鍋爐煙氣除塵治理技術方案

1、鍋爐煙氣除塵治理 技術方案 鍋 爐爐 煙 氣 治治 理 系 統(tǒng)統(tǒng)技術方案目錄TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc17097 目錄 PAGEREF _Toc17097 - 2 - HYPERLINK l _Toc23483 一、布袋袋除塵部部分 PAGEREF _Toc23483 - 5 - HYPERLINK l _Toc6437 1、技術術參數 PAGEREF _Toc6437 - 5 - HYPERLINK l _Toc3095 2、LCCMD型型脈沖布布袋除塵塵器技術術說明 PAGEREF _Toc3095 - 7 - HYPERLINK l _Toc96

2、97 2.1 鋼結構構 PAGEREF _Toc9697 - 77 - HYPERLINK l _Toc25613 2.2 本體和和灰斗 PAGEREF _Toc25613 - 7 - HYPERLINK l _Toc7326 2.3 花板板、濾袋袋、骨架架 PAGEREF _Toc7326 - 88 - HYPERLINK l _Toc6306 2.4. 進氣氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc6306 - 8 - HYPERLINK l _Toc30369 2.5 清灰系系統(tǒng) PAGEREF _Toc30369 - 10 - HYPERLINK l _Toc23795 2.6 過濾濾系統(tǒng) PA

3、GEREF _Toc23795 - 144 - HYPERLINK l _Toc1470 2.7 電磁脈脈沖閥 PAGEREF _Toc1470 - 155 - HYPERLINK l _Toc8711 2.8 欄桿樓樓梯平臺臺和防雨雨棚 PAGEREF _Toc8711 - 16 - HYPERLINK l _Toc19291 2.9 控制系系統(tǒng) PAGEREF _Toc19291 - 16 - HYPERLINK l _Toc20032 2.100、設備備制造工工藝 PAGEREF _Toc20032 - 18 - HYPERLINK l _Toc29008 2.111 技術術規(guī)范及及相關

4、標標準 PAGEREF _Toc29008 - 19 - HYPERLINK l _Toc9482 3、系統(tǒng)統(tǒng)設計方方案及資資料 PAGEREF _Toc9482 - 20 - HYPERLINK l _Toc24795 3.1設設備選型型 PAGEREF _Toc24795 - 220 - HYPERLINK l _Toc8987 3.2系系統(tǒng)設計計方案 PAGEREF _Toc8987 - 211 - HYPERLINK l _Toc19249 1、技術術服務方方面 PAGEREF _Toc19249 - 53 - HYPERLINK l _Toc22174 2、售后后服務及及優(yōu)惠條條件

5、PAGEREF _Toc22174 - 54 - HYPERLINK l _Toc30912 3、質量量保證及及期限 PAGEREF _Toc30912 - 544 - HYPERLINK l _Toc5839 三、技術術服務方方案 PAGEREF _Toc5839 - 55 - HYPERLINK l _Toc31280 四、培訓訓方案 PAGEREF _Toc31280 - 555 - HYPERLINK l _Toc30355 1、培訓訓范圍包包括 PAGEREF _Toc30355 - 55 - HYPERLINK l _Toc12359 2、培訓訓內容包包括 PAGEREF _Toc

6、12359 - 56 - HYPERLINK l _Toc20288 3、培訓訓人員安安排 PAGEREF _Toc20288 - 56 - HYPERLINK l _Toc17416 4、培訓訓時間 PAGEREF _Toc17416 - 566 - HYPERLINK l _Toc3784 5、技術術培訓費費用 PAGEREF _Toc3784 - 56 - HYPERLINK l _Toc6313 6、技術術培訓計計劃表 PAGEREF _Toc6313 - 577 -一、布袋袋除塵部部分1、技術術參數根據貴公公司所提提供的性性能參數數，結合合我公司司在同類類工程中中的相關關經驗，35t

7、t/h鍋鍋爐煙氣氣布袋除除塵器設設備擬選選用LCCMD-25220型低低壓脈沖沖布袋除除塵器一一臺，并并且對于于鍋爐不不正常運運行時做做如下準準備措施施：1.1、除塵器器設置內內旁路，當鍋爐爐煙氣不不能進入入布袋除除塵器時時使煙氣氣從內旁旁路排入入大氣，降低對對除塵器器布袋的的損壞；1.2、其主要要技術性性能參數數如下表表：序號項目單位參數1除塵器數數目套12正常處理理煙風量量（1550）m3/hh12800693允許入口口煙氣溫溫度15004煙氣入口口粉塵濃濃度g/m33135煙氣出口口含硫濃濃度mg/mm3160006除塵設計計效率%99.9997保證效率率%99.998出口煙塵塵濃度mg

8、/mm3209本體阻力力Pa1500010漏風率%311倉室數個612過濾面積積m22520013濾袋規(guī)格格mm16006000014濾袋間距距mm7015濾袋濾料料單位重重量g/ mm255016濾袋條84017脈沖閥套6018噴吹氣源源壓力MPa0.2-0.4419每臺除塵塵器灰斗斗數個820保溫層和和保護層層材料彩板+巖巖棉除塵器：除塵器型型號：LLCMDD-25520處理煙氣氣量 ：12880699m3/h 除塵器器除塵效效率 ：99.99%除塵器出出口排放放濃度及及保證值值 ：20mgg/m33除塵器所所用濾料料的材質質、規(guī)格格、數量量（過濾濾面積）及設計計壽命：除塵器所所用濾料料的

9、性能能參數 ：材質：PPPS，規(guī)格：160060000，數數量：8840條條/25520,壽命命：2年年除塵器本本體阻力力 ：15000Paa除塵器本本體漏風風率 ：3%除塵器單單元數目目 ：6除塵器的的氣布比比 ：00.6mm3/minn殼體設計計壓力 ： 660000Pa清灰控制制方式 ：壓差差、定時時或手動動安裝時最最大吊裝裝件重量量：155噸檢修時最最大吊裝裝件重量量 ：50kgg需壓縮空空氣參數數及消耗耗量：33.0-4.00m3/miin2、LCCMD型型脈沖布布袋除塵塵器技術術說明2.1 鋼結構構除塵器零零米以上上建筑均均采用鋼鋼結構，鋼結構構件符合合有關的的鋼結構構設計規(guī)規(guī)范；

10、鋼鋼結構的的設計簡簡化現(xiàn)場場安裝步步聚，盡盡量減少少現(xiàn)場焊焊接工序序。就除塵器器的鋼結結構而言言支承結結構是自自撐式的的，任何何水平荷荷載都不不轉移到到別的結結構上。2.2 本體和和灰斗2.2.1除塵塵器頂蓋蓋采用剪剪沖密封封頂蓋，重量、大小適適合人工工開啟。所有孔孔、門制制作及裝裝配結束束后，進進行密封封試驗，確保無無變形、無泄漏漏。2.2.2 除塵器器的灰斗斗能承受受長期的的溫度、濕度變變化和振振動，并并考慮防防腐性能能。2.2.3 除塵器器灰斗設設檢修門門，所有有檢修門門、人孔孔門采用用快開式式，開啟啟靈活，密封嚴嚴密。為為避免煙煙氣短路路帶灰，灰斗斜斜側壁與與水平方方向的交交角大于于6

