xx公司預(yù)熱器及框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、*公司一號(hào)窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)框架工程 議標(biāo)書第31頁(yè)，共31頁(yè)。施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案工程概況工作原理窯尾預(yù)熱器器是水泥泥廠熟料料燒成系系統(tǒng)的主主要設(shè)備備。生料料粉在預(yù)預(yù)熱器分分解爐內(nèi)內(nèi)呈懸浮浮狀態(tài)與與熱氣流流接處，迅迅速并有有效的與與熱氣流流進(jìn)行熱熱交換，實(shí)實(shí)現(xiàn)生料料的預(yù)熱熱和分解解過程。而而后通過過自身的的喂科室室進(jìn)入回回轉(zhuǎn)窯，大大大提高高了回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的生生產(chǎn)能力力。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)框架架為預(yù)熱熱器提供供設(shè)備基基礎(chǔ)，以以及操作作維修用用平臺(tái)的的作用。本工程簡(jiǎn)介介。牡丹江水泥泥股份有有限公司司一號(hào)窯窯技改工工程燒成成窯尾預(yù)預(yù)熱器系系統(tǒng)是帶帶C-D.DD爐型225000T/DD單系列列五級(jí)旋旋風(fēng)

2、預(yù)熱熱器技術(shù)術(shù)。由天天津水泥泥設(shè)計(jì)研研究院轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)計(jì)。窯尾鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)由天津津水泥設(shè)設(shè)計(jì)研究究院設(shè)計(jì)計(jì)。共分分五層由由柱、梁梁、斜支支撐、平平臺(tái)板、操操作平臺(tái)臺(tái)、梯子子、欄桿桿等構(gòu)件件組成。該該框架構(gòu)構(gòu)件的連連接采用用栓焊結(jié)結(jié)合的方方式，主主要構(gòu)件件的連接接均采用用高強(qiáng)螺螺栓連接接，并在在一些位位置焊接接加固。窯屋預(yù)熱器器及框架架的組成成構(gòu)造。（見見附表）窯尾預(yù)熱器器施工技技術(shù)方案案及技術(shù)術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)制造造技術(shù)方方案概述窯尾鋼塔架架為多層層次高層層結(jié)構(gòu)，座座落在混混凝土框框架上，由由柱、梁梁、斜支支撐、平平臺(tái)板、操操作平臺(tái)臺(tái)、梯子子、欄桿桿等構(gòu)件件組成。該該鋼塔架架構(gòu)件的的連接采采用栓焊焊相結(jié)合

3、合的連接接方式，主主要構(gòu)件件的連接接均采用用高強(qiáng)度度螺栓連連接，并并在一些些位置焊焊接加固固，如柱柱與柱的的連接、柱柱與梁的的連接、梁梁與斜支支撐的連連接、梁梁與梁的的連接，次次要結(jié)構(gòu)構(gòu)平臺(tái)板板、操作作平臺(tái)、梯梯子、欄欄桿等采采用焊接接方式。鋼鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖如下下：窯尾預(yù)熱器器及框架架組成構(gòu)構(gòu)造框 架 部 分 框 架 部 分 斜支撐圈梁立柱主梁及承重梁次梁及平臺(tái)梁平臺(tái)板及欄桿樓梯及欄桿、平臺(tái)斜支撐圈梁立柱主梁及承重梁次梁及平臺(tái)梁平臺(tái)板及欄桿樓梯及欄桿、平臺(tái)立柱窯 尾 預(yù) 熱 器 及 框 架 圖 窯 尾 預(yù) 熱 器 及 框 架 圖 設(shè) 備 部 分 設(shè) 備 部 分 設(shè)備操作平臺(tái)工藝設(shè)備設(shè)備操作平臺(tái)工

4、藝設(shè)備筑爐 部保 分溫 筑爐 部保 分溫 C1保溫臺(tái)C1以下筑爐D.D分解爐五級(jí)旋風(fēng)筒四級(jí)旋風(fēng)筒下料管翻板閥臺(tái)三級(jí)旋風(fēng)筒臺(tái)二級(jí)旋風(fēng)筒臺(tái)一級(jí)旋風(fēng)筒臺(tái)D.D分解爐五級(jí)旋風(fēng)筒四級(jí)旋風(fēng)筒下料管翻板閥臺(tái)三級(jí)旋風(fēng)筒臺(tái)二級(jí)旋風(fēng)筒臺(tái)一級(jí)旋風(fēng)筒臺(tái)膨脹節(jié)制作管理流流程圖典型件制作作工藝鋼結(jié)構(gòu)主要要部件簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖如下下：制造技術(shù)要要點(diǎn)我單位曾先先后制造造7000t/dd72200tt/d窯窯尾鋼結(jié)結(jié)構(gòu)體三三十余套套，總結(jié)結(jié)了大量量的技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)，通通過我們們從技術(shù)術(shù)上分析析本項(xiàng)目目窯尾鋼鋼結(jié)構(gòu)的的組成與與結(jié)構(gòu)，有有以下幾幾點(diǎn)，在在制造過過程中必必須嚴(yán)格格控制。高強(qiáng)螺栓鋼鋼接頭制制備車間接觸表表面的制制備每個(gè)接觸表表面必須

