大橋單位工程開工報告

1、貴州省公路工程集團有限公司 連霍高速（G30）新疆境內(nèi)小草湖至烏魯木齊改擴建項目第XWGJ-5標段新疆維吾吾爾自治治州G330小草草湖至烏烏魯木齊齊段改擴擴建項目目第XWGGJ-55合同段單位工程程開工報報告（SZKK35001+7745.9666/SYYK35501+9877.3007大橋橋)編制單位位：貴州州省公路工程程集團有限限公司監(jiān)理單位位：建設單位位：編制日期期：目 錄、編制依依據(jù)及原原則-3-、工程概概況-4-、工程數(shù)數(shù)量統(tǒng)計計表-5-、施工現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置圖圖-6-、施工進進度橫道道圖-7-第六章、施工準準備-7-第七章、施工方方案-8-第八章、交通組組織方案案-60-第九章、安

2、全生生產(chǎn)管理理體系及及保證措措施 -61-第是十章章、環(huán)境境保護措措施 -77-第一章、編制依依據(jù)及原原則1.1編編制依據(jù)據(jù)1.1.1新疆疆維吾爾爾自治州州G300小草湖湖至烏魯魯木齊段段改擴建建項目第第XWGGJ-55合同段段施工圖圖設計1.1.2踏勘勘調(diào)查所所獲的工工程地質(zhì)質(zhì)、水文文地質(zhì)、當?shù)刭Y資源、交交通狀況況及施工工環(huán)境等等調(diào)查資資料。1.1.3公司司所擁有有的技術(shù)術(shù)裝備力力量、機機械設備備狀況、管理水水平、工工法及科科技成果果和多年年積累的的工程經(jīng)經(jīng)驗。1.1.4【公公路建設設項目管管理手冊冊】1.1.5【公公路工程程技術(shù)標標準】1.1.6【公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范】JTTJ 0

3、041-200051.1.7【公公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準】JTGG F880/11-200041.1.8【公公路工程程施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范】JTJJ 0776-9951.1.9地方方關(guān)于安安全生產(chǎn)產(chǎn)和環(huán)境境保護等等方面的的法律法法規(guī)。1.2編編制原則則1.2.1堅持持科學性性、先進進性、經(jīng)經(jīng)濟性、合理性性與實用用性相結(jié)結(jié)合的原原則。1.2.2整體體推進，平衡生生產(chǎn)，確確保總工工期的原原則。1.2.3保證證重點，突破難難點，質(zhì)質(zhì)量至上上的原則則。1.2.4保持持施工組組織設計計嚴肅性性與動態(tài)態(tài)控制相相結(jié)合的的原則，可操作作性強。1.2.5強化化組織指指揮，加加強管理理，保工工期，保保質(zhì)量，

4、保安全全。1.2.6優(yōu)化化資源配配置，實實行動態(tài)態(tài)管理。1.2.7文明明施工，保護環(huán)環(huán)境。第二章、工程概概況一、概述述SZK335011+7445.9966/SYKK35001+9987.3077特大橋為為一聯(lián)單單箱單室室懸澆變變高連續(xù)續(xù)箱梁，兩聯(lián)預預制小箱箱梁，總總長4888m/9866m，總總寬133m跨徑徑布置：（366+3*68+36）+（44*300）+（2*330+229.9931）/(336+33*688+499.8114)+(4*30)+(44*300)+(4*330) + (3*330)+(3*30)+(55*300)。橋梁第二二跨跨越越G300主線，1、 2號橋橋墩布置置于

5、被跨跨道路兩兩側(cè)，橋橋墩采用用正交布布跨。主主橋與下下穿道路路G300交叉于于GK335022+3772.8837=主線SZZK 35501+5700.3119/GGK35502+3299.0551=主主線SYYK35501+5644.7229,橋橋下按55.0mm凈高控控制。主橋上部部結(jié)構(gòu)為為一聯(lián)336+33*688+366/366+3*68+49.8144預應力力鋼筋混混凝土變變高連續(xù)續(xù)箱梁，采用掛掛籃懸澆澆施工；下部結(jié)結(jié)構(gòu)采用用墻式墩墩，板凳凳橋臺，鉆孔灌灌注樁基基礎(chǔ)。引橋上部部結(jié)構(gòu)為為兩聯(lián)（4*330）+（2*30+29.9311）/六六聯(lián)(44*300)+(4*330)+(4*30)

6、 + (3*30)+(33*300)+(5*330)預預制預應應力（后后張法）混凝土土小箱梁梁，采用用現(xiàn)場吊吊裝施工工；下部部結(jié)構(gòu)采采用蓋梁梁柱式墩墩，鉆孔孔灌注樁樁基礎(chǔ)。本橋平面面位于RR=16650mm曲線上上，縱斷斷面位于于R=7700000m的的豎曲線線上；橋橋面單坡坡3%。橋梁起起始樁號號SZKK35001+5502/SYKK35001+4494.4000自吐魯魯番方向向，終點點樁號未未SZKK35001+9989.9311接右線線橋/SSYK335011+9887.3307往往烏魯木木其方向向。G312235005+7750 144-300m大橋橋，全橋橋共4聯(lián)聯(lián)，跨境境組合為為（

7、3*40+4*330+44*300+3*30）m，橋橋梁全長長4266.5mm,交角角90；上部部結(jié)構(gòu)為為預應力力混凝土土小箱梁梁，下部部結(jié)構(gòu)采采用U型型橋臺、樁柱式式橋臺，基礎(chǔ)采采用擴大大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。、工程數(shù)數(shù)量統(tǒng)計計SYK335011+9887.3307右右線橋：C50混混凝土：105525.5 C40混混凝土：9466.677 C30混混凝土：97448.222 C25混混凝土：53.6 C20混混凝土：43.8鋼絞線S155.2：43552744kg 鋼筋：381167778kggSZK335011+7445.9966左左線橋：C50混混凝土：52558.77mC40混混凝土：87

8、11.777mC30混混凝土：33667.3327mmC25混混凝土：53.6 mmC20混混凝土：43.8 mm鋼絞線S155.2：22330677.5kkg鋼筋：1179557144kgG3122K35505+7500C50混混凝土：21001 C40混混凝土：7.22 C30混混凝土：19333.11 鋼絞線S155.2：661163kkg鋼筋：77205507kkg、施工現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置圖圖番魯河楊 SHAPE * MERGEFORMAT SHAPE * MERGEFORMAT 白魯烏木齊 橋梁施工隊生活區(qū)樁基隊生活區(qū)吐312、施工進進度橫道道圖第六章、施工準準備一、施工工用電 前期采

9、采用發(fā)電電子自發(fā)發(fā)電，后后期4月月15日日完成工工業(yè)用電電架設并并投入使使用。便道便橋橋 全橋計計劃修建建2條施施工便道道第一條條便道自自3122國道旁旁K35505+6500處沿白白楊河河河堤入河河床，順順河流淺淺灘做施施工便道道上至大大橋2號號、3號號、4號號墩位，下至119-227號大大橋右線線墩位。第二條條施工便便道自3312國國道改線線橋起點點處至河河道內(nèi)，聯(lián)通改改線橋11-8號號墩位。生產(chǎn)生活活用房 樁基施施工隊在在白楊河河沿岸水水泵房處處租用民民房作為為生活用用房，橋橋梁施工工隊在SSYK335011+5440處搭搭設板房房四、拌合合站2#拌和和站：混混凝土拌拌和站、鋼筋加加工廠

