石化運(yùn)行二部安全操作規(guī)范

1、335/352DCSH-EBAG 受控號(hào)：201607000220萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置安 全 操 作 規(guī) 程（運(yùn)行二部）東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司公布日期：2016年7月東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司運(yùn)行二部安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：2016年7月18日常用的術(shù)語、符號(hào)和代號(hào)序號(hào)常用的術(shù)語、符號(hào)和代號(hào)講明備注1化學(xué)品指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危險(xiǎn)化學(xué)品指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對(duì)接觸的人員、設(shè)施、環(huán)境可能造成損害或者損害的化學(xué)品。3安全和危險(xiǎn)危險(xiǎn)，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可同意危險(xiǎn)的損害。安全的實(shí)質(zhì)確實(shí)是防止事故，

2、消除導(dǎo)致死亡、損害、急性職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失發(fā)生的條件。4事故事故是指造成人員死亡、損害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事故是由危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的，危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的人員死亡、損害、職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失都屬于事故。5風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事故發(fā)生的可能性與危險(xiǎn)、危害事故嚴(yán)峻程度的綜合度量。6系統(tǒng)和系統(tǒng)安全系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨(dú)立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)和信息六個(gè)要素。系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和治理方法，識(shí)不系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源，定性或定量表征其危險(xiǎn)性，并采取操縱措施使其危險(xiǎn)性最小化，從而

3、使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時(shí)刻和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的可同意安全程度。7危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。8建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”是指建設(shè)項(xiàng)目中的勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全健康。9新建項(xiàng)目指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲(chǔ)存活動(dòng)不同的伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的

4、化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）的建設(shè)項(xiàng)目。12安全設(shè)施指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素操縱在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。13安全設(shè)施分類安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、操縱事故設(shè)施、減少與消除事故阻礙設(shè)施3類。14預(yù)防事故設(shè)施檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器超載愛護(hù)設(shè)施，靜電接

5、地設(shè)施。防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。15操縱事故設(shè)施泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的設(shè)施，用于止逆的設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)施，排氣設(shè)施、汲取設(shè)施等。緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、汲取、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加

6、入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；自動(dòng)操縱及緊急停車系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。16減少與消除事故阻礙設(shè)施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。17作業(yè)場(chǎng)所指可能使從業(yè)人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的任何作業(yè)活動(dòng)場(chǎng)所，包括從事危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置或者處理等場(chǎng)所。18危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。19有害因素有害因素是指能阻礙人的軀體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。20危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)程度是

7、指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的尺度。21有害程度有害程度是指能阻礙人的軀體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的尺度。22爆炸極限可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都能夠爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)表示。能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險(xiǎn)性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)定出來的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。23粉塵是指分散的固體物質(zhì)。

8、24粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時(shí)發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc18056 第一章 概 述 PAGEREF _Toc18056 1 HYPERLINK l _Toc28460 1 輕芳烴加氫裝置簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc28460 1 HYPERLINK l _Toc7676 1.1 VPSA氫氣提純 PAGEREF _Toc7676 1 HYPERLINK l _Toc11912 1.2 輕芳烴加氫 PAGEREF _Toc11912 2 HYPERLINK l _Toc8288 2 中芳烴加氫裝置簡(jiǎn)介 PA

9、GEREF _Toc8288 6 HYPERLINK l _Toc12561 2.1 反應(yīng)部分 PAGEREF _Toc12561 6 HYPERLINK l _Toc6717 2.2 分餾部分 PAGEREF _Toc6717 7 HYPERLINK l _Toc25386 2.3 催化劑硫化流程 PAGEREF _Toc25386 7 HYPERLINK l _Toc14465 2.4 催化劑再生 PAGEREF _Toc14465 7 HYPERLINK l _Toc12243 3 甲醇制氫裝置簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc12243 8 HYPERLINK l _Toc3277 4 烷

10、烴脫氫裝置簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc3277 9 HYPERLINK l _Toc29249 4.1 預(yù)處理部分 PAGEREF _Toc29249 9 HYPERLINK l _Toc15663 4.2 重整部分 PAGEREF _Toc15663 9 HYPERLINK l _Toc22834 4.3 C5C6異構(gòu)化部分 PAGEREF _Toc22834 10 HYPERLINK l _Toc694 4 脫凈空裝置簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc694 10 HYPERLINK l _Toc29112 4.1 脫鹽水站工藝簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc29112 10 HYPERLIN

11、K l _Toc30071 4.2 凈水站工藝簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc30071 10 HYPERLINK l _Toc32153 4.3 空壓站工藝簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc32153 11 HYPERLINK l _Toc23046 4.4 循環(huán)水站工藝簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc23046 11 HYPERLINK l _Toc6518 第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度 PAGEREF _Toc6518 12 HYPERLINK l _Toc879 1 人身安全十大禁令 PAGEREF _Toc879 12 HYPERLINK l _Toc6483 2 防

12、火防爆十大禁令 PAGEREF _Toc6483 12 HYPERLINK l _Toc13871 3 裝置用火安全規(guī)定 PAGEREF _Toc13871 13 HYPERLINK l _Toc30262 4 防止中毒窒息十條規(guī)定 PAGEREF _Toc30262 13 HYPERLINK l _Toc7103 5 硫化氫防護(hù)安全治理規(guī)定 PAGEREF _Toc7103 14 HYPERLINK l _Toc15867 6 防凍防凝安全規(guī)定 PAGEREF _Toc15867 15 HYPERLINK l _Toc5038 7 裝置檢修安全規(guī)定 PAGEREF _Toc5038 15 H