5、須噴砂處處理，達(dá)達(dá)到粗糙糙度LCCA188(按照照粗糙度度n3)、清清潔度SSA2.5。噴噴砂處理理后，接接觸表面面必須用用一層粘粘性塑料料帶保護(hù)護(hù)起來，禁禁止使用用任何涂涂料。接觸表面的的制備禁禁止使用用砂輪機(jī)機(jī)(包括括車間及及安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng))。高強(qiáng)螺栓鋼鋼接頭螺螺栓孔的的制備精精度需達(dá)達(dá)到下表表要求.項(xiàng)別項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目1高強(qiáng)度螺栓栓孔+1-0用量規(guī)檢查查按各種構(gòu)件件件數(shù)抽抽查100%，但但不少于于十件2構(gòu)件螺栓孔孔距同組螺栓相鄰兩孔距距5000mm0.7用鋼板尺檢檢查任意兩孔距距500mmm1.0500112000mm1.23相鄰兩組的的端孔距距500mmm

6、1.2500112000mm1.5120030000mmm230000mm3用鋼卷尺檢檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)接接觸表面面的制備備組裝前，檢檢查每個(gè)個(gè)接觸表表面是否否已除掉掉油、污污物、鐵鐵銹、涂涂料、油油漆、毛毛刺、鍍鍍鋅物或或其它缺缺陷。如果出現(xiàn)上上述缺陷陷，用割割矩(或或焊矩)除掉接接頭表面面的所有有污染雜雜質(zhì)。安裝現(xiàn)場(chǎng)高高強(qiáng)螺栓栓、螺母母的緊固固安裝前，檢檢查螺栓栓是否為為標(biāo)有HH.V.10.9的熱熱鍍鋅螺螺栓，螺螺母是否否用含硫硫化鉬成成分的潤(rùn)潤(rùn)滑脂潤(rùn)潤(rùn)滑過。高強(qiáng)螺栓用用兩個(gè)墊墊圈組裝裝。高強(qiáng)螺栓的的緊固力力矩必須須符合規(guī)規(guī)定。安裝后的保保護(hù)措施施高強(qiáng)螺栓組組裝后要要用硅化化物或相相似的物物質(zhì)把

7、接接頭保護(hù)護(hù)起來以以防止其其它物質(zhì)質(zhì)的腐蝕蝕。注意事項(xiàng)表面的抗滑滑移系數(shù)數(shù)必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。用螺母緊固固螺栓時(shí)時(shí)的力矩矩控制。下料鋼材投料前前對(duì)鋼材材進(jìn)進(jìn)行行整形，整整形后應(yīng)應(yīng)達(dá)到以以下要求求鋼板與扁鋼鋼的局部部撓曲失失高f在一米米范圍內(nèi)內(nèi)當(dāng)14時(shí)時(shí)，f1.00；當(dāng)144時(shí)，ff1.55。ff1000尺子b角鋼、槽鋼鋼與工字字鋼的撓撓曲失高高不大于于長(zhǎng)度的的1/110000，但不不大于5b角鋼肢的不不垂直度度b/1000。bb槽鋼、工字字鋼的翼翼板的傾傾斜度b/bb用火焰數(shù)控控切割機(jī)機(jī)或半自自動(dòng)切割割機(jī)下料料：(A)(A)多頭火焰數(shù)控切割機(jī)(B)半自動(dòng)切割機(jī)工字鋼梁焊焊接收縮縮的控制制工字

