鋼結(jié)構(gòu)的完整生產(chǎn)流程

1、鋼結(jié)構(gòu)的完整生產(chǎn)流程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外， 供檢驗報告。主管技術(shù)人員研究處理。材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請用。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。風(fēng)良好。應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī) 程JGJ82 的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混

2、批的高強度螺栓。用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。1.2.1 主要機具鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可。工作已經(jīng)準備就緒。成。主要材料已進廠。各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。崗證書。工藝流程1熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。用。依次號料。注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。端等需要的加工余量：34mm45 mm。3mm4mm焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。切割下料劃線以后的鋼材

3、，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。剪切時應(yīng)注意以下要點：預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。毛刺，必須修磨光潔。重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。(1)型鋼應(yīng)進行校直前方可進行鋸切。的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。以供鋸切后進行端面精銑。3)在進行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：常，并確保平安。并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，必須防止回火。矯正和成型1)矯正機等機械力進行矯正。種。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為 600900， 800900900。中碳鋼那么會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。工藝流程2)成型10001100，熱加工終止溫700500550錘打和彎曲，否那么容易使鋼材斷裂。設(shè)備和專用工具進行的。氣割和坡口機加工等。2.0mm。機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把外表的缺陷去除掉，但不 能小于 2.0mm磨削的痕跡應(yīng)當順著邊緣。1.0mm構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較 材或型鋼的剪切邊不需刨光。1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。750.3mm250.5mm。