許多與我公司設(shè)備、系統(tǒng)不相適應(yīng)的問題，另外，在此期間我公司兩臺機組的設(shè)備系統(tǒng)進行了較大的變更和改造，為了使我公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反事故技術(shù)措施更加符合實際，并具有較強的可操作性，真正起到防止電力生產(chǎn)重大事故發(fā)生的作用，特由生產(chǎn)技術(shù)人員重新修編制定國華盤電公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反事

2、故技術(shù)措施，從而確保我公司兩臺機組的安全穩(wěn)定運行。 1. 防止火災(zāi)事故1.1電纜防火電纜放置的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道，防止踩踏電纜，造成電纜折斷，發(fā)生火災(zāi)事故。對全公司的電纜孔洞，電纜夾層、電纜通道的防火門、防火墻進行完善、整改，以防止火源進入和火勢蔓延。電纜構(gòu)架上電纜槽盒內(nèi)的雜物、易燃物應(yīng)清理干凈，并加裝蓋板，防止電焊和其它火種、火源掉入電纜槽盒內(nèi)。對進出控制室、YKTC間、熱控盤臺柜的電纜孔洞應(yīng)采用防火材料封堵嚴密；因檢修工作需要打開電纜封堵，施工結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)原狀?？拷邷毓艿?，閥門等熱體的電纜應(yīng)與熱源保持足夠的距離，控制電纜0.5米，動力電纜1.0米，且有隔

3、熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。對電纜中間接頭用耐火防爆槽盒將其封閉。建立健全電纜維護、檢查、定期巡檢制度，用紅外線測溫儀定期對電纜全面檢查，對中間接頭建立測溫臺帳，按規(guī)定進行預(yù)防性試驗。 建立健全蓄電池、電纜溝等防火重點設(shè)備的防火責任制，對所轄設(shè)備區(qū)的滅火器材定期檢查。對電纜責任區(qū)進行分工，落實責任制，執(zhí)行定期檢查清灰制度，保證電纜不積粉。針對煤粉較大的鍋爐、燃煤設(shè)備各電纜橋架，應(yīng)定期清掃。檢查就地盤柜的積粉情況，及時通知檢修班清掃。燃料系統(tǒng)各配電盤柜門、電氣小間門必須在關(guān)閉狀態(tài)，以防進粉、積粉。保證電纜封堵、槽盒的完好，如在放電纜過程中需破壞封堵要采取臨時措施，工作結(jié)束后要立即恢復(fù)

4、。設(shè)備改造時，主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。電纜溝道內(nèi)無積油或滲油，防止充油電氣設(shè)備的油流入電纜隧道內(nèi)，在設(shè)備起火時引燃電纜。應(yīng)保持電纜溝道內(nèi)無漏水、積水和電纜浸水現(xiàn)象，防止長期浸泡電纜，造成電纜絕緣降低而發(fā)生短路，造成火災(zāi)。嚴格控制在電纜附近、隧道內(nèi)的動火作業(yè)。1.2汽機油系統(tǒng)防火 我廠機組油系統(tǒng)較龐大，而且電建在安裝時存在一定的缺陷，調(diào)節(jié)系統(tǒng)雖然已經(jīng)采用了抗燃油，但熱源附近的法蘭較多，而且抗燃油的壓力較高，潤滑油系統(tǒng)的用油量為47m3，油箱的容積較大。密封油系統(tǒng)的部分閥門還是鑄鐵門，易破損，同時壓差閥在2Kg/cm2以下時，調(diào)整不靈活，時常超壓，容易使油進入發(fā)電機中