8、鋼梁的的焊接收收縮將會(huì)會(huì)嚴(yán)重影影響到工工字鋼梁梁的外型型尺寸與與制造精精度。我我單位經(jīng)經(jīng)過多年年的實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)，總總結(jié)了一一套完整整的技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)，取取得了良良好的效效果。上下翼板和和腹板焊焊接及開開坡口后后縱向收收縮量計(jì)計(jì)算公下下L收=L坡坡+L焊焊梁+LL焊筋L收焊接接工字鋼鋼梁焊接接和開坡坡口總的的收縮量量L坡開坡坡口產(chǎn)生生的縱向向收縮量量L坡=(00.1550.3)(mm/m)*連續(xù)坡坡口長(zhǎng)度度(m)L焊梁焊焊接工字字鋼梁時(shí)時(shí)產(chǎn)生的的整體收收縮量L焊筋焊焊接筋板板時(shí)梁整整體的收收縮量鉆孔及齊頭頭采用專用激激光定位位儀，標(biāo)標(biāo)測(cè)孔距距，嚴(yán)格格保證了了孔距精精度，控控制了一一組孔與與另一組組孔間

9、的的誤差。齊齊頭采用用機(jī)械加加工的方方式，切切斷、倒倒角、去去毛刺一一次完成成。安裝技術(shù)方方案概述帶分解爐225000t/dd級(jí)窯尾尾預(yù)熱器器系統(tǒng)為為單系列列五級(jí)旋旋風(fēng)預(yù)熱熱器，主主要由五五級(jí)旋風(fēng)風(fēng)筒及進(jìn)進(jìn)風(fēng)管、TTDF分分解爐、喂喂料室和和各級(jí)下下料系統(tǒng)統(tǒng)組成，五五級(jí)旋風(fēng)風(fēng)筒呈2211111形形式分布布。該系系統(tǒng)設(shè)備備分層座座落在鋼鋼塔架上上，安裝裝后高度度達(dá)788米。注：本文中中窯尾建建筑標(biāo)高高與實(shí)際際標(biāo)高可可能有差差異，以以施工圖圖為準(zhǔn)。安裝方法及及特點(diǎn)：窯尾鋼塔架架和預(yù)熱熱器的安安裝按一一定順序序交叉進(jìn)進(jìn)行，由由下到上上逐層疊疊裝，每每層鋼塔塔架安裝裝完成后后相應(yīng)層層上的預(yù)預(yù)熱器設(shè)設(shè)備

10、也必必須安裝裝就位，一一些次要要結(jié)構(gòu)如如操作平平臺(tái)、梯梯子、欄欄桿和預(yù)預(yù)熱器的的下料系系統(tǒng)也可可在主體體安裝完完成后安安裝。每每層鋼塔塔架及預(yù)預(yù)熱器安安裝完畢畢后，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格再進(jìn)進(jìn)行下一一層的安安裝。窯窯尾鋼塔塔架和預(yù)預(yù)熱器安安裝工程程具有安安裝技術(shù)術(shù)要求高高、焊接接質(zhì)量要要求高、高高空作業(yè)業(yè)、交叉叉施工多多等特點(diǎn)點(diǎn)。交叉作業(yè)多多設(shè)備安裝與與構(gòu)件安安裝的交交叉。上、下層之之間的交交叉。安裝與耐火火材料的的交叉。施工占地多多預(yù)熱器和框框架的外外形尺寸寸較大、需需用約平平方米的的場(chǎng)地做做堆放和和現(xiàn)場(chǎng)組組裝用。施工用的專專用設(shè)備備采用QQYZ2200液液壓自升升式起重重機(jī)。該該車安裝裝中占地地約

11、平平方米。不安全因素素多多層次高空空作業(yè)，不不僅容易易發(fā)生人人、機(jī)、物物墜落傷傷人，而而且也容容易造成成人員疲疲勞出事事故：因因此必須須做好安安全工作作，杜絕絕一切事事故發(fā)生生窯尾工程項(xiàng)項(xiàng)目的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、技術(shù)術(shù)要求：窯尾安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范和和質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要遵守守設(shè)計(jì)單單位或設(shè)設(shè)備制造造工廠提提出的安安裝技術(shù)術(shù)要求。設(shè)設(shè)備廠家家及設(shè)計(jì)計(jì)單位沒沒有特別別要求的的內(nèi)容，執(zhí)執(zhí)行以下下幾項(xiàng)安安裝工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并并進(jìn)行工工程質(zhì)量量評(píng)定。GBJ2005883鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范JCJ033900水泥泥機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝裝工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范JC465

