(12)木飾面防開裂、變形、霉變工藝標準

1、一、工程名稱：固裝木飾面產(chǎn)品工藝改進方案二、工程來源：1、三亞太陽灣現(xiàn)場品質(zhì)問題描述及圖片2、三亞海景酒店現(xiàn)場品質(zhì)問題描述及圖片3、三亞萬麗酒店現(xiàn)場品質(zhì)問題描述及圖片4、山西太原凱賓斯基現(xiàn)場品質(zhì)問題描述及圖片5、三亞萬達現(xiàn)場品質(zhì)問題描述及圖片6、三亞安納塔現(xiàn)場品質(zhì)問題描述及圖片7、三亞半山半島現(xiàn)場品質(zhì)問題描述及圖片8、三亞福朋喜來登現(xiàn)場品質(zhì)問題描述及圖片9、天津濱海喜來登現(xiàn)場品質(zhì)問題描述及圖片10、山西塑州戴斯現(xiàn)場品質(zhì)問題描述及圖片11、山西明亮會所現(xiàn)場品質(zhì)問題描述及圖片三、工程目標：解決木飾面開裂、發(fā)黑、發(fā)霉、氣味等問題。四、工程組人員：楊文武、李益明、王衛(wèi)亮、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購五、工程組分工

2、責任人具體內(nèi)容備注楊文武一、負責工程的整體方案與執(zhí)行；二、負責工程在過程中的控制與修正；三、負責工程的工藝改進、原因分析、制定解決方案；四、負責工程過程中的會議主持與推進；五、負責工程的測試與評估；六、負責工程的預算申報；七、負責工程的結(jié)果評審；八、負責工程技術(shù)文件、文檔的審核；九、負責工程后期的持續(xù)改進方案；十、負責工程的培訓與執(zhí)行。李益明 王衛(wèi)亮一、負責工程的執(zhí)行；二、負責工程的實施跟進；三、負責工程的過程詳細記錄；四、負責工程文檔整理；五、負責工程的整改并落實；六、負責工程的時間推進與控制；七、負責工程的問題匯報并解決；八、負責工程過程的建議與修改；九、負責工程原因分析，收集匯總，執(zhí)行解

3、決方案?？偛坎少徖羁傄弧⒎浪畩A板、防火夾板準備：防水夾板：9mm、12mm、15mm、18mm每個規(guī)格各2件必須是貼面板 。防火夾板：9mm、12mm、15mm、18mm每個規(guī)格各2件必須是貼面板二、庫存橡木木皮天然、庫存酸枝木皮天然三、油漆準備： 1、耐黃變開孔油漆“專用，做橡木木皮用 2、高亮光油漆，做酸枝木皮用總部生產(chǎn)總監(jiān)-陳遠文白身飾面板貼皮加工： 1、 按采購提供的板材明細飾加工飾面板，； 2、 單面貼庫存天然橡木木皮、單面雜皮；3. 單面貼庫存酸枝木皮、單面雜皮；4. 規(guī)格1200*1200*厚度按清單執(zhí)行，雜皮面必須注明板材廠家名稱； 5. 加工前先測試板材含水率是否在8-12，

4、如不合格不能加工，需做烘干處理后加工； 6、 熱壓時間控制、膠水控制必須符合工藝要求； 7. 白身加工完成后，再測試含水率是否在8-12；如果不合格，必須養(yǎng)生烘干處理； 8、 測試合格后，酸枝木皮飾面板送UV線做UV底漆； 9、 酸枝木皮飾面必須按新油漆工藝流程測試：素材擦色UV底油PEPU亮光拋光； 10、橡木木皮做開放效果，必須按專用開放漆加工由采購提供-耐黃變專用開放油漆； 11、加工過程控制由李益明、王衛(wèi)亮全程跟進，并且做好每道工序的加工文字記錄拍照等 12、經(jīng)工藝研發(fā)確認合格后，由品質(zhì)部鄭懷玉安排送外測試開裂、龜裂、油漆氣味、發(fā)黑、發(fā)霉等要求。并提供相關(guān)的測試報告； 深圳品質(zhì)經(jīng)理-鄭