10、SK35503+1000右500m8501水泥混凝凝土攪拌拌站（22臺）、鋼筋加加廠20177.033.155第七章施施工方案案一、樁基基施工（一）旋旋挖鉆施施工1、樁位位測量放放樣依據(jù)復測測后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師批準準的導線線點，用用全站儀儀放出樁樁位中心心線，為為便于檢檢查復核核，并在在附近設設置保護護樁。（1）測測量放樣樣及定樁樁位（施施工步驟驟）復核全全橋的樁樁位坐標標，確認認設計圖圖紙?zhí)峁┕┑臉段晃粩?shù)據(jù)。排樁護護樁由專專職測量量人員采采用RTTK和全全站儀對對樁位采采用坐標標法進行行實地放放樣。沿橋?qū)拰挿较蛞灰淮畏懦龀稣抛o護樁樁位位，沿橋橋長方向向放出兩兩排護樁樁樁位，見下圖圖。當進行

11、行下一排排樁基施施工時可可利用上上一排排排樁護樁樁。排樁樁護樁為為木樁，樁頂釘釘釘，高高度800cm，埋入地地下455cm，并用砂砂漿和素素混凝土土保護。單樁沿沿樁中心心呈“十”字形引引出四個個樁位點點用來控控制樁位位，作為為單樁護護樁。單樁護護樁采用用木樁（3cmm3cmm），樁樁頂釘釘釘，高度度80ccm，埋埋入地下下45ccm，并并用砂漿漿和素混混凝土保保護。自檢：現(xiàn)場技技術(shù)員用用幾何尺尺寸方法法復核樁樁位，每每天對樁樁位護樁樁復核一一次，若若護樁被被破壞或或發(fā)生位位移及時時通知測測量人員員進行復復測。監(jiān)理檢檢測：樁樁位放樣樣完成，經(jīng)現(xiàn)場場技術(shù)人人員檢查查無誤后后及時報報請監(jiān)理理工程師師

12、復核，監(jiān)理工工程師用用全站儀儀采用坐坐標法對對樁位進進行復核核，無誤誤后進行行護筒埋埋設工作作。3.場地地準備與與鉆機就就位鉆孔場地地的確定定，根據(jù)據(jù)樁基設設計的平平面尺寸寸、鉆機機底座平平面尺寸寸、鉆機機移位要要求、施施工方法法及其配配合施工工的機具具設備布布置，先先平整場場地，清清除雜物物，夯打打密實，然后搭搭設簡易易工作平平臺?，F(xiàn)現(xiàn)場地面面承載能能力大于于2500kN/m2，所以鉆鉆機平臺臺處必須須碾壓密密實。進進行樁位位放樣，將鉆機機行駛到到要施工工的孔位位，調(diào)整整桅桿角角度，操操作卷揚揚機，將將鉆頭中中心與鉆鉆孔中心心對準，并放入入孔內(nèi)，調(diào)整鉆鉆機垂直直度參數(shù)數(shù)，使鉆鉆桿垂直直。鉆機

13、機就位時時與平面面最大傾傾角不超超過4。4.護筒筒的制作作與埋設設、泥漿漿制備工工藝與沖沖擊鉆成成孔相同同，詳見見沖擊鉆鉆沖孔。5.鉆孔孔選用旋挖挖鉆成孔孔，鋼護護筒埋置置深度以以能隔開開流塑狀狀地層為為主要原原則。具具體埋置置深度還還應滿足足計算結(jié)結(jié)果，且且有安全全系數(shù)，根據(jù)水水文地質(zhì)質(zhì)條件、施工水水位、河河床深度度、護筒筒內(nèi)泥漿漿容重和和施工情情況等通通過計算算確定。鋼護筒筒分節(jié)加加工，頂頂部和底底部各11m范圍圍作加強強箍。每每節(jié)護筒筒連接采采用坡口口焊，以以減少護護筒振埋埋時的阻阻力。鋼鋼護筒運運至施工工現(xiàn)場后后，質(zhì)監(jiān)監(jiān)人員須須對鋼護護筒的直直徑、圓圓度和焊焊接質(zhì)量量進行驗驗收，驗驗收

14、合格格后方可可進行施施工。鉆進過程程中，操操作人員員隨時觀觀察鉆桿桿是否垂垂直，并并通過深深度計數(shù)數(shù)器控制制鉆孔深深度。當當旋挖斗斗鉆頭順順時針旋旋轉(zhuǎn)鉆進進時，底底板的切切削板和和筒體翻翻板的后后邊對齊齊。鉆屑屑進入筒筒體，裝裝滿一斗斗后，鉆鉆頭逆時時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，底板板由定位位塊定位位并封死死底部的的開口，之后，提升鉆鉆頭到地地面卸土土。開始始鉆進時時采用低低速鉆進進，主卷卷揚機鋼鋼絲繩承承擔不低低于鉆桿桿、鉆具具重量之之和的220%，以保證證孔位不不產(chǎn)生偏偏差。鉆鉆進護筒筒以下33m可以以采用高高速鉆進進，鉆進進速度與與壓力有有關(guān)，采采用鉆頭頭與鉆桿桿自重摩摩擦加壓壓，1550MPPa壓力力下

15、，進進尺速度度為200cm/minn；2000MPPa壓力力下，進進尺速330cmm/miin；2260MMPa壓壓力下，進尺速速度為550cmm/miin。鉆孔時須須及時填填寫鉆孔孔記錄，在土層層變化時時撈取渣渣樣，判判明土層層，以使使與地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖相核對對，當與與地質(zhì)剖剖面圖嚴嚴重不符符時，應應及時報報監(jiān)理工工程師，并按監(jiān)監(jiān)理工程程師指示示處理。6.清孔孔清孔工作作要及時時，終孔孔檢查后后應立即即進行。在清孔孔過程中中，仍要要提高孔孔內(nèi)水頭頭，保持持靜水壓壓力不變變，保護護孔壁穩(wěn)穩(wěn)固，清清孔后應應在最短短時間內(nèi)內(nèi)灌注砼砼。清孔孔方法采采用掏渣渣法或氣氣舉反循循環(huán)法進進行清孔孔，至孔孔底漿

16、液液符合要要求，經(jīng)經(jīng)一段時時間間隔隔后，試試驗人員員在現(xiàn)場場用標準準比重儀儀實測，達到要要求且沉沉淀也滿滿足要求求后停止止鉆孔，移動鉆鉆機。清孔后泥泥漿相對對密度11.0331.10，黏度117-220Paa.s，含砂率率11.5mm的樁或或樁長40mm或土質(zhì)質(zhì)較差的的樁，沉沉渣厚度度5000mm。樁位誤誤差不大大于500mm。9、清孔孔在成孔孔檢查合合格后立立即進行行第一次次清孔用掏渣渣法或氣氣舉反循循環(huán)法進進行清孔孔，至孔孔底漿液液符合要要求，經(jīng)經(jīng)一段時時間間隔隔后，試試驗人員員在現(xiàn)場場用標準準比重儀儀實測，達到要要求且沉沉淀也滿滿足要求求后停止止鉆孔，移動鉆鉆機。清孔后后泥漿指指標：相對