12、5922水泥泥工業(yè)用用預(yù)熱器器分解爐爐系統(tǒng)裝裝備技術(shù)術(shù)條件安裝工藝流流程窯尾預(yù)熱器器及框架架的安裝裝采取由由下到上上疊裝而而成。同同一層的的框架與與預(yù)熱器器的安裝裝需交叉叉進(jìn)行，一一般按照照以下順順序進(jìn)行行：立柱設(shè)備備邊框框梁承承重梁次梁平臺(tái)梁梁平臺(tái)臺(tái)板一梯梯子欄欄桿每層安裝完完畢，要要求達(dá)到到設(shè)備、構(gòu)構(gòu)件齊全全，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格，方方能進(jìn)行行下一層層的安裝裝。具體工藝流流程詳見見附表施工方案主要施工機(jī)機(jī)具的選選擇：我們擬采用用2000TM塔塔式起重重機(jī)。該該起重機(jī)機(jī)最高高高度1552米，最最大吊裝裝能力220噸，最最大吊裝裝幅度440米。本本項(xiàng)目框框架第五五層平臺(tái)臺(tái)高733.855米，預(yù)預(yù)熱

13、器最最高達(dá)約約81米米。塔吊吊完全可可滿足吊吊裝要求求。地面配備一一臺(tái)200噸汽車車起重機(jī)機(jī)，一輛輛10噸噸載重汽汽車，113臺(tái)交交流電焊焊機(jī)，臺(tái)直流流電焊機(jī)機(jī)。詳見施工機(jī)機(jī)具一覽覽表。工場(chǎng)地的要要求、布布置鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)預(yù)熱器安安裝，由由于均為為單件或或解體件件到貨，設(shè)設(shè)備的堆堆放，組組對(duì)平臺(tái)臺(tái)的搭設(shè)設(shè)，吊車車的支放放和行走走等，故故對(duì)施工工場(chǎng)地要要求寬闊闊(約9900mm2)框框架下作作業(yè)區(qū)地地基要回回填、平平整、夯夯實(shí)，不不能有下下沉現(xiàn)象象。為確保尾框框架預(yù)熱熱器的安安裝，施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須為為汽車起起重機(jī)提提供充分分的支放放區(qū)域和和行走區(qū)區(qū)域。 (附窯尾尾框架預(yù)預(yù)熱器安安裝施工工場(chǎng)地平平面布

14、置置圖)吊裝順序：按照由下至至上逐層層吊裝，每每層由內(nèi)內(nèi)至外，先先設(shè)備、后后結(jié)構(gòu)，先先主體結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行行吊裝，后后逐層進(jìn)進(jìn)行操作作平臺(tái)及及下料系系統(tǒng)等的的吊裝?？蚣馨惭b基礎(chǔ)驗(yàn)收與與劃線設(shè)備安裝前前砼基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)會(huì)同同廠方、監(jiān)監(jiān)理公司司、土建建等單位位共同驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，方方能進(jìn)行行安裝?？蚩蚣芑A(chǔ)礎(chǔ)畫線應(yīng)以窯窯的實(shí)際際中心線線為準(zhǔn)，允允許差為為mmm。清點(diǎn)框架構(gòu)構(gòu)件的數(shù)數(shù)量，檢檢查外現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量及及幾何尺尺寸，在在其上畫畫出中心心線確定吊點(diǎn)位位置，安安設(shè)吊耳耳在立柱柱高度的的處安設(shè)設(shè)兩根呈呈布布置的臨臨時(shí)支撐撐，臨時(shí)時(shí)支撐呈呈夾夾角。詳詳見附圖圖安裝立柱時(shí)時(shí)借助助接口定定位裝置置進(jìn)行組組對(duì)，借借

15、助臨時(shí)時(shí)支撐進(jìn)進(jìn)行固定定,立柱柱吊裝后后，搭設(shè)設(shè)腳手架架，鋪設(shè)設(shè)跳板，掛掛安全網(wǎng)網(wǎng)。接口口定位裝裝置拆除除掉。立柱找正。用兩臺(tái)激光光經(jīng)緯儀儀支設(shè)在在互相垂垂直的軸軸線上來來測(cè)量立立柱的鉛鉛垂度同同時(shí)用鋼鋼盤尺和和彈簧秤秤測(cè)量其其跨距及及對(duì)角錢錢如不不符要求求，可以以轉(zhuǎn)動(dòng)臨臨時(shí)支撐撐來進(jìn)行行調(diào)整，直直至達(dá)到到要求為為止；再再用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)量量柱頂標(biāo)標(biāo)高。允允許偏差差見表格格所示。吊裝梁及平平臺(tái)，按按要求找找正后焊焊接。構(gòu)件焊接。焊接工人經(jīng)經(jīng)考試合合格后才才能上崗崗。焊接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用合合理的焊焊接工藝藝，減少少焊接應(yīng)應(yīng)力和變變形，保保證焊接接質(zhì)量。柱柱及邊框框梁焊接接，應(yīng)采采取反變變形焊接接法，留