5、懷玉一、板材含水率測試控制；二、貼皮加工過程控制透膠問題、膠水環(huán)保性、熱壓時間、工藝控制、砂光控制；三、油漆工序跟進控制，嚴格按油漆工藝流程執(zhí)行；四、送檢測試，出具檢測報告： 1、環(huán)保油漆氣味測試報告； 2、枯燥開裂、龜裂測試報告； 3、防發(fā)黑、霉變測試報告； 4、飾面板環(huán)保測試報告。五、所有費用計工藝研發(fā)部。六、工程方案：工程進度周期表工程進度130號9月1號9月2號9月3號9月4號9月5號9月6號9月7號9月8號9月9號9月10號9月11號9月12號9月13號9月14號9月15號9月16號9月17號9月18號9月19號9月20號9月21號9月22號9月23號9月24號9月25號9月26號9

6、月27號9月28號9月29號9月30號下單材料準備裁板裁皮、熱壓、砂光養(yǎng)生、烘干打磨、擦色UV、底漆面漆外送檢測七、工程預算：測試板材匯總阻燃夾板品牌規(guī)格數(shù)量單價木皮報價白橡含板材、油漆木皮報價酸枝含板材、油漆合計富安8*4*5148.5196322518富安8*4*9162203329532富安8*4*12186215341556富安8*4*151107226352578富安8*4*181129237363600歐之美8*4*3138191317508歐之美8*4*5165205331536歐之美8*4*9195220346566歐之美8*4*121115230356586歐之美8*4*15

7、1135240366606歐之美8*4*181168256382638豪鵬8*4*3143194320514豪鵬8*4*5163204330534豪鵬8*4*9187216342558豪鵬8*4*121112228354582豪鵬8*4*151133239365604豪鵬8*4*181157251377628防水雙面貼面E1級盈爾安8*4*5198161287448盈爾安8*4*91136180306486盈爾安8*4*121169197323520盈爾安8*4*151204214340554盈爾安8*4*181239232358590外送檢測費用含漆膜冷熱測試、板材甲醛測試、油漆味檢測、發(fā)黑

8、、發(fā)霉檢測研發(fā)工程費用總計：12242.0以上白橡/酸枝的最終報價是含夾板+單面貼木皮+油漆八、驗證與測試：1，原材料水份測試。檢測設(shè)備：濕度表，直接用濕度表在材料外表測試，濕度接收標準：木材8-12度，板材8-10度，木皮6-8度。如木材較厚，可以將木材斷開，在斷開中間部位測試。2，熱壓：木皮和板材粘合過程。木皮和板材經(jīng)過熱壓粘合，溫度設(shè)定在100-110度，受壓時間2-3分鐘。檢測設(shè)備：感應溫度計，測試對象，熱壓床傳熱板，溫度測試標準100度-110度。3，白胚養(yǎng)生測試，檢測設(shè)備：濕度表，白身養(yǎng)生之后接收標準：木材8-12度，板材8-10度。4，家具漆膜耐冷熱測試外送：產(chǎn)品必須經(jīng)過低溫-2

9、0度和高溫50度10次30小時循環(huán)測試。從測試箱拿出產(chǎn)品放在溫度在20正負2度，濕度60-70的環(huán)境擺放18小時。然后用4倍的放大鏡觀察邊緣20mm以內(nèi)的漆膜外表，如外表無開裂、龜裂、鼓泡或明顯失光算合格。5，油漆氣味：要求油漆廠提供相關(guān)的環(huán)保資料。對室內(nèi)進行甲醛檢測，檢測設(shè)備：723型可見分光光度計。檢測方法：用儀器對對室內(nèi)掃描。甲醛室內(nèi)最高濃度容許0.08毫克/立方米。6. 基層防潮，可以采用瀝青和防潮膜等，相對飾面板反面也要噴防潮底油，防止產(chǎn)品受潮而影響產(chǎn)品發(fā)黑霉。九、木飾面發(fā)黑和霉點的原因與解決方案木飾面發(fā)黑和出現(xiàn)霉點主要是因為材料濕度超標，產(chǎn)品在油漆完工之后，材料中的水分無法揮發(fā)，經(jīng)

