襯衣車縫知識與品質(zhì)控制資料

1、文檔編碼 : CR2Z6Z3Q10X9 HU1C2G3U4F3 ZC1L5R5Z7F1目錄（一）襯衫制作流程 第 2 頁；（二）車縫工序制作要點 第 2、8 頁； 三 常見疵點車縫名稱 第 8、9 頁；（四）常用的縫道形式 第 9 頁；（五）疵點分類及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 第 10、16 頁；（六）車縫各工序常見疵點成因、分類及解決方案 第 16、17 頁；（七）成衣裝璜區(qū)劃分圖示 第 18-19 頁；（八）本公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo) 第 20 頁；（九）品質(zhì)的定義及本公司質(zhì)檢部組織結(jié)構(gòu)與職責(zé) 第 21、22 頁；（一）襯衫制作流程 車組件工序：A. 領(lǐng) 1 / 21 上級領(lǐng)：車插足袋-粘領(lǐng)樸過機(jī) -運

2、上級領(lǐng) -修領(lǐng)尖 /反局領(lǐng) - 燙領(lǐng)骨 /查對 -間上領(lǐng)- 切領(lǐng)腳 /打中扼；下級領(lǐng)：粘下級樸-包下級樸 -切下級止口；落配上級領(lǐng)：落下級-查下級 /修止口 -間下級 - 切下級腳 /點領(lǐng)位；B.前幅：（男裝左單袋為例）左前幅：切筒貼- 拉筒袋：燙袋口 -車袋口 -局袋；裝袋；右前幅：拉鈕子- 修領(lǐng)窩 -開鈕門 -釘鈕；C.后幅：（駁擔(dān)干） -車嘜頭 -打褶 /落耳仔 -落擔(dān)干 -查/修擔(dān)干；D: 袖： 拉細(xì)側(cè) - 燙大側(cè) -夾大側(cè) /封三尖 -開袖側(cè)鈕門 -釘鈕；E.介英：粘介英樸 過焗機(jī) -包介英樸 -運介英 -反介英 -局介英 -間介英 -查對介英 燙子口 -開介英鈕門 -釘介英鈕；車縫

3、合工序：納膊 -上領(lǐng)-上袖 間袖 -埋夾 -夾介英 -拉腳-開下級鈕門 /釘下級鈕（二）車縫工序制作要點A. 領(lǐng)2 / 21 1. 燙插竹 -左右要對稱；2. 定角仔布 -拍平止口,要順陰陽,留意色差；3. 車插竹袋 -領(lǐng)尖分中或跟工單要求,兩邊插竹袋要對稱,線路要順直；4. 粘上級樸 要直條,對稱,留夠子口包樸,留意布疵、色線；5. 過機(jī) -留決起膠、起泡、色差、變色；6. 運領(lǐng) - 要依據(jù)實樣運領(lǐng),布類是條或格時,要對條或?qū)Ω?左右領(lǐng)尖對稱；7. 切三邊止口 要均勻；8. 修反領(lǐng)尖 - 子口不能修太少,否就撞破領(lǐng)尖；9. 焗領(lǐng) 留意領(lǐng)尖不能多布、反光、起鏡、局爛；10. 間上級 - 間線寬

4、窄一樣,留意起豆角、藏木蚤、反光、露線牙、不能駁線；11. 切下級腳止口對尺寸不能高低,中間扼位要正中 12. 落下級 - 不能大細(xì)嘴,長短領(lǐng)尖；13. 查下級 止口要均勻,不能斜領(lǐng)、剪刀領(lǐng)、高低邊、留意色差；14. 點領(lǐng)位 - 留意衫身與領(lǐng)窩尺寸要吻合,左右對稱,針孔不行過大或不明顯；B. 前幅：3 / 21 1. 拉筒 - 手要穩(wěn) , 布類是條子、格仔時, 要對條、對格, 不能大細(xì)邊；白色衫不能大小子口,淺色透亮的布料要照燈查筒后再過機(jī)；2. 拉鈕子 條格的要取中線,止口不能大小,子口頂盡,不能卷子口或空子口；3. 裝袋 - 要平服 , 雙袋時留意不能高低袋,袋口不能露止口；布類是條子、