11、0，以保保證灰的的自由流流動。2.2.4 灰斗配配置防結結拱裝置置，避免免灰板結結。每一一灰斗能能承受附附加荷載載180000kkg并按按最大含含塵量滿滿足166h滿負負荷運行行所需儲儲存量設設計容量量。2.3 花板板、濾袋袋、骨架架布袋花板板孔光滑滑無毛刺刺，花板板表面變變形小，平面度度偏差小小于1/ 10000，花板孔孔中心偏偏差00.011mm,孔徑偏偏差0.001mmm，花板板孔凈間間距1300mm。濾袋靠靠縫在袋袋口的彈彈性脹圈圈固定在在花板上上，袋口口采用自自鎖密封封裝置，確保無無泄漏，拆裝方方便；濾濾袋骨架架支撐在在花板上上，不設設壓緊裝裝置，方方便抽出出框架更更換濾袋袋。2.4

12、. 進氣氣系統(tǒng)氣流均布布技術從對除塵塵效率的的影響來來說，除除塵器內內的氣流流分布均均勻與否否對電除除塵器的的除塵效效率影響響較大。而對袋袋除塵器器則影響響較為有有限，但但如果局局部風速速過高，會對這這些區(qū)域域的濾袋袋壽命產產生較大大影響。將導致致濾袋壽壽命較低低。因此此，袋除除塵器內內的氣流流分布技技術是袋袋除塵器器的關鍵鍵技術之之一。在在工程實實踐中，盡管目目前尚沒沒有這方方面的相相關標準準，但一一般要求求均勻度度大于995%。對于大大風量除除塵，由由于煙氣氣量大，氣流分分布更是是重點也也是難點點，目前前我國袋袋除塵技技術與發(fā)發(fā)達國家家的差距距，氣流流均布技技術是一一個主要要方面。袋除塵塵

13、器內的的氣流分分布與進進風及排排風方式式、除塵塵器的結結構布置置以及所所采取的的均流措措施有關關。2.4.1 進氣方方式、風風量分配配、氣流流分布袋式除塵塵器的阻阻力有濾濾袋過濾濾阻力和和設備阻阻力共同同構成，我們重重點研究究了如何何減小袋袋式除塵塵器結構構阻力。從減少少空氣動動力阻力力的基本本條件可可知，當當氣體流流動順暢暢、平緩緩、流程程短、不不發(fā)生渦渦旋時，流動阻阻力將會會減小。運用此此原理，只要煙煙氣從漸漸擴進氣氣口平直直進入袋袋式除塵塵器，并并使之均均勻分布布，過濾濾后再平平直地從從出風口口排出，對降低低袋式除除塵器的的結構阻阻力非常常有益。于是我我們發(fā)明明了直進進直出的的進出風風方

14、式，在結構構設計上上盡量滿滿足低阻阻力流動動的基本本條件。除塵器器這種進進氣方式式的最大大優(yōu)點是是流程短短、氣流流順暢、速度低低、設備備結構阻阻力小。2.4.2 設置風風量調節(jié)節(jié)導流板板和多孔孔氣流均均布板，組織并并疏導氣氣流流入入預定空空間，將將風量均均勻輸送送和分配配到各個個濾袋倉倉室，確確保濾料料不被沖沖刷損壞壞，保證證其長壽壽命的要要求，通通過計算算機模擬擬實驗、實驗室室相似模模擬化試試驗的結結果進行行比較，確定最最佳風量量分配和和氣流分分布參數數的裝置置形式。并通過過現(xiàn)場試試驗進行行調整修修正。2.4.3 煙煙氣經氣氣流分布布裝置風風量分配配和整流流后流向向袋除塵塵器過濾濾空間。煙氣

15、通通過外濾濾方式進進行過濾濾，粗粒粒粉塵主主要靠重重力、慣慣性碰撞撞作用落落入灰斗斗，捕集集細粒粉粉塵主要要靠篩濾濾作用。粉塵被被阻留在在濾袋外外表面，凈化后后的煙氣氣沿袋內內向上流流，在上上箱體匯匯集后從從尾部出出口流向向引風機機。2.4.4含塵塵氣體由由導流管管進入各各單元過過濾室，由于設設計中袋袋底離進進風口上上口垂直直距離有有足夠合合理的凈凈空，濾濾袋間距距亦進行行了專門門設計，氣流通通過前部部導流后后，依靠靠阻力分分配原理理自然分分布,達達到整個個過濾室室內氣流流以及各各空間阻阻力的分分布均勻勻，保證證合理的的煙氣抬抬升速度度，最大大限度地地減少紊紊流、防防止二次次揚塵。2.4.5除

16、塵塵器設計計合理的的進風導導流系統(tǒng)統(tǒng)將箱體體、過濾濾室和系系統(tǒng)的阻阻力降至至最小并并盡可能能地減少少進風系系統(tǒng)中的的灰塵沉沉降現(xiàn)象象，避免免了濾袋袋的晃動動、碰撞撞、磨擦擦，延長長了系統(tǒng)統(tǒng)及濾袋袋的使用用壽命。本公司借借助于計計算機模模型數據據對該型型除塵器器的進風風分配系系統(tǒng)進行行了改進進，均勻勻多孔的的氣流進進風分配配系統(tǒng)最最大限度度地減少少了紊流流、防止止二次揚揚塵同時時保證了了含塵氣氣體能在在通過進進風分配配系統(tǒng)的的導流后后均勻地地分布到到倉室截截面的每每一個地地方。2.5 清灰系系統(tǒng)2.5.1包括括凈氣管管、壓縮縮空氣管管、脈沖沖閥等，凈氣管管平行地地排列在在預先組組裝的頂頂部凈氣氣

17、室內，每一根根凈氣管管上都有有若干小小噴氣嘴嘴，這些些小噴氣氣嘴一一一對應于于每條濾濾袋的中中心點。1-濾袋袋; 22-含塵塵氣體; 3-凈化氣氣體; 4-濾濾袋; 5-袋袋籠; 6-落落灰; 7-清清灰氣體體.凈氣管與與外部壓壓縮空氣氣管連接接，管的的始端插插入卡槽槽，末端端與支撐撐角鋼焊焊接，并并用管卡卡定位。除塵器頂頂部安裝裝有壓縮縮空氣管管道，管管道與凈凈氣管相相連。壓壓縮空氣氣由脈沖沖閥控制制，脈沖沖閥與電電磁閥相相連接，整套清清灰系統(tǒng)統(tǒng)的運作作由除塵塵器的控控制系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一控控制。 1：脈沖閥閥； 22：壓縮縮空氣管管；3：手提孔孔；2.5.2、脈脈沖噴吹吹清灰技技術脈沖閥和和噴吹裝