17、密度度為1.031.110；黏黏度為117220Paas；含含砂率988%。二次清清孔鋼筋籠下下好澆筑筑混凝土土前，再再次檢查查沉淀層層厚度，若超過過規(guī)定值值，必須須進行二二次清孔孔。利用用導管換換漿進行行二次清清孔，清清孔時，要適當當轉(zhuǎn)動和和升降導導漿管，以利孔孔底邊部部沉渣清清出。取取泥漿樣樣本測試試合格，并由監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查確認后后，方可可灌注水水下混凝凝土。10、鋼鋼筋籠制制作與安安裝鋼筋籠在在鋼筋加加工廠分分節(jié)制作作成形，平板車車運至工工點，整整體吊裝裝。清孔孔結(jié)束后后，及時時吊放鋼鋼筋籠入入孔，入入孔位置置準確符符合設計計要求，牢固定定位。吊吊車吊起起鋼筋籠籠后，檢檢查鋼筋筋籠

18、的垂垂直度及及外型輪輪廓，對對準孔位位，平衡衡、垂直直、緩慢慢放入孔孔內(nèi)，嚴嚴禁碰撞撞孔壁，防止坍坍孔。 (二) 鉆孔孔灌注樁樁施工工工藝1、沖擊擊鉆施工工（1）施施工放樣樣 由于本本合同段段地形較較為復雜雜，所以以在開鉆鉆前，首首先做好好場地的的平整工工作，以以利后序序各項工工作的有有序進行行，針對對不同地地段地形形，做相相應的處處理：場地為為旱地時時，首先先平整場場地，清清除地表表雜物，換除軟軟土，夯夯打密實實。鉆機機底座不不宜直接接置于不不堅實的的填土上上，以免免產(chǎn)生不不均勻沉沉陷；場地為為陡坡時時，可用用枕木或或木挑架架搭設堅堅固穩(wěn)定定的工作作平臺，同時必必須清除除鉆孔范范圍內(nèi)的的地表

19、雜雜物，包包括直徑徑較大的的樹根等等；（2）護護筒 護筒采采用鋼護護筒，鋼鋼板厚88mm，護筒內(nèi)內(nèi)直徑DD = d + 0.2 mm (dd為樁直直徑)。護筒埋埋置深度度視各樁樁的地質(zhì)質(zhì)情況確確定。護護筒頂面面高出地地下水位位或施工工水位22 m，旱地應應高出地地面0.3 mm。埋設設護筒時時，護筒筒中心軸軸線要對對正測量量標定的的樁位中中心，護護筒的平平面位置置偏差不不得大于于5cmm，護筒筒偏出樁樁軸線偏偏差不得得大于11%。并并應嚴格格保持護護筒的豎豎直位置置。（3）配配制泥漿漿 在開鉆鉆前兩天天按照施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范規(guī)規(guī)定配好好泥漿，經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查批批準后待待用。泥泥漿以優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘性

20、性土和清清水拌和和均勻，同時必必須符合合下列要要求：相對對密度 1.003-11.100 粘粘度 （Pa.S）117-220靜切切力（PPS）11.0-2.55 含砂砂率22%膠體體率998% 失失水率25mml/330miin酸堿堿度（PPH）88-100 鉆孔時時，泥漿漿應始終終高出筒筒外水位位或地下下水位至至少1.0m。為了回回收泥漿漿，減少少環(huán)境污污染，設設置泥漿漿循環(huán)凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)。（4）鉆鉆孔時，鉆架必必須穩(wěn)固固，鉆頭頭對準樁樁位中心心，開鉆鉆前對鉆鉆機及其其它機具具進行檢檢查，機機具配套套，水電電接通。在施工工過程中中，為保保證施工工連續(xù)進進行，要要配備滿滿足施工工需要的的備用發(fā)發(fā)

21、電機。 鉆孔必須須按照技技術(shù)規(guī)范范規(guī)定和和質(zhì)量要要求進行行施工，同時還還符合下下列要求求：開鉆時時先在孔孔內(nèi)灌注注泥漿，如孔中中有水，可直接接投入粘粘土，用用沖錐以以小沖程程反復沖沖擊造漿漿。開孔孔及整個個鉆進過過程中，要始終終保持孔孔內(nèi)水位位高出地地下水位位（或河河中水位位）1.5-22.0 m，并并低于護護筒頂面面0.33 m，以防溢溢出。掏掏渣后必必須及時時加入清清水或泥泥漿，以以維護水水頭高度度，防止止塌孔。鉆機正正常鉆進進時，要要根據(jù)不不同土層層情況控控制沖程程：一般般通過大大的土層層時，宜宜采用高高沖程（1000厘米），在通通過松散散砂、砂砂礫石或或砂卵石石、粘土土、亞粘粘土、輕輕

22、亞粘土土中時，宜采用用中沖程程。在易易坍塌或或流沙地地段宜用用小沖程程，并要要提高泥泥漿的粘粘度和比比重。視不同同地質(zhì)情情況采用用空心錐錐和實心心錐，當當土層為為大卵石石、漂石石、巖層層時，采采用實心心錐；當當土層為為普通土土、松散散卵石等等時，可可采用空空心錐，以加快快鉆進速速度。在通過過漂石或或巖層時時，如表表面不平平整，應應先投入入粘土、小片石石，將表表面墊平平，再用用十字型型鉆錐進進行沖擊擊鉆進，防止發(fā)發(fā)生斜孔孔、塌孔孔事故。要注意意均勻地地松放鋼鋼絲繩的的長度。一般在在松軟土土層每次次可松繩繩5-88厘米，在密實實堅硬土土層每次次可松繩繩3-55厘米。（5）掏掏渣 在沖擊擊相當時時間

23、后，將沖擊擊錐提出出，換上上掏渣筒筒，下入入孔底掏掏取鉆渣渣，倒進進鉆孔外外的倒渣渣溝中。管錐本本身兼作作掏渣筒筒，無須須另換掏掏渣筒。在開孔階階段，為為使鉆渣渣擠入孔孔壁，可可待鉆進進4-55米后再再掏渣。正常鉆鉆進每班班至少要要掏渣一一次。 掏渣后后要及時時向孔內(nèi)內(nèi)填加泥泥漿或清清水以維維護水頭頭。（6）檢檢孔 鉆孔中中須用檢檢孔器檢檢孔，檢檢孔器用用鋼筋做做成，其其外徑等等于設計計孔徑，長度等等于孔徑徑的4-6倍。每鉆進進4-66米，接接近及通通過易縮縮孔（孔孔徑減少少）土層層（軟土土、軟塑塑粘土、亞粘土土等）或或更換鉆鉆錐前，都必須須檢孔。鉆孔深深度達到到要求時時，在灌灌注砼之之前，要

24、要對全長長進行檢檢查，同同時，鉆鉆孔樁要要符合下下列誤差差：平面位位置：任任何方向向不大于于50mmm;鉆孔直直徑：不不應小于于樁的設設計直徑徑；孔深：不小于于設計；傾斜率率：不大大于1%；清孔后后泥漿指指標：相相對密度度（t/m3）1.00511.200，粘度度（秒）1720，含砂率率4%。（7）清清孔 在掏渣渣后，投投入一些些泡過的的散碎粘粘土，通通過沖擊擊錐低沖沖程的反反復拌漿漿，使孔孔底剩余余沉渣懸懸浮后掏掏出，沉沉渣厚度度按設計計不超過過5厘米米，而后后向孔底底注入高高壓水以以降低泥泥漿比重重。（8）鋼鋼筋籠的的制作安安裝、砼砼的澆注注 澆筑水水下混凝凝土之前前，再次次檢測孔孔底泥漿