10、過長時間放置，里面的水分就會導致材料慢慢變黑甚至發(fā)霉，所以在用料時一定要控制好材料中的水分，木材控制在8-12度，板材控制在8-10度，木皮控制在6-8度，中纖板一定要用高密度中纖板，因為密度越高吸收的水分就會相對越少，標準中纖板每立方米的重量在900KG左右，也就是說比重越高它的密度就越好。針對產(chǎn)品在加工生產(chǎn)過程中會吸收到空氣中的水份而導致含水率超標的問題，對水份超標的產(chǎn)品必須送到抽濕房恒溫抽濕養(yǎng)生，在抽濕過程中產(chǎn)品必須按井字形擺放，要保證在抽濕過程中通風順暢。然后翻開風機在4-8小時之內(nèi)開始進行加熱，濕度設(shè)定在35，過24小時之后進行含水率檢測，如含水率到達12度左右時再進行加熱，濕度設(shè)定

11、在35左右，然后烘干2-3天，再進行含水檢測，如果達不到所要求的效果，必須要保持測試時的濕度再進行恒溫烘干，確保產(chǎn)品的含水率到達規(guī)定標準。產(chǎn)品在白胚經(jīng)磨砂處理完成之后，經(jīng)QC檢測合格的產(chǎn)品流入下道工序，對濕度達不到標準的產(chǎn)品送去抽濕房。產(chǎn)品在經(jīng)過白胚養(yǎng)生完成之后，油漆要在第一時間對白胚產(chǎn)品進行噴涂加工，對不見光的部位也要用底油密封包括柜身的底部、頂部以及背板和一些靠墻部位等。對實木的端頭也要實行底油封固像餐椅腳與地面接觸部位等一些類似產(chǎn)品。在油漆生產(chǎn)工藝方面，一定要嚴格按照油漆工藝標準執(zhí)行，參照油漆工藝質(zhì)量標準)，特別是對上色或者是需要擦格麗斯的產(chǎn)品，嚴禁在施工時將大量的格麗斯或其它色精等倒在

12、產(chǎn)品上面然后再逐步施工，這樣會導致局部水分被產(chǎn)品吸收，而使產(chǎn)品濕度超標，同時在擦完格麗斯或顏色之后一定要等水分完全散發(fā)之后才能進行下道工序。在生產(chǎn)過程中針對開孔性質(zhì)的產(chǎn)品必須在底油和面油里面加放抗霉菌化學材料。在包裝的時候最常用的是保護膜對產(chǎn)品密封式的包裝，在運輸過程中由于地域的溫差，有可能保護膜和產(chǎn)品之間會形成一定的水蒸氣而不宜散發(fā)，這樣水蒸氣就有可能被產(chǎn)品慢慢吸收導致以后產(chǎn)品發(fā)黑，發(fā)霉也有直接的關(guān)系。在現(xiàn)場施工時必須對所有基層做好防潮處理，防止潮濕由基層方面對產(chǎn)品而受到影響。同時我司的產(chǎn)品在與基層接觸的一面也必須要做好防潮保護處理如：門框、墻身飾面板、以及天花木飾面等。對于一些需要防潮材料

13、的擺放，我們必須要選在通風枯燥的地方。所有的原材料在擺放時一定要擺放在專用的卡板上，嚴禁原材料與地面直接接觸。木飾面油漆的清晰度，立體感，抗劃傷問題油漆本身的質(zhì)量問題有很大關(guān)系，劣質(zhì)油漆一般對產(chǎn)品的外表的清晰度和抗劃傷都有很大的影響。在工藝流程方面我們要嚴格按照油漆工藝質(zhì)量標準執(zhí)行：每次底油不要噴太厚，漆膜太厚會影響產(chǎn)品外表的清晰度，另外油漆底油打磨每次都要徹底。不然對油漆的外表效果和清晰度都有很大的影響。油漆的每次待干時間對抗劃傷和外表效果都很至關(guān)重要，底油一般要求待干是時間在3-4小時，面油待干時間一般在24小時左右。對PU封固和PU亮光兩款產(chǎn)品，最好是先上UV線再封PE底油，最后用PU封