13、YPERLINK l _Toc16018 8 消防器材治理制度 PAGEREF _Toc16018 17 HYPERLINK l _Toc22112 9 設(shè)備安全閥治理規(guī)定 PAGEREF _Toc22112 17 HYPERLINK l _Toc12340 10 盲板治理規(guī)定 PAGEREF _Toc12340 18 HYPERLINK l _Toc16107 11 安全教育制度 PAGEREF _Toc16107 18 HYPERLINK l _Toc32352 12 安全檢查制度 PAGEREF _Toc32352 18 HYPERLINK l _Toc31908 13 脫水排凝制度 P

14、AGEREF _Toc31908 18 HYPERLINK l _Toc3483 14 進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 PAGEREF _Toc3483 18 HYPERLINK l _Toc12896 15 設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求 PAGEREF _Toc12896 19 HYPERLINK l _Toc3138 16 進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定 PAGEREF _Toc3138 19 HYPERLINK l _Toc30839 17 其他作業(yè) PAGEREF _Toc30839 19 HYPERLINK l _Toc3834 第三章 裝置中的有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害

15、、預(yù)防 PAGEREF _Toc3834 19 HYPERLINK l _Toc8190 1 輕芳烴加氫裝置 PAGEREF _Toc8190 19 HYPERLINK l _Toc32121 1.1 氫氣 PAGEREF _Toc32121 19 HYPERLINK l _Toc18660 1.2 燃料氣(瓦斯) PAGEREF _Toc18660 20 HYPERLINK l _Toc15039 1.3 汽油（輕芳烴） PAGEREF _Toc15039 21 HYPERLINK l _Toc10700 1.4 硫化氫（H2S） PAGEREF _Toc10700 21 HYPERLINK

16、 l _Toc3377 1.5 甲基二乙醇胺（MDEA）22 HYPERLINK l _Toc3066 2 中芳烴加氫裝置 PAGEREF _Toc3066 22 HYPERLINK l _Toc8155 2.1 氫氣 PAGEREF _Toc8155 22 HYPERLINK l _Toc7084 2.2 燃料氣(瓦斯) PAGEREF _Toc7084 22 HYPERLINK l _Toc3538 2.3 柴油（中芳烴） PAGEREF _Toc3538 23 HYPERLINK l _Toc8900 2.4 硫化氫（H2S） PAGEREF _Toc8900 24 HYPERLINK

17、l _Toc3377 2.5 甲基二乙醇胺（MDEA） PAGEREF _Toc3377 24 HYPERLINK l _Toc20431 3 甲醇制氫裝置 PAGEREF _Toc20431 25 HYPERLINK l _Toc18741 3.1 氫氣 PAGEREF _Toc18741 25 HYPERLINK l _Toc1136 3.2 燃料氣(瓦斯) PAGEREF _Toc1136 25 HYPERLINK l _Toc23272 3.3 甲醇 PAGEREF _Toc23272 26 HYPERLINK l _Toc3377 3.4 甲基二乙醇胺（MDEA）27 HYPERLI

18、NK l _Toc949 4 烷烴脫氫裝置 PAGEREF _Toc949 27 HYPERLINK l _Toc30371 4.1 氫氣 PAGEREF _Toc30371 27 HYPERLINK l _Toc16394 4.2 燃料氣(瓦斯) PAGEREF _Toc16394 27 HYPERLINK l _Toc32433 4.3 液化石油氣 PAGEREF _Toc32433 28 HYPERLINK l _Toc11739 4.4 石腦油 PAGEREF _Toc11739 29 HYPERLINK l _Toc3377 4.5 甲基二乙醇胺（MDEA）30 HYPERLINK

19、l _Toc27633 5 脫凈空裝置 PAGEREF _Toc27633 30 HYPERLINK l _Toc26655 5.1 鹽酸（HCL） PAGEREF _Toc26655 30 HYPERLINK l _Toc17583 5.2 堿液 PAGEREF _Toc17583 31 HYPERLINK l _Toc7781 5.3 磷酸三鈉（Na3PO4） PAGEREF _Toc7781 31 HYPERLINK l _Toc23299 第四章 安全監(jiān)督的重點(diǎn)部位及要點(diǎn) PAGEREF _Toc23299 32 HYPERLINK l _Toc16407 1 輕芳烴加氫裝置安全監(jiān)督重

20、點(diǎn)部位及要點(diǎn) PAGEREF _Toc16407 32 HYPERLINK l _Toc6014 1.1 安全監(jiān)督重點(diǎn) PAGEREF _Toc6014 32 HYPERLINK l _Toc14098 1.2 安全治理要點(diǎn) PAGEREF _Toc14098 33 HYPERLINK l _Toc31213 1.3 崗位安全操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc31213 34 HYPERLINK l _Toc21445 1.4 開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) PAGEREF _Toc21445 34 HYPERLINK l _Toc2420 2 中芳烴加氫裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) PAGEREF _To

21、c2420 35 HYPERLINK l _Toc24432 2.1 安全監(jiān)督重點(diǎn) PAGEREF _Toc24432 35 HYPERLINK l _Toc30295 1.2 安全治理要點(diǎn) PAGEREF _Toc30295 37 HYPERLINK l _Toc11581 1.3 崗位安全操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc11581 37 HYPERLINK l _Toc806 1.4 開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) PAGEREF _Toc806 38 HYPERLINK l _Toc2380 3 甲醇制氫裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) PAGEREF _Toc2380 39 HYPERLINK l _

