火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器

1、火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程SD 340 89中華人民共和國(guó)能源部關(guān)于頒發(fā)火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程的通知能源基 1989906號(hào)為了適應(yīng)水利電力焊接技術(shù)的發(fā)展，保證鍋爐、壓力容器和受壓管道的焊接質(zhì)量，我部委托東北電力試驗(yàn)研究院編寫了火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程，現(xiàn)予以頒發(fā)，其編號(hào)為 SD 34089。本規(guī)程自 1990 年 1月1日起執(zhí) 行。執(zhí)行中有什么問題請(qǐng)告我部和編寫單位。一九八九年九月十五日總則1.1 本規(guī)程適用于電力系統(tǒng)使用手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、 埋弧焊及其組合方法，制作、安裝、檢修火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器、承壓管道、承重鋼結(jié)構(gòu)及焊工技術(shù)

2、考核前的焊接工藝評(píng)定(以下簡(jiǎn)稱“評(píng)定” )。1.2“評(píng)定”是在焊接性試驗(yàn)基礎(chǔ)上， 在產(chǎn)品制造工藝設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗(yàn)證試驗(yàn)?！霸u(píng)定” 是根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定， 焊接試件， 檢驗(yàn)試樣， 考察焊接接頭性能是否符合產(chǎn)品技術(shù)條件，以此評(píng)定所擬定的焊接工藝是否合格。2 一般要求2.1 “評(píng)定”人員的資格2.1.1主持“評(píng)定”工作的人員必須是從事焊接技術(shù)工作的工程師或焊接技師。2.1.2工藝試件的焊制應(yīng)由理論水平和實(shí)際操作技能較高、有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任。2.1.3對(duì)工藝試件進(jìn)行無(wú)損探傷的人員應(yīng)具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的級(jí)及以上的資格證書；進(jìn)行其他檢驗(yàn)的人員應(yīng)由有關(guān)部門進(jìn)行資格認(rèn)定。2.1.4對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)

3、定的人員應(yīng)是焊接工程師。2.2 鋼材、焊接材料2.2.1 “ 評(píng)定” 用鋼材、 焊接材料均應(yīng)有出廠合格證， 并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)， 且與實(shí)際焊接生產(chǎn)相類同。2.2.2在制定“評(píng)定”方案前，應(yīng)確定“評(píng)定”用鋼材的焊接性能。2.2.3鋼材、焊條和焊絲在使用前如發(fā)生懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行主要元素的化驗(yàn)。2.3 焊接設(shè)備“評(píng)定”用焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，儀表、氣體流量計(jì)等應(yīng)合格?；疽?guī)定3.1 凡未做過“評(píng)定”的鋼材(符合表 2注、的除外)，必須進(jìn)行“評(píng)定” 。3.2 “評(píng)定”參數(shù)分為重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次要參數(shù)。重要參數(shù)是指影響焊接接頭機(jī)械性能(沖擊韌性除外 )的焊接條件。附加重要參數(shù)是指影響焊接接頭沖擊韌

4、性的焊接條件。次要參數(shù)是指不影響焊接接頭機(jī)械性能的焊接條件。各種焊接方法的重要參數(shù)、附加重要參數(shù)匯總于表 1。3.3 已進(jìn)行過“評(píng)定” ，但改變第 條第 條中任何一個(gè)重要參數(shù)的類別或超出規(guī)定的適用范圍時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行“評(píng)定”。鋼材鋼材的分類見 表 2。未列入 表 2的鋼材，若其化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接性能與表 2中某鋼號(hào)相似，可以劃入相應(yīng)的類級(jí)中，并報(bào)省電力鍋爐監(jiān)察部門備案，否則應(yīng)另外分類。國(guó)外鋼材按每個(gè)鋼號(hào)進(jìn)行分類。對(duì)于常用的國(guó)外鋼材， 推薦按附錄 B( 參考件 )劃分類級(jí)，可與國(guó)內(nèi)相應(yīng)類級(jí)的鋼材等同對(duì)待。表 1 各種焊接方法的重要參數(shù)和附加重要參數(shù)注： 符號(hào) 為改變的類別(或條件 )；符號(hào)