5、，鑒于以上情況的存在，我們針對于此需采取以下措施：抗燃油系統(tǒng)的法蘭均采用止口法蘭墊片，墊片用1mm以下的耐油石棉墊，周圍熱源的保溫用鐵皮包好，有油滲出后，立即用布擦拭。潤滑油系統(tǒng)中的法蘭墊片，用1mm以下的耐油石棉板，系統(tǒng)的滲漏點控制在0.3%以下，減壓閥動作可靠，將油壓控制在0.12Mpa0.005Mpa，排煙系統(tǒng)工作正常，負壓值在20-40H2mm，事故放油門將電動改為手動，并掛“禁止操作”牌。在門輪上做罩，印有“禁止操作”的標志，事故油箱每年檢查一次，防止其不能正常工作，檢修中或運行中濾油機濾出的廢油，通過廢油收集系統(tǒng)送至化學(xué)，防止到處亂倒，附近的熱體保溫應(yīng)良好，有油進入時應(yīng)及時更換。密

6、封油系統(tǒng)的壓差閥通過調(diào)研選型后，及時更換為可全程跟蹤、動作靈活、可靠的壓差閥，部分鑄鐵門更換防止其損壞后，造成泄漏。所有管道的支吊架，均應(yīng)安裝牢固，管道能自由膨脹。系統(tǒng)中的油管道應(yīng)每年檢查一次，防止管道磨損，造成漏油，有可能磨損的地方要進行可靠的隔離。特殊消防裝置良好備用且定期檢查和試驗特殊消防裝置。禁止在油管道上進行焊接工作，靠近油系統(tǒng)明火工作必須辦理一級動火工作票，并且嚴格執(zhí)行動火監(jiān)護制度。消防器材、消防栓良好備用，并定期檢查，不得挪作它用。運行每小時檢查油系統(tǒng)一次，發(fā)現(xiàn)滲漏和泄漏及時聯(lián)系檢修處理。燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱機和機械部分)第四章的各項要求。進出入油

7、區(qū)必須在發(fā)電部燃料班長處辦理登記手續(xù)，并認真履行油區(qū)的有關(guān)防火規(guī)定。油區(qū)的工作人員著裝、工具必須符合防火要求。重油及柴油在運行中及油罐的溫度必須控制在規(guī)程要求范圍之內(nèi)，加熱蒸氣的溫度必須低于油品的自燃點。油區(qū)的避雷裝置及輸卸油管道應(yīng)有安全、可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻。油區(qū)內(nèi)禁止存放易燃易爆品，易著火的臨建應(yīng)拆除。卸油及輸油系統(tǒng)的軟管應(yīng)定期檢查更換。禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管道上進行焊接時，必須先將管子沖洗干凈。油管道法蘭、閥門、油泵應(yīng)保持嚴密不漏油，如有滲漏要及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管道、保溫層。油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，

8、這些熱體的保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏點，并更換保溫材料。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時必須辦理一級動火工作票，并嚴格按照工作票有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行，安全措施要可靠。油泵房等部位要配備足夠的滅火器，消防系統(tǒng)要按規(guī)定定期做消防試驗。 1.4 制粉系統(tǒng)防火嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉；清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。磨煤機出口溫度不超過80 ，磨出口溫度達到100時要通入消防蒸汽；消防蒸汽系統(tǒng)應(yīng)隨時備用。正常停止制粉系統(tǒng)時，在關(guān)閉給煤機閘板后，通入給煤機和磨煤機消防蒸汽，在停止磨煤機運行后，停止給煤機消防蒸

9、汽；磨煤機停運5分鐘后停止磨煤機消防蒸汽，然后將磨、一次風管道徹底通風吹掃干凈后，停止通風吹掃。制粉系統(tǒng)正常停用時，要將原煤斗煤閘板關(guān)閉，將給煤機內(nèi)存煤走空，磨煤機通風5-10分鐘，吹掃要徹底，將磨內(nèi)及一次風管內(nèi)殘存余粉吹凈，防止磨及一次風管道內(nèi)積粉自燃。啟磨前和停磨后，一定要及時清除磨煤機排渣箱內(nèi)積渣，正常運行時磨煤機的排渣每班兩次，防止渣室自燃。如發(fā)生磨內(nèi)爆炸時，應(yīng)緊急停止磨煤機運行，嚴密關(guān)閉熱風門，同時將熱風隔絕門和一次風管隔絕門關(guān)閉。防止氫冷機組及氫氣系統(tǒng)爆炸著火嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關(guān)規(guī)定。嚴格控制制氫站電解槽氫氣純度9