18、裝置是決決定清灰灰效果和和降低運運行阻力力的關鍵鍵。2.5.2.11 對對脈沖閥閥的要求求：自身身結構簡簡單、阻阻力小、開啟和和關閉迅迅速、能能以最短短的時間間釋放大大量的壓壓縮氣體體。同時時，要求求的氣源源壓力低低，使清清灰能耗耗減少。比較后后選用具具有快速速啟閉功功能的淹淹沒式脈脈沖閥。2.5.2.22 通通過試驗驗測試，管式脈脈沖噴吹吹所產生生的濾袋袋表面變變形加速速度在眾眾多清灰灰方式中中是最大大的，即即清灰能能力和效效果要明明顯優(yōu)于于其他類類型的清清灰方式式。管式式脈沖噴噴吹是逐逐排、逐逐條對濾濾袋進行行清灰的的，噴吹吹氣流全全部進入入濾袋，壓氣能能量利用用率高、節(jié)能，是一種種強力清

19、清灰方式式。這種種結構的的除塵器器內部沒沒有任何何機械活活動部件件，不會會發(fā)生機機械故障障。將噴噴吹管的的安裝形形式設計計為插接接式，使使得拆裝裝快捷、準確。與脈沖沖管式噴噴吹清灰灰效果密密切相關關的問題題是：噴噴嘴與袋袋口的同同心度、噴吹氣氣流的擴擴散角度度、噴嘴嘴距袋口口的距離離、噴吹吹孔的孔孔徑大小小與分布布、穩(wěn)壓壓氣包容容積、供供氣系統(tǒng)統(tǒng)等。根根據試驗驗和我公公司大量量工程實實踐，我我們認為為：1是是噴嘴的的定位開開孔一定定要在專專用模具具上進行行，噴吹吹管與花花板定位位組裝后后整體出出廠和安安裝；22是在噴噴吹孔外外加設一一定長度度短管，保持噴噴吹氣流流的角度度垂直、不偏斜斜；3是是

20、噴嘴距距濾袋口口的距離離不可太太大或太太小，需需要進行行試驗；4是噴噴吹管上上噴孔孔孔徑大小小和分布布不應是是均勻的的，一般般規(guī)律是是遠離脈脈沖閥的的孔徑較較小。具具體的孔孔徑取決決于試驗驗結果和和工程經經驗。2.5.2.33清灰系系統(tǒng)是袋袋除塵器器的“心臟”，清灰灰系統(tǒng)及及清灰制制度的設設置合理理與否將將直接影影響到袋袋除塵器器的運行行安全及及濾袋的的使用壽壽命。從從袋除塵塵器的除除塵機理理來看，除了濾濾料本身身的過濾濾作用外外，袋除除塵器外外黏附的的粉塵層層也有過過濾作用用，這就就是所謂謂的“粉塵過過濾粉塵塵”，因此此對袋式式除塵器器的清灰灰來說，清灰太太徹底不不行，因因為這樣樣會失去去粉

21、塵層層的過濾濾作用，更多的的超細粉粉塵會直直接進入入濾料內內部而引引起過濾濾阻力不不斷上升升，以及及清灰力力過大會會影響濾濾袋壽命命等。清清灰不徹徹底也不不行，這這樣會使使濾袋的的過濾阻阻力過高高，而影影響整個個機組的的正常運運行。另另外，袋袋除塵器器的清灰灰還必須須盡可能能地保證證整個濾濾袋及各各個區(qū)域域清灰程程度均勻勻，否則則會引起起整個系系統(tǒng)阻力力分布不不均勻。而影響響到內部部的氣流流分布。噴吹系系統(tǒng)的設設置，如如氣包的的大小、噴吹管管及噴嘴嘴的管徑徑、噴吹吹氣量及及噴吹壓壓力的選選擇，以以及噴吹吹制度的的設置等等均是噴噴吹系統(tǒng)統(tǒng)設計中中的關鍵鍵因素，需要依依據有關關的規(guī)程程規(guī)范、或通過

22、過試驗，再結合合以往的的工程經經驗，通通過細致致的計算算才能得得出。2.5.2.44長袋低低壓脈沖沖除塵器器的清灰灰采用壓壓縮空氣氣低壓脈脈沖清灰灰。除塵器采采用離線線狀態(tài)清清灰方式式，清灰灰功能的的實現(xiàn)是是通過PPLC利利用差壓壓（定阻阻）、定定時控制制脈沖閥閥關閉清清灰倉室室，啟動動清灰時時自動控控制系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出信信號，脈脈沖閥迅迅速開啟啟，壓縮縮空氣在在瞬間釋釋放，經經由脈沖沖閥和噴噴吹管向向濾袋內內噴射，濾袋因因此而迅迅速向外外急劇膨膨脹，當當膨脹到到極限位位置時，由于受受到很大大的張力力而獲得得最大反反向加速速度，產產生一個個沖擊振振動。濾濾袋表面面的粉塵塵由于慣慣性從濾濾布上脫脫落下

23、來來。清灰灰系統(tǒng)設設計合理理，脈沖沖閥動作作靈活可可靠；在在設備出出廠前，對清灰灰系統(tǒng)等等主要部部件進行行了預組組裝，以以保證質質量。2.5.2.55 清清灰用的的噴吹管管、噴嘴嘴采用無無縫管=5mmm。噴噴吹短管管（又稱稱噴嘴）與噴吹吹管的焊焊接采用用了工裝裝模具，二氧化化碳保護護焊接，減少變變形，保保證噴吹吹短管間間的形位位公差。噴吹管管借助支支架固定定在上箱箱體中，并設置置了定位位銷，采采用快速速接頭裝裝置。我我們采用用的噴嘴嘴有同樣樣的導流流效果但但沒有增增加設備備阻力之之憂，清清灰能耗耗省，保保證射流流能量大大。2.5.2.66 清清灰系統(tǒng)統(tǒng)設置儲儲氣罐和和分氣包包、精密密過濾器器（

24、除油油、水、塵），保證供供氣的壓壓力和氣氣量和品品質，清清灰力度度和清灰灰氣量能能滿足各各種運行行工況下下的清灰灰需求。2.6 過濾濾系統(tǒng)包括濾袋袋、袋籠籠、花板板等，每每個濾袋袋都套在在一個袋袋籠上， 目的的是防止止布袋被被壓癟?；ò逵糜糜谥螕螢V袋組組件、分分隔袋室室和凈氣氣室，并并作為除除塵器濾濾灰系統(tǒng)統(tǒng)組件的的檢修平平臺。2.6.1濾袋袋對于整臺臺布袋除除塵器而而言，濾濾袋是其其核心部部件。濾濾料質量量直接影影響除塵塵器的除除塵效率率，濾袋袋的壽命命直接影影響到除除塵器的的運行費費用 。布袋底底部采用用三層包包邊縫制制，無毛毛邊裸露露，底部部采用加加強環(huán)布布，濾袋袋合理剪剪裁，盡盡量減

25、少少拼縫。拼接處處，重疊疊搭接寬寬度不小小于100mm，提高袋袋底強度度和抗沖沖刷能力力。同時時濾袋底底部距離離進風口口的水平平距離、設備進進風導流流系統(tǒng)的的設計與與濾料的的使用壽壽命有著著極大的的關系。我公司司設計生生產的設設備充分分考慮了了這些內內容，保保證除塵塵器正常常運行。另外，濾袋上上端采用用了彈簧簧漲圈形形式，密密封性能能好，安安裝、換換袋快捷捷，可靠靠性高。關于濾袋袋，根據據專家的的分析和和國外的的使用經經驗，本本案濾料料我們根根據除塵塵器運行行環(huán)境和和介質情情況選用用PPSS濾料，此種濾濾料清灰灰徹底，減少了了粉塵在在濾袋表表面形成成粉層后后板結的的可能；濾料壽壽命長。2.6.