16、留出焊后后收縮量量，以防防結(jié)構(gòu)變變形。每每層構(gòu)件件焊接時(shí)時(shí)應(yīng)采取取對(duì)稱焊焊接法，同同一層的的柱及邊邊框梁節(jié)節(jié)點(diǎn)需同同時(shí)焊接接。焊接接時(shí)，需需嚴(yán)格遵遵守國(guó)家家建材局局鋼制制建材機(jī)機(jī)械焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程/J0中的規(guī)規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連連接構(gòu)件件的安裝裝本工程采用用GB336333-833鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)扭剪型型高強(qiáng)螺螺栓副連連接框架架主要構(gòu)構(gòu)件。在構(gòu)件吊裝裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)摩察察面進(jìn)行行檢查，一一般用肉肉眼觀察察。如果果摩察面面上有氧氧化鐵、油油漆、油油污、焊焊疤等，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清理。安裝完后緊緊固高強(qiáng)強(qiáng)螺栓順順序是：先初擰擰，后終終擰，初初擰預(yù)拉拉力為施施工預(yù)拉拉力58%，終終擰達(dá)到到1000%。先先擰緊主主要構(gòu)件件

17、接頭，后后擰緊次次要構(gòu)件件接頭，必必須在同同一天完完成。質(zhì)量檢查以以擰掉螺螺尾的梅梅花頭為為準(zhǔn)，初初擰時(shí)可可采用扭扭力扳手手檢查扭扭矩的大大小。終終擰時(shí)應(yīng)應(yīng)觀察螺螺母的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)態(tài)是否符符合轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的角度度，直到到尾部的的梅花頭頭擰斷后后為止。高強(qiáng)螺栓安安裝完后后應(yīng)及時(shí)時(shí)刷防銹銹漆。在砼柱基面設(shè)臨時(shí)支撐預(yù)埋板在砼柱基面設(shè)臨時(shí)支撐預(yù)埋板施工現(xiàn)場(chǎng)鋪墊、起重機(jī)本體組裝、起重臂隨工程進(jìn)度逐層加長(zhǎng)柱腳通常為預(yù)埋件，為了保證其精度，對(duì)水平標(biāo)高、對(duì)角線和跨距尺寸的允差要求高，必須對(duì)土建單位的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。柱腳安裝安裝樓梯欄桿、下料系統(tǒng)、電梯井架找正焊接平臺(tái)板安裝焊接次梁及平臺(tái)梁安裝焊接焊接斜支撐、圈梁節(jié)點(diǎn)

18、及主梁，并作自檢紀(jì)錄立柱找正、圈梁定位連接及固定焊接主梁安裝定位、找正、測(cè)跨距及對(duì)角線糾正搭設(shè)挑架、欄桿、跳板、安全網(wǎng)斜支撐安裝圈梁安裝搭設(shè)內(nèi)腳手架、鋪跳板設(shè)備安裝主體設(shè)備、操作平臺(tái)、排灰管道吊裝就位塔架安裝立柱及電梯井吊裝就位技 術(shù) 交 底電焊機(jī)安裝準(zhǔn)備塔式起重機(jī)安裝柱腳基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線機(jī)具安裝與準(zhǔn)備工作測(cè)量定點(diǎn)設(shè)柱圖 紙 會(huì) 審施工現(xiàn)場(chǎng)鋪墊、起重機(jī)本體組裝、起重臂隨工程進(jìn)度逐層加長(zhǎng)柱腳通常為預(yù)埋件，為了保證其精度，對(duì)水平標(biāo)高、對(duì)角線和跨距尺寸的允差要求高，必須對(duì)土建單位的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。柱腳安裝安裝樓梯欄桿、下料系統(tǒng)、電梯井架找正焊接平臺(tái)板安裝焊接次梁及平臺(tái)梁安裝焊接焊接斜支撐、圈梁節(jié)點(diǎn)及

19、主梁，并作自檢紀(jì)錄立柱找正、圈梁定位連接及固定焊接主梁安裝定位、找正、測(cè)跨距及對(duì)角線糾正搭設(shè)挑架、欄桿、跳板、安全網(wǎng)斜支撐安裝圈梁安裝搭設(shè)內(nèi)腳手架、鋪跳板設(shè)備安裝主體設(shè)備、操作平臺(tái)、排灰管道吊裝就位塔架安裝立柱及電梯井吊裝就位技 術(shù) 交 底電焊機(jī)安裝準(zhǔn)備塔式起重機(jī)安裝柱腳基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線機(jī)具安裝與準(zhǔn)備工作測(cè)量定點(diǎn)設(shè)柱圖 紙 會(huì) 審電梯井架組裝電梯井架組裝構(gòu)件出庫(kù)、檢查、分類編號(hào)、臨時(shí)支撐托板的焊接構(gòu)件出庫(kù)、檢查、分類編號(hào)、臨時(shí)支撐托板的焊接設(shè)備出庫(kù)、檢查、部件組裝焊接窯尾框框架及預(yù)預(yù)熱器安安裝工藝藝流程圖圖設(shè)備出庫(kù)、檢查、部件組裝焊接QYZ200塔吊高溫風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)窯QYZ200塔吊高溫風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)窯窯