10、9.7以上、氫中氧含量小于0.5，氫氣濕度（露點溫度不大于25。發(fā)電機內(nèi)氫氣純度不低于98，氫氣濕度（露點溫度250）嚴格控制氫氧壓力調(diào)整器水位不低于200mm、電解槽溫度不高于805。每小時對氫氣系統(tǒng)和發(fā)電機巡回檢查一次，并執(zhí)行定期試驗制度；特別是制氫設(shè)備和氫罐及相關(guān)設(shè)備的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。制氫現(xiàn)場按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。制氫室內(nèi)和周圍10米以內(nèi)嚴禁煙火，并嚴禁堆放易燃易爆物品。在氫站和氫氣系統(tǒng)周圍工作時，嚴禁使用明火作業(yè)，如必須進行明火作業(yè)時，應(yīng)辦理一級動火工作票，在明火作業(yè)地點所測空氣含氫量應(yīng)小于1，經(jīng)安監(jiān)部門批準后才可進行明火作業(yè)，并定期檢測明火作業(yè)地

11、點所測空氣含氫量應(yīng)小于1，并應(yīng)有消防隊員監(jiān)護?，F(xiàn)場工作嚴禁踩踏氫管道及氫氣設(shè)備，嚴禁將氫管道或氫冷設(shè)備，用于懸掛起吊，防止氫氣管道及設(shè)備受外力突然爆破。在氫系統(tǒng)（制氫站）工作著裝、工具應(yīng)符合要求。氫氣系統(tǒng)、發(fā)電機補排氫操作必須使用銅制專用防爆扳手，且控制補排氫速度不易過快。在蓄電池室工作，應(yīng)測量氫氣濃度，應(yīng)定期開啟排風機，室內(nèi)電氣設(shè)備、照明設(shè)施應(yīng)全部是防爆型的。發(fā)電機氫冷系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)和氫儲罐進行氣體置換時，必須嚴格執(zhí)行氣體含量的控制標準。發(fā)電機大小修后進行發(fā)電機嚴密性試驗。發(fā)電機嚴密性試驗不合格嚴禁發(fā)電機投入運行。進入制氫站和汽機房嚴禁攜帶易燃、易爆物品。密封油系統(tǒng)差壓閥必須保證動作靈活、可

12、靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。密封油泵應(yīng)定期進行聯(lián)動試驗。16輸煤皮帶防火措施輸煤皮帶停止上煤期間，應(yīng)按上煤期間要求，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。煤場存煤發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時隔離處理，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。根據(jù)神華煤易自燃的特點，輸煤皮帶的檢修更換必須采用阻燃皮帶。建立完善的輸煤系統(tǒng)衛(wèi)生清掃制度，經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。輸煤系統(tǒng)進行動火工作時，嚴格執(zhí)行動火工作票制度，動火負責人和執(zhí)行人必須在工作現(xiàn)場落實檢修應(yīng)采取的各項安全措施；應(yīng)把火種的擴散控制在最小范圍內(nèi)。動火部位在皮帶落煤筒內(nèi)及其附近時，動火前必須將皮帶上粘煤清理干凈或啟動皮帶將煤拉空