22、Toc14374 3.1 安全監(jiān)督重點(diǎn) PAGEREF _Toc14374 39 HYPERLINK l _Toc7398 3.2 安全治理要點(diǎn) PAGEREF _Toc7398 39 HYPERLINK l _Toc15150 3.3崗位安全操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc15150 40 HYPERLINK l _Toc22893 3.4開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) PAGEREF _Toc22893 41 HYPERLINK l _Toc14169 4 烷烴脫氫裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) PAGEREF _Toc14169 42 HYPERLINK l _Toc18384 4.1 安全監(jiān)督重點(diǎn)

23、PAGEREF _Toc18384 42 HYPERLINK l _Toc23340 4.2 安全治理要點(diǎn) PAGEREF _Toc23340 43 HYPERLINK l _Toc18562 4.3崗位安全操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc18562 44 HYPERLINK l _Toc26928 4.4開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) PAGEREF _Toc26928 44 HYPERLINK l _Toc28743 5 脫凈空裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) PAGEREF _Toc28743 45 HYPERLINK l _Toc30219 5.1 安全監(jiān)督重點(diǎn) PAGEREF _Toc30219 4

24、5 HYPERLINK l _Toc20568 5.2 安全治理要點(diǎn) PAGEREF _Toc20568 46 HYPERLINK l _Toc2196 5.3崗位安全操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc2196 47 HYPERLINK l _Toc11432 5.4開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) PAGEREF _Toc11432 47 HYPERLINK l _Toc13190 6 檢修安全監(jiān)控要點(diǎn) PAGEREF _Toc13190 48 HYPERLINK l _Toc31056 6.1 檢修中的現(xiàn)場(chǎng)安全 PAGEREF _Toc31056 48 HYPERLINK l _Toc15795 6.2

25、 檢修中的防火安全 PAGEREF _Toc15795 49 HYPERLINK l _Toc115 6.3 檢修中的吊裝安全 PAGEREF _Toc115 49 HYPERLINK l _Toc21738 6.4 檢修中的用電安全 PAGEREF _Toc21738 50 HYPERLINK l _Toc23569 6.5 冬季檢修作業(yè)安全 PAGEREF _Toc23569 50 HYPERLINK l _Toc26859 第五章 防護(hù)用品及器材的安全使用規(guī)則 PAGEREF _Toc26859 51 HYPERLINK l _Toc2978 防毒面具 PAGEREF _Toc2978

26、51 HYPERLINK l _Toc30493 自給正壓式空氣呼吸器 PAGEREF _Toc30493 52 HYPERLINK l _Toc27514 安全帽 PAGEREF _Toc27514 53 HYPERLINK l _Toc5353 防沖擊眼護(hù)具 PAGEREF _Toc5353 53 HYPERLINK l _Toc17465 防噪音用品 PAGEREF _Toc17465 53 HYPERLINK l _Toc13791 安全帶 PAGEREF _Toc13791 54 HYPERLINK l _Toc6874 消防設(shè)施 PAGEREF _Toc6874 54 HYPERL

27、INK l _Toc21522 事故柜 PAGEREF _Toc21522 55 HYPERLINK l _Toc28191 第六章 環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc28191 55 HYPERLINK l _Toc5200 輕芳烴加氫裝置環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc5200 55 HYPERLINK l _Toc13412 1.1要緊污染源和要緊污染物 PAGEREF _Toc13412 55 HYPERLINK l _Toc3361 1.2污染物治理原則和措施 PAGEREF _Toc3361 56 HYPERLINK l _Toc17708 1.3污染物的性質(zhì)及危害 PAGERE

28、F _Toc17708 57 HYPERLINK l _Toc20146 中芳烴加氫環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc20146 59 HYPERLINK l _Toc29661 2.1要緊污染源和要緊污染物 PAGEREF _Toc29661 59 HYPERLINK l _Toc31506 2.2污染物治理原則和措施 PAGEREF _Toc31506 60 HYPERLINK l _Toc3459 2.3污染物的性質(zhì)及危害 PAGEREF _Toc3459 60 HYPERLINK l _Toc31089 3 甲醇制氫裝置環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc31089 62 HYPERLI

29、NK l _Toc14744 3.1要緊污染源和要緊污染物 PAGEREF _Toc14744 62 HYPERLINK l _Toc25664 3.2污染物治理原則和措施 PAGEREF _Toc25664 63 HYPERLINK l _Toc32290 3.3污染物的性質(zhì)及危害 PAGEREF _Toc32290 64 HYPERLINK l _Toc4448 4 烷烴脫氫裝置環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc4448 65 HYPERLINK l _Toc27044 4.1要緊污染源和要緊污染物 PAGEREF _Toc27044 65 HYPERLINK l _Toc19658 4.