20、尾塔架預(yù)熱器的安安裝程序序首先對(duì)土建建單位提提交的框框架基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，包包括檢查查中心線線、標(biāo)高高、預(yù)埋埋柱腳螺螺栓組的的跨距，對(duì)對(duì)角線距距離，絲絲扣的外外觀質(zhì)量量，螺栓栓的偏移移量等，此此項(xiàng)工作作應(yīng)由業(yè)業(yè)主方會(huì)會(huì)同安裝裝單位、土土建單位位、監(jiān)理理單位共共同進(jìn)行行，做出出檢查記記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題共同協(xié)協(xié)商解決決辦法。在土建放線線的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，以以回轉(zhuǎn)窯窯中心軸軸線為基基準(zhǔn)，根根據(jù)工藝藝圖紙給給定尺寸寸，重新新進(jìn)行劃劃線。檢查清點(diǎn)鋼鋼構(gòu)件和和設(shè)備，如如發(fā)現(xiàn)缺缺陷或變變形應(yīng)及及時(shí)處理理，大件件設(shè)備在在吊裝能能力允許許的情況況下，盡盡量在地地面先進(jìn)進(jìn)行拼裝裝、組對(duì)對(duì)，以減減少高空空作業(yè)。喂料室安裝

21、裝順序支架組裝煙室及及連接件件組裝底架吊吊裝就位位煙室吊吊裝找正焊接精找正正底腳焊焊接煙室找正基基準(zhǔn)選擇擇：窯尾尾密封圈圈的加工工面為垂垂直方向向的基準(zhǔn)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯中心心線為煙煙室縱向向中心線線基準(zhǔn)。要求：(11)保證證窯連接接件與窯窯體同軸軸且垂直直面基本本相符，連連接件垂垂直方向向斜度55%;(2)煙煙室橫向向中心距距窯尾托托輪組橫橫向中心心尺寸為為參考尺尺寸，應(yīng)應(yīng)納入窯窯上串或或下串尺尺寸，修修正安裝裝尺寸；(3)以窯尾尾密封圈圈與連接接件滑動(dòng)動(dòng)平面距距離相等等為準(zhǔn)。上升管道安安裝關(guān)鍵是煙室室上口與與上升管管道上、下下口對(duì)正正，連接接管上口口與下口口應(yīng)保持持在同一一直線上上，并符符合圖紙

22、紙要求，以以利于下下一步分分解爐的的安裝，故故中心位位置必須須經(jīng)過找找正(見見前面的的技術(shù)要要求)。分解爐的安安裝由于分解爐爐是解體體運(yùn)輸?shù)降截?，首首先?yīng)在在地面進(jìn)進(jìn)行預(yù)組組對(duì)(視視吊裝能能力定)，然后后利用塔塔吊吊裝裝就位，找找正，達(dá)達(dá)到上、下下口中心心與上升升管道中中心對(duì)正正，偏差差以圖紙紙給定的的技術(shù)要要求為準(zhǔn)準(zhǔn)。旋風(fēng)筒的安安裝對(duì)于解體的的旋風(fēng)筒筒，要首首先在地地面進(jìn)行行組對(duì)，故故要搭設(shè)設(shè)平臺(tái)，利利用噸汽車車吊進(jìn)行行組對(duì)，然然后利用用塔吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝，筒體體找正方方法如前前述上口口中心線線與下口口中心線線均需對(duì)對(duì)正，誤誤差5mmm，找正正完畢后后，在錐錐體與底底座連接接處進(jìn)行行修坡口口定