25、漿沉淀厚厚度，如如沉碴厚厚度大于于10ccm時，對孔內(nèi)內(nèi)進行二二次清孔孔，確保?？椎壮脸敛旰穸榷确弦?guī)規(guī)定要求求。最終終清孔后后指標: 孔內(nèi)內(nèi)排出的的泥漿手手摸無223 mm顆顆粒，泥泥漿比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，粘度117220s。 A.采采用垂直直導管法法進行水水下混凝凝土的灌灌注。導導管用內(nèi)內(nèi)徑2550mmm的鋼管管，壁厚厚6mmm，每節(jié)節(jié)長2.022.5mm,配11節(jié)0.5m、1節(jié)11.0mm的短導導管，由由管端粗粗絲扣連連接，接接頭處用用雙密封封防水。導管使使用前，應進行行接長進進行拉力力和水密密試驗。下導管管時應防防止碰撞撞鋼筋籠籠，導管管支撐架架用型鋼鋼制作，支

26、撐架架支墊在在鉆孔平平臺上?；炷镣凉嘧⑦^過程中用用鉆架吊吊放拆卸卸導管。 B.水水下混凝凝土施工工采用混混凝土攪攪拌車運運輸、到到達孔位位后直接接放入導導管頂部部的漏斗斗內(nèi)。混混凝土進進入漏斗斗時的坍坍落度控控制在118222cmm之間，并有良良好的和和易性?；炷镣脸跄龝r時間要保保證灌注注工作在在首批混混凝土初初凝前內(nèi)內(nèi)時間完完成。 C.水水下灌注注時的首首批混凝凝土，其其數(shù)量必必須經(jīng)過過計算，使其有有一定的的沖擊能能量,能能把泥漿漿從導管管中排出出,并保保證導管管下口埋埋入混凝凝土的深深度不少少于1mm。必要要時可采采用儲料料斗。 D.水水封混凝凝土剪球球后，必必須連續(xù)續(xù)進行。在整個個灌

27、注過過程中，導管埋埋入混凝凝土的深深度一般般控制在在266m以內(nèi)內(nèi)，不得得中途停停止，否否則，及及時分析析原因處處理。 E.灌灌注水下下混凝土土時，及及時檢測測所灌注注的混凝凝土面高高度，以以控制導導管埋入入深度和和樁頂標標高。 F.在在混凝土土灌注過過程中，要防止止混凝土土拌和物物從漏斗斗溢出或或從漏斗斗處掉入入孔底，使泥漿漿內(nèi)含有有水泥而而變稠凝凝固，致致使測深深不準。同時要要設專人人注意觀觀察導管管內(nèi)混凝凝土下降降和井孔孔水位上上升，及及時測量量復核孔孔內(nèi)混凝凝土面高高度及導導管埋入入混凝土土的深度度，做好好詳細的的混凝土土施工灌灌注記錄錄，正確確指揮導導管的提提升和拆拆除。探探測時必必

28、須仔細細，同時時以灌入入的混凝凝土數(shù)量量校對，防止錯錯誤。 G.施施工中導導管提升升時應保保持軸線線豎直和和位置居居中，逐逐步提升升。如導導管接頭頭卡住鋼鋼筋管架架，可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動導管管，使其其脫開鋼鋼筋骨架架后，移移到鉆孔孔中心。灌注水下下砼及應應注意事事項： 1)灌灌注水下下砼是鉆鉆孔樁施施工的重重要工序序，必須須經(jīng)過成成孔質(zhì)量量檢測和和清孔檢檢測（包包括泥漿漿指標和和沉淀厚厚度檢測測等）合合格后，方可進進行灌注注工作，如沉淀淀量超標標或泥漿漿指標不不合格均均應二次次清孔，但要注注意孔壁壁的穩(wěn)定定，防止止塌孔，灌注的的時間控控制在初初凝時間間內(nèi)。 2)首首批砼的的數(shù)量必必須保證證導管初初次埋深深

29、1m和和填充導導管底部部的需要要。首批批砼拌和和物下落落后，砼砼應連續(xù)續(xù)灌注，在灌注注過程中中，導管管的埋置置深度宜宜控制在在26m。 3)砼砼拌和物物運至灌灌注地點點時，應應檢查均均勻性和和坍落度度等，如如不符合合要求，必須進進行第二二次拌和和，二次次拌和達達不到要要求，不不能使用用。 4)首首批砼灌灌入孔底底后，立立即測探探孔內(nèi)砼砼面高度度，計算算出導管管內(nèi)埋置置深度，如符合合要求即即可正常常灌注，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)導管大大量進水水，表現(xiàn)現(xiàn)出現(xiàn)事事故，按按應急方方法處理理。 5)灌灌注開始始后，必必須緊湊湊、連續(xù)續(xù)地進行行，嚴禁禁中途停停工。在在灌注過過程中，要防止止砼拌和和物從漏漏斗外掉掉入孔中中

30、，使泥泥漿內(nèi)含含有水泥泥而變稠稠凝結(jié)，而使測測深不準準確。灌灌注過程程中隨時時注意觀觀察管內(nèi)內(nèi)砼下降降和孔內(nèi)內(nèi)水位升升降情況況，及時時測量孔孔內(nèi)砼面面高度，正確指指揮導管管的提升升和拆除除。 6)導導管提升升時要保保持軸線線豎直和和位置居居中，逐逐步提升升，如導導管法蘭蘭卡鋼筋筋骨架，可移動動導管，使其脫脫開鋼筋筋骨架后后，移到到鉆孔中中心。 7)當當導管提提升到法法蘭接頭頭露出孔孔口以上上有一定定高度，可拆除除1節(jié)和和2節(jié)導導管，（視每節(jié)節(jié)導管和和工作平平臺距孔孔口高度度而定）。此時時，暫停停灌注，先取走走漏斗，重新卡卡牢井口口的導管管，然后后松開導導管的接接頭螺栓栓，同時時將起吊吊導管用用

31、的釣鉤鉤掛上待待拆的導導管上端端的吊環(huán)環(huán)，待螺螺栓全部部拆除后后，吊起起待拆的的導管，徐徐放放在地上上，然后后將漏斗斗重新插插入井口口導管內(nèi)內(nèi)，校好好位置，繼續(xù)灌灌注。 8)拆拆除導管管動作要要快，時時間一般般不宜超超過155分鐘，要防止止螺栓、密封圈圈和工具具等掉入入孔中，并注意意安全。已拆下下的管節(jié)節(jié)要立即即沖洗干干凈，堆堆放整齊齊。 9)在在灌注過過程中，必須防防止污染染環(huán)境和和河流。 10)為確保保樁頂質(zhì)質(zhì)量，混混凝土澆澆筑標高高比設計計標高高高出1mm以上，多余部部分在承承臺施工工前鑿除除，確保保樁頭無無松散層層。 11)在灌注注將近結(jié)結(jié)束時，由于導導管內(nèi)砼砼柱高度度減小，超壓力力降