30、2污染物治理原則和措施 PAGEREF _Toc19658 67 HYPERLINK l _Toc14775 4.3污染物的性質(zhì)及危害 PAGEREF _Toc14775 67 HYPERLINK l _Toc24902 第七章運(yùn)行二部事故應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc24902 69 HYPERLINK l _Toc19268 總則 PAGEREF _Toc19268 69 HYPERLINK l _Toc31903 危險(xiǎn)性分析 PAGEREF _Toc31903 69 HYPERLINK l _Toc28553 3 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) PAGEREF _Toc28553 71 HYPE

31、RLINK l _Toc24774 4 預(yù)防與預(yù)警 PAGEREF _Toc24774 71 HYPERLINK l _Toc17397 5 信息報(bào)告與處置 PAGEREF _Toc17397 71 HYPERLINK l _Toc19951 6 后期處置 PAGEREF _Toc19951 90 HYPERLINK l _Toc12388 7 保障措施 PAGEREF _Toc12388 91 HYPERLINK l _Toc10439 8 培訓(xùn) PAGEREF _Toc10439 91 HYPERLINK l _Toc9350 9 獎(jiǎng)懲 PAGEREF _Toc9350 91 HYPERL

32、INK l _Toc30215 10 附則 PAGEREF _Toc30215 92第一章 概 述東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司運(yùn)行二部以輕芳烴加氫裝置、中芳烴加氫裝置、甲醇制氫裝置、烷烴脫氫裝置以及脫凈空裝置五大部分組成運(yùn)行二部分布圖1 輕芳烴加氫裝置簡(jiǎn)介輕芳烴加氫裝置分兩個(gè)過程：VPSA氫氣提純和輕芳烴加氫。1.1 VPSA氫氣提純采納 8-2-4 VPSA 提氫。由 8 臺(tái)吸附塔、1 臺(tái)原料氣緩沖罐、1 臺(tái)產(chǎn)品氫緩沖罐、2臺(tái)解吸氣緩沖罐、3 臺(tái)真空泵組成，其工作過程包括吸附、均壓、逆放、真空、升壓等過程：（1）吸附過程催化干氣自前工序來，自經(jīng)原料氣緩沖罐分液、除油后，塔底進(jìn)入 VPSA工

33、序中正處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2 等組分被吸附下來，未被吸附的氫氣等從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后去下一工序。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。（2）均壓降壓過程在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間氫氣的過程，本流程共包括 4 次均壓降壓過程以保證氫氣的充分回收。（3）逆放過程在均壓降壓過程結(jié)束后，逆著吸附方向進(jìn)行

34、減壓，使被吸附的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2 等組分減壓解吸出來的過程。逆放解吸出來的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2 等組分送界外。（4）真空過程在逆放過程結(jié)束后，逆著吸附方向?qū)ξ剿檎婵?，進(jìn)一步降低壓力，使被吸附的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2等組分完全解吸出來的過程。真空解吸出來的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2 等組分送界外。（5）均壓升壓過程在真空再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氣對(duì)該吸附塔進(jìn)行升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氣的過程，為保證氫氣的回收

35、率，本裝置包括 4 次均壓升壓過程。（6）產(chǎn)品氣升壓過程在均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔能夠平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過程中不發(fā)生波動(dòng)，需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了預(yù)備。8個(gè)吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、再生操作即可實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)分離。1.2 輕芳烴加氫SHU反應(yīng)工段（1/8）裝置進(jìn)料首先進(jìn)入進(jìn)料過濾器（FI-101A/B）。進(jìn)料過濾器（FI-101A/B）的目的是在進(jìn)入SHU反應(yīng)工段之前除去進(jìn)料中的機(jī)械雜質(zhì)。接著進(jìn)入SHU進(jìn)料緩沖罐（D-101）。該罐的壓力通過氫氣和

36、火炬氣分程操縱實(shí)現(xiàn)。原料然后由SHU反應(yīng)器進(jìn)料泵P-301A/B增壓輸送至反應(yīng)換熱系統(tǒng)，流量操縱與SHU緩沖罐液位串級(jí)。補(bǔ)充氫來自PSA裝置，由新氫壓縮機(jī)K-102A/B增壓輸送至各個(gè)反應(yīng)工段。進(jìn)入SHU反應(yīng)工段的氫氣物流在與輕芳烴原料流量比例操縱下與原料混合。輕芳烴進(jìn)料與補(bǔ)充氫混合后，首先進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E-301與SHU穩(wěn)定塔釜液換熱預(yù)熱，然后進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E-302A/B與反應(yīng)器流出物換熱。最后，該混合物由SHU反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱器E-105加熱至反應(yīng)器進(jìn)料所需溫度。該預(yù)熱器采納飽和中壓蒸汽加熱，其流量操縱與SHU反應(yīng)器入口溫度串級(jí)。由于催化劑的活

37、性在運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)逐漸減弱，SHU反應(yīng)器進(jìn)料溫度從初期145上升至末期195。為了操縱好SHU反應(yīng)器的入口溫度，SHU反應(yīng)器預(yù)熱器E-105必須保證約有5的最小溫升。為能夠?qū)崿F(xiàn)這一最小溫升，能夠使用SHU反應(yīng)進(jìn)料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E-301和SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E-302A/B冷側(cè)的旁通線。此旁通線在正常操作下通常不使用。在開工最初期，換熱器潔凈、裕量大，且催化劑活性專門高。能夠使用E-301和E-302A/B冷流側(cè)的旁通線，使得SHU反應(yīng)器入口保持一個(gè)較低的溫度（130）。此外，在開工時(shí)期，為保證SHU穩(wěn)定塔進(jìn)料溫度接近于正常操作條件，在SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E-302A/B