5、 為超出的適用范圍；符號(hào)為添加或取消；符號(hào)為該焊接方法的重要(或附加重要 ) 參數(shù)。表2鋼材的分類注： 鋼材級(jí)別按 1、 2、 3、順序逐級(jí)升高。同類別號(hào)中高級(jí)別鋼材的“評(píng)適用于低級(jí)別鋼材。 同級(jí)別鋼材的“評(píng)定”可互相替代。定”不同類別鋼材組成的焊接接頭， 即使兩者分別進(jìn)行過 “評(píng)定”，仍應(yīng)進(jìn)行 “評(píng)定”。母材厚度和焊縫金屬厚度已進(jìn)行 “評(píng)定” 的對(duì)接接頭工藝試件厚度 ，適用于焊件母材厚度的范圍見表3。采用組合焊接方法(或工藝 )進(jìn)行“評(píng)定” 時(shí)，每種焊接方法 ( 或工藝 )的焊縫金屬厚度為 w，適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍見表 4。采用氣焊時(shí)，適用于焊件母材的最大厚度為工藝試件厚度。單道焊或

6、多道焊時(shí)，若任一焊道的厚度大于13mm，則適用于焊件母材的大厚度為 1.1最表 3試件對(duì)焊件母材厚度適用范圍mm表 4試件對(duì)焊件焊縫金屬厚度適用范圍mm相同厚度的對(duì)接接頭工藝試件所評(píng)定的母材厚度適用于該范圍內(nèi)不同厚度母材的焊件。除氣焊外，若工藝試件經(jīng)超過臨界溫度(Ac1)的焊后熱處理， 則適用于焊件母材的最大厚度為1.1 。若管狀對(duì)接接頭工藝試件的直徑小于或等于140mm ，壁厚大于或等于20mm，則適用于焊件母材的厚度為工藝試件的厚度。3.3.2.8 采用埋弧焊方法進(jìn)行雙面焊，而每側(cè)為單道焊，且工藝試件厚度超過50mm時(shí)，則適用于焊件母材的厚度為工藝試件的厚度。3.3.2.9 已進(jìn)行“評(píng)定”

7、 的角焊縫工藝試件的母材厚度和焊縫金屬厚度適用于焊件母材厚度和焊縫金屬厚度的范圍分別與表 3和表 4相同，試件厚度按下列要求計(jì)算：a.板 -板角焊縫試件厚度為 圖 3中腹板的厚度。b.管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。c.管座角焊縫試件厚度為支管壁厚。3.3.3 管徑對(duì)應(yīng)于已進(jìn)行“評(píng)定”的管狀對(duì)接接頭工藝試件的管子外徑D0，適用于焊件 管徑的范圍下限為 0.5 D 0，上限不規(guī)定。3.3.4 焊接位置工藝試件的焊接位置適用于焊件位置的范圍見表 5。表 5試件對(duì)焊件焊接位置適用范圍注：直徑小于或等于 60mm管子的氣焊、 鎢氬弧焊，除對(duì)焊接胡數(shù)有特殊要求的焊接位置外，僅對(duì)固定位置進(jìn)行“評(píng)定”，評(píng)定結(jié)

8、果適用于焊件的所有焊接位置。在重要參數(shù)不變的情況下，板狀對(duì)接接頭的 “評(píng)定” 透用于管狀對(duì)接接頭，反之亦然。管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，采用管狀工藝試件進(jìn)行“評(píng)定”，不能用板狀工藝試件代替。3.3.5 焊接方法3.3.5.1 手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊各為一類。3.3.5.2 當(dāng)焊件的同一接頭使用多種焊接方法(或工藝 )焊接時(shí) ,可按焊縫金屬厚度或母材厚的適用范圍對(duì)每一種焊接方法(或工藝 ) 分別評(píng)定，也可以將焊接方法 (或工藝 )組合起來(lái)評(píng)定。 組合評(píng)定后用于焊件時(shí)， 可以采用其中的一種或多種焊接方法(或 工藝) ，但每一種焊接方法 ( 或工藝 )的焊縫金屬厚度應(yīng)在評(píng)定的各自透用范圍內(nèi)。焊