32、低，而導管管處的泥泥漿及所所含渣土土稠度增增加，比比重增大大，如出出現(xiàn)砼頂頂升困難難時，可可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀稀釋泥漿漿，并掏掏出部分分沉淀物物，使灌灌注順利利進行。在拔出出最后一一段長導導管時，拔管速速度要慢慢，以防防止樁頂頂沉淀的的泥漿擠擠入導管管，形成成泥心。 12)有關(guān)砼砼灌注情情況，各各樁基作作業(yè)隊鉆鉆孔記錄錄、灌注注記錄應應由專人人記錄，并及時時簽證。（3）明明挖基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工工藝 基礎(chǔ)的的開挖視視工程量量的大小小、地質(zhì)質(zhì)水文情情況，采采用人工工配合機機械開挖挖。在開開挖前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)物的現(xiàn)現(xiàn)場地形形及基礎(chǔ)礎(chǔ)位置的的平面標標高進行行校核?；A(chǔ)開開挖的位位置、深深度、平平面尺寸寸符合設設計圖

33、紙紙的要求求，并采采用支護護的方法法，防止止坍塌，對不能能滿足承承載力要要求的基基底要進進行夯實實或換填填砂礫處處理，經(jīng)經(jīng)檢測滿滿足承載載力要求求后方可可進行基基礎(chǔ)砼澆澆筑作業(yè)業(yè)。 1平平整場地地，設備備、人員員及材料料進場。 2定定位和復復測中樁樁，埋設設相應護護樁。護護樁必須須堅固，并埋在在車輛及及人不易易碰撞的的地方。 3基基坑放樣樣。標明明基礎(chǔ)開開挖的位位置、尺尺寸、基基礎(chǔ)的軸軸線位置置，并經(jīng)經(jīng)校核后后再開挖挖基坑。 4基基坑開挖挖。采用用人工配配合挖掘掘機進行行施工，挖至設設計圖紙紙要求的的標高時時，按圖圖紙要求求進行基基底處理理。成型型后，通通知監(jiān)理理工程師師檢查。 5制制作與綁綁

34、扎基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋。按圖紙紙要求規(guī)規(guī)范制作作、綁扎扎鋼筋，并注意意預埋墩墩臺身鋼鋼筋，綁綁扎完畢畢后，報報監(jiān)理工工程師檢檢查。 6模模板安裝裝：安裝裝前應清清除模板板表面污污垢并涂涂刷脫模模劑，以以便脫模模。模板板安裝要要牢固，防止跑跑模，接接縫間塞塞海綿條條以防止止漏漿。模板安安裝完畢畢后，及及時報請請監(jiān)理工工程師檢檢查，以以便轉(zhuǎn)入入下一道道工序。 7澆澆注砼：模板經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查合格格后，即即可進行行砼澆注注。砼混混合料采采用拌合合場集中中拌合，拌和時時嚴格按按照砼的的配合比比進行配配制，以以磅稱控控制計量量，采用用混凝土土罐車運運送至現(xiàn)現(xiàn)場，泵泵車澆筑筑，振搗搗采用插插入式振振搗。砼砼混

35、合料料應分層層進行澆澆筑，每每層厚度度不得大大于300cm。用插入入式振搗搗器振搗搗要防止止漏振。振搗密密實的標標志是砼砼停止下下沉，不不再冒出出氣泡，表面呈呈平坦泛泛漿。 8拆拆模及養(yǎng)養(yǎng)生。拆拆模時間間根據(jù)氣氣溫控制制在至少少24小小時或448小時時后。拆拆模后應應及時用用土工布布覆蓋滴滴灌養(yǎng)生生，直到到砼達到到設計強強度。六、橋梁梁承臺施施工方法法（一）承承臺施工工工藝流流程 承臺施施工程序序：基坑坑開挖鑿除樁樁頭打混凝凝土墊層層綁扎鋼鋼筋支立模模板澆筑混混凝土養(yǎng)生坑基回回填。1、施工工準備 （1）承臺施施工前進進行鉆孔孔樁位置置、標高高等的復復測，由由監(jiān)理工工程師簽簽認后，方可進進行承臺

36、臺的施工工。 （2）復核基基坑中心心線、方方向、高高程，按按地質(zhì)水水文資料料結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場情況況，決定定開挖坡坡度和支支擋方案案?；涌拥酌娉叱叽鐬殚L長a+440cmm，寬bb+400cm，a為承承臺長，b為承承臺寬，開挖坡坡度采用用1:11，則地地面開挖挖尺寸為為（a+40）+2h，寬寬為（bb+400）+22h，hh為承臺臺埋深，如承臺臺埋深較較大，可可根據(jù)實實際情況況提高坡坡度，并并制定支支擋措施施，做好好地面防防排水工工作。 （3）備齊所所需機具具、材料料，安排排施工人人員，確確定各班班組任務務。2、基坑坑開挖 （1）承臺基基坑采用用放坡開開挖：用用反鏟挖挖掘機開開挖，人人工配合合，并加加

37、強坑內(nèi)內(nèi)的排水水。根據(jù)據(jù)施工前前擬定的的坡度采采用反鏟鏟挖掘機機開挖，挖掘時時注意抽抽水和不不要碰到到支擋結(jié)結(jié)構(gòu)，挖挖至距承承臺底設設計標高高約300cm厚厚的最后后一層土土時，采采用人工工挖除修修整，以以保證土土結(jié)構(gòu)不不受破壞壞，如果果沒有機機械施工工條件則則全部采采用人工工開挖。如施工工時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)基坑在在地下水水面以下下時，可可用木板板樁支撐撐，邊開開挖，邊邊設撐。對需要要設擋板板支撐的的基坑，根據(jù)施施工現(xiàn)場場條件，在基坑坑四周每每30ccm打一一根木樁樁（或鋼鋼管），在木樁樁（鋼管管）后設設244mm厚厚的木板板（或鋼鋼板），防止邊邊坡坍塌塌。 （2）基坑排排水：一一般采用用匯水井井排水，

38、在基坑坑內(nèi)承臺臺范圍外外低處挖挖匯水井井，并在在周圍挖挖邊溝，使其低低于基坑坑底面330440cmm。匯水水井井壁壁要加以以支護，井底鋪鋪一層碎碎石。抽抽水時需需有專人人負責匯匯水井的的清理工工作。 （3）鑿樁頭頭：確定定承臺底底標高，按設計計圖紙將將樁頂混混凝土鑿鑿至頂面面高出承承臺底設設計標高高的100200cm處處，將主主筋調(diào)直直。鑿樁樁頭完成成后，即即進行樁樁基檢測測。合格格后方可可進行下下道工序序施工，若不合合格，應應立即處處理。 （4）基底處處理及測測量定位位：基底底整平夯夯實，然然后鋪設設3cmm厚水泥泥砂漿墊墊層作為為承臺底底模，層層面略低低于承臺臺底設計計標高，如遇砂砂土層等

39、等地質(zhì)不不良情況況，按設設計要求求找平處處理。處處理完畢畢后，馬馬上組織織測量人人員對基基坑進行行抄平，放出承承臺底面面4個邊邊角點及及承臺長長、寬中中心線，及其交交點（中中心點）的位置置，用儀儀器檢查查各位置置是否正正確，然然后用鋼鋼尺復測測，確認認無誤后后，掛線線連出承承臺邊緣緣位置。 （5）承臺施施工工藝藝流程圖圖見附表表。3、模板板 模板選選用鋼模模板，首首先進行行施工圖圖設計，確保具具有足夠夠的剛度度，足夠夠的強度度和穩(wěn)定定性；能能夠承受受所加荷荷載并使使結(jié)構(gòu)在在線型及及外觀符符合圖紙紙要求。 模板板板面平整整，接縫縫密貼，不漏漿漿，符合合結(jié)構(gòu)尺尺寸。線線型及外外觀：混混凝土外外露面