38、的熱流側(cè)設(shè)置了手動(dòng)旁路，可用于限制SHU穩(wěn)定塔入口溫度的波動(dòng)，幸免SHU穩(wěn)定塔再沸器E-303負(fù)荷過載。兩個(gè)SHU反應(yīng)器R-301和R-302串聯(lián)。它們差不多上下流式單床層反應(yīng)器，裝載有HR-845催化劑。SHU反應(yīng)器的功能在三個(gè)方面： 二烯烴加氫，防止任何結(jié)焦問題和實(shí)現(xiàn)加氫脫硫反應(yīng)器長(zhǎng)周期運(yùn)行； 輕硫醇和輕硫化物轉(zhuǎn)化為重硫化物，如此硫化物將回收于分餾塔C-101塔釜物流中； 外烯烴異構(gòu)化為內(nèi)烯烴（如1-戊烯轉(zhuǎn)化為2-戊烯，使的辛烷值少量增加）。進(jìn)入SHU反應(yīng)器的流體差不多是液相。反應(yīng)器中汽化應(yīng)操縱到最小，以獲得所需的反應(yīng)器的性能。反應(yīng)器流出物進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E-302A/B換

39、熱冷卻后，在SHU反應(yīng)器入口壓力操縱下，進(jìn)入SHU穩(wěn)定塔C-301。由于選擇性加氫反應(yīng)器要緊在液相下操作，在其進(jìn)口必須保證足夠的液相流速。因此，進(jìn)入反應(yīng)器的烴類液相流量應(yīng)在設(shè)計(jì)流量的60%以上。SHU穩(wěn)定塔工段（2/8）SHU穩(wěn)定塔C-301的目的是在過冷分餾塔C-101上游除去過量的氫氣和輕端組分。SHU穩(wěn)定塔塔頂氣相在SHU穩(wěn)定塔頂冷凝器E-101C部分冷凝后，進(jìn)入SHU穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-301。氣相和液相在D-301中分離。氣相（由于SHU反應(yīng)器中過量的氫氣）硫含量極低，進(jìn)入FCC裂解氣壓縮機(jī)。該塔的壓力通過氫氣和排放至界區(qū)的不凝氣分程操縱實(shí)現(xiàn)。烴類液相在流量與SHU穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-301

40、液位串級(jí)操縱下，由SHU穩(wěn)定塔回流泵P-302A/B增壓后，作為回流輸送至C-301頂部。SHU穩(wěn)定塔采納熱源為低壓蒸汽熱虹吸式再沸器，SHU穩(wěn)定塔再沸器E-303提供熱量。低壓蒸汽流量操縱。SHU穩(wěn)定塔塔釜物流，在其流量與SHU穩(wěn)定塔塔釜液位串級(jí)操縱下，進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E-301換熱后進(jìn)入分餾塔C-101。分餾塔工段（3/8）分餾塔C-101的目的是分餾穩(wěn)定后的選擇性加氫產(chǎn)物，得到輕餾分油（LCN）和精制油（HCN）。通過調(diào)整LCN/HCN的切割點(diǎn)使得LCN含有較低的硫含量，同時(shí)回收大部分的烯烴。這一點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)的，因?yàn)楦叻悬c(diǎn)的組分中硫化物和烯烴的含量是不成比例的。

41、分餾塔塔頂氣相在分餾塔塔頂空冷器A-101AB中完全冷凝和冷卻后，進(jìn)入分餾塔回流罐D(zhuǎn)-102。該罐的壓力通過氫氣和火炬氣分程操縱實(shí)現(xiàn)。回流罐的液相由分餾塔回流/輕餾分油產(chǎn)品泵P-303A/B增壓后，分為兩股物流：- 分餾塔回流- LCN產(chǎn)品物流分餾塔回流在其流量與分餾塔回流罐D(zhuǎn)-102液位串級(jí)操縱下，被輸送至C-101頂部。LCN產(chǎn)品物流在其流量與分餾塔塔頂溫度串級(jí)操縱下，輸送至產(chǎn)品冷卻器E-102的上游，與來自第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔工段的脫硫后HCN混合。分餾塔塔頂溫度與LCN硫含量分析儀串級(jí)。分餾塔塔采納熱源為低壓蒸汽的分餾塔再沸器E-104提供熱量。分餾塔塔釜物流分為兩股：- 第一級(jí)HDS反

42、應(yīng)器進(jìn)料- 第二級(jí)HDS反應(yīng)器進(jìn)料這兩股物流由HDS進(jìn)料泵P-103A/B增壓后，第一級(jí)HDS反應(yīng)器進(jìn)料在流量操縱下，第二級(jí)HDS進(jìn)料在其流量與分餾塔塔釜液位串級(jí)操縱下輸送至各自的HDS工段。第一級(jí)HDS反應(yīng)工段（4/8）第一級(jí)HDS工段烴類液相進(jìn)料，與來自循環(huán)氫壓縮機(jī)K-101A/B的氣相物流混合后，進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器進(jìn)料/流出物換熱器E-106A/B/C/D預(yù)熱且完全汽化后，進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器加熱爐F-101。為了確保第一級(jí)HDS反應(yīng)器加熱爐F-101入口全氣相，設(shè)置了一條從HDS進(jìn)料泵P-103A/B出口到第一級(jí)HDS反應(yīng)器R-101入口的液相進(jìn)料旁通線。該液相進(jìn)料旁通線在其流量

43、與第一級(jí)HDS反應(yīng)器加熱爐F-101入口溫度串級(jí)操縱下操作。第一級(jí)HDS反應(yīng)器R-101是一個(gè)下流式單床層反應(yīng)器，完全汽化，并裝載有HR-806催化劑，其出口溫度由加熱爐負(fù)荷操縱。第一級(jí)HDS反應(yīng)器流出物首先進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器進(jìn)料/流出物換熱器E-106A/B/C/D與反應(yīng)器進(jìn)料換熱冷卻，然后進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)流出物/穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E-308A/B與第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱進(jìn)一步冷卻。最后進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器流出物空冷器A-102A和第一級(jí)HDS反應(yīng)器流出物后冷器E-108完成最終冷卻。該混合相在第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)-104中分離。在進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器流出物空冷器A-102A冷