9、條、焊絲焊條的婁類見 表 6。焊絲的分類見表 7。表6焊條的分類注： 焊條級(jí)別按 1、2、3、順序逐級(jí)升高。 同類別焊條中， 對(duì)高級(jí)別焊條 的“評(píng)定”可適用于低級(jí)別焊條。同級(jí)別焊條中，酸性焊條經(jīng)過“評(píng)定” ，可免做堿性焊條的“評(píng)定” 。表7焊絲的分類注：焊絲級(jí)別按1、 2、3、順序逐級(jí)升高。同類別焊絲中，高級(jí)別焊絲的“評(píng)定”可適用于低級(jí)別焊絲。未列入 表 6和表 7中的焊條和焊絲，若其化學(xué)成分、機(jī)械性能和工藝性能表中某型號(hào)、牌號(hào)相似，可以劃入相應(yīng)的類級(jí)中，并報(bào)省電力鍋爐監(jiān)察部門備與案，否則應(yīng)另外分類。國(guó)外焊條、焊絲按每個(gè)型號(hào)、牌號(hào)分類。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證其成分和性能與表6或表7中某焊條或焊絲相似時(shí)，

10、可劃入相應(yīng)的類級(jí)， 并報(bào)省電力鍋爐監(jiān)察部門備案， 與國(guó)內(nèi)焊條、焊絲等同對(duì)待。焊劑焊劑分類見 表8。使用混合焊劑時(shí)，按混合比例分類。可燃?xì)怏w表8焊劑的分類按可燃?xì)怏w的氣體類型分類。保護(hù)氣體按保護(hù)氣體的成分分類。保護(hù)氣體的流量不得超過原評(píng)定流量范圍的10%。添加或取消背面保護(hù)氣體。襯墊襯墊分為使用或不使用。若使用，其材質(zhì)按表2分類。填充金屬添加或取消填充金屬。添加或取消預(yù)置填充金屬。若添加則按化學(xué)成分分類。添加或取消附加填充金屬(包括粉末狀 )。若添加則按化學(xué)成分分類。預(yù)熱除氣焊外，預(yù)熱溫度比所評(píng)定的預(yù)熱溫度范圍不得超過50。后熱、焊后熱處理易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材應(yīng)后熱。焊后熱處理分為實(shí)行或不實(shí)行。

11、若實(shí)行焊后熱處理，則：a.奧氏體不銹鋼按固溶熱處理和穩(wěn)定化熱處理分類。b.其他類鋼按退火、回火、正火、正火+回火等熱處理的種類分類。在熱處理溫度下，其累計(jì)保溫時(shí)間不得少于原評(píng)定所用時(shí)間的80% 。3.4 要求做沖擊韌性試驗(yàn)的焊件， 如與做過的某個(gè) “評(píng)定” 重要參數(shù)相同， 只是增加或改變下列一個(gè)或幾個(gè)附加重要參數(shù)，則可按原 “評(píng)定” 的重要參數(shù)， 加上增加或改變的焊接條件，焊一個(gè)作為補(bǔ)充評(píng)定的試件，此試件僅做沖擊韌性試驗(yàn)。3.4.1 當(dāng)焊件母材厚度范圍下限超出下列規(guī)定范圍時(shí)，6mm 的管材在工藝試件上切取 3個(gè)。6)縱向彎曲試驗(yàn)時(shí)，取面彎、背彎試樣各2個(gè)。表10 角接接頭、 T形接頭的評(píng)定項(xiàng)目

