沉降變形段施工措施技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄共20頁(yè)施工單位：中鐵二十五局第三工程有限公司HMCK-35單位工程名稱(chēng)交底項(xiàng)目紅棉隧道接受交底隊(duì)伍紅棉隧道出口施工隊(duì)隧道 DK491+815+797段施工方案內(nèi)容：DK491+815DK491+797 段交底內(nèi)容：一、工程概況:DK491+815+79718m）處消滅裂縫,漸漸10cm6.7m7。3m，DK491+797如圖所示：具體如下：1、洞口與地表設(shè)置警戒線，地表設(shè)置截水溝。1：12施做錨桿及鋼筋網(wǎng),并噴射砼.320cm159425鋼筋籠并注漿，樁長(zhǎng)12m，縱向間距為0.5m。樁頂距內(nèi)軌頂面5m，樁底到3m。4、管樁施做完畢后，施做縱向I20A2管樁焊接.并在該段施做套拱,

2、套拱尺寸按原設(shè)計(jì)拱架制作，與系梁連接，I20A0。5m/榀，在每次落臺(tái)階之前,18912m.開(kāi)挖土方邊坡防護(hù)施作管樁施作系梁施作套拱施作徑向管棚三、施工措施：1、開(kāi)挖土方：技術(shù)措施：開(kāi)挖該段(DK491+815DK491+797)隧道初支上方土方。開(kāi)挖長(zhǎng)度為沉并于此開(kāi)挖輪廓線以外放坡,1:12 米平臺(tái)。具體見(jiàn)下圖：施工預(yù)備：A、主要機(jī)具：挖土機(jī)、鏟運(yùn)車(chē)、自卸汽車(chē)。B、作業(yè)條件：清除和處理完畢。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危急地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志 ,并要合理支配開(kāi)挖挨次，防止錯(cuò)挖或超挖。復(fù)核開(kāi)挖輪廓線.操作工藝:A、工藝流程：確定開(kāi)挖的挨次和坡度分段分層平均下挖修邊和清底B、開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)合理確

3、定開(kāi)挖挨次、路線及開(kāi)挖深度。C、雨季施工：成。雨季施工在開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)留意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡。同時(shí)應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目1表面標(biāo)高+0,-50檢驗(yàn)方法用水準(zhǔn)儀檢查23邊坡偏緩-0不允許查觀看或用坡度檢查應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合要求。土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止接近建筑物或構(gòu)筑物道路、管線等發(fā)生下沉和變形.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需正確佩戴好平安帽,施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲憊作業(yè)及酒后作業(yè).行操作.應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械修理保養(yǎng)工作。2、邊坡防護(hù):技術(shù)措施：DK491+815DK491+797DK491+

4、815DK491+79710-15cm，定位筋為221m，按2m（橫向)2m（縱向）布置 ，820cm20cm依據(jù)設(shè)計(jì)要求的邊、仰坡開(kāi)挖形式進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。綠色防護(hù)和噴錨防護(hù)工程依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，同時(shí)其施工質(zhì)量要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.平安措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需正確佩戴好平安帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品.嚴(yán)禁疲憊作業(yè)及酒后作業(yè)。特種作業(yè)人員持證上崗。在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的平安操作規(guī)程，由專(zhuān)人進(jìn)行操作.應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械修理保養(yǎng)工作.懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必需有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高空作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作.3、施作管樁：技術(shù)措施：20cm

5、15912m，樁寬20cm，樁位縱向間距為0.5m。樁頂距內(nèi)軌頂面5m,樁底到3m；425（M20）.如圖:管樁設(shè)計(jì)參數(shù)：接而成,50；把鋼管加工制作為鋼花管,10-16mm25cm，呈梅花形110cm.:鋼筋籠長(zhǎng)度12.550cm徑寬其中主筋2570，箍筋箍筋81000，加強(qiáng)筋255000。注漿參數(shù)：注漿型號(hào)為M20，注水泥漿時(shí)接受的水灰比為11(重量比0。52。0MPa.施工方法：A、場(chǎng)地整平樁基施工前，先進(jìn)行基坑開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖依據(jù)由內(nèi)向外的原則進(jìn)行開(kāi)挖，一次開(kāi)挖后，對(duì)坑底碾壓后進(jìn)行基樁施工,接受下基坑打樁.B、樁材驗(yàn)收“產(chǎn)品合格證”.對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的管樁進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢查記錄與標(biāo)識(shí)工作