40、采采用鋼模模板，以以便脫模模，模板板內(nèi)部的的金屬連連接件或或錨固件件使用鏍鏍桿外套套塑料管管，混凝凝土表面面的孔洞洞用水泥泥砂漿填填塞，表表面堅固固光滑平平整，顏顏色一致致。 模板在在使用前前徹底涂涂刷脫模模劑，同同一構(gòu)造造物使用用同一脫脫模劑，使砼外外觀顏色色一致。 模板安安裝完成成，混凝凝土構(gòu)造造中所有有預埋件件安裝完完畢，清清除模板板內(nèi)所有有污物，雜物及及水，嚴嚴格自檢檢，完全全合格后后，請監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗驗，才能能澆筑混混凝土。 拆模，在擬定定拆模時時間244h以前前，施工工隊向項項目部主主管工程程師報告告，并取取得工程程師同意意。不承承重側(cè)模模，在混混凝土強強度達到到規(guī)定的的強度后

41、后保證混混凝土表表面及棱棱角不損損壞的情情況下拆拆除，承承重模板板待混凝凝土強度度達到設設計強度度的700%時，方可拆拆模。4、鋼筋筋 鋼筋加加工制作作在現(xiàn)場場工程師師的指導導下，按按圖紙要要求由專專業(yè)人員員在工地地加工間間制作，嚴格遵遵守規(guī)范范規(guī)定的的制作標標準，質(zhì)質(zhì)檢工程程師隨時時抽驗，確保鋼鋼筋品種種規(guī)格制制作質(zhì)量量，完全全合格。 安裝完完成之后后先班組組自檢，質(zhì)檢工工程師檢檢查合格格后，請請監(jiān)理工工程師檢檢驗，合合格后，才能進進行下道道工序。5、砼澆澆注 砼集中中在我部部1#拌拌合站統(tǒng)統(tǒng)一拌合合，砼攪攪拌運輸輸車送至至所在施施工現(xiàn)場場，泵送送入模。6、砼養(yǎng)養(yǎng)生 砼澆筑筑完成后后，待表表

42、面收水水并硬化化后對混混凝土進進行養(yǎng)生生，采用用滴灌養(yǎng)養(yǎng)生，最最少保持持7天或或監(jiān)理工工程師批批示的天天數(shù)，對對無模板板的混凝凝土表面面嚴密地地覆蓋麻麻袋或塑塑料薄膜膜。根據(jù)據(jù)氣溫情情況，掌掌握恰當當時間間間隔，保保持砼表表面濕潤潤。當氣氣溫低于于+5時，不不能養(yǎng)生生。七、橋梁梁墩、臺臺身施工工1、施工工方案 根據(jù)墩墩柱柱身身的截面面形式、類型及及數(shù)量，從確保保墩柱的的外觀質(zhì)質(zhì)量與施施工工期期考慮，每一種種類型的的墩柱模模板均采采取定型型設計、工廠加加工。具具體為：模板均均采用板板厚6mmm的優(yōu)優(yōu)質(zhì)鋼板板，在工工廠精確確加工，并經(jīng)嚴嚴格檢驗驗合格后后才運抵抵現(xiàn)場使使用。采采用鋼管管碗扣式式腳手

43、架架。用混混凝土輸輸送泵灌灌注，對對柱墩墩墩身高度度小于112m者者一次連連續(xù)灌注注成型，對墩身身高度大大于122m者采采取分次次澆注，確保墩墩身外觀觀質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良。2、施工工工藝流流程圖（見附表表）3、施工工方法（1）清清基墩柱施工工前，鑿鑿除基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面浮浮漿、泥泥土并沖沖洗干凈凈，整修修連接鋼鋼筋。（2）測測量放線線 先根據(jù)據(jù)主線各各墩的設設計位置置，對原原設計網(wǎng)網(wǎng)點進行行加密，補充施施工需要要的控制制樁、水水準點。用全站站儀精確確測定出出其墩柱柱中心，然后在在基礎(chǔ)頂頂面放出出墩（臺臺）柱縱縱橫中心心線（十十字線）和模板板外輪廓廓線的準準確位置置，并同同時定出出墩柱模模板位置置的控制制點。橫

44、橫向中心心線在墩墩臺每側(cè)側(cè)至少埋埋設兩個個樁，間間距不少少于300m；縱縱向中心心線視地地形也埋埋設不少少于兩個個樁，間間距3001000m。施工時時各樁都都應清楚楚編號，涂上各各色油漆漆，醒目目、牢固固。 水準點點聯(lián)測按按四等進進行控制制。施測測時，控控制水平平測量視視線長度度，前視視、后視視的距離離應大致致相等，提高觀觀測精度度。 施測時時，注意意校核，確保墩墩柱及跨跨距準確確無誤后后，才能能綁扎鋼鋼筋、立立模。在在施工過過程中應應測定并并經(jīng)常檢檢查澆注注和安裝裝部分的的位置和和標高，并嚴格格按要求求作出測測量記錄錄和結(jié)論論，如超超過允許許偏差時時，分析析原因，并予以以補救和和改正。4、模

45、板板工程 （1）模板設設計：模模板質(zhì)量量是墩臺臺身混凝凝土外觀觀質(zhì)量的的決定因因素。根根據(jù)本標標段墩柱柱的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，擬全部部采用定定型加工工的鋼模模板。在在制作模模板時必必須嚴格格按設計計和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工驗收規(guī)規(guī)范進行行；要求求具有足足夠的強強度、剛剛度和組組裝精度度；且拆拆裝方便便、接縫縫嚴密，確保不不漏漿。 （2）模板安安裝：在在基礎(chǔ)頂頂面放出出墩臺中中線及墩墩臺實樣樣。模板板安裝好好后對軸軸線、高高程進行行檢查，符合規(guī)規(guī)范和設設計要求求后進行行加固，保證模模板安裝裝牢固。 在灌注注混凝土土后，不不變形、不移位位；模內(nèi)內(nèi)干凈無無雜物，直面平平整，曲曲面圓順順，拼縫縫嚴密。模板內(nèi)內(nèi)部涂刷刷

46、脫模劑劑。墩臺臺身支架架均采用用搭設碗碗扣式鋼鋼管腳手手架。支支架結(jié)構(gòu)構(gòu)的立面面、平面面均安裝裝牢固，并能抵抵擋偶然然撞擊震震動；支支架立柱柱在兩個個互相垂垂直的方方向加以以固定，支架支支承部分分必須安安置在可可靠的地地基上。模板安裝裝尺寸偏偏差見下下表：模板安裝裝尺寸偏偏差表序號項目允許偏差差（mmm）附注1模板軸線線與設計計位置偏偏差墩臺身、頂帽(前后左左右)10不再與制制造偏差差疊加2模板內(nèi)側(cè)側(cè)表面最最大局部部不平墩臺身、頂帽托托盤53高程墩臺身15頂帽0，-115頂面不得得疊加 模板內(nèi)內(nèi)側(cè)均勻勻的涂抹抹隔離劑劑，隔離離劑采用用優(yōu)質(zhì)機機油、變變壓油等等油質(zhì)材材料或采采用涂蠟蠟等方法法。

