機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工技術分析

1、機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工技術分析在國家的社會生產中， 永遠都離不開機械零件的使用， 它們就好比是人類身體里的細胞， 只有它們的存在， 才能構成一個完整的建筑作品。在制造業(yè)中，不光要有零件的存在，更為重要的是要注意零件的精度，對于機械螺紋零件的加工來說， 零件加工的精度對于機械的使用壽命起著至關重要的影響。 在實際的生產當中， 零件的加工精度向來都是重點的考慮因素，所以，可以使用數(shù)控機床加工工藝，這種生產加工工藝不僅優(yōu)化了零件生產的工藝過程， 同時也大大提高了零件的使用質量，既提高了零件的生產效率， 也提高了人們的工作效率，一舉多得。數(shù)控機床加工技術簡介數(shù)控技術已經(jīng)在國際上迅速地發(fā)展起來，成

2、為了零件生產的主要技術。目前世界上存在的數(shù)控加工設備的種類有很多，除了人們所熟知的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床，還有各種柔性制造單元等。所謂數(shù)控技術，就是應用數(shù)字電子信息將零件具體的生產過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移量等數(shù)據(jù)操作程序編程到程序單上。數(shù)控系統(tǒng)的種類也有很多種， 在進行程序編寫時， 編程人員會根據(jù)零件樣圖的要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內容進行分析，來確定加工方法，選擇一個最合適的加工路線；然后根據(jù)零件的樣式進行數(shù)學計算，來獲得刀具運行軌跡的數(shù)據(jù)； 并確定機械螺紋類零件的基準以及坐標系，將零件進行定位，將編制好的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制機床自動的實現(xiàn)零件的加工

3、。在機械螺紋類零件生產中，應用數(shù)控機床加工技術與傳統(tǒng)加工技術相比較， 在實際中可以大大提高螺紋零件的加工效率， 使得加工工件的質量、 精度都有了很大的提升。數(shù)控機床加工螺紋零件的工藝對于機械螺紋類零件來說， 加工時應特別注意螺紋零件的工藝處理。對于加工的工件來說， 應該進行集中的引注，做好尺寸測量以及坐標式的建立，對其中所有的點、線、面尺寸以及位置，都需要以編程的原點為基礎， 在標注時可以采用局部分散的標注法， 這樣做是因為在數(shù)控加工過程中不會產生較大的累積誤差，且在數(shù)控加工技術中，其刀路也應該盡量的簡單， 由于機械螺紋類零件加工不存在輪廓誤差，所以在數(shù)控加工過程中， 需要保證零件的直線輪廓要

4、平行于坐標軸，這樣可以更好地提高機械螺紋類零件的加工精度， 保證加工工件的質量。2.1 數(shù)控車床加工螺紋零件在用數(shù)控車床加工螺紋零件時， 刀具的進給不是通過機械傳動鏈實現(xiàn)的，而是通過編碼器數(shù)控系統(tǒng)控制主軸的進給驅動裝置操控刀具架的運動從而來實現(xiàn)螺紋加工。 主軸通過轉動， 數(shù)控系統(tǒng)檢測到轉動信號，然后控制電動機的進給，按照螺紋事先所要求的比例關系，車床會切削出符合要求的螺紋。 當主軸轉動時， 編碼器與主軸會一起旋轉，發(fā)出相同的脈沖信號， 當數(shù)控系統(tǒng)檢測到信號同步時，開始進行切削，否則機床處于等待狀態(tài)。 而車床加工的主要技術特點是數(shù)控車削環(huán)節(jié)，所以對于刀具的材料以及刀具結構都有著嚴格的要求， 車鑄