12、和試樣數(shù)量4.2 試樣的切取板狀對(duì)接接頭工藝試件的試樣切取部位見圖1。管狀對(duì)接接頭工藝試件的試樣切取部位見圖2。T 形接頭工藝試件的試樣切取部位見圖 3，將試件兩端各棄去25mm 后五等分切開。管板和管座角接接頭工藝試件的試樣切取見4.3 試樣形狀及尺寸見附錄A( 補(bǔ)充件 )。圖 4。圖1 板狀對(duì)接接頭試樣切取部位(a)(b)*當(dāng)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，作為側(cè)彎試樣；試件尺寸根據(jù)實(shí)際需要確定圖2 管狀對(duì)接接頭試樣切取部位1拉伸試樣； 2面彎試樣；3背彎試樣；4沖擊試樣；5金相試樣；6折斷試樣；、水平固定焊時(shí)的鐘點(diǎn)記號(hào)；當(dāng)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，2、 3試樣作為側(cè)彎試樣圖 3 T 1 2圖 4 角接接頭試樣的切

13、取(a)管板角接接頭；(b)試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)若產(chǎn)品圖紙和技術(shù)條件沒有規(guī)定， 則試樣的合格標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程執(zhí)行。 在排除人 為因素影響后，按規(guī)程的每項(xiàng)試驗(yàn)都達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，才認(rèn)為“評(píng)定”合格。5.1 工藝試件焊縫外觀檢查對(duì)接接頭焊縫余高不應(yīng)低于母材； T形接頭和角接接頭焊角高度分別為： T 形接頭不小于腹板的厚度， 管板角接接頭不小于管壁的厚度， 管座角接接頭不小于 支管管壁的厚度。5.1.2焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。5.1.3焊縫咬邊深度應(yīng)不超過 0.5 mm。5.2 焊縫無(wú)損探傷管狀試件的射線探傷按 SD143 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇 )的

14、規(guī)定進(jìn)行， 焊縫質(zhì)量不低于級(jí)。 板狀試件的射線探傷 按GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定進(jìn)行， 焊縫質(zhì)量不低于級(jí)。管狀試件的超聲波探傷按SDJ67電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范( 管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇 )的規(guī)定進(jìn)行， 焊縫質(zhì)量不低于級(jí)。板狀試件的超聲波探傷按JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于級(jí)。同一焊接接頭要求進(jìn)行射線和超聲波兩種檢驗(yàn)時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均符合要求者，方認(rèn)為接頭無(wú)損檢驗(yàn)符合要求。滲透探傷按 JB741鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。5.3 斷口檢查斷口檢查時(shí)， 如試樣斷于母材， 則該試驗(yàn)無(wú)效， 須另外補(bǔ)做試樣，重新折斷進(jìn)行檢查

15、。5.3.2斷口檢查時(shí)，用不大于10倍的放大鏡檢查焊縫斷口。5.3.3斷口檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)見表11。5.4 拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)按 GB2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)法的規(guī)定進(jìn)行。其合格標(biāo)準(zhǔn)為：5.4.1焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。5.4.2異種鋼材焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于較低抗拉強(qiáng)度母材規(guī)定值的下限。5.4.3按技術(shù)條件規(guī)定， 選用室溫強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬，其焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于焊縫金屬抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。表 11斷口檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)注：對(duì)于板狀試件， 表中徑向、 軸向、周向分別為焊縫的厚度、寬度、長(zhǎng)度方向。如需分層進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，每片試樣的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合合格標(biāo)準(zhǔn)。