5、格仔時,要對條 , 對格袋位不能斜 , 假如是圓袋 , 留意圓位、不能起角、假如是方袋、三尖袋,就要保持轉(zhuǎn)角位尺寸準(zhǔn)及平直；淺色透亮衫要留意止口不能大??；4. 納膊 - 手要穩(wěn),子口要均勻,左右對稱；5. 查筒 - 是否大細(xì)邊、是否跳線,線不答應(yīng)太緊；布類是條子或格仔時,不能斜條或斜格,凈色布種淺色衫需照燈管再過機(jī)；6. 查鈕門連剪線 / 查鈕子、鈕位連剪線- 是否漏鈕門,開鈕門大小,有否斷線、跳線、斬線,線未斬斷、棗頭散紗、抽紗等,清線頭,鈕位是否正中,有否次鈕、漏鈕、甩鈕線等；（附鈕門尺寸表： ）鈕號 鈕門刀大小 鈕門大小13 L / 14 L 3/8 1/2 或 1.31.4cm 16

6、L 7/16 9/16 或 1.51.6cm 17 L / 18 L 1/2 5/8 或 1.71.8cm 19 L / 20 L 9/16 11/16 或 1.92.0cm 注 : 1、如制單上有特別要求,跟制單；4 / 21 2、如鈕比正常厚度厚,鈕門刀用大 1/16 ；且要在開大貨前先打一個鈕門試扣；7. 查袋連剪線 - 尺寸是否正確,有否對格條,裝袋線是否直,圓順雙袋是否有高 低,要清線頭；圓袋時要留意圓位,方袋或三尖袋時要留意轉(zhuǎn)角位；8. 釘鈕 對正鈕門中或跟工單要求,扣起后與鈕筒對稱或一幅過,查線路松緊是 否合適,有無次鈕、甩線、上線不足、抽紗、鈕底打結(jié)松線等,全部鈕文字要 統(tǒng)計方

7、向,是否漏釘士啤鈕；C. 后幅 /袖：后幅（工字褶）破中骨刀褶 1. 駁擔(dān)干 對條,止口要平；2. 車主嘜 - 嘜頭位置要正確,不行高低；3. 落擔(dān)干 線不能太緊,不能落坑,子口要足 3分,格仔布時面擔(dān)干要取直；4. 燙擔(dān)干連修 - 擔(dān)干要燙平服,留意不行把領(lǐng)窩修大,子口是否對正中,嘜頭位 置是否正確；5.查擔(dān)干 是否跳線、落坑、反嘜、次嘜、子口是否足3分,底面擔(dān)干不行長短,大細(xì),刀褶要左右對稱,6. 封三尖 - 不能爆口,左右三尖不能長短；5 / 21 7. 查三尖連修 - 是否歪三尖,左右是否對稱,有否爆口,子口要修整齊,格布要 留意袖頭對橫、陰陽要順；8. 查間袖 - 是否落坑,容皺等；

8、9. 燙拉袖側(cè) 條格布要平直,止口要均勻,有陰陽花的要順陰陽或跟工單要求；10. 開袖側(cè)鈕門 查鈕門是否分中或跟工單要求,有無爛鈕門,甩線,斷線,開不 盡或漏開鈕門；11. 釘袖側(cè)鈕 釘鈕對正鈕門中,扣起后不行太緊或起拱,不行露細(xì)側(cè),查有無疵 鈕,少線,甩線,鈕扣字母要與衫身統(tǒng)一,不能漏釘鈕D. 介英方角介英圓角介英六角介英大介英1.運介英 要依據(jù)實樣運介英,布類是條或格時、左右介英要對稱、圓介英要留意圓位,不能起角；運方介英時、留意轉(zhuǎn)角位要平直；2. 反介英 - 介英不能局到起鏡、反光,不能爆口、爛；3. 查介英 - 間線是否平服,有否跳線、格子、條子介英是否一對出；圓介英有 否起豆角,方角