44、卻前，該反應(yīng)器流出物需要間歇水洗溶解沉積的銨鹽。鹽，特不是硫氫化銨（NH4HS）和氯化銨（NH4Cl），可能會(huì)沉積下來，這取決于氣相中H2S，NH3和Cl的分壓。HDS分離工段（5/8）冷卻后的第一級(jí)HDS反應(yīng)器流出物流入第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)-104，進(jìn)行三相分離：- 含有H2S和鹽的水相在界面液位操縱下移出，然后送至酸性水處理裝置。- 烴類液相在流量與分離罐液位串級(jí)操縱下進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)流出物/穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器預(yù)熱后，進(jìn)入第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-103。- 烴類氣相（循環(huán)氣體）進(jìn)入胺汲取塔入口緩沖罐D(zhuǎn)-305。來自第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)-104的循環(huán)氣體與來自第二級(jí)HDS冷分離罐D(zhuǎn)-303的

45、循環(huán)氣體混合。合股循環(huán)氣體進(jìn)入胺汲取塔進(jìn)料緩沖罐移出任何夾帶的液滴，然后進(jìn)入胺汲取塔，絕大部分H2S將從氣體中移出。在胺汲取塔C-102中，循環(huán)氣體與來自胺再生裝置的MEDA貧胺液接觸。在上游裝置，貧胺液溶液的溫度必須操縱在循環(huán)氣體溫度10以上，以防止烴冷凝引起發(fā)泡。富胺液在液位操縱下從胺汲取塔塔釜移出，然后送至胺再生裝置。離開胺汲取塔C-102的低硫氣體進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐D(zhuǎn)-106。該氣體的一小股在流量操縱下能夠排放至PSA裝置以保證循環(huán)氣體中氫氣的濃度，正常情況下該股氣體無流量。接著，循環(huán)氣體進(jìn)入循環(huán)氣體壓縮機(jī)K-101A/B壓縮。第一級(jí)和第二級(jí)HDS工段需要的補(bǔ)充氫在其流量與第一

46、級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)-104和第二級(jí)HDS冷分離罐D(zhuǎn)-303壓力串級(jí)操縱，注入循環(huán)氫壓縮機(jī)出口處。混合有補(bǔ)充氫的循環(huán)氣體然后進(jìn)入第一級(jí)HDS工段和第二級(jí)HDS工段，其流量分配由各自分支上精確的流量操縱實(shí)現(xiàn)。第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔工段（6/8）來自第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)-104的烴類液相，在其流量與第一級(jí)HDS分離罐液位串級(jí)操縱下，流入第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-103。第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料在第一級(jí)HDS反應(yīng)流出物/穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E-308A/B中與第一級(jí)HDS反應(yīng)流出物換熱預(yù)熱。穩(wěn)定塔塔頂氣相在第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔頂冷凝器E-110中部分冷凝后進(jìn)入第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-107。在穩(wěn)定塔C-103塔頂

47、注入緩蝕劑，使設(shè)備腐蝕最小化。在第一級(jí)穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-107中，三相得以分離。酸性水由第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔酸性水泵增壓后在界位開關(guān)操縱下輸送至酸性水系統(tǒng)。烴類液相由第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流泵P-306A/B增壓后，在其流量與第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐液位串級(jí)操縱下，作為回流輸送至穩(wěn)定塔塔頂。酸性氣排放至酸性氣火炬管網(wǎng)。第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-103頂部壓力通過操縱回流罐D(zhuǎn)-107排放的酸性氣流量實(shí)現(xiàn)。第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔由熱源為低壓蒸汽的第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔再沸器E-304提供熱量。低壓蒸汽流量操縱。第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔釜產(chǎn)品由第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔底泵P-307A/B增壓后，在其流量與塔釜液位串級(jí)操縱下輸

48、送至第二級(jí)HDS工段。第二級(jí)HDS反應(yīng)工段（7/8）第二級(jí)HDS工段的烴類液相進(jìn)料是由HDS進(jìn)料泵P-103A/B輸送的分餾塔C-101部分釜液和由第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔底泵P-307A/B輸送的第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-103釜液的混合物。液體進(jìn)料與來自循環(huán)氣體壓縮機(jī)出口帶有流量操縱的循環(huán)氣體混合。該混合物在第二級(jí)HDS反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E-305A/B/C/D預(yù)熱且完全汽化后進(jìn)入第二級(jí)HDS反應(yīng)器R-102。第二級(jí)HDS反應(yīng)器R-102，在完全氣相條件下以下流式方式操作。該反應(yīng)器分為2個(gè)床層，每個(gè)床層均裝載有HR-806催化劑。該反應(yīng)器的整體溫升通過在床層之間注冷氫操縱。該冷氫來自與循環(huán)氣體