23、位焊焊接。排風(fēng)管安裝裝框架內(nèi)各層層風(fēng)管隨隨設(shè)備安安裝、鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝同步步進(jìn)行，風(fēng)風(fēng)管的技技術(shù)要求求為：對(duì)口準(zhǔn)確，連連接無應(yīng)應(yīng)力，修修口后需需重新開開坡口，管管道垂直直尺寸可可掛線附附目測(cè)法法，以接接口吻合合為準(zhǔn)，管管道接口口位置利利用調(diào)整整帶鋼板板進(jìn)行處處理。各段下料管管安裝下料管安裝裝前先打打好澆筑筑料，待待達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度要求求后，再再進(jìn)行安安裝。要求：(11)對(duì)口口要準(zhǔn)確確;(22)各連連接點(diǎn)不不能有應(yīng)應(yīng)力集中中，管與與管接口口處焊接接不能有有氣孔。預(yù)熱器系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝技術(shù)要要求鋼結(jié)構(gòu)制作作及安裝裝鋼立柱制作作允許偏偏差端面尺寸：接頭處處2mmm，其他他處3mmm。柱身彎曲矢矢高：柱柱高/1

24、10000，最大大不超過過8mmm梁制作允許許偏差：長(zhǎng)度：5mmm高度度：（結(jié)結(jié)合處）22mm撓度矢高：梁長(zhǎng)/10000，最最大不超超過155m，且且只允許許上拱構(gòu)件按鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收鋼結(jié)構(gòu)框架架安裝允允許偏差差詳見附附表。預(yù)熱器安裝裝喂料室安裝裝：以回轉(zhuǎn)窯中中心線為為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行喂料料室安裝裝，要求求喂料室室端面中中心線與與窯中心心線同軸軸度公差差為2mmm；喂料室端面面與窯體體端面須須平行，傾傾斜度一一致，兩兩端面距距離須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。其其允許偏偏差為+1mmm。喂料料室中心心標(biāo)高允允許偏差差+2mmm。旋風(fēng)筒與風(fēng)風(fēng)管安裝裝：以安裝完畢畢的窯中中心線為為基準(zhǔn)進(jìn)

25、進(jìn)行旋風(fēng)風(fēng)筒安裝裝，其允允許偏差差為+33.5mmm；安裝旋風(fēng)筒筒以頂蓋蓋為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行找找平，其其水平度度為0.5mmm/m；按設(shè)計(jì)要求求提拉旋旋風(fēng)筒頂頂蓋，提提拉高度度允許偏偏差+11mm；旋風(fēng)筒與風(fēng)風(fēng)管底座座與墊鐵鐵應(yīng)全面面接觸，墊墊鐵應(yīng)焊焊在樓面面上，不不允許與與底座焊焊接兩旋風(fēng)筒的的中心距距離，允允許偏差差+5mmm；旋風(fēng)筒、風(fēng)風(fēng)管的同同軸度為為5mmm；旋風(fēng)筒安裝裝內(nèi)筒時(shí)時(shí)，應(yīng)保保證內(nèi)外外筒中心心軸線一一致。膨脹節(jié)安裝裝：要仔細(xì)核對(duì)對(duì)氣流或或料流方方向，不不得裝反反；安裝時(shí)沿周周邊用調(diào)調(diào)整螺母母把膨脹脹節(jié)上、下下法蘭高高均勻地地調(diào)整到到設(shè)計(jì)尺尺寸，不不允許用用膨脹節(jié)節(jié)法蘭高高度來補(bǔ)補(bǔ)

26、償安裝裝偏差；安裝過程中中，不允允許隨意意把調(diào)整整螺桿或或螺母去去掉，但但是在整整套系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢后，必必須把它它們?nèi)サ舻?；膨脹?jié)與上上、下聯(lián)聯(lián)接部件件的同軸軸度為4mmm；排灰閥、翻翻料閘板板，縮口口調(diào)節(jié)器器在安裝裝前應(yīng)檢檢查調(diào)整整，達(dá)到到靈活可可靠，方方能安裝裝；安裝時(shí)如有有變形或或安裝超超差，應(yīng)應(yīng)及時(shí)校校正，不不允許強(qiáng)強(qiáng)行組裝裝；焊縫不允許許漏氣，有有外保溫溫處，焊焊縫須經(jīng)經(jīng)檢查合合格后，方方能進(jìn)行行外保溫溫；筒體組對(duì)時(shí)時(shí)的錯(cuò)邊邊量不得得大于00.155(為鋼板板厚度)，但最最大不超超過2mmm；凡是設(shè)備上上混凝土土澆注孔孔蓋，須須在砌襯襯烘干后后，方可可焊于筒筒體上。按圖紙要求求選擇