9、介英轉(zhuǎn)角位要平直；6 / 21 4.開介英門、釘鈕扣起后介英邊要平齊,條格要對正,釘鈕線不能太緊,雙鈕的不能搭鈕；E. 縫合工序1. 納衫 前后幅是否對編號,對色,對陰陽條,三片止口要拍齊,不行谷布、扭、起波浪,領(lǐng)窩位不行凸止口,間線不能大小邊、落坑、打褶,條格的左右不對稱；2. 上袖 袖與衫身否否對編號、對色、對陰陽條、上袖止口要均勻、對扼位,不能皺縮,容位,條格的要留意袖頭對橫或上袖左右一對；3.間袖 不行扭、起豆角、間線闊窄,藏木蚤、漏底、打褶；間線皺、 打褶、 爆口、埋夾 十字骨位要對,止口要均勻, 線路不能有跳線、4.漏底等,單埋間線不能扭、藏止口,摩登骨不能藏子口,露子口；5. 上

10、領(lǐng) 止口要均勻,領(lǐng)面要平服,不行扭,谷布或松布太多,不行歪領(lǐng),凸咀,露上領(lǐng)線,間線寬窄,漏底,駁線開叉,高低嘜；6. 夾介英 不行凸咀,長短袖側(cè),袖止口要均勻,條格的左右袖打褶要對稱,不行以打折,漏底,露止口；7. 拉腳 不行凸咀 , 吊腳 , 長短腳 , 腳邊不圓順 , 大小邊 , 起豆角 , 扭曲 , 條格仔要留意左右對稱及不能太過歪條 , 骨位不能反止口 . F. 車縫物料的檢查1. 線：線號、顏色、支數(shù)、留意線色差2. 鈕：鈕號、款式、顏色、大小、厚度 爛鈕 / 印字不全 / 鈕色差 3. 嘜頭：嘜頭編號、圖案內(nèi)容、顏色、尺寸（漏織 / 印字褪色 / 粗紗 / 散口 /披邊）4.樸：膠

11、粒均勻,粘樸過機(jī)后是否有色差、變色、起膠/ 透膠、起泡G.總要求1. 全部明線位置必需查線路有無跳線、大小邊、串珠、抽紗、牙印、起耳仔、駁線開叉、重線等線現(xiàn)2. 全部淺色透亮布料必需留意大小子口、藏色線、空子口；搭子口、卷7 / 21 止口 3. 全部部位的做工工藝及尺寸跟工單要求及參考生產(chǎn)辦 三 常見疵點車縫名稱 : 1 吐 見止口 反光 ：底層布突出于上層布之外, 常顯現(xiàn)在袋蓋、領(lǐng)、袖介英處；2 藏 木虱：兩塊裁片合縫后再需壓縫時沒有翻盡就壓線,此現(xiàn)象亦常顯現(xiàn)在領(lǐng)、袋蓋、袖、介英、納衫、埋夾等處；3 落 坑： 針步?jīng)]有車在縫骨上,而落了下去；4 跳 線： 在車縫過程中, 面線和底線沒有勾住

12、, 以致面線和底線浮在布料的表面；5 駁 線：在車縫過程中, 面線或底線斷了, 以致不能連續(xù)下去, 要重新起針縫紉；在重新起針處,原先的針步?jīng)]有完全重合；6 爆 口： 由于縫頭太小或錯位 7 起 耳仔： 一般由于面線太松, 車縫后某一部分裁片沒有縫住而散露出來；, 在底部顯現(xiàn)一圈圈線；8 起 珠： 一般是底線太緊, 車縫后在布面上線步不明顯, 只看到一粒粒線 針步很短 ；9 色 差： 同一塊裁片或同一件衫的顏色深淺不均；10 起角： 指運線不順 , 使的反燙出的外邊沿不圓順 口袋、袋蓋等處；, 大多顯現(xiàn)在圓角的介英、（四）常用的縫道形式1 平縫：兩塊裁片正面對正面按規(guī)定止口車一行線, 平縫是最