49、壓縮機(jī)，其流量操縱與第二催化劑床層入口溫度串級(jí)。第二級(jí)HDS反應(yīng)器流出物接著進(jìn)入第二級(jí)HDS反應(yīng)器加熱爐F-102進(jìn)一步加熱。加熱爐位于反應(yīng)器的下游，因此進(jìn)入加熱爐的反應(yīng)流出物是全汽化的。第二級(jí)HDS反應(yīng)器入口溫度由加熱爐負(fù)荷操縱。從第二級(jí)HDS加熱爐F-102出來的反應(yīng)流出物然后進(jìn)入第二級(jí)HDS反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E-305A/B/C/D冷卻后，進(jìn)入第二級(jí)HDS熱分離罐D(zhuǎn)-302，分離出氣液兩相。液相在流量與該分離罐液位串級(jí)操縱下輸送至第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔。氣相在第二級(jí)HDS反應(yīng)器流出物空冷器A-102B和第二級(jí)HDS反應(yīng)器流出物后冷器E-306AB冷卻，得到的混合相接著進(jìn)入第二級(jí)HDS冷分

50、離罐D(zhuǎn)-303中分離。在第二級(jí)HDS冷分離罐D(zhuǎn)-303，三相得以分離。含有H2S和鹽類的水相移出，然后送至酸性水處理裝置。烴類液相在流量與分離罐液位串級(jí)操縱下輸送至第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底油換熱器E-101A/B。烴類氣相與來自第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)-104的循環(huán)氣體混后，然后輸送至胺汲取塔進(jìn)料緩沖罐。從熱分離罐D(zhuǎn)-302出來的冷凝氣相在進(jìn)入第二級(jí)HDS反應(yīng)流出物空冷器A-102B前，需要間斷地水洗以溶解沉積的銨鹽。鹽，特不是硫氫化銨（NH4HS）和氯化銨（NH4Cl），可能會(huì)沉積下來，這取決于氣相中H2S，NH3和Cl的分壓。第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔工段（8/8）來自于第二級(jí)HDS冷分離罐D(zhuǎn)-3

51、03的烴類液相在第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底油換熱器E-101A/B中與第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-302釜液換熱預(yù)熱，然后與來自第二級(jí)HDS熱分離罐D(zhuǎn)-302的烴類液相混合后，進(jìn)入第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-302。該穩(wěn)定塔塔頂氣相在第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔頂冷凝器E-101D部分冷凝后進(jìn)入第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐。在穩(wěn)定塔C-302塔頂注入緩蝕劑，使設(shè)備腐蝕最小化。在第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-304中，三相得以分離。酸性水由第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔底酸性水泵P-311A/B增壓后在界位開關(guān)操縱下輸送至酸性水系統(tǒng)。烴類液相由第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流泵P-308A/B增壓后，在其流量與第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐液位串

52、級(jí)操縱下，作為回流輸送至穩(wěn)定塔塔頂。酸性氣排放至酸性氣火炬管網(wǎng)。第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-302頂部壓力通過操縱自回流罐D(zhuǎn)-304排放的酸性氣流量實(shí)現(xiàn)。第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔由熱源為低壓蒸汽的第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔再沸器E-307提供熱量。低壓蒸汽流量操縱。第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔釜產(chǎn)品由HCN產(chǎn)品泵P-309A/B增壓，其流量操縱與塔釜液位串級(jí)。HCN產(chǎn)品進(jìn)入第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底油換熱器E-101A/B與第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱冷卻，然后進(jìn)入產(chǎn)品后冷器E-103進(jìn)一步冷卻。脫硫后的HCN與LCN產(chǎn)品混合，該混合物在產(chǎn)品冷卻器E-102冷卻后送出裝置。2 中芳烴加氫裝置簡(jiǎn)介2.1 反應(yīng)部分自裝置外來

53、的原料油在流量和原料油緩沖罐液位串級(jí)操縱下送入裝置，先通過原料油過濾器 （255-FI-1101A/B）除去原料中大于25微米的顆粒后進(jìn)入原料油緩沖罐（255-V-1101A），原料油緩沖罐由惰性氣體愛護(hù)，使原料油不接觸空氣。自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)原料油增壓泵增壓后與精制柴油/原料油換熱器（255-E-1110A/B）換熱后進(jìn)入加氫進(jìn)料緩沖罐（255-V-1101B），加氫進(jìn)料緩沖罐由惰性氣體愛護(hù)，使原料油不接觸空氣。熱原料油通過加氫進(jìn)料泵（255-P-1102A/B）升壓后與新氫混合，經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（255-E-1102A/B/C）、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（255-F-1101）加

54、熱至反應(yīng)溫度后，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（255-R-1101）。精制后的反應(yīng)流出物進(jìn)入加氫改質(zhì)反應(yīng)器（255-R-1102）進(jìn)行改質(zhì)反應(yīng)。反應(yīng)器各床層間及反應(yīng)器之間均設(shè)急冷氫注入設(shè)施。加氫精制反應(yīng)器混合進(jìn)料的溫度通過調(diào)節(jié)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐燃料氣量操縱。自加氫改質(zhì)反應(yīng)器（255-R-1102）來的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)流出物/重沸爐進(jìn)料換熱器（255-E-1101）與反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（255-E-1102A/B/C）換熱后進(jìn)入熱高壓分離器（255-V-1102）進(jìn)行氣液分離。熱高分氣經(jīng)熱高分氣/冷低分油換熱器（255-E-1103）、熱高分氣/混合氫換熱器（255-E-1104）換熱后，再經(jīng)熱高分氣