14、面。這樣對產(chǎn)品能起到很好的抗劃傷作用。同時對特別飾面材料如：黑檀，酸枝，柚木等含油性材質(zhì)，我們的油漆必須做抗油性特別處理，確保油漆對產(chǎn)品的附著力。油漆名稱固含量枯燥時間硬度NC25-400.5小時1HPU40-604-6小時2HPE90%2小時3HUV100%3-5秒4H-5H十一、木飾面的開裂、變形的控制及解決方案木飾面的開裂.變形和木皮的庫存以及工藝操作有直接關(guān)系。木皮在庫存時一般控制濕度在6-8度，木皮太枯燥會導致木皮起皺和嚴重變形，這對加工后產(chǎn)品木飾面開裂有很大的影響，所以我們在對木皮庫存時濕度和擺放都要嚴格按要求執(zhí)行。在木皮拼接加工過程中要注意木皮與木皮之間的濕度差，需控制在1-3度

15、，如果濕度差太大也會直接影響木飾面以后開裂發(fā)生。板材方面如有需要用夾板貼飾面的地方，夾板外表杜絕砂光處理，防止砂壞夾板表層而導致飾面層起泡和開裂在板材加工貼木飾面的時候，一定要采用平衡木皮和平衡紙的加工方法：在木飾面加工時，特別是單面貼皮的時候，相對的一面一定要選用厚度接近木皮或雜木皮代替，在加工時反面的紋理方向一定要好正面的紋理方面相同。同時也可以用特殊的紙張來代替，使其正反兩邊的力度保持平衡，減少產(chǎn)品變形機率。在實木與板材結(jié)構(gòu)時，需設(shè)計在板材與實木之間加上工藝槽或者是板材與實木之間有25mm的落差。另外為防止實木與實木連接處開裂，建議盡量采用指節(jié)的方式連接。十二、油漆氣味的控制針對目前公司

16、產(chǎn)品在油漆氣味上面存在的一些問題，經(jīng)過一系列的測試現(xiàn)已解決。新引進的凈味油漆及其我司新研發(fā)的加工工藝，在面油完成噴涂后待干10小時，油漆味可以到達低于國家標準規(guī)定數(shù)據(jù)5倍的效果。國家標準是0.15毫克立方米，目前我司已在樣品試用通過，且經(jīng)測試，油漆味的數(shù)據(jù)是0.03毫克立方米。具體工藝流程及油漆成分表如以下圖示：凈味油漆產(chǎn)品物質(zhì)成分表材料名稱產(chǎn)品型號P300封閉劑P307A封油寶P307B封油寶E300PE透明底漆P675PU亮光清面漆P6106PU凈味啞光清面漆醇酸樹脂25-4030-4010-2565-8055-70不飽和聚脂書脂60-80助劑1-51-51-51-51-51-5有機溶劑二

17、甲苯、丁脂、乙脂、PMA、DBE、笨乙烯、環(huán)已酮50-7060-7070-9015-2520-3020-35十三、相關(guān)權(quán)威部門檢驗報告及我司檢驗評審報告112112 十四、本工程研發(fā)結(jié)果呈報及資料存檔；測試飾面板生產(chǎn)加工流程報告防火夾板15mm、12mm、9mm銀信牌各一件，分別是每件板各貼白橡和酸枝一半(1200*1200)。防水夾板盈爾安牌18mm、15mm、12mm、9mm、5mm各一件，分別是每件板各貼白橡和酸枝一半(1200*1200)。9月2 日上午由大線前段汪主管安排人手領(lǐng)料并于當天下午下班之前貼好木皮，當時貼片熱壓溫度控制在100，熱壓時間為4分鐘。9月3 日上午上班移交大線打

18、磨，當時測試濕度為17度，比規(guī)定要求8-10度要高7度。上午10點打磨完工送抽濕烘干房養(yǎng)生抽濕，當時養(yǎng)生房電子屏顯示溫度是30.7，相對濕度是80.8，含水率是19.3EMC.9月3日晚上木工10:30下班將抽濕房電源關(guān)掉，在9月4日早上上班抽濕才正常工作。9月4日下午測試濕度分別是16、15、14、11。9月5日早上上班測試分別是13-10，電子屏顯示：溫度30.8，相對濕度73.8，平衡含水率13.2EMC。9月6日上午實際測試濕度為10-11。共抽濕養(yǎng)生時間為58小時。并于當日上午將所有測試的飾面板移交給油漆大線劉經(jīng)理。9月7日上午白橡和酸枝兩款飾面板分別在大線一樓二樓同時開始做第一道底