13、，并且再向膠帶上及落煤筒內(nèi)沖水，然后方可進行動火工作；動火結(jié)束后必須進入下段皮帶導(dǎo)料槽進行檢查。在電纜上及附近動火時，必須將電纜用石棉紙包好。如果對動火部位下方狀況不熟悉時，動火前必須用鐵板或石棉紙將其覆蓋，萬一火星濺入，工作負責人必須采取措施進行檢查，確認火種清除后方可收工。動火工作結(jié)束后，辦理工作票終結(jié)手續(xù)時，檢修的工作負責人同運行當班人員共同到現(xiàn)場檢查火種情況，雙方在動火工作票上簽字。1.7消防監(jiān)測系統(tǒng)、滅火設(shè)施定期檢查試驗1.7.1特殊消防系統(tǒng)在投入使用前必須經(jīng)消防部門進行消防檢驗，并取得“特殊消防系統(tǒng)檢驗合格報告（許可證）”。1.7.2全公司特殊消防系統(tǒng)應(yīng)每年委托專業(yè)資質(zhì)隊伍進行例行

14、的檢測。1.7.3進行大修后的特殊消防系統(tǒng)必須經(jīng)消防部門檢測合格后才能投入使用。1.7.4系統(tǒng)改造需公司審批后報請?zhí)旖蚴泄蚕谰?，得到批文后才允許開工。竣工驗收后，執(zhí)行上述“1.7.3條款”程序 2防止壓力容器爆破事故為了防止壓力容器爆炸事故的發(fā)生，重點要求如下：在公司鍋監(jiān)委的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL6121996）、壓力容器使用登記管理規(guī)程以及其它有關(guān)規(guī)定。嚴格執(zhí)行發(fā)電管理系統(tǒng)鍋爐壓力容器管理制度和壓縮氣瓶管理制度的各項規(guī)定，按要求進行壓力容器的定期檢驗，每年進行一次外部檢驗，發(fā)現(xiàn)超標缺陷及時進行處理。壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用

15、登記管理規(guī)則辦理注冊登記手續(xù)，申請使用證。未按規(guī)定進行檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。加強人員培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行持證上崗制度，未經(jīng)考試合格的人員不得從事壓力容器相關(guān)操作。禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其它構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)公司鍋監(jiān)工程師審定、總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。對在役壓力容器檢驗中安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使用標準（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應(yīng)按報廢處理。嚴格執(zhí)行各壓力容器的操作規(guī)程，運行人員應(yīng)明確壓力容器異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫

16、運行。各種壓力容器安全閥必須經(jīng)校驗合格，并全部投入使用，核實安全閥的總排放能力應(yīng)可靠滿足排放可能出現(xiàn)的最大進汽流量的要求。經(jīng)常檢查壓力容器的壓力表、液位計主盤指示與就地指示相一致；啟動過程中和正常運行時壓力自動調(diào)節(jié)器和水位自動調(diào)節(jié)器應(yīng)投入運行，并檢查好用；壓力高、水位高報警應(yīng)可靠投入。壓力容器上使用的壓力表應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。鍋爐、壓力容器的安全門應(yīng)進行定期校驗和排放試驗，安全門在經(jīng)檢修或鍋爐大修后應(yīng)重新進行安全門壓力整定試驗，中、小修后應(yīng)做安全門通汽試驗，試驗不合格禁止啟動鍋爐。安全門在校驗合格有效期內(nèi)每年至少進行一次排汽試驗。運行中的壓力容器及安全附件（如安全閥、排

17、污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。壓力容器的保護裝置退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。鍋爐正常運行時，為防止誤開啟分離器后電動門及調(diào)整門造成點火擴容器超壓，機組純直流狀態(tài)下，必須將NC061、NC062、NC354、NC454關(guān)閉嚴密并將NC354、NC454斷電。熱態(tài)啟動鍋爐上水冷卻過程中，NC354、NC454打開后，NC061和NC062開啟操作要緩慢。時刻注意P20內(nèi)壓力變化情況。NC378打開后，NC377調(diào)整要始終留有一定的裕量，必要時聯(lián)系司機開啟NC523向除氧器供汽。熱態(tài)啟動時在B3前溫度達260時應(yīng)及時打開-3閥，投