6、。C、測(cè)量放線樁位測(cè)放及標(biāo)高測(cè)量?jī)x器接受全站儀（NTS-322)、水準(zhǔn)儀（S3）和塔尺。,并列具體文字資料備案。超出規(guī)范要求之后要馬上進(jìn)行訂正。標(biāo)志應(yīng)妥當(dāng)移出，施工完成后精確將原標(biāo)志恢復(fù)。12 土深度不少于 30cm.樁位測(cè)放誤差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。由于超長(zhǎng)管樁大部分接受開(kāi)口樁尖，靠一個(gè)點(diǎn)來(lái)對(duì)中誤差較大，故施工時(shí)應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃始終徑與管樁直徑相同的圓圈，以便利插樁對(duì)中.軸線測(cè)放完成后和每批樁位測(cè)放完成經(jīng)自檢合格后,填寫(xiě)測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單和工程定位測(cè)量放線記錄準(zhǔn)時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員處理。D、鉆機(jī)就位,方向全都。E、鉆孔鉆孔開(kāi)頭時(shí)選用低檔,待鉆到肯定深度后，退出、接鉆桿，連續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程

7、中要始終留意鉆桿角度的變化，并保證鉆機(jī)不移位。每鉆進(jìn) 5m要用儀器復(fù)核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向,保證鉆孔質(zhì)量.施工;鉆機(jī)直立垂直于地面。鉆孔過(guò)程中要留意觀測(cè)樁的垂直度，若樁身垂直度偏差超過(guò)1%，應(yīng)找出緣由，設(shè)法訂正。環(huán)向間距要求中至中為40cm。鋼管施工誤20cm10cm.打樁要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好原始記錄。鉆孔過(guò)程中消滅貫入度反常、樁身傾斜、位移等特別狀況時(shí)，應(yīng)馬上停止沉樁，待查明緣由并進(jìn)行處理后，方可連續(xù)施工。序號(hào)項(xiàng)目（mm)檢驗(yàn)方法1樁位+20,20用經(jīng)緯儀檢查2垂直度0。5用經(jīng)緯儀檢查3樁頂標(biāo)高-50,+100用水準(zhǔn)儀檢查F、下管:4樁長(zhǎng)-100，+100用測(cè)繩、尺量檢查預(yù)先按

8、設(shè)計(jì)對(duì)每個(gè)鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號(hào)，地質(zhì)條件較差時(shí)，下管準(zhǔn)時(shí)、快速，以保證在鉆孔穩(wěn)定時(shí)將鋼管送到孔底.前期靠人工送管,當(dāng)阻力增大，人力無(wú)法送進(jìn)時(shí),借助鉆機(jī)頂進(jìn)。G、鋼筋籠：1合格鋼材分開(kāi)堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明。2、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必需有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)合格后方可使用.3、鋼筋籠需要分節(jié)加工，每節(jié)鋼筋籠應(yīng)有肯定的長(zhǎng)度，盡量削減分節(jié)數(shù)，以削減現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)間。4、鋼筋連接方式接受閃光對(duì)焊與搭接焊，每節(jié)鋼筋籠之間主筋連接方4筋受拉部位受力在同一軸線上。雙面搭接焊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d（d10無(wú)焊碴、砂眼；閃光對(duì)焊接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋5025；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處,距彎