47、當混凝凝土的強強度達到到一定要要求時，進行拆拆模，拆拆模板時時不使用用撬棍等等工具，避免損損壞混凝凝土的表表面及棱棱角。5、鋼筋筋工程 鋼筋在在進場前前按規(guī)范范要求進進行抽檢檢，杜絕絕不合格格品進場場。進場場的鋼筋筋全部堆堆放在鋼鋼筋棚內(nèi)內(nèi)，在鋼鋼筋加工工場內(nèi)加加工。 鋼筋在在加工前前先進行行調(diào)直和和清除污污銹，然然后按設設計要求求下料加加工。鋼鋼筋的接接頭采用用搭接雙雙面焊，搭接長長度不小小于5dd，在配配置垂直直方向的的鋼筋時時應有不不同的長長度，以以使同一一截面上上的鋼筋筋接頭不不超過總總根數(shù)的的50%，水平平、豎向向鋼筋的的接頭也也應上下下互相錯錯開，錯錯開長度度不小于于50ccm。在

48、在鋼筋焊焊接前根根據(jù)現(xiàn)場場施工條條件、規(guī)規(guī)范和設設計要求求進行試試焊，檢檢驗合格格后再進進行正式式施焊。 先搭設設碗扣式式鋼管腳腳手架支支架，墩墩高122m以下下的橋墩墩在立模模前把墩墩身的鋼鋼筋一次次綁好；墩高112m以以上的橋橋墩因為為鋼筋密密集，一一次性澆澆筑時振振搗較為為困難，采用分分段綁扎扎鋼筋、分段立立模、分分段澆筑筑； 6、混凝凝土工程程（1）拌拌和與運運輸 施工時時將嚴格格按規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定進行行混凝土土的配合合比設計計。 1）水水泥采用用低堿水水泥；粗粗骨料采采用碎石石；砂用用級配良良好的中中砂；混混凝土攪攪拌用水水采用飲飲用水。 2）運運輸采用用攪拌輸輸送車；根據(jù)混混凝土要要求

49、對拌拌合站進進行技術(shù)術(shù)交底并并派員監(jiān)監(jiān)督。（2）混混凝土的的澆注 1）混混凝土輸輸送泵泵泵送入模模。澆筑筑前，先先鑿除施施工接縫縫面上的的水泥砂砂漿薄膜膜和表面面上松動動的石子子或松弱弱混凝土土層，并并以壓力力水沖洗洗干凈，使之充充分濕潤潤，不積積水。對對支架、模板、鋼筋和和預埋件件進行檢檢查，尺尺寸不符符合規(guī)范范要求的的及時進進行調(diào)整整，確保保尺寸準準確。 2）澆澆注時，先在基基面上鋪鋪一層厚厚約155mm并并與混凝凝土灰砂砂比相同同而水灰灰比略小小的水泥泥砂漿，或鋪一一層厚約約2000mm的的減石或或細石混混凝土（其配合合比減少少10%粗骨料料）后，再灌注注混凝土土。 3）墩墩柱混凝凝土入

50、模模采用砼砼輸送泵泵軟管直直接到澆澆注部位位?；炷敛捎糜梅謱訚矟仓?，每每層厚度度不超過過30ccm，且且在下層層混凝土土初凝前前澆筑完完上層混混凝土。 4）控控制鋼筋筋保護層層的墊塊塊，采用用混凝土土預制墊墊塊，隨隨澆筑混混凝土隨隨時拆除除，避免免墩臺身身混凝土土表面出出現(xiàn)墊塊塊的痕跡跡，影響響混凝土土的外觀觀質(zhì)量。 5）在在施工中中混凝土土的生產(chǎn)產(chǎn)、運輸輸、澆筑筑速度相相互匹配配，滿足足：Vsh/t 。 式中：V混凝土土配制、輸送及及灌注的的容許最最小速度度，m33/h； s灌注的的面積，m2； h灌注層層的厚度度，m； t所用水水泥的初初凝時間間，h。（3）振振搗 澆筑混混凝土時時，采

51、用用插入式式振搗棒棒振搗密密實。插插入式振振搗棒移移動間距距不超過過振動器器作用半半徑的11.5倍倍，與側(cè)側(cè)模保持持5110cmm的距離離，且插插入下層層混凝土土5110cmm，每一一處振動動完畢后后邊振動動邊徐徐徐提出振振動棒，避免振振動棒碰碰撞模板板、鋼筋筋及其他他預埋件件。 振搗時時觀察到到混凝土土不再下下沉、不不再冒出出氣泡、表面泛泛漿，水水平有光光澤時即即緩慢抽抽出振搗搗棒。7、養(yǎng)生生 在混凝凝土澆筑筑完成后后。利用用接水管管上墩的的方法養(yǎng)養(yǎng)生，混混凝土澆澆筑完223小小時后覆覆蓋塑料料薄膜滴滴灌養(yǎng)護護，對未未拆模的的和已拆拆模的均均滴灌養(yǎng)養(yǎng)護，塑塑料薄膜膜內(nèi)有大大量的凝凝結(jié)水，且塑

52、料料薄膜覆覆蓋嚴密密，避免免被風吹吹開，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于14天天。并派派專人負負責此項項工作。墩臺身混混凝土允允許偏差差見下表表。序號項 目允許偏差差(mmm)檢驗方法法1墩臺前后后、左右右邊緣距距設計中中心線尺尺寸20測量檢查查2墩臺支承承墊石頂頂面高程程0，-1158、施工工注意事事項 在混凝凝土灌注注過程中中，隨時時觀察所所設置的的預埋螺螺栓、預預留孔是是否有位位移，若若發(fā)現(xiàn)移移位及時時糾正。預留孔孔的成型型設備及及時抽拔拔或松動動。八、 蓋蓋梁施工工 蓋梁、臺帽施施工采用用無支架架施工， 其順順序為：施工準準備測量放放樣架立底底模橫梁梁立底模模鋼筋制制作及綁綁扎立側(cè)模模及端模模砼拌

53、和和及運輸輸砼澆筑筑養(yǎng)護拆拆模進入下下道工序序。 1、測測量蓋梁梁、臺帽帽底標高高，并在在立柱或或橋臺肋肋板的醒醒目位置置標出，清除立立柱或肋肋板頂上上的砼浮浮漿，定定出蓋梁梁、臺帽帽中心線線，在柱柱頂標示示出來。 2、搭搭設模板板底托，安裝蓋蓋梁、臺臺帽底模模，并調(diào)調(diào)整其標標高至設設計位置置處，保保證接縫縫嚴密，并在模模板上均均勻地刷刷上脫模模劑，安安裝綁扎扎蓋梁、臺帽鋼鋼筋，按按要求設設置保護護層墊塊塊，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗驗合格后后，安裝裝側(cè)模，模板上上均勻地地刷上脫脫模劑，并確保保砼保護護層厚度度，模板板安裝應應牢固嚴嚴密，防防止漏漿漿，報監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗驗合格后后，即可可進行砼砼澆