26、2 袋袋籠袋籠采用用圓型結結構，袋袋籠的縱縱筋和反反撐環(huán)分分布均勻勻，并有有足夠的的強度和和剛度，防止損損壞和變變形，頂頂部加裝裝“”形冷沖沖壓短管管，用于于保證袋袋籠的垂垂直及保保護濾袋袋口在噴噴吹時的的安全。材料選選用200#4圓鋼鋼焊接，采用微微機控制制的多點點焊接生生產線制制作，焊焊接過程程分為:加壓、預熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等等工藝，自動按按序完成成。確保保骨架焊焊接質量量及整體體剛度，最終經經酸洗、鍍鋅處處理，提提高使用用壽命，其外表表無毛刺刺，焊疤疤、漏焊焊等現(xiàn)象象。2.7 電磁脈脈沖閥(1)、清灰系系統(tǒng)的關關鍵設備備是電磁磁脈沖閥閥，它的的選用關關系到除除塵器的的造價及及清

27、灰效效果。(2)、我們?yōu)闉榈蛪撼龎m器選選用的電電磁脈沖沖閥為33淹沒沒式脈沖沖閥，膜膜片經久久耐用，壽命大大于1000萬次次以上，滿足了了脈沖電電磁閥的的高效運運行要求求，極大大地減少少了維護護工作量量。2.8 欄桿樓樓梯平臺臺和防雨雨棚我們?yōu)樵O設備和儀儀表等配配置了必必要的扶扶梯和平平臺，滿滿足運行行、維護護、檢修修的需求求。 扶扶梯傾角角一般為為45,步道和和平臺的的寬度不不小于7700mmm，平平臺與步步道之間間的凈高高尺寸大大于2mm，扶梯梯欄桿高高度不小小于1mm，安全全護板不不低于1100mmm，平平臺與步步道采用用剛性良良好的防防滑格柵柵平臺和和防滑格格柵板，必要的的部位采采用

28、花紋紋鋼板。平臺荷荷載不小小于4kkN/mm2, 步步道荷載載不小于于2kNN/m22。爬梯的具具體尺寸寸在中標標后按現(xiàn)現(xiàn)場確定定2.9 控制系系統(tǒng)控制系統(tǒng)統(tǒng)包括儀儀器、儀儀表、PPLC可可編程控控制器為為主體的的除塵器器主控柜柜及相應應的輔助助設施，采用連連續(xù)控制制方式，以適應應設備自自身控制制和車間間（或中中央）控控制的需需要。2.9.1、 電機除塵器系系統(tǒng)上所所采用的的電機均均符合國國家標準準和IEEC標準準。我方所選選用的電電機型式式與它所所驅動的的設備、運行條條件、使使用環(huán)境境和維修修要求相相適應；對于閥門門和檔板板的電機機，其堵堵轉電流流不超過過電機額額定電流流的8倍2.9.2控制

29、制柜上設設有除塵塵器進出出口壓差差、壓縮縮空氣壓壓力、除除塵器各各電動設設備工作作狀況、清灰狀狀況、輸輸灰設備備工作狀狀況、除除塵器綜綜合故障障報警等等顯示報報警信號號及輸出出接點。除塵系統(tǒng)統(tǒng)所有自自動控制制設備可可無人值值守運行行或接受受遠程控控制。控制柜設設置：手手動/自自動轉換換開關、定時/定阻轉轉換開關關、自動動控制啟啟停按紐紐、除塵塵器各設設備手動動操作啟啟停。除塵器控控制系統(tǒng)統(tǒng)主機采采用PLLC控制制器，實實現(xiàn)除塵塵系統(tǒng)全全部設備備的集中中控制以以及與其其他計算算機控制制系統(tǒng)的的通訊。做到投投資省、能耗低低、操作作簡便、運行費費用低。除塵系系統(tǒng)脈沖沖清灰采采用定時時和定壓壓差兩種種

30、控制方方式。除塵器運運行狀況況均可在在主控柜柜模擬屏屏上發(fā)出出聲光報報警信號號。除塵塵系統(tǒng)可可通過控控制柜或或遠程操操作進行行控制。監(jiān)控及模模擬顯示示：顯示和報報警：除除塵器工工作狀態(tài)態(tài)顯示各各倉室清清灰狀態(tài)態(tài)顯示、系統(tǒng)各各運轉設設備故障障報警等等。2.9.3、 除塵器器的控制制以主風機機運行信信號作為為除塵系系統(tǒng)啟動動信號，主風機機停止，除塵器器清灰裝裝置延時時停止（時間可可調）。除塵器控控制是除除塵器的的操控。a）定時時控制：選擇開開關選定定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿滿足定時時控制條條件后， 1#室清灰灰指示燈燈亮，開開始噴吹吹，噴吹吹結束后后；間隔隔一定時時間（重重復1#室工作作），依

31、依次完成成所有倉倉室的清清灰工作作后進入入下一周周期，周周期結束束后再從從1#室室開始清清灰工序序。b)差壓壓控制：差壓信信號通過過安裝在在除塵器器進出口口管道上上的差壓壓變送器器而獲得得。差壓壓變送器器輸出44-200mA信信號，輸輸入差壓壓數顯儀儀表直接接顯示差差壓數值值。它直直接反應應除塵器器運行阻阻力（布布袋上粘粘灰的程程度）。當除塵塵器運行行阻力達達到設定定壓力時時，PLLC立即即發(fā)出清清灰信號號，使11室提升升閥關閉閉，當接接近開關關檢測到到提升閥閥關閉到到位后，延遲22秒，11室脈沖沖閥打開開開始噴噴吹，依依此順序序直至最最后一個個室噴吹吹完畢。在清灰過過程中至至某室時時，當差差