9、曲點(diǎn)的距離不得1035500mm5、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。67、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。接受冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),I2。8、鋼筋籠制作時(shí),按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋,標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上并在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)焊好后轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根依據(jù)上述方法焊好，然后綁扎螺旋筋。按技術(shù)交底的要求布置好螺旋筋，綁扎螺旋筋時(shí)，必需做到全部綁扎，不得跳綁或漏綁。9、鋼筋籠愛(ài)護(hù)層厚度接受與樁身同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊把握，墊塊與鋼2m410、鋼筋籠制作完成需用專(zhuān)用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),鋼筋籠堅(jiān)固固定在平板車(chē)上,防止運(yùn)

10、輸時(shí)變形,嚴(yán)禁用翻滾的方式運(yùn)輸鋼筋籠.11、鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)必需支墊方木，鋼筋籠存放要有肯定間距，并用彩條布全部掩蓋。12、鋼筋籠安裝時(shí)，接受汽車(chē)吊,為了防止骨架起吊時(shí)變形，鋼筋籠出4止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入樁孔后，應(yīng)將其扶正緩緩下降，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到其次吊點(diǎn)四周的加強(qiáng)箍接近孔口，用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口。孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。依據(jù)上述方法再起吊其次節(jié)骨入孔，直至全部骨架安裝完畢。然后焊接骨架吊筋,吊筋長(zhǎng)度必需依據(jù)測(cè)步定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,依據(jù)護(hù)樁找出樁位中 I14字鋼或14鋼焊接堅(jiān)固

11、定位于孔口，以避開(kāi)灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)混凝避開(kāi)鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。13、鋼筋制作及安裝規(guī)范要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法12鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度鋼筋骨架直徑100mm20mm尺量檢查3主鋼筋間距10mm54加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鋼筋籠入孔后平面位置偏差鋼筋籠底面高程偏差不大于 10cm 10cmH:,度.出漿后，馬上停止注漿。注水泥漿時(shí)接受的水灰比為1:（重量比，注漿筋籠。注漿結(jié)束后用M7。5 水泥砂漿沖天鋼管，以增加管樁剛度.對(duì)于涌水量較大的松散裂開(kāi)帶，可接受具有針對(duì)性的注漿材料。平安措施：認(rèn)真貫徹“”, 依

12、據(jù)“國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中平安工作的幾項(xiàng)規(guī)定”和“國(guó)營(yíng)建筑企業(yè)平安生產(chǎn)條例”，結(jié)合我單位和本工程特點(diǎn)組成由工程處主要負(fù)責(zé)人、平安任制,明確各級(jí)人員的責(zé)任，抓好本工程的平安生產(chǎn)工作。工程實(shí)施前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的平安檢查，未經(jīng)有關(guān)平安部門(mén)驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合平安規(guī)工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和平安生產(chǎn)措施程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級(jí)平安員要深化施工現(xiàn)場(chǎng)，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程,制止違章操作、無(wú)證操作、違章施工.經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證平安裝置靈敏牢靠，防護(hù)罩完好無(wú)損。同時(shí)搞好平安用電管理，保證變電、配電間達(dá)到“四防”

13、要求，輸電線路、配電箱、漏電開(kāi)關(guān)的選型正確，敷設(shè)符合規(guī)定要求,電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地愛(ài)護(hù),并在可能雷擊處安裝防雷裝置。重視個(gè)人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴平安帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前,先要落實(shí)防護(hù)設(shè)置，正確使用攀登工具，平安帶或特殊防護(hù)用品,防止發(fā)生人身平安事故。夜間施工必需有足夠的照明器材，臨時(shí)照明電線及燈具應(yīng)高于2.5m。15m以外。吊卸所用索具要經(jīng)常檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)馬上更換或妥當(dāng)處理。起吊管樁時(shí)不得撞擊四周物體,管樁下面不得有人穿行。源，并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)隱患后，方可離開(kāi)。對(duì)鄰近建筑物及設(shè)施的防護(hù)措施。A,能有效地割斷橫向擠壓力，又可作現(xiàn)場(chǎng)排水溝用.B、防擠溝內(nèi)設(shè)置潛水電

