混凝土澆筑柱作業(yè)課件

1、混凝土澆筑柱組長： 組員：混凝土澆筑柱Page 3一：施工準備（1）：材料水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。砂：細砂。混凝土低于C30時含泥量不大于5%，高于C30 時含泥量不大于3%。石子：粒徑16-30mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2%。高于C30時不大于1%?；炷镣饧觿篎J-1泵送劑。應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。1：材料：水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。砂：細砂?；炷恋陀贑30時含泥量不大于5%，高于C30 時含泥量不大于3%。石子：粒徑16-30mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2%。高于C

2、30時不大于1%?；炷镣饧觿篎J-1泵送劑。應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。（2）：作業(yè)條件1.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經(jīng)檢查合格。3.水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗已下達混凝土配合比通知單。4.電子計量器經(jīng)檢查衡量準確、靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉正常。二：操作工藝（1）清理澆筑前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應

3、在清除雜物及積水后再封閉。（2）：混凝土攪拌1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調整配合比用水量。2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據(jù)每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。(4):振搗要求1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。2.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏

4、密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。4.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。(5):柱的澆筑1.柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土

5、配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2.柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時應采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。3.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。（2）：基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷（3）：允許偏差軸線位移 5mm 垂直度 8mm 標高 10mm截面尺寸：+8，-5mm 表面平整度：8mm 預埋管件 5mm四：成品保護1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動

6、預埋件和插筋。2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。五：注意問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：模板表面不光滑或模

7、板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。6、梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。7、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。6、混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝 土的初凝時間。對不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。7、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不 擾動已澆筑混凝土的條件下，釆取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，釆取措施，減少泌水。8、澆筑