13、常用的一種縫道形式. 2 翻縫：平縫之后 , 翻到正面 , 壓一行邊線 , 多用于車擔(dān)干、納膊等；8 / 21 3 分開縫 ：在平縫的基礎(chǔ)上 , 燙開其中一邊子口 , 并在子口壓一行邊線 , 此法多用于西褲后浪車縫 , 起加固作用；4 棟縫: 將 A裁片面對上鋪在臺上 , 將 B裁片沿子口線將止口折入反面 , 然后將 A、B 口對子口疊齊 , 在 B 面壓一行邊線 , 多用于裝袋等；5 仍口：將子口向布反面雙折 , 壓一行邊線 , 多用于車縫衫腳、童裝袖口等部位；6 散口：將布邊緣及骨之后 , 沿子口線向布反面折入一個子口 , 按其規(guī)定尺寸壓一行線 , 多用于車縫女裝袖口、童裝衫腳、童裝袖口等

14、；7 包縫：將 A、B 裁片正面對正面 , 并讓 A 裁片突出一個子口位 , 并將該子口折向B, 然后沿子口邊壓一行線 , 此時再將 A片翻過來 , 并沿著 A子口折位壓縫 , 多用于夾彎及夾底骨車縫；（五）疵點分類及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)用于公司現(xiàn)場QC查貨時的一般判定準(zhǔn)就,對于不同客戶的特殊要求應(yīng)以客人特別要求為依據(jù)；附表 1. 面料 /手工 /裝璜疵點嚴(yán)肅程序判定及接受標(biāo)準(zhǔn)類別疵點描述嚴(yán)肅略微布粗幼紗 /紗結(jié)大于或等于0.6CM 或 1/4 ”小于 0.6CM 或 1/4 ”大于或等于0.6CM 或 1/4 ”色紗 /飛花小于 0.6CM 或 1/4 ”料染色不均大于或等于0.6CM 或

15、1/4 ”v 折痕小于 0.6CM 或 1/4 ”任何部位死痕任何部位v 9 / 21 起痕任何部位v v 斷紗任何部位v 漏針 /走紗任何部位v 針路任何部位v 脫毛任何部位v 亂毛 /色差明顯v 嚴(yán)肅布疵不明顯如是整批布的普遍性問題將由高級生產(chǎn)經(jīng)理準(zhǔn)備處理方法. 備注 :以上布疵如在A 區(qū)部位當(dāng)嚴(yán)肅；嚴(yán)肅略微類別疵點描述手?jǐn)嗑€任何部位C 區(qū)跳線一針在 A.B 區(qū)或一針以上在一針在 C 區(qū)線頭 衫面 0.3MM 以上（ FR 要求為 0）印花 /繡花不正衫面 0.3CM 以下和衫底 1CM 以上大于或等于 1/8 ”小于 1/8 ”裝袋高低大于或等于1/16 ”小于 1/16 ”不對條格 相

16、差大于 1/16 ”相差等于或小于 1/16 ”主嘜不正中 / 歪筒 大于或等于 1/16 ”小于 1/16 ”工長短膊 /長短袖 / 大于或等于1/16 ”小于或等于長短袖側(cè)1/16 ”10 / 21 夾底不對骨 / 大于 1/16 ”1/16 ”長短腳叉小于或等于淺色凈色布任何部位或深色條格仔布類別油/ 污漬衫面比較明顯的嚴(yán)肅略微條格仔深色布在衫面不明顯的和衫底回針 / 接線不良C 位領(lǐng)口,腳口入3CM明顯開叉不明顯散口 / 爆止口任何部位任何部位漏打棗疵點描述手止口錯方向任何部位爛鈕門 /爛嘜頭任何部位視乎成衣的外觀及位置而定扭腳 /坎腳彎曲視乎成衣的外觀及位置而定打折 /起皺視乎成衣的