19、漆。跟大貨一起生產(chǎn)一樓生產(chǎn)白橡和三亞太陽灣一起生產(chǎn)，二樓酸枝和廣州天鑾一起生產(chǎn)。所用油漆都是大維廠油漆。9月8日白橡飾面板油漆全部完成，酸枝飾面板底漆完成。9月9日下午酸枝飾面板面漆完成。9月10日酸枝飾面板正處在待干時間。待干地點：二樓面油房待干區(qū)。48小時自然待干。白橡開放漆工藝流程白橡開孔油漆流程一、鋼刷開孔二、白身砂光，180#砂紙三、PU漂白專用開孔底漆，調(diào)配至10秒，均勻噴濕PU漂白專用開孔底漆+PU漂白專用開孔底漆固化劑+PU天那水:DK-340K+DK-340KH+DKT-3G.配比1：1:0.5)四、待干4小時，然后用240#砂紙輕砂五、擦格麗斯松節(jié)水S-100+紅、黑、黃、

20、白格麗斯，參照色板調(diào)配六、待干3小時七、PU漂白專用開孔底漆，調(diào)配至10秒，均勻噴濕PU漂白專用開孔底漆+PU漂白專用開孔底漆固化劑+PU天那水:DK-340K+DK-340KH+DKT-3G.配比1：1:0.5)八、待干2小時，然后用400#砂紙輕砂九、修色：參照色板PU天那水+紅、黃、黑色精+PU耐黃變面漆+PU耐黃變固化劑十、待干1小時，然后用600#砂紙輕砂十一、PU面漆，調(diào)至9秒，1個“+噴均勻(PU開孔一分光耐黃變面漆+PU耐黃變面漆固化劑+PU天那水：DK-621NK+DK-62NKH+DKT-30G.配比1:0.5:1十二、待干12小時之后送下道工序反面兩次PU底漆酸枝亮光漆工

21、藝流程酸枝亮光漆工藝流程一、白身砂光，180#砂紙二、PU封油寶，1個“+字噴均勻封油寶+PU天那水，MDJ-1+DKT-30G.配比1:1三、待干12小時，用240#砂紙砂光四、PE底漆，噴涂4個“+字PE底漆：BK-301+蘭/白水+PE天那水，配比100:1.2/1.4:35五、待干12小時，用400#砂紙砂光六、修色，參照色板PU天那水+紅、黃、黑色精+PU面漆+PU固化劑七、待干1小時，用600#砂紙砂光八、PU全亮面漆，調(diào)至10秒，噴涂2個“+字DK-910+DK-910H+DKT-30G配比1:0.8:0.7九、待干48小時，然后送入拋光在面油房自然待干 備注：反面兩次PU底漆9

22、月11日下午酸枝飾面板拋光完成。拋光流程一、一次水磨：1000#砂紙打水磨二、二次水磨：2000#砂紙打水磨三、一次粗蠟羊毛拋光輪，手提拋光機四、二次粗蠟羊毛拋光輪，手提拋光機五、一次細蠟羊毛拋光輪，手提拋光機六、二次細蠟羊毛拋光輪，手提拋光機七、清潔，送下一道工序9月12日油漆全部完工，上午已將板材裁切為600*600，并移交品質(zhì)部鄭經(jīng)理。由鄭經(jīng)理負責外送檢測。9月24日由品質(zhì)部鄭經(jīng)理將產(chǎn)品送深圳龍華深圳市計量質(zhì)量檢測研究院檢測。樣品名稱測試工程規(guī)格RMB費用測試方法樣品數(shù)量測試時間 板材含漆膜、白橡開孔漆、酸枝高光漆、板材分：防火和防水兩種。甲醛600*600￥300元*2=600GB18584-2001燥器法各4塊7個工作日耐霉菌50*50￥500元*2=1000參照GB/T1741-2007各15塊35個工作日檢漆膜理化性能200*300￥615元*2=1230參照GB/T3324-2023各5塊10個工作日合計￥2830檢驗報告：甲醛材料種類測試工程標準要求實測結(jié)果單項結(jié)論防火夾板甲醛釋放量：mg/L1.51.3合格防水夾板甲醛釋放量：mg/L1.51.1合格檢驗日期：2023年10月9日至2023年10月11日檢驗環(huán)境：2130 4570RH檢驗依據(jù)：GB 1858