14、泵，準(zhǔn)時(shí)排水。4、施作系梁：技術(shù)措施：220。6橫向接受I20AC30砼。1、系梁施工流程焊接支立模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。2、施工要點(diǎn) a。模板支立固定模板用鋼管支架進(jìn)行，然后用鋼絲和鐵絲拉緊，使模板不變形，保證模板有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度.b。砼澆注施工時(shí)接受砼集中拌和，砼罐車(chē)運(yùn)輸，砼應(yīng)有良好的和易性，塌落度。本次澆筑的系梁均接受C30 比進(jìn)行攪拌.砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。澆筑時(shí)配有閱歷的振搗工，用插入式振搗器分層振搗，連續(xù)澆筑，保證系梁的澆1。2MPa后再拆除模板。d.養(yǎng)護(hù)接受澆水養(yǎng)生的方法，外表掩蓋防止

15、陽(yáng)光直射.5、施作套拱：該段施做套拱,套拱形式按級(jí)圍巖上臺(tái)階初支拱架制作。接受I20A 工字鋼,0.5m/榀，拱腳鋼架與系梁焊接；22縱向連接鋼筋,間距1m；鋼筋網(wǎng)為20cm*20cm，無(wú)錨桿設(shè)置；網(wǎng)噴C25 砼，噴漿厚度28cm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：100mm。50mm。50mm。鋼架安裝垂直度允許偏差為2。5mm。4cm，且對(duì)稱(chēng)焊接。鋼架周邊拼裝允許偏差為30mm20mm.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),必需對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)（GB13013)（GB1499）（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。制作鋼架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必需按批抽取時(shí)間作力學(xué)

16、性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎)試驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70（YB(T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。度必需大于鋼架的間距.技術(shù)措施：型鋼鋼架接受冷彎成型。鋼架制作依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求,每節(jié)兩端均焊連接板,節(jié)點(diǎn)通過(guò)連接板用螺栓連接牢靠，加工后必需進(jìn)行試拼裝檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼架加工的焊接不得有假焊,鋼架安裝前要對(duì)底腳下的廢碴及雜物進(jìn)行清除。接受 I20a 型鋼彎制鋼架時(shí),分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所用的開(kāi)挖方法確定，DK491+815DK491+797段每榀鋼拱架

17、之間的50cm/榀。各節(jié)鋼架安裝時(shí)均以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼,其局部縫隙不允2mm。鋼架底腳設(shè)置在牢靠的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接堅(jiān)固,鋼架之間依據(jù)設(shè)計(jì)要求(一般為22 鋼筋）進(jìn)行縱向連接。鋼架安裝時(shí),要嚴(yán)格把握其內(nèi)輪廓線尺寸,入襯砌凈空。噴射砼時(shí)緩慢環(huán)向移動(dòng),噴層厚度均勻，從下往上分層噴射。分層噴射砼時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行,一次噴射的10cm15cm。鋼架與圍巖間的間隙用噴射砼填充密實(shí)，與砼形成一體,其外側(cè)4cm。平安措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需正確佩戴好平安帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲憊作業(yè)及酒后作業(yè)。特種作業(yè)人員持證上崗。在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

18、有關(guān)機(jī)械的平安操作規(guī)程,由專(zhuān)人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械修理保養(yǎng)工作.懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必需有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后,方可從事高空作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作。6、徑向管棚:18912m0.5m1016mm，孔間距20cm，梅花形布置，10cmM20。1） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1)13（不包括路線縱坡）,與線路方向平行;15m5cm;孔位偏差5cm。管棚接受895m，管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必需按批（冷彎)試驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求;（4)50，接口錯(cuò)開(kāi)。施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)下圖所示。管棚施工工藝流程圖平整場(chǎng)地搭鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)水泥漿液協(xié)作比鉆孔選定雙液注漿泵清孔、驗(yàn)孔鋼管制作安裝管棚鋼管注漿檢