補(bǔ)口、補(bǔ)傷及陰極保護(hù)技術(shù)要求

1、補(bǔ)口、補(bǔ)傷及陰極保護(hù)施工技術(shù)要求一、主要工程量補(bǔ)口、補(bǔ)傷工作材料規(guī)格數(shù)量備注補(bǔ)口熱收縮套762mm942個(gè)熱收縮套508mm665個(gè)熱收縮套406.4mm5個(gè)熱收縮套323.9mm3個(gè)補(bǔ)傷補(bǔ)傷片W30mm350處補(bǔ)傷片30mm50處2 .陰極保護(hù)序號(hào)材料規(guī)格數(shù)量備注1支狀鎂陽(yáng)極14kg/支36支2帶狀鎂陽(yáng)極9.5*195000 米3雙鋅接地電池XPJDDCH-40502支4玻璃鋼測(cè)試樁CS-5 089*4*180020支5電纜VV-1KV/2*6190米6電纜VV-1KV/1*6150米7鋁熱焊劑15g/瓶20瓶8焊模具3套9點(diǎn)火器2個(gè)10熱收縮套0762、 508、 32331套11補(bǔ)傷片3

2、1片12熱熔膠12千克13參比電極2支14捆扎膠帶100mm 寬400米15銅鼻子60個(gè)16填料20噸17混凝土C154方二、施工技術(shù)要求補(bǔ)口補(bǔ)口采用環(huán)氧樹脂底漆加輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)。一般工序：施工準(zhǔn)備f管口清理f管口預(yù)熱f管口除銹除塵f PE層預(yù)熱打毛及管口加 熱f測(cè)溫涂刷底漆f熱縮帶安裝f加熱熱縮帶f檢查驗(yàn)收f(shuō)補(bǔ)口標(biāo)識(shí)f填寫施 工檢查記錄1預(yù)處理（1）應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等 應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)（必要時(shí)可用丙烷清洗劑）應(yīng)清理干凈。（2）采用噴砂除銹時(shí)，在表面噴砂除銹前應(yīng)將鋼管預(yù)熱至環(huán)境空氣露點(diǎn)以上 3 C （約為30C

3、50C）。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa 2.5級(jí)，鋼管表面防銹效果采用相應(yīng) 的照片或標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比板進(jìn)行目視比較。除銹后應(yīng)清除表面灰塵，如有灰塵污染，采 用純棉毛巾擦拭合格。（3）將熱收縮帶與管體3PE防腐層搭接處打毛100 mm，打毛深度為 0.30.4mm，打毛的寬度不超過(guò)收口片的長(zhǎng)度。（4）用錨紋儀或0形壓片測(cè)量錨紋深度，并留作記錄，錨紋深度保持在5090 mm 之間。鋼管表面預(yù)處理后至補(bǔ)口施工時(shí)間間隔宜控制在2h內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表 面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 1. 2涂底漆（1）將環(huán)氧樹脂基料A應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后再將固化劑B倒入環(huán)氧樹脂基 料A中，攪拌

4、約35分鐘。在環(huán)境溫度下，使用時(shí)間約為30分鐘，只要底漆仍 然呈液態(tài)就可以使用。（2）調(diào)整火焰，使之端部呈黃色，根部呈藍(lán)色。將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱到60C 80C（以產(chǎn)品使用說(shuō)明書為準(zhǔn)），補(bǔ)口帶搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面預(yù)熱至90100C （紅外線測(cè)溫儀測(cè)量）（以產(chǎn)品使用說(shuō)明書為準(zhǔn)）。加熱后應(yīng)采用點(diǎn)接觸 式測(cè)溫儀或經(jīng)點(diǎn)接觸式測(cè)溫儀比對(duì)校準(zhǔn)的紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫，至少測(cè)量補(bǔ)口部位 表面周向均勻分布4個(gè)點(diǎn)的溫度。紅外線測(cè)溫儀有響應(yīng)時(shí)間快、非接觸、使用安全、便捷及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)， 使用測(cè)低溫段（W300C ）的紅外線測(cè)溫儀，一般精度可達(dá)到2C甚至更高，可 以滿足施工要求。但要注意噴砂后鋼管表面用紅外測(cè)溫儀

5、測(cè)量時(shí)溫度會(huì)偏低，因 此要求定期用接觸式測(cè)溫儀校準(zhǔn)。用專用涂料刷將底漆均勻的刷涂在鋼管和防腐層打毛部位的表面，底漆 的濕膜厚度應(yīng)不小于120 mm，防腐層處涂刷寬度要求小于熱縮帶搭接2030mm 為宜。1. 3熱收縮帶安裝在底漆尚濕潤(rùn)時(shí)，迅速將熱收縮帶安放在焊口的中央部位。首先將有倒 角的一端粘貼在管道上，該位置要處在10點(diǎn)、2點(diǎn)位置。熱縮帶繞到管子上后，底部與管子的間隙最少為25mm，熱縮帶自身搭 接長(zhǎng)度至少50mm。注意：由于搭接處膠層厚度增加1倍，為保證底部膠層能達(dá)到熔化，需要對(duì) 搭接處特殊加熱，碾壓，防止出現(xiàn)夾生。加熱熱縮帶的一端內(nèi)側(cè)，粘貼到熱縮帶另一端部。用戴手套的手按壓撫 平。1.