32、壓低于于設定值值時，PPLC控控制清灰灰至最后后室最后后一個脈脈沖閥結結束。這這樣可保保持布袋袋清灰的的均勻及及連續(xù)性性，延長長濾袋壽壽命。2.100、設備備制造工工藝2.100.1、除塵器器殼體密密封、防防雨，殼殼體設計計盡量避避免出現(xiàn)現(xiàn)死角或或灰塵積積取區(qū)。所有受受熱部件件充分考考慮到熱熱膨脹，并做必必要的補補償。2.100.2、除塵器器箱體成成形后光光滑平整整，無明明顯凹凸凸不平現(xiàn)現(xiàn)象，內內部筋板板布置合合理，保保證箱體體強度和和剛性，除塵器器本體設設計密封封、堅固固，連接接件的尺尺寸配合合公差達達到國家家標準公公差和配配合中規(guī)規(guī)定的110級精精度。10.33、除塵塵器壁板板制作要要求平

33、整整，不得得扭曲，對角線線誤差5，運輸中中部件變變形者需需較正。2.100.4、除塵器器的所有有連續(xù)焊焊縫平直直，無虛虛焊、假假焊等焊焊接缺陷陷并采用用自動焊焊進行焊焊接，保保證焊接接的強度度和密封封性符合合相應行行業(yè)標準準。焊接接后的焊焊縫應進進行清理理焊渣和和飛濺物物，不允允許有明明顯的焊焊渣、飛飛濺物和和銹末清清除就涂涂刷底漆漆。關鍵鍵部位用用手提砂砂輪機修修磨焊縫縫和飛濺濺物。2.111 技術術規(guī)范及及相關標標準2.111.1 布袋袋除塵器器設計、制造所所遵循的的標準原原則為： 滿足足最新版版的中國國國家標標準和相相關行業(yè)業(yè)標準規(guī)規(guī)范及滿滿足中國國安全、環(huán)保、衛(wèi)生等等方面的的國家強強制

34、性標標準。2111.2 執(zhí)行行下列標標準：工業(yè)企業(yè)業(yè)噪聲控控制設計計規(guī)范GGBJ997-885；工業(yè)企業(yè)業(yè)廠界噪噪聲標準準GB1123448-990；工業(yè)企業(yè)業(yè)噪音衛(wèi)衛(wèi)生標準準（試行行）；環(huán)境空氣氣質量標標準GBB30995-119966；鍋爐煙塵塵測試方方法GBB54668-991；普通碳素素結構鋼鋼和低合合金結構構鋼冷軋軋薄鋼板板及鋼帶帶GB1112553899；普通碳素素結構鋼鋼和低合合金結構構鋼熱軋軋厚鋼板板技術條條件GBB32774-883；優(yōu)質碳素素結構鋼鋼鋼號和和一般技技術條件件GB6699-88；碳素結構構鋼GBB7000-888；焊接接頭頭的基本本型式與與尺寸GGB9885-

35、9986-88；鋼結構設設計規(guī)范范GBJJ17-88；電氣裝置置安裝工工程及驗驗收規(guī)程程GBJJ2322-822；除塵器除除塵效率率測試ZZBJ88800022.3-888；袋式除塵塵器用濾濾料及濾濾袋技術術條件GGB1226255-900；袋式除塵塵器用時時序式脈脈沖噴吹吹電控儀儀技術條條件JBB/T559155-911；袋式除塵塵器用淹淹沒式電電磁脈沖沖閥技術術條件袋式除塵塵器用濾濾袋框架架技術條條件JBB/T559177-911；脈沖噴吹吹類袋式式除塵器器JB/T85532-19997。3、系統(tǒng)統(tǒng)設計方方案及資資料3.1設設備選型型 根據貴貴公司提提供的詳詳細技術術資料及及參數，我公司司

36、工程技技術人員員結合多多年的鍋鍋爐煙氣氣治理經經驗，最最終為貴貴公司選選定風量量為每臺臺鍋爐11280069mm3/h，過濾風風速確定定為：00.8m/mmin，即每臺臺鍋爐的的除塵器器總過濾濾面積為為25220m22，根據據現(xiàn)場位位置的布布局，除除塵器型型號為LLCMDD-25520型型低壓長長袋脈沖沖除塵器器。3.2系系統(tǒng)設計計方案我公司綜綜合氣箱箱脈沖袋袋式除塵塵器、長長袋低壓壓脈沖袋袋式除塵塵器及離離線清灰灰脈沖袋袋式除塵塵器等長長袋脈沖沖除塵器器的有關關技術并并借鑒國國外先進進技術推推出的LLCMDD系列低低壓脈沖沖袋式除除塵器是是種處理理風量大大、過濾濾風速低低、清灰灰效果好好、除

37、塵塵效率高高、運行行可靠、維護方方便、占占地面積積小的單單元組合合式除塵塵設備。模塊式式生產，質量穩(wěn)穩(wěn)定。廣廣泛應用用于電力力、冶金金、建材材、化工工等行業(yè)業(yè)的鍋爐爐、煙氣氣除塵及及物料回回收、粉粉塵治理理。經過廣泛泛分析國國內外針針對燃煤煤鍋爐煙煙氣的除除塵技術術和除塵塵器配套套設備質質量，在在LCMMD型低低壓脈沖沖除塵器器成熟技技術基礎礎上，我我們增加加了一系系列的保保護和檢檢測系統(tǒng)統(tǒng)，完整整地設計計出鍋爐爐用布袋袋除塵器器，并且且已經在在眾多項項目上得得到了運運用和檢檢驗)。本方案中中袋式除除塵器入入口所有有倉室、所有濾濾袋之間間均為并并聯(lián)關系系，區(qū)別別于電除除塵器幾幾個電場場串聯(lián)進進

38、行數級級過濾捕捕集方式式。因此此，設計計時要求求充分考考慮進風風總管與與各支管管的流量量分配和和阻力分分布情況況，合理理選擇氣氣流速度度，合理理設置均均風導流流裝置，促使煙煙氣能夠夠在各倉倉室等量量分布，各濾袋袋承受負負荷均勻勻，以達達到降低低設備阻阻力和延延長濾袋袋使用壽壽命的目目的，從從而保證證設備能能夠長期期穩(wěn)定可可靠、經經濟高效效的運行行。在設計過過程中，我們尤尤為強調調分段化化和組合合化設計計，結合合以往大大量類似似工程的的設計和和運行經經驗，分分析出本本工程與與其它工工程的異異同點。在場地地允許條條件下，我們將將采用模模塊組合合式方法法，依據據風量大大小來調調整倉室室的數量量，盡量

39、量使倉室室排布形形式與已已運行設設備的倉倉室排布布形式相相同，在在減少設設計和試試驗工作作量的同同時，還還可以保保證設計計完善可可靠。而而進出風風總管就就要依據據風量、粉塵濃濃度進行行分段化化設計。對于粉粉塵濃度度大的工工況，我我們傾向向采用楔楔形通道道：而對對于粉塵塵濃度小小的工況況，我們們傾向采采用階梯梯形通道道。3.2.1工藝藝設計方方案1）本方方案除塵塵系統(tǒng)采采用具有有離線檢檢修功能能的LD型型脈沖袋袋式除塵塵器，用用于捕集集凈化鍋鍋爐尾部部排放的的煙氣和和粉塵，達到保保護環(huán)境境，防止止大氣污污染的目目的。2）除塵塵器布置置雙排共66室，每每室設1140條條濾袋，每一臺臺除塵器器共有濾