16、5.5 彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)按 GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)法的規(guī)定進(jìn)行。 其合格標(biāo)準(zhǔn)為：彎曲試樣冷彎到表 12規(guī)定的角度后， 其拉伸面上不得有長(zhǎng)度大于1.5mm的橫向裂紋或缺陷，或長(zhǎng)度大于 3mm的縱向裂紋或缺陷。試樣的棱角開裂不計(jì)，但確 因夾渣或其他焊接缺陷引起的試樣棱角開裂，則應(yīng)算其裂紋長(zhǎng)度。5.6 沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)按 GB2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)法的規(guī)定進(jìn)行。其合格標(biāo)準(zhǔn)為：三試樣的沖擊韌性平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定平均值的下限，其中只允許有一個(gè)試樣的沖擊韌性值稍低，但不低于規(guī)定平均值的70%。5.7 金相檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：沒有裂紋、疏松、未熔合。雙面焊對(duì)接接頭、 襯墊焊接頭、

17、要求焊透的角接接頭以及鎢極氬弧焊打底個(gè)的接頭沒有未焊透。單面焊無(wú)襯墊管狀對(duì)接接頭的未焊透不超過焊縫的氣孔和夾渣不超過表 11的規(guī)定。表 12 彎曲試驗(yàn)的要求表 11的規(guī)定。注： 襯墊焊接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。 異類鋼接頭彎曲角度按低塑性側(cè)鋼種的規(guī)定。 a為試樣厚度。微觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：沒有裂紋。沒有過燒組織。沒有淬硬性馬氏體組織。高合金鋼沒有網(wǎng)狀析出物和網(wǎng)狀組織。5.8 硬度試驗(yàn)焊縫表面硬度試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫和熱影響區(qū)的硬度一般不超過母材布氏硬度加 100。含鉻量小于 2%的鋼， HB 250；含鉻量大于或等于2%的鋼， HB 300。5.9 晶間腐蝕試驗(yàn)晶間腐蝕試驗(yàn)按GB 1223

18、不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行評(píng)定。6 評(píng)定程序和報(bào)告6.1 “評(píng)定”任務(wù)由“評(píng)定” 單位的主管部門或其指定單位根據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 。6.2 “評(píng)定”方案接受“評(píng)定”的單位 (或部門 )根據(jù)任務(wù)書的要求由焊接工程師編制焊接工藝評(píng)定方案，作為進(jìn)行“評(píng)定”的依據(jù)。6.2.1對(duì)“評(píng)定”用鋼材應(yīng)做焊接性試驗(yàn)， 以確定鋼材的抗裂性能 (有可靠數(shù)據(jù)者可不做) 。6.2.2“評(píng)定”方案可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)擬定。6.3 焊制“評(píng)定”用工藝試件在“評(píng)定”主持人的監(jiān)督下，按“評(píng)定”方案規(guī)定的焊接工藝焊制試件。6.3.1焊制試件前，應(yīng)檢查評(píng)定用鋼材、焊接

19、材料的材質(zhì)證件或復(fù)驗(yàn)證件。6.3.2檢查焊接設(shè)備、調(diào)節(jié)控制裝置(儀表和氣體流量計(jì)等 )是否處于完好狀態(tài)。6.3.3按“評(píng)定”方案的規(guī)定調(diào)整好工藝規(guī)范。6.3.4施焊過程中， 按“評(píng)定”方案的要求嚴(yán)格控制并記錄各規(guī)范參數(shù)(有條件的單位應(yīng)采用自動(dòng)記錄裝置 )。6.4 試樣制備及檢驗(yàn)在“評(píng)定” 主持人的監(jiān)督下對(duì)工藝試件進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)，符合要求后按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行試樣的制備和檢驗(yàn)。6.5 “評(píng)定”報(bào)告根據(jù)各項(xiàng)檢驗(yàn)的原始報(bào)告， 由負(fù)責(zé)“評(píng)定” 的焊接工程師做綜合評(píng)定， 并填寫 “焊接工藝評(píng)定報(bào)告” ?！霸u(píng)定”報(bào)告經(jīng)評(píng)定單位審批后，報(bào)上級(jí)主管單位備案。原始記錄資料應(yīng)加強(qiáng)管理，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)作為技術(shù)檔案