6、 4固定片安裝將固定片內(nèi)側(cè)加熱12秒鐘。固定片軸向中線對(duì)好熱收縮帶接縫處，安放平 整，用手按壓。用火焰從一端到另一端加熱固定片，并用壓輥壓實(shí)。1. 5熱縮帶加熱從熱縮帶中間沿周向均勻加熱熱縮帶。直到感溫泡變平滑。(沿周向加 熱的過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)固定片與熱收縮帶分離時(shí)，趁熱拍打或壓輥滾壓貼合，加熱 過(guò)程中火焰一定要覆蓋收口片)。注意：在加熱收縮的過(guò)程中，加熱器火頭不宜過(guò)大，過(guò)大會(huì)使基材迅速收縮， 而內(nèi)層的熱熔膠尚未熔融就貼到管面上，不利于粘結(jié)，同時(shí)可以避免燒焦、炭化 現(xiàn)象的產(chǎn)生。風(fēng)大時(shí)，應(yīng)使火焰逆風(fēng)向，從熱縮帶背風(fēng)側(cè)開始加熱。1. 6熱縮帶趕平當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個(gè)熱收縮帶加熱58分鐘，使其

7、表面 溫度保持在150170C (以產(chǎn)品使用說(shuō)明書為準(zhǔn))不少于3分鐘，使熱熔膠充分熔 融并從兩側(cè)溢出，以達(dá)到更好的粘結(jié)效果。加熱過(guò)程中，用手指按壓熱縮帶，離 開后凹痕應(yīng)自動(dòng)消失。在熱收縮帶表面尚柔軟時(shí)，趁熱輥壓，擠出氣泡。從焊縫向兩側(cè)趕，尤 其注意焊縫及管體防腐層處。發(fā)現(xiàn)有氣泡時(shí)，可以重新加熱，用滾輪趕出氣泡。 1. 7施工員標(biāo)示在補(bǔ)口處標(biāo)示該處施工員的姓名及補(bǔ)口日期，可采用白色的書寫筆標(biāo)示。1. 8補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容，檢測(cè)宜在補(bǔ)口安4h后 進(jìn)行；補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、 無(wú)空鼓、無(wú)燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑

8、均勻溢出。固定片和熱收 縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm；火花檢漏：每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查?；鸹z漏電 壓為15kV，若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。粘結(jié)力檢測(cè)：補(bǔ)口后熱收縮帶的粘結(jié)力按本指引附錄規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)時(shí)管體溫度宜為10C35C，如現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)低，可將防腐層加熱至檢測(cè)溫度后進(jìn)行檢測(cè)。在補(bǔ)口處，對(duì)鋼管的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50 N / cm；對(duì)于熱縮材料和原鋼管聚乙烯 防腐層的搭接處，對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度也不應(yīng)小于50 N / cm；對(duì)三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口， 剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格， 應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)仍有一個(gè)不合

9、格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。剝離 強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)將該補(bǔ)口清除干凈，重新制作新的補(bǔ)口。1. 9作業(yè)施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa 2.5級(jí)；涂刷底漆前，將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱到60C80C(以產(chǎn)品使用說(shuō)明書 為準(zhǔn))，補(bǔ)口帶搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面預(yù)熱至90100C (紅外線測(cè)溫儀測(cè)量)；當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個(gè)熱收縮帶加熱使其表面溫度保持在 150170C(以產(chǎn)品使用說(shuō)明書為準(zhǔn))不少于3分鐘；在補(bǔ)口處標(biāo)示上該處施工員的姓名及補(bǔ)口日期；防腐補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)，剝離強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)將該補(bǔ)口清除干凈，重新制作 新的補(bǔ)口。10施工設(shè)備、儀器、工具配備噴砂除銹車；溫濕度計(jì)(-20 +60C，0 100

10、%)；遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀、點(diǎn)接觸式測(cè)溫儀；電火花檢漏儀、濕膜測(cè)厚尺、防腐層測(cè)厚儀；粗糙度測(cè)量?jī)x、錨紋深度測(cè)試紙、千分表、鏟刀；液化氣瓶及烤把、壓輥、鋼絲刷。2 .補(bǔ)傷三層PE防腐涂層的補(bǔ)傷作業(yè)常采用補(bǔ)傷片，按照以下步驟進(jìn)行：1補(bǔ)傷原則對(duì)于小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)，補(bǔ)傷片 對(duì)管道聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50 N / cm。對(duì)于大于30mm的損傷，應(yīng)按照4.1.1的規(guī)定補(bǔ)貼補(bǔ)傷片，然后在修補(bǔ)處包覆 一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各寬50mm。2補(bǔ)傷步驟清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打 毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸50mm以上。用