40、濾袋數量量61400=8440條?？傔^濾濾面積225200m2臺。3）濾袋袋采用1600 60000mmm標準準規(guī)格，材質采采用BWWF聚苯苯硫醚濾濾料(PPPSPPSS5511)，防防水防油油處理濾濾料。4）除塵塵器采用用下進風風、外濾濾式過濾濾方式，除塵器器的濾袋袋利用彈彈簧漲圈圈與花板板聯(lián)接，形成了了干凈空空氣與含含塵氣體體的分隔隔。濾袋袋由袋籠籠支撐。5）在清清灰時由由PLCC發(fā)出信信號給電電磁脈沖沖閥(進進口)，通過噴噴吹管噴噴出壓縮縮空氣，使濾袋袋徑向變變形抖落落灰塵。6）除塵塵器頂部部設檢修修門，用用于檢修修和換袋袋(除塵塵器的維維護、檢檢修、換換袋工作作僅需在在機外就就可執(zhí)行行

41、，不必必進入除除塵器內內部)。在靜氣氣室設有有由差壓壓儀等組組成的濾濾袋檢漏漏裝置，以便在在濾袋損損壞時及及時報警警。7）除塵塵器設有有保溫層層、頂部部防雨棚棚，防止止在環(huán)境境條件下下結露現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生及保保護除塵塵器頂部部裝置。8）除塵塵系統(tǒng)設設置了旁旁路管道道，在鍋鍋爐投油油、煙溫溫異常、“四管”爆裂等等狀態(tài)下下使煙氣氣經旁路路管道排排放而不不經過濾濾袋，從從而有效效地保護護除塵器器。旁路路管道的的設置有有效地利利用了現(xiàn)現(xiàn)場布局局特點，利用原原有煙道道做旁路路系統(tǒng)。同時，除除塵器還還配置了了預噴涂涂裝置(管道噴噴粉裝置置)，用用于除塵塵器的預預噴涂和和在鍋爐爐低負荷荷投油以以及“四管”爆裂

42、初初期時對對除塵器器的保護護。9）除塵塵器設置置煙氣溫溫度在線線檢測裝裝置，當當煙氣溫溫度過高高或過低低，超過過預設報報警值時時，自動動打開旁旁路系統(tǒng)統(tǒng)閥門排排放煙氣氣，保護護濾袋。在靜氣氣室設有有由差壓壓儀等組組成的濾濾袋檢漏漏裝置，以便在在濾袋損損壞時及及時報警警。整套除塵塵器設置置了差壓壓計、溫溫度儀等等一系列列檢測儀儀表用于于設備的的控制、在線檢檢測和保保護。10）除除塵器配配置進風風分配系系統(tǒng)，有有效地使使進入除除塵器的的含塵氣氣體均勻勻地分布布到每個個濾袋，防止清清灰過程程中濾袋袋間的碰碰撞和摩摩擦，有有利于濾濾袋使用用壽命的的延長。11）除除塵器進進風口配配置進風風口調節(jié)節(jié)閥，它

43、它的關閉閉能保證證除塵器器單個倉倉室的完完全離線線，實現(xiàn)現(xiàn)了在除除塵器正正常工作作狀態(tài)時時對單個個倉室的的檢修維維護。12）除除塵器灰灰斗設置置加熱裝裝置，防防止積灰灰板結；配置倉倉壁振動動器清堵堵裝置，能有效效地破拱拱，保證證了除塵塵器灰斗斗卸灰的的順利進進行。13）整整個除塵塵器控制制系統(tǒng)采采用PLLC進行行自動控控制，設設置差壓壓及定時時清灰控控制方式式并設有有壓力、溫度、料位、濾袋檢檢漏等檢檢測報警警功能?？刂凭€線路留有有足夠的的接口以以連接DDCS供供監(jiān)視。除塵器器電控柜柜采用雙雙層密封封門結構構，防塵塵、防水水、防小小動物。14）在在線、離離線二狀狀態(tài)清灰灰功能、離線檢檢修技術術的

44、運用用：解決決了布袋袋除塵器器清灰時時二次揚揚塵問題題，實現(xiàn)現(xiàn)了除塵塵器的不不停機檢檢修功能能。保證證了不會會由于除除塵器的的原因影影響鍋爐爐的運行行。.3.2.2多種種高新技技術的應應用設計計1） 低低壓噴吹吹技術考慮到鍋鍋爐燃燒燒的特點點，一般般燃料為為煤粉，產生的的煙氣中中所含灰灰分粒徑徑較小，吸附在在濾袋外外表面后后，設備備阻力將將快速增增加，清清灰頻次次將因此此而加快快，采用用高壓噴噴吹對濾濾袋使用用壽命將將帶來不不利影響響，且附附著在濾濾袋上的的粉塵層層會被完完全沖散散，不僅僅不利于于粉塵借借助自身身重力降降落到灰灰斗中，而且還還容易造造成粉塵塵的二次次吸附。我們通過過攝像探探頭實

45、地地監(jiān)測，煙氣中中的粉煤煤灰在工工況溫度度下相對對而言比比較干燥燥，加之之我們對對濾袋作作了易清清灰處理理，以較較低的壓壓力進行行清灰，不但能能夠達到到理想的的清灰效效果，而而且可以以縮短粉粉塵降落落至灰斗斗內的時時間。能能夠避免免二次吸吸附和因因頻繁清清灰導致致濾袋使使用壽命命縮短等等現(xiàn)象的的發(fā)生。2）導流流技術每臺除塵塵器的進進口都配配備多孔孔板或其其它形式式的均流流裝置，煙氣流流速均勻勻性符合合DLT5114-993。電電磁脈沖沖閥、濾濾袋是LLCMDD型高效效低壓脈脈沖袋式式除塵器器的核心心部件，而導流流是核心心技術。結合我我公司的的設計理理念，我我們采取取了一系系列措施施，促使使煙氣

46、均均勻分布布到每條條布袋上上，在保保證濾袋袋承受負負荷均勻勻而延長長濾袋使使用壽命命的同時時，最大大程度上上降低設設備阻力力。含塵氣體體由設置置有導流流板的進進風總管管通過變變徑三通通接入到到每個單單元灰斗斗進風口口，進風風總管因因進行了了分段化化設計，可以保保證進入入到每個個單元灰灰斗內的的煙氣量量不均勻勻度小于于5，此不均均勻度可可借助安安裝在灰灰斗進風風口上的的手動調調節(jié)風閥閥進行微微調。從除塵器器總的入入口來的的煙氣經經過總管管斷面流流速控制制、導流流系統(tǒng)分分配和進進風口調調節(jié)風閥閥微調，進入到到各單元元灰斗中中的煙氣氣量已趨趨于均衡衡，此時時，需要要對各單單元灰斗斗內的上上升氣流流進