5、鐵材料上的螺紋用 YG類硬質合金，車鋼件材料用 YT類硬質合金，該材料的刀具既適合粗加工又適合精加工， 是車床加工的主要刀具。 而在具體切削時， 一定要特別注意切削用量， 主軸的轉速不可以隨意的更改，當轉速 S與 F 值的乘積大于軸向進給限制值時， 系統(tǒng)會自動報警，有些系統(tǒng)會將機器的導程變小，可能會損壞零件，有的刀架甚至會撞到卡盤上，危險性比較大。另外，在車削時一定要保證工件安裝的牢固平穩(wěn)，有的工件自身剛性不足，在車削時受到較大的外力，而改變了工件原本的狀體， 導致零件制作的失敗。 此時可以采用尾座頂尖等，來增加工件的剛性。 總的來說，車削機械螺紋零件具有特殊性，不僅程序要編程的合理，還要考慮

6、到車削的材料、參數(shù)等因素，才能保證零件的完好性。2.2 數(shù)控銑床加工螺紋零件常見的螺紋銑刀類型有整體式螺紋銑刀、螺紋鉆銑刀、 普通機夾式螺紋銑刀等， 工作時需要多次走刀才能切割出螺紋的形狀。 螺紋銑床通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動， 通過螺紋銑刀反復插進螺旋銑削而完成的。螺紋銑削具有加工效率高、安全性高、操作簡單等特點。螺旋銑削的軌跡是一螺旋線， 與一般的數(shù)控銑削相同， 螺紋銑刀一開始可以采用四分之一圓弧或者直線切入， 在 X 軸與 Y 軸水平方向進行圓弧插補的同時，在 Z 軸方向上進行直線的插補。 主軸轉速和進給量與螺紋之間的螺距并沒有很大的聯(lián)系， 與一般的螺紋加工中進給量與轉速的關系有著很大的區(qū)別

7、， 其加工的速度與銑刀進給量可以進行隨時的調控，以達到最佳的切削效果，以此來保證工件的質量。數(shù)控機床加工螺紋零件的具體步驟在完成圖紙設計、程序編寫、道具選擇以及工件選擇等步驟之后，工作人員就能夠借助于數(shù)控系統(tǒng)， 操作數(shù)控機床來對螺紋類零件進行進一步的加工。 從工件設計圖紙層面而言， 需要根據(jù)相應的施工要求來加工零件，同時在應用數(shù)控技術加工螺紋類零件的具體過程當中，為了改進螺紋零件加工的精度， 需要在設計圖紙的時候， 詳細標明精度方面的尺寸。除此之外， 在加工之前的編程環(huán)節(jié)，應當盡可能預留一定程度的余量，這樣一來就能夠在加工的時候靈活補償機械間隙，并且盡可能一次裝夾就順利實現(xiàn)端面的加工。在螺紋類

8、零件加工環(huán)節(jié)，工作人員應當應用計算機來編寫完善加工程序， 借助于自動編程來實現(xiàn)零件數(shù)控加工。 這是因為通過應用計算機的識圖編程， 一方面可以有效改進編程準確程度， 避免出現(xiàn)各種錯誤， 另一方面還可以最大限度控制加工過程當中可能出現(xiàn)的誤差， 從而合理科學確定走刀的具體路線。只有這樣才可以確保螺紋零件加工的精度。 數(shù)控機床的加工環(huán)節(jié)，對于那些適合進行數(shù)控加工的步驟， 需要認真細致地分析零件圖樣以及相關的工藝， 并且在此基礎上選擇最合理以及最效率的數(shù)控加工步驟，根據(jù)設計圖紙，事先設計完善走刀的路線，并且將走刀的路線落實到設計圖紙， 在此過程當中還需要最大限度減少編程所需要的步驟。應用數(shù)控機床技術加工螺紋零件的時候， 工作人員還需要兼顧數(shù)控系統(tǒng)自身存在的缺陷以及不足，從而盡可能避免問題的出現(xiàn)，在保證工件加工質量的基礎上，不斷提高零件加工的效率。利用數(shù)控機床加工技術已經(jīng)成為了國際上加工螺紋零件的主要工藝技術，在有限的時間里， 數(shù)控機