11、火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量(約40C 60C)。對(duì)于沒有產(chǎn)生針孔的防腐層缺陷，可以不用暴露出管體，直接用補(bǔ)傷片 修補(bǔ)。對(duì)于有針孔的防腐層缺陷，應(yīng)暴露出管體，然后用填料填充，用補(bǔ)傷片進(jìn) 行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷邊緣距損傷邊緣距離不小于50mm為準(zhǔn)。對(duì)于長(zhǎng)度大于300 mm的損傷，在清理后將損傷處邊緣修成坡口，然后涂 上膠填充，在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。對(duì)于長(zhǎng)度大于500mm的損傷，可采用多 條收縮帶修復(fù)。給補(bǔ)傷片(帶)加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷 片(帶)周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。對(duì)補(bǔ)傷處進(jìn)行碾壓，擠出氣泡，使補(bǔ)傷片與管體防腐層密切結(jié)合。3補(bǔ)傷質(zhì)量檢測(cè)

12、補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容，檢測(cè)宜在補(bǔ)傷安4h后 進(jìn)行；補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整，無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化 等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出不合格的應(yīng)重補(bǔ)?；鸹z漏：每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查?；鸹z漏 電壓15kV，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)重新補(bǔ)傷并檢漏，直至合格為止。剝離強(qiáng)度：補(bǔ)傷后的粘結(jié)力按附錄規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫下(10C35C )的剝離 強(qiáng)度應(yīng)不低于35 N / cm每100個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加 倍抽查仍有一個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。3 .陰極保護(hù)1犧牲陽(yáng)極安裝犧牲陽(yáng)極在使用之前必須對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。先將鋼芯打

13、磨干凈，然后 與電纜引出頭焊接，將電纜與鋼芯搭接捆緊，用熱收縮管將接頭絕緣密封，再用 環(huán)氧樹脂等進(jìn)一步絕緣密封處理，并采取必要的保護(hù)措施，以防止施工中連接部 位斷裂。陽(yáng)極埋設(shè)位置在一般距離管道外壁35米，最小不宜小于0.5米。成組陽(yáng) 極之間間距以23米為宜。陽(yáng)極埋設(shè)深度一般與管道深度相當(dāng)，以陽(yáng)極頂部距離 地面不小于1米為宜，且應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，在地下水位低于3米的干燥地帶， 陽(yáng)極應(yīng)適當(dāng)埋深。陽(yáng)極布置時(shí)，陽(yáng)極與管道之間不應(yīng)有金屬構(gòu)筑物。陽(yáng)極袋埋入陽(yáng)極坑前應(yīng)澆足水，使之充分浸透。陽(yáng)極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米，四周墊有50100mm厚的細(xì)砂。電纜和陽(yáng)極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長(zhǎng)度不得

14、小于50mm，電纜與 管道焊接前，應(yīng)對(duì)管道焊點(diǎn)位置進(jìn)行處理，露出金屬表面。陽(yáng)極埋設(shè)后回填，每回填200300mm應(yīng)行夯一次，直至填平，恢復(fù)地貌。電纜與管道焊接位置不應(yīng)在彎頭上或管道焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)。采用 鋁熱焊，焊接用的鋁熱焊劑用量不應(yīng)超過(guò)15g，當(dāng)焊接電纜的截面大于16mm2時(shí)， 可將電纜芯分成若干股，每股小于16 mm?，分開進(jìn)行焊接。2測(cè)試樁安裝測(cè)試樁的位置一般應(yīng)選在路邊及綠化帶內(nèi)，盡量少占地及影響交通，安 裝位置位于介質(zhì)流向的左側(cè)距離管道中心線1.5米處。其安裝方法是：先在管道上焊接一根電纜線，焊接后必須將連接處重新 用與原防腐層相熔的材料進(jìn)行防腐絕緣處理，然后將電纜線另一端引

15、入測(cè)試樁電 位測(cè)量連接柱。為了測(cè)量方便并避免埋地參比電極不好維修及電位不穩(wěn)定等缺 陷，建議在測(cè)量時(shí)使用便攜式飽和硫酸銅參比電極。測(cè)試樁采用玻璃鋼制作，其防腐層適用于當(dāng)?shù)丨h(huán)境，具有一定的耐潮濕、 耐腐蝕性。測(cè)試樁埋設(shè)時(shí)采用C15混凝土澆注固定，測(cè)試樁門鎖應(yīng)涂抹防繡油膏， 檢測(cè)門上部焊接有一個(gè)遮雨瞻，以防止檢測(cè)門進(jìn)雨水銹蝕。測(cè)試樁銘牌應(yīng)注明工 程名稱、編號(hào)、里程及類型。測(cè)試樁引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行，引線焊接后，應(yīng) 用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。3絕緣安裝保護(hù)管道與未使用犧牲陽(yáng)極保護(hù)的支線，須加設(shè)絕緣接頭，絕緣接頭須 內(nèi)置防擊穿電涌或者外置接地電池。在陰極保護(hù)的管道上，采用法蘭和螺紋連接的彎頭、三通、閥門等非焊 接連接的管道附件，為保