20、長(zhǎng)期保存，試樣應(yīng)保存至“評(píng)定”報(bào)告批準(zhǔn)為止。6.6 焊接工藝卡由施焊單位根據(jù)已批準(zhǔn)的“評(píng)定” 報(bào)告， 結(jié)合施焊工程任務(wù)編制“焊接工藝卡”，作為指導(dǎo)焊接工程的技術(shù)準(zhǔn)則。可根據(jù)一份或多份 “評(píng)定” 報(bào)告編寫一份焊接工藝卡， 也可根據(jù)一份 “評(píng)定” 報(bào)告編寫多份焊接工藝卡。6.7 表格推薦格式焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、 焊接工藝評(píng)定方案、 焊接工藝評(píng)定報(bào)告、 焊接工藝卡的 推薦格式見附錄 C(參考件 )。附錄 A 焊接接頭各項(xiàng)檢驗(yàn)的試樣形狀及尺寸(補(bǔ)充件)A1 機(jī)械性能試樣的形狀及尺寸A1.1 拉伸試樣接頭拉伸試樣的形式分為板形(條形 )、圓形和整管三種。根據(jù)板狀及管狀對(duì)接接頭的截面尺寸和試驗(yàn)要求予以選用

21、。板狀對(duì)接接頭板形拉伸試樣的尺寸及表面粗糙度，應(yīng)符合圖A1 和表A1的 規(guī)定。圖 A1板狀對(duì)接接頭板形拉伸試樣(a)板形試樣； (b)帶肩板形試樣；(c) 厚板帶肩板形試樣表 A1 板狀對(duì)接接頭板形拉伸試樣的尺寸mm注： hk焊縫寬度(應(yīng)在最大焊縫一側(cè)測(cè)定) ，mm 。a試樣厚度，mm。h單向過渡和夾持部分總長(zhǎng)度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具而定，mm。如果試驗(yàn)功率不允許進(jìn)行全厚度試樣的拉伸試驗(yàn)時(shí)，可沿工藝試件厚度方向切取多片試且包括每一種焊接方法(或工藝 )的焊縫金屬。圓形試樣的尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合圖A2 和表 A2 的規(guī)定。機(jī)的樣圖 A2 板狀、管狀對(duì)接接頭圓形拉伸試樣(a)雙肩圓形試樣；(b)表A2

22、圓形拉伸試樣的尺寸mm對(duì)外徑大于 30mm的管狀對(duì)接接頭工藝試件，可剖管切取縱向板形試樣，其尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合圖 A3 和表 A3 的規(guī)定。如試驗(yàn)機(jī)條件允許時(shí)，也可用整工藝試件進(jìn)行試驗(yàn)。根圖 A3(a) 板形試樣； (b) 帶肩板形試樣a* 加工后厚度表 A3 外徑大于 30 mm的管狀對(duì)接接頭拉伸試樣的尺寸mm注：D0大于 108mm 、 a大于 10mm的管狀接頭，其試樣形狀也允許采用本規(guī)程規(guī)定的其他試樣形式。試樣焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使與母材齊平，試樣尖銳棱邊應(yīng)修成半徑不大于 1mm的圓角。在去除焊縫余高之前，允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校直。A1.2 彎曲試樣板狀、管狀對(duì)接接頭橫向面彎、背彎試樣的尺寸及表面粗糙度，應(yīng)符合 圖和表 A4 的規(guī)定。A4圖 A4 板狀、管狀對(duì)接接頭橫向面彎、背彎試樣表 A4 板狀、管狀對(duì)接接頭橫向面彎、背彎試樣的尺寸 mm注： d彎軸直徑， mm 。板狀、管狀對(duì)接接頭橫向側(cè)彎試樣的尺寸及表面粗糙度，應(yīng)符合圖 A5 和表A5 的規(guī)定。圖 A5 板狀、管狀對(duì)接接頭橫向側(cè)彎試樣表A5 板狀、管狀對(duì)接接頭橫向側(cè)彎試樣的