47、行引引導和控控制。于于是，我我們在灰灰斗中設設置交疊疊式導流流板。以以達到將將積聚的的氣流分分散開來來的目的的。含塵氣體體由流管管進入各各單元過過濾室，由于設設計中袋袋底離進進風口上上口垂直直距離有有足夠合合理的凈凈空，濾濾袋間距距亦進行行了專門門設計，氣流通通過設置置于灰斗斗中的進進風分配配系統(tǒng)導導流后，依靠阻阻力分配配原理自自然分布布，達到到整個過過濾室內內氣流以以及各空空間阻力力的分布布均勻，保證合合理的煙煙氣抬升升速度，最大限限度地減減少紊流流、防止止二次揚揚塵。電磁脈沖沖閥、濾濾袋是型高效效低壓脈脈沖袋式式除塵器器的核心心部件，而導流流則是核核心技術術。結合合我公司司的設計計理念，我

48、們采采取了一一系列措措施，促促使煙氣氣均勻分分布到每每條布袋袋上，在在保證濾濾袋承受受負荷均均勻而延延長濾袋袋使用壽壽命的同同時，最最大程度度上降低低設備阻阻力。3）在線線清灰離離線不停停機檢修修技術為保證清清灰更為為徹底有有效，我我們在每每個單元元倉室出出風口設設置氣動動提升閥閥，可以以保證需需要清灰灰的當前前倉室單單獨切斷斷。使清清灰不受受上升氣氣流的干干擾，加加速粉塵塵的降落落速度，減少粉粉塵的降降落時間間。氣動提升升閥采用用氣動薄薄板快開開式結構構，整個個啟閉過過程為直直線運動動，輔助助導向滑滑軌以便便準確定定位，避避免了高高溫狀態(tài)態(tài)下轉動動結構易易出現(xiàn)故故障的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生。借助氣動動

49、提升閥閥關閉和和灰斗進進風口手手動調節(jié)節(jié)風閥關關閉，可可以實現(xiàn)現(xiàn)當前倉倉室換袋袋等檢修修維護工工作，其其它工作作均在機機外執(zhí)行行，可以以實現(xiàn)不不停機檢檢修。4）固定定管噴清清灰技術術固定管噴噴清灰技技術是當當今除塵塵行業(yè)普普遍采用用的一種種清灰技技術，它它避免了了旋轉噴噴吹軸承承容易損損壞、潤潤滑難以以解決導導致故障障率高的的不良現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，避免免了反吹吹風清灰灰不夠徹徹底導致致設備阻阻力居高高不下問問題的出出現(xiàn)。它借助經經過處理理后的壓壓縮空氣氣誘導上上箱體的的凈氣瞬瞬間向濾濾袋內筒筒噴吹，形成脈脈沖抖動動，粘附附在濾袋袋外表面面的粉塵塵在此突突然強烈烈的抖動動下，脫脫離濾袋袋落入到到灰斗

50、中中。固定噴吹吹管示意意圖5）檢測測、監(jiān)控控技術的的運用針對除塵塵器使用用特點，設置了了煙氣溫溫度、除除塵器運運行壓力力檢測、料位檢檢測及運運行設備備故障檢檢測等先先進的在在線檢測測、監(jiān)控控設備。6）PLLC可編編程控制制器的運運用本應用技技術保證證了除塵塵器作為為電廠主主要運行行設備的的操控自自動化。7）設備備的阻力力控制通過在設設備設計計上的一一系列獨獨到考慮慮，從設設備結構構和濾料料兩方面面保證設設備整體體阻力的的安全和和可靠。以上一系系列先進進技術的的運用，保證了了我公司司生產的的每一套套除塵器器擁有良良好的使使用效果果、一流流的技術術、絕佳佳的價格格性能比比。3.2.3詳細細設計鍋爐

51、布袋袋除塵器器由運行行平穩(wěn)、低阻、低能耗耗、清灰灰效果好好、占地地面積小小的LCCMD型型離線清清灰低壓壓脈沖袋袋式除塵塵器組成成。每臺臺除塵器器都有結結構上獨獨立的殼殼體，除除塵器主主要由濾濾袋室、吹清灰灰裝置、進排氣氣風管、灰斗、空氣系系統(tǒng)(包包括儲氣氣罐、油油水分離離器、管管路)、電控裝裝置、閥閥門、保保護系統(tǒng)統(tǒng)、控制制系統(tǒng)及及其它等等部分組組成。本體系統(tǒng)統(tǒng)組成：1）結構構框架及及箱體結結構框架架用于支支撐除塵塵器本體體、灰斗斗及卸灰灰設備等等箱體包包括上箱箱體、中中箱體及及灰斗等等2）花板板用于支支撐濾袋袋組件和和分隔過過濾室(含塵段段)及)爭氣室室，并作作為除塵塵器濾袋袋組件的的檢修

52、平平臺；濾濾袋組件件從花板板裝入3）進氣氣系統(tǒng)包包括進風風導流總總管、導導流板、手動調調節(jié)閥等等4）排氣氣系統(tǒng)包包括由排排氣管道道、氣動動提升閥閥等組成成的除塵塵器凈化化氣體排排放系統(tǒng)統(tǒng)5）卸灰灰系統(tǒng)裝裝置于除除塵器灰灰斗上的的倉壁振振動器等等組成了了除塵器器的卸灰灰系統(tǒng)，下部可可配接加加濕卸灰灰機、倉倉泵等輸輸灰設備備。6）平臺臺、欄桿桿、爬梯梯及手(氣)動動閥門的的檢修平平臺除塵器頂頂部防雨雨棚用于于保護電電磁脈沖沖閥等除除塵器頂頂部裝置置7）壓縮縮空氣系系統(tǒng)，包包括儲氣氣罐、壓壓縮空氣氣管道、減壓閥閥、壓力力表、聯(lián)聯(lián)件等。8）除塵塵器照明明系統(tǒng)9）保溫溫包括巖巖棉、彩彩鋼瓦等等a、過濾濾

53、系統(tǒng)濾袋和籠籠骨組成成了除塵塵器的過過濾系統(tǒng)統(tǒng)，即除除塵器的的核心部部分。濾袋對于整臺臺鍋爐布布袋除塵塵器而言言，濾袋袋是其核核心部件件。濾料料質量直直接影響響除塵器器的除塵塵效率，濾袋的的壽命又又直接影影響到除除塵器的的運行費費用。因因而，本本方案濾濾料我們們根據除除塵器運運行環(huán)境境和介質質情況選選用BWWF優(yōu)質質賴登針針刺氈：PPSSPPPS5551、聚聚苯硫醚醚，耐溫溫150，瞬間間190，單位位重量5550ggm22。此濾料為為表面過過濾型濾濾料，而而且經過過拒水防防油處理理，能清清灰徹底底，減少少了粉塵塵在濾袋袋表面形形成布粉粉層后板板結的可可能；濾濾料壽命命長，加加上我們們在除塵塵