55、空冷器（255-A-1101）冷卻后進(jìn)入冷高壓分離器（255-V-1104）。為了防止熱高分氣在冷卻過程中析出銨鹽堵塞管路和設(shè)備，將除鹽水注入熱高分氣/混合氫換熱器（255-E-1103）上游管線。冷卻后的熱高分氣在冷高壓分離器（255-V-1104）中進(jìn)行油、氣、水三相分離。冷高壓分離器頂部出來的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐分液后進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔（255-T-1104）脫硫，脫硫后的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐(255-V-1106)后至循環(huán)氫壓縮機(jī)(255-C-1101A/B)；增壓后的循環(huán)氫分兩路：一路作為急冷氫去反應(yīng)器操縱反應(yīng)器床層入口溫度，另一路與原料油混合后，作為反應(yīng)進(jìn)料。 熱

56、高分油在液位操縱下進(jìn)入熱低壓分離器（255-V-1103），冷高分油在液位操縱下進(jìn)入冷低壓分離器（255-V-1105）。熱低分氣經(jīng)熱低分氣空冷器（255-A-1102）冷卻后與冷高分油混合進(jìn)入冷低壓分離器。冷低分油通過熱高分氣/冷低分油換熱器（E-1103）換熱后與熱低分油混合進(jìn)入脫硫化氫汽提塔。 冷高壓分離器、冷低壓分離器底部排出的酸性水及分餾部分排出的酸性水合并后送至裝置外脫硫。冷低分氣經(jīng)低分氣冷卻器(255-E-1111)冷卻并通過脫硫前低分氣分液罐（255-V-1116）分液后進(jìn)入低分氣脫硫塔（255-T-1102），脫硫后的低分氣出裝置。2.2 分餾部分自反應(yīng)部分來的低分油進(jìn)入脫硫

57、化氫汽提塔 （255-T-1101） ， 汽提塔共有 26 層浮閥塔盤，汽提蒸汽自塔底部進(jìn)入。塔頂氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（255-A-1103）和汽提塔頂水冷器（255-E-1107）冷卻后進(jìn)入汽提塔頂回流罐（255-V-1111）進(jìn)行油、水、氣三相分離，塔頂油相經(jīng)汽提塔頂回流泵（255-P-1104A/B）升壓后在流量和塔頂溫度串級(jí)操縱下作為汽提塔回流，塔頂氣和酸性水出裝置。汽提塔底液經(jīng)精制柴油/分餾塔進(jìn)料換熱器（255-E-1109A/B）加熱后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔（255-T-1103），分餾塔頂氣經(jīng)分餾塔空冷器（255-A-1104）和產(chǎn)品分餾塔頂水冷器（255-E-1108）冷卻后進(jìn)入產(chǎn)品分流

58、塔頂回流罐（255-V-1113）進(jìn)行油、水、氣三相分離，塔頂油相一部分經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂回流泵（255-P-1106A/B）升壓后在流量和塔頂溫度串級(jí)操縱下作為產(chǎn)品分餾塔回流，另一部分出裝置；分水包排出的含油污水送裝置外。產(chǎn)品分餾塔底油一部分經(jīng)產(chǎn)品分餾塔底重沸爐泵 （255-P-1108A/B） 升壓后經(jīng)反應(yīng)流出物/重沸爐進(jìn)料換熱器（255-E-1101）和產(chǎn)品分餾塔底重沸爐（255-F-1102）加熱后返塔；另一部分作為柴油產(chǎn)品由精制柴油泵（255-P-1107A/B）升壓后，依次經(jīng)精制柴油/分餾塔進(jìn)料換熱器（255-E-1109A/B）、精制柴油/原料油換熱器（255-E-11110A/B）

59、、精制柴油空冷器（255-A-1105）冷卻后在流量和塔液位串級(jí)操縱下出裝置。2.3 催化劑硫化流程為了提高催化劑活性，新奇的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行硫化。本裝置設(shè)計(jì)采納液相硫化方法，DMDS 為硫化劑。催化劑進(jìn)行硫化時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)按正常操作路線進(jìn)行循環(huán)，冷高壓分離器壓力為正常操作壓力。DMDS 自硫化劑罐來，經(jīng)氮?dú)饧訅汉笞⑷脒M(jìn)料泵入口管線，按催化劑預(yù)硫化溫度操縱點(diǎn)要求緩慢提高反應(yīng)器溫度，并按硫化要求進(jìn)行反應(yīng)器出口硫化氫濃度的測(cè)量。當(dāng)采樣點(diǎn)測(cè)量結(jié)果符合硫化要求，且冷高分中無水生成時(shí)，硫化即告結(jié)束。催化劑預(yù)硫化過程中產(chǎn)生的水間斷地從冷高壓分離器底部排出。2.4 催化劑再生

60、催化劑按器外再生考慮。3 甲醇制氫裝置簡(jiǎn)介來自界外的脫鹽水經(jīng)LV50901閥進(jìn)入脫鹽水緩沖罐V5002，經(jīng)脫鹽水進(jìn)料泵P5002A/B加壓后與水洗塔T5001底部返回的酸性水混合送至水洗塔T5001頂部對(duì)反應(yīng)氣進(jìn)行洗滌汲取未冷凝的甲醇，汲取液從塔底由酸性水泵P5003A/B打出后分兩部分，一部分經(jīng)FT50903閥通過管P5003進(jìn)入MI5001原料混合器；另一部分經(jīng)FV50903閥與水洗塔除鹽水進(jìn)料匯合返回水洗塔。自裝置外來的甲醇進(jìn)入甲醇緩沖罐V5001，靠位差從V5001流出的原料用甲醇進(jìn)料泵P5001A/B將甲醇加壓送出，與來自酸性水泵P5003的酸性水按一定比例混合進(jìn)入原料混合器MI50