18、入過熱器，在-3閥未打開前應(yīng)注意控制總給水流量及爐膛熱負荷不要增加過快，以防P20超壓。機組滑停過程中關(guān)閉B3門時要注意B3前壓力的變化情況，防止因-2及其后電動門不嚴造成P-20超壓。-2閥打開操作時要緩慢，以防P-20內(nèi)壓力驟然升高，造成超壓。機組停運NC523關(guān)閉后，注意P-20內(nèi)部壓力，檢查點火分離器介質(zhì)排放門NC354、NC454是否嚴密，防止其泄漏造成點火擴容器超壓。經(jīng)常檢查疏水箱水位計正常，指示正確，排空管及溢流管應(yīng)暢通無阻，疏水泵正常備用。正常運行中值班員應(yīng)定期檢查疏水箱水位，遇到水位驟升時，應(yīng)立即匯報主值班員檢查系統(tǒng)是否泄漏。疏水箱水位應(yīng)控制在溢流管水位以下，正常運行時嚴禁疏

19、水箱溢流。鍋爐停爐后，熱爐放水應(yīng)在B3前壓力下降至2.0Mpa以下時進行，且應(yīng)事先通知爐零米值班員及化學(xué)值班員做好排水的準備工作。除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保1991709號）的要求。機組啟動中進行除氧器汽源切換時，應(yīng)按汽輪機輔機運行規(guī)程的要求嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓氣源進入除氧器。事故情況下除氧器放水時，應(yīng)立即通知爐零米值班員及化學(xué)值班員啟動疏水泵進行排水。使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴禁錯裝、錯用，嚴禁在陽光下暴曬；氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求，禁止用火烘烤氣瓶；使用溶解乙炔氣瓶時

20、必須配置防止回火裝置；氣瓶上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢；氣瓶內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。制氫站內(nèi)的壓力調(diào)整器要性能可靠，液位差越限聯(lián)鎖保護裝置定期試驗，在線氫中含氧檢測儀表定期校驗；對制氫系統(tǒng)及氫罐進行的檢修要進行可靠的隔離，并嚴格執(zhí)行氣體濃度檢測和工作票制度，使用工具符合相關(guān)要求。氫罐應(yīng)按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL6471998）的要求進行定期檢驗，重點進行壁厚測量，封頭、筒體外觀檢查以及腐蝕鼓包檢查，儲氫罐的安全閥和壓力表進行定期校驗。運行中加強檢查，發(fā)現(xiàn)有氫氣外漏現(xiàn)象立即查明原因進行處理，氫氣系統(tǒng)閥門內(nèi)漏缺陷也應(yīng)及時消除。3防止汽輪機

21、超速和軸系斷裂事故防止汽輪機超速的措施調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機在額定壓力、溫度下空負荷運行，甩負荷后機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速之下（29703330/）。各種超速保護均正常投入，超速保護不能可靠動作時，禁止機組啟動和運行。機組重要運行表計，尤其是轉(zhuǎn)速表顯示不正確或失效，嚴禁機組啟動。機組運行過程中，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行?？谷加偷挠唾|(zhì)定期進行化驗，各濾油系統(tǒng)工作正常，保證油質(zhì)合格，油質(zhì)不合格不進行啟動和運行。 在調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修中嚴格按規(guī)程要求進行各項試驗工作，確保調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。正常停機時，嚴禁帶負荷解列發(fā)電機，防止汽輪機超速。運行中按規(guī)程要求每天后夜活動高、中、壓主汽門、周一后夜活動中壓調(diào)速汽門和每月7日活動抽汽逆止門，機組連續(xù)運行2000小時進行危急保安器注油試驗和機組大小修后做危急保安器動飛錘注油試驗和主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗、主機超速試驗。保證汽門的關(guān)閉時間小于0.3秒。危急保安器飛錘的動作轉(zhuǎn)速控制在109-110%范圍之內(nèi)。危急保安器進行試驗時，在滿足試驗條件