54、器結構構方面的的改進，保證了了濾料正正常使用用壽命達達到兩年年以上。濾料性能能參數：布袋底部部采用三三層包邊邊縫制，無毛邊邊裸露，底部采采用加強強環(huán)布，濾袋合合理剪裁裁，盡量量減少拼拼縫。拼拼接處，重疊搭搭接寬度度不小于于10mmm，提提高袋底底強度和和抗沖刷刷能力。同時濾濾袋底部部距離進進風口的的水平距距離、設設備進風風導流系系統(tǒng)的設設計與濾濾料的使使用壽命命有著極極大的關關系。我我公司設設計生產產的設備備充分考考慮了這這些內容容，保證證除塵器器正常運運行。濾袋上端端采用了了彈簧漲漲圈形式式，密封封性能好好、安裝裝可靠性性高，換換袋快捷捷。僅需需1-22人就能能通過機機頂便掀掀式頂蓋蓋進行換

55、換袋操作作。濾袋袋的裝入入和取出出均在凈凈氣室進進行，無無須進入入除塵器器過濾室室?；\骨袋籠采用用圓型結結構，袋袋籠的縱縱筋和反反撐環(huán)分分布均勻勻，并有有足夠的的強度和和剛度，防止損損壞和變變形(縱縱筋直徑徑4 14條，加加強反撐撐環(huán)4、間間距2000，160060000)，頂部加加裝“”形冷冷沖壓短短管，用用于保證證袋籠的的垂直及及保護濾濾袋口在在噴吹時時的安全全?；\骨材料料采用220#碳碳鋼，使使用籠骨骨生產線線一次成成型，保保證籠骨骨的直線線度和扭扭曲度，濾袋框框架碰焊焊后光滑滑、無毛毛刺，并并且有足足夠的強強度，不不脫焊，無脫焊焊、虛焊焊和漏焊焊現(xiàn)象。袋籠采用用有機硅硅噴涂技技術，鍍鍍

56、層牢固固、耐磨磨、耐腐腐，避免免了除塵塵器工作作一段時時間后籠籠骨表面面銹蝕與與濾袋黏黏結，保保證了換換袋順利利，同時時減少了了換袋過過程中對對布袋的的損壞。b、濾袋袋、龍骨骨和花板板的布置置：除塵器濾濾袋采用用縱橫直直列的矩矩陣布置置方式。這種排排列方式式合理地地利用了了方形的的箱體空空間，避避免了在在方形箱箱體中采采用同心心圓方式式排布濾濾袋造成成了箱體體四角空空間的閑閑置。濾濾袋中心心距保證證了含塵塵氣體在在濾袋間間的抬升升空間，同時避避免了濾濾袋晃動動可能產產生的碰碰撞。除塵器的的花板作作為除塵塵器凈氣氣室和過過濾室的的分隔，用于懸懸掛濾袋袋組件，同時將將作為除除塵器濾濾袋組件件的檢修

57、修平臺。除塵器花花板采用用數控沖沖床加工工花板孔孔，保證證了花板板及花板板孔的形形位公差差要求。設計合理理的除塵塵器上箱箱體內部部結構，為工人人提供以以花板作作為操作作平臺，為除塵塵器檢修修、維護護創(chuàng)造了了便利條條件。花板孔沖沖壓位置置準確，與理論論位置的的偏差小小于0.11mm，確保兩兩孔洞的的中心距距誤差在在1.55mm?；ò蹇卓锥粗瞥沙珊笄謇砝砀骺椎牡匿h利邊邊角和毛毛刺，焊焊加強筋筋板時，筋板布布置合理理。焊接后通通過整形形確?；ɑò迤秸?，無撓撓曲、凹凹凸不平平等缺陷陷，花板板平面度度110000，對對角線長長度誤差差5mmm，內內孔加工工表面粗粗糙度為為Ra=3。濾濾袋與花花板的配配

58、合合理理，濾袋袋安裝后后嚴密、牢固不不掉袋、裝拆方方便?；ɑò?、袋袋口、袋袋籠安裝裝時，有有不劃傷傷濾袋的的防護措措施，且且能保證證安裝嚴嚴密，實實現(xiàn)灰塵塵零泄漏漏。采用精密密工藝加加工的花花板和高高精度定定位的噴噴吹管保保證了噴噴吹短管管軸線和和濾袋組組件軸線線的重合合，從而而保證了了整套噴噴吹清灰灰系統(tǒng)的的可靠、有效。c、清灰灰系統(tǒng)除塵器的的清灰采采用壓縮縮空氣低低壓脈沖沖清灰。采用離線線清灰方方式，清清灰功能能的實現(xiàn)現(xiàn)是通過過PLCC利用差差壓(定定阻)、定時或或手動功功能關閉閉離線閥閥、啟動動脈沖噴噴吹閥噴噴吹，使使濾袋徑徑向變形形，抖落落灰塵。清灰用的的噴吹管管采用無無縫管，借助校校

59、直機進進行直線線度校正正。噴吹吹短管(又稱噴噴嘴)與與噴吹管管的焊接接采用了了工裝模模具，二二氧化碳碳保護焊焊接，減減少變形形，保證證噴吹短短管間的的形位公公差。噴噴吹管借借助支架架固定在在上箱體體中，并并設置了了定位銷銷，方便便每次拆拆裝后的的準確復復位。清清灰系統(tǒng)統(tǒng)設計合合理，脈脈沖閥動動作靈活活可靠；在設備備出廠前前，對清清灰系統(tǒng)統(tǒng)等主要要部件進進行了預預組裝，以保證證質量?；叶?、本臺臺鍋爐除除塵器灰灰斗數量量8個，灰灰斗及排排灰口的的設計保保證灰塵塵能自由由流動排排出灰。除塵器器的灰斗斗能承受受長期的的溫度、濕度變變化和振振動，并并考慮防防腐性能能。2、除塵塵器灰斗斗設檢修修門，所所

60、有檢修修門、人人孔采用用快開式式，開啟啟靈活，密封嚴嚴密。為為避免煙煙氣短路路帶灰，灰斗的的斜側壁壁與水平平方向的的交角不不小于660。以保保證灰的的自由流流動。為為了避免免煙氣短短路，灰灰斗內裝裝有阻流流板，它它的下部部盡量距距排灰口口遠些。3、灰斗斗有良好好的保溫溫措施。4、在每每個灰斗斗出口附附近設計計安裝捅捅灰孔；灰斗及及排灰口口的設計計保證灰灰能自由由流動并并排出灰灰斗；灰灰斗出灰灰口處設設有清堵堵空氣炮炮，避免免了灰塵塵搭橋，影響排排灰。每每只灰斗斗設1個個可用大大錘敲打打的打擊擊板，裝裝在捅灰灰孔相鄰鄰側壁。灰斗下下方卸灰灰口配置置插板閥閥，下面面設置輸輸灰系統(tǒng)統(tǒng)，將所所有積灰灰