54、注。注意蓋蓋梁、臺臺帽上部部預埋鋼鋼筋不能能遺漏，且保證證位置準準確。 3、混混凝土澆澆注：混凝土要要分層澆澆注，每每層厚度度不超過過30ccm，采采用插入入式振搗搗器振搗搗密實。砼澆注注24小小時后可可拆除側(cè)側(cè)模，待待砼強度度達到設設計強度度80%以上時時，才能能拆除底底模。蓋蓋梁、臺臺帽頂面面標高應應嚴格控控制，每每次模板板安裝前前都要清清理干凈凈，刷好好脫模劑劑，并涂涂刷均勻勻，模板板和立柱柱結(jié)合處處用砂漿漿堵縫，砼振搗搗完成后后立即覆覆蓋土工工布滴灌灌養(yǎng)生，指定專專人養(yǎng)生生，保證證濕養(yǎng)生生，養(yǎng)護護時間不不少于77天。 蓋梁、臺帽的的模板采采用大塊塊模板，要求底底模和側(cè)側(cè)模有足足夠的強強

55、度和剛剛度，支支撐要牢牢固。砼砼利用拌拌和場內(nèi)內(nèi)的拌和和機械拌拌和，砼砼輸送車車運輸，用砼輸輸送泵進進行澆筑筑。4、蓋梁梁施工要要點如下下： （1）對于蓋蓋梁施工工，預先先在施工工墩身時時在墩身身距蓋梁梁底面一一定距離離處預留留一扁擔擔孔或承承重抱箍箍，以利利于蓋梁梁施工時時架設工工作平臺臺，然后后在平臺臺上立模模，綁扎扎鋼筋和和灌注混混凝土，蓋梁混混凝土澆澆筑時應應采取先先懸臂后后跨中，然后逐逐次向支支點合攏攏的順序序施工。施工時時應注意意各種預預埋件安安裝位置置準確，見下圖圖：拉桿 鋼模型鋼背枋I45承重梁 保險抱箍承重抱箍 （2）蓋梁模模板采用用整體鋼鋼模，模模板要加加固牢固固。 （3）

56、蓋梁混混凝土灌灌注。首首先在墩墩身頂面面標出中中心線及及墊石、螺栓孔孔的位置置，安裝裝模板時時，再進進行測量量定位，以保持持其位置置的準確確。然后后安裝蓋蓋梁鋼筋筋。灌注注蓋梁混混凝土必必須一次次完成。混凝土土骨料粒粒徑應根根據(jù)鋼筋筋的網(wǎng)孔孔大小選選擇，并并加強內(nèi)內(nèi)部振搗搗。灌注注至墊石石部分時時，傾倒倒混凝土土及振搗搗不得造造成模板板位置偏偏移，墊墊石頂面面應平整整，高程程正確。模板與與墩身混混凝土連連接處，應固定定嚴密，防止漏漏漿而出出現(xiàn)蜂窩窩、麻面面。 （4）灌注完完成后，及時復復測墊石石的位置置和標高高并壓光光墊石表表面，加加強養(yǎng)護護。 柱墩上上的蓋梁梁采用抱抱箍法施施工。墩墩柱砼灌灌

57、注完成成后，鑿鑿除立柱柱頂部多多余砼或或浮漿，并用水水沖洗干干凈；將將抱箍安安裝在柱柱頂以下下一定位位置，抱抱箍大小小根據(jù)立立柱直徑徑來決定定，抱箍箍牛腿安安放在順順橋向，其上橫橫橋向安安裝兩根根工字鋼鋼，型號號在檢算算后確定定，工字字鋼之間間設拉桿桿連接，并在橫橫梁上安安放10015ccm的方方木；鋪鋪底模，立側(cè)模模。底模模采用砂砂筒卸載載，砂筒筒安裝在在工字鋼鋼橫梁下下。 蓋梁模模板采用用鋼板制制作，底底模分柱柱間、柱柱兩側(cè)共共3節(jié)加加工，端端模與側(cè)側(cè)模連為為一體，加工成成兩大塊塊，安裝裝時用汽汽車吊配配合施工工。5、注意意事項： （1）混凝土土達到一一定強度度后，拆拆除墩柱柱模板，。 （

58、2）將抱箍箍安裝就就位。 （3）對稱吊吊裝兩節(jié)節(jié)工字鋼鋼，置于于抱箍上上砂箱，用箍筋筋將兩節(jié)節(jié)工字鋼鋼緊密地地固定在在柱身上上。 （4）鋪設橫橫向方木木和縱向向方木，鋪設蓋蓋梁底模模，并測測量放樣樣，控制制底模板板標高。 （5）整體吊吊裝就位位蓋梁鋼鋼筋骨架架。 （6）立側(cè)模模，校正正模板。 （7）固結(jié)墩墩蓋梁頂頂部預埋埋鋼板的的安設和和防震擋擋塊鋼筋筋的布設設，蓋梁梁頂、底底面嚴格格設置縱縱坡，并并保持兩兩側(cè)垂直直。 （8）澆筑蓋蓋梁混凝凝土，澆澆筑時采采用先澆澆筑跨中中和懸壁壁，逐漸漸向支點點靠攏的的施工程程序。 （9）待蓋梁梁砼終凝凝后，即即開始淋淋水養(yǎng)護護，采用用麻袋覆覆蓋和貼貼掛保濕

59、濕，養(yǎng)護護期不得得少于77天。拆拆模時應應避免重重撬、硬硬砸、以以防損傷傷砼表面面。九、 橋橋臺施工工1、模板板工程 橋臺模模板采用用組合鋼鋼模板、鋼管支支架。組組裝時根根據(jù)設計計圖紙定定位放線線，并做做好模板板接縫處處理，保保證不漏漏漿。模模板安裝裝好后對對軸線、高程檢檢查，符符合規(guī)范范和設計計要求后后進行加加固，保保證模板板在灌注注混凝土土后，不不變形、不移位位；模內(nèi)內(nèi)干凈無無雜物，拼合平平整嚴密密無漏漿漿縫隙，模板內(nèi)內(nèi)部涂刷刷脫模劑劑。2、鋼筋筋工程 鋼筋在在進場前前進行抽抽檢，杜杜絕不合合格品進進場。進進場的鋼鋼筋全部部堆放在在鋼筋棚棚內(nèi)，在在鋼筋加加工廠內(nèi)內(nèi)加工。鋼筋在在加工前前先進

60、行行調(diào)直和和清除污污銹，然然后按設設計要求求下料加加工。鋼鋼筋的接接頭采用用焊接，在鋼筋筋焊接前前根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工工條件、規(guī)范和和設計要要求進行行試焊，檢驗合合格后再再進行正正式施焊焊。鋼筋筋采用電電弧焊時時，盡量量采用雙雙面焊。鋼筋接接頭采用用搭接電電弧焊時時，兩鋼鋼筋搭接接端部預預先折向向一側(cè)，使兩接接合鋼筋筋軸線一一致。3、橋臺臺片石混混凝土澆澆筑 （1）混凝土土的拌合合及運輸輸：混凝凝土由拌拌合站集集中拌合合，混凝凝土攪拌拌運輸車車運輸至至澆注現(xiàn)現(xiàn)場。片片石使用用質(zhì)地堅堅硬、密密實、耐耐久、無無裂紋和和無縫化化的石料料。片石石厚度應應為1550-3300mmm。 （2）片石混混凝土澆澆筑