27、焊焊條，如如無特殊殊規(guī)定可可按下列列要求進(jìn)進(jìn)行烘干干和保存存：酸性性焊條，視視受潮情情況，在在75-1500范圍內(nèi)內(nèi)烘干11-2小小時(shí)，烘烘干后放放在1000-1150的保溫溫箱內(nèi)隨隨取隨用用。焊接前應(yīng)用用乙炔焰焰、砂輪輪、鐵刷刷、砂布布等將焊焊口的污污物清除除，打出出金屬光光澤。進(jìn)行多層焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意焊焊接電流流的調(diào)整整，除底底焊電流流較小外外，多層層焊和蓋蓋面焊均均需采用用較大的的焊接電電流，且且必需熔熔透，如如發(fā)現(xiàn)前前一層焊焊接有缺缺陷，應(yīng)應(yīng)處理完完好后再再進(jìn)行下下一層焊焊接。焊后應(yīng)將所所有的輔輔助裝置置，殘留留的金屬屬熔渣，焊焊疤等清清除干凈凈。焊后常規(guī)檢檢查：焊焊縫應(yīng)與與金屬本本

28、體平緩緩連接，不不允許有有裂紋、夾夾雜、氣氣孔、未未焊透、未未熔死、凹凹坑、咬咬邊等現(xiàn)現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量檢檢查執(zhí)行行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBBJ2550-883中規(guī)規(guī)定。安裝質(zhì)量控控制點(diǎn)喂料室安裝裝端面中心線線與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯中心心線同軸軸度2mmm。檢測(cè)工具：激光經(jīng)經(jīng)緯儀端面與窯體體尾端法法蘭平行行度不大大于1mmm檢測(cè)工具：專用寬寬度量具具中心標(biāo)高偏偏差不大大于2mmm檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀儀、鋼板板尺旋風(fēng)筒與風(fēng)風(fēng)管安裝裝旋風(fēng)筒與風(fēng)風(fēng)管中心心線以回回轉(zhuǎn)窯中中心線為為基準(zhǔn)找找正，偏偏差不大大于3.55mm檢測(cè)工具：鋼盤尺尺旋風(fēng)筒頂蓋蓋水平度度0.55mm/m檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀儀、鋼板板尺旋風(fēng)筒頂蓋蓋

29、提拉高高度偏差差不大于于1mmm檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀儀、鋼盤盤尺兩旋風(fēng)筒中中心距離離偏差不不大于5mmm檢測(cè)工具：鋼盤尺尺旋風(fēng)筒與風(fēng)風(fēng)管中心心線的同同軸度5mmm檢測(cè)工具：鋼板尺尺、線墜墜鋼結(jié)構(gòu)安裝裝鋼立柱垂直直度偏差差1/110000檢測(cè)工具：激光經(jīng)經(jīng)緯儀、鋼鋼板尺鋼立柱水平平跨距5mmm檢測(cè)工具：鋼盤尺尺鋼立柱對(duì)角角線允許許偏差7mmm檢測(cè)工具：鋼盤尺尺各層標(biāo)高偏偏差5mmm檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀儀、鋼盤盤尺高強(qiáng)螺栓緊緊固力矩矩檢測(cè)工具：扭矩扳扳手施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置置為了優(yōu)質(zhì)、高高效、安安全的完完成窯尾尾系統(tǒng)的的安裝任任務(wù)，我我公司成成立牡丹丹江項(xiàng)目目經(jīng)理部部，項(xiàng)目目經(jīng)理部部將成立立燒成窯窯圍攻段段

30、。工段段長(zhǎng)由具具有多年年安裝經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的工工程師擔(dān)擔(dān)任，班班組長(zhǎng)由由工人技技師擔(dān)任任。各種種人員技技術(shù)水平平高，組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，總總?cè)藬?shù)超超過500人。組織機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置見附附表：TDF爐型型25000t/d窯尾尾預(yù)熱器器系統(tǒng)施施工組織織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部其余各后勤部門質(zhì)量檢測(cè)部生產(chǎn)技術(shù)部窯尾電氣工段窯尾機(jī)裝工段窯尾筑爐工段鉚工一組鉚工二組起重小組電焊工小組架子工小組鉗工小組工段各班組組的工作作內(nèi)容的的：鉚工一組負(fù)負(fù)責(zé)框架架構(gòu)件的的就位、連連接、固固定。預(yù)預(yù)熱器及及排風(fēng)管管的就位位、對(duì)口口、固定定連接。鉚工二組負(fù)負(fù)責(zé)框架架構(gòu)件預(yù)預(yù)熱器排排風(fēng)管的的地面組組對(duì)。電焊組負(fù)責(zé)責(zé)所有的的焊接工工作。起重組負(fù)責(zé)責(zé)所有構(gòu)構(gòu)件及設(shè)設(shè)備的吊吊裝工作作。架子組為其其他各組組的工作