17、外觀及位置而定露止口筒位、袋、領(lǐng)形視乎成衣的外觀及位置而定不良工起鏡 /反光視乎成衣的外觀及位置而定任何部位爛洞 /水痕不答應(yīng)顯現(xiàn)錯尺碼嘜脫主嘜不答應(yīng)顯現(xiàn)主嘜車不死 /車漏 1 針/1 針未車到位不到位11 / 21 領(lǐng)圈不能過頭/不答應(yīng)顯現(xiàn)領(lǐng)圍不夠釘鈕脫線 /拉力 不答應(yīng)顯現(xiàn)不夠附料硬物緣尖/不答應(yīng)顯現(xiàn)鋒利類別疵點描述嚴(yán)肅略微手脫鈕不答應(yīng)顯現(xiàn)漏釘士啤鈕不答應(yīng)顯現(xiàn)工破鈕爛鈕不答應(yīng)顯現(xiàn)成衣有金屬碎不答應(yīng)顯現(xiàn)片掛牌 /價錢牌不穩(wěn)輔錯掛牌 /價錢牌不答應(yīng)顯現(xiàn)全單貨全部用錯輔料將交由高級料錯箱嘜不答應(yīng)顯現(xiàn)錯輔料全部用錯輔料當(dāng)全單翻查,經(jīng)理準(zhǔn)備處理方案注：統(tǒng)計質(zhì)量一次直通率時,每件衫有多個疵點 計,就只

18、計 1 件疵點 以最嚴(yán)肅的疵點附表 2. 成衣尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)此為一般接受范疇,具體以工單公差表為準(zhǔn)：序號部位名稱測量方法答應(yīng)范疇1 身長由肩點至衫腳1 夾下 2.5cm 1 2 胸闊1 3 腳闊腳邊至邊 12 / 21 4 袖長后中至袖口答應(yīng)范疇1短袖0.5 5 介英闊邊至邊0.5 0.5 6 臂闊夾下度0 7 后領(lǐng)闊骨至骨8 前領(lǐng)深骨至骨0 附表 3.襯衫對格對條檢驗標(biāo)準(zhǔn): 備注單位 :INCH 序號部位名稱對條對格規(guī)定1 左右前幅條料順直、 格料對橫 1/16 如面料格子大小不一時,應(yīng)以前身1/2 上部為準(zhǔn)；2 袋與前幅條料對條、 格料對格0 全對陰陽條格應(yīng)以明顯條格裝袋高低袋距衫位 1/4

19、 3 裝袋高低袋距筒邊 1/8 4 斜料雙袋左右袋對稱 1/16 5 左右領(lǐng)尖條格對稱 1/16 為準(zhǔn)；6 介英對直條為主 1/16 7 長袖以袖子口為準(zhǔn)對橫 1/8 8 短袖以袖子邊為準(zhǔn)對橫 1/16 附表 4. 對稱部位檢驗序號部位名稱對稱部位大條答應(yīng)范疇1/8 ”1 領(lǐng)尖左右領(lǐng)尖長短對比 1/16 長袖左右袖子袖頭對齊對比2 1/4/小條短袖左右袖子袖頭對齊對比3 3/8 雙袋高低以前肩點為準(zhǔn)量至袋口4 1/8 袖口袖口平放對比5 1/8 長短筒筒和鈕子對比6 1/8 13 / 21 7 長短筒鈕子和筒對比Inch）: 0 8 肩線左右肩線對比 1/16 附表 5. 常用止口尺寸標(biāo)準(zhǔn)（單

20、位：名稱各部位應(yīng)留止口袖 1/2 1. 領(lǐng)窩前后領(lǐng)窩1/4 雙層擔(dān)干：間1/4 線3/8 間邊線3/8 2. 納衫不間線3/8 位雙層擔(dān)干：三線钑骨3/8 洗水衫3/8 包摩登骨1/2 3. 后擔(dān)干3/8 五線、三線：3/8 單上間 1/4 線前幅 1/4 后幅 1/4 單上間 3/8 線前幅 1/4 后幅 1/4 袖 3/4 4. 上袖單上間 1/2 線前幅 1/4 后幅 1/4 袖 7/8 假單上間1/4 線前幅 1/4 后幅 1/4 袖 3/8 假單上間3/8 線前幅 1/4 后幅 1/4 袖 1/2 假單上間1/2 線前幅 1/4 后幅 1/4 袖 5/8 五線、三線：3/8 （前包后

21、,單埋或雙埋）間 1/8 線前幅 3/16 后幅 1/2 間 3/16 線前幅 1/4 后幅 5/8 間 1/4 線前幅 5/16 后幅 11/16 （后包前,單埋或雙埋）5. 埋夾間 1/8 線前幅 1/2 后幅 3/16 間 3/16 線前幅 5/8 后幅 1/4 間 1/4 線前幅 11/16 后幅 5/16 14 / 21 （由袖口出前后止口一樣）6. 拉腳間 1/8 線前幅 3/8 后幅 3/8 間 3/16 線前幅 7/16 后幅 7/16 間 1/4 線前幅 1/2 后幅 1/2 包摩登骨1/4 前幅 1/2 后幅 1/2 間 1/8 線5/16 間 3/16 線3/8 間 1/

22、4 線1/2 間 3/8 線3/4 （六）車縫各工序常見疵點成因、分類及解決方案工序 疵點類別分類成因預(yù)防及修改方法上 下領(lǐng)尖露牙嚴(yán)肅疵點線步太松、運領(lǐng)針數(shù)太稀留意領(lǐng)面線之調(diào)校領(lǐng)咀不尖嚴(yán)肅疵點反領(lǐng)時未有將止口反盡利用反領(lǐng)機(jī), 止口修均勻爆領(lǐng)尖嚴(yán)肅疵點1）斷運領(lǐng)線；2）修領(lǐng)止口1）留意駁線位；2）利太貼車縫線；3）反領(lǐng)過于用用切領(lǐng)角機(jī)切角；3）谷領(lǐng)嚴(yán)肅疵點力；利用反領(lǐng)機(jī)反領(lǐng)；級領(lǐng)1）可用運領(lǐng)器幫忙車1）運領(lǐng)時沒有撥平；2）靴縫； 2）調(diào)校靴與牙之與牙之推送不協(xié)作；壓力領(lǐng)打褶嚴(yán)肅疵點運上級領(lǐng)時有谷領(lǐng)顯現(xiàn)運領(lǐng)時, 防止有谷領(lǐng)出現(xiàn)15 / 21 前 幅剪刀領(lǐng)嚴(yán)肅疵點1）裁片不對稱；2）止口大1）利用刀

23、模啤領(lǐng)；2）車縫時利用紙板幫忙細(xì)運領(lǐng)大細(xì)領(lǐng)嚴(yán)肅疵點運領(lǐng)止口有大細(xì)利用紙板幫忙長短下級咀嚴(yán)肅疵點1）沒有定中位落下級；2）1）在下級領(lǐng)中及領(lǐng)咀加扼位, 2）利用紙板落下級止口大細(xì)幫忙落下級落下級爆領(lǐng)嚴(yán)肅疵點落下級領(lǐng)時止口不一樣加強(qiáng)操作員訓(xùn)練領(lǐng) 與 樸 間 藏嚴(yán)肅疵點局樸時領(lǐng)底附有毛屑局領(lǐng)樸時,加強(qiáng)檢查毛屑膠槳浮領(lǐng)面嚴(yán)肅疵點1）用樸不當(dāng)；2）粘樸時,1）挑選適當(dāng)粘樸；2）時間和溫度調(diào)劑不當(dāng)可用局樸機(jī)把握間領(lǐng)起豆角嚴(yán)肅疵點1）靴壓太重；2用吊樸時,1）調(diào)校靴壓；2）改用樸與面布有大細(xì)；3）運領(lǐng)時粘樸； 3）運領(lǐng)時防止下級咀大細(xì)嚴(yán)肅疵點底面領(lǐng)顯現(xiàn)縮皺領(lǐng)底領(lǐng)顯現(xiàn)縮皺；運領(lǐng)時,止口不精確用紙板運領(lǐng)咀鈕 與

24、 鈕 門 位嚴(yán)肅疵點1）沒有點鈕位；2）沒有用1）依扭鈕門點鈕位； 2）置不對稱釘鈕尺定位利用釘鈕尺度位歪 鈕 門 、 斬鈕 與線、鈕門須未嚴(yán)肅疵點操作員技術(shù)不良利用鈕門尺鈕門斬斷嚴(yán)肅疵點1）鈕門刀過鈍；2）鈕門車更換鈕門刀調(diào)劑鈕門壞鈕門調(diào)劑不當(dāng)車至適當(dāng)；前幅爆筒嚴(yán)肅疵點1）拉筒時止口有大細(xì)留意裁片止口大細(xì)筒 尺 寸 不 對嚴(yán)肅疵點沒有留意客人要求留意客來資料樣辦筒扭筒嚴(yán)肅疵點靴與牙推送力度不平均附加拖輪幫忙鈕子爆子口嚴(yán)肅疵點1）止口有大細(xì)；2）縫線落1）檢查裁片；2）利用16 / 21 扭鈕子嚴(yán)肅疵點坑卷筒拉鈕子2）1）卷筒與靴牙之間不協(xié)作附加拖輪幫忙長短筒嚴(yán)肅疵點1）上領(lǐng)時,止口有大細(xì)；2

25、）1）加強(qiáng)操作員訓(xùn)練；折腳時,止口有大細(xì)；利用卷筒折腳扭衫腳略微疵點操作員技術(shù)不良加強(qiáng)操作員培訓(xùn)腳凸咀略微疵點操作員技術(shù)不良加強(qiáng)操作員培訓(xùn)拉腳散口嚴(yán)肅疵點操作員技術(shù)不良加強(qiáng)操作員培訓(xùn)前幅 /袋前 幅袋露止口嚴(yán)肅疵點止口過大將止口修至對稱衫腳裝袋超針嚴(yán)肅疵點操作員技術(shù)不良加強(qiáng)操作員培訓(xùn)上領(lǐng)高低袋嚴(yán)肅疵點裁片沒有袋窿用紙樣定袋窿露袋窿嚴(yán)肅疵點操作員欠生產(chǎn)常識加強(qiáng)操作員培訓(xùn)裝袋落坑嚴(yán)肅疵點操作員技術(shù)不良利用高低靴爆袋口嚴(yán)肅疵點袋口欠回針加強(qiáng)中期檢查1）上領(lǐng)時要將領(lǐng)窩撥1）上領(lǐng)時未有將領(lǐng)竄撥平；上領(lǐng)打褶嚴(yán)肅疵點平, 2）利用活動傍靴2）上領(lǐng)止口太深上領(lǐng)上領(lǐng)凸咀嚴(yán)肅疵點1）操作員手勢不良加強(qiáng)操作員培訓(xùn)上 領(lǐng) 膊 骨 不 對（歪領(lǐng)）嚴(yán)肅疵點沒有對膊頭骨上領(lǐng)上領(lǐng)前下級要先定膊頭及后領(lǐng)中之扼位上領(lǐng)時止口不一領(lǐng)線底落坑略微疵點留意下級上領(lǐng)止口；介 英長短 / 大細(xì)介 英嚴(yán)肅疵點運介英時沒有用紙板、吊樸、利用紙板樸有大小漏底嚴(yán)肅疵點折止口時介英底沒有預(yù)多布將止口燙好才車縫袖側(cè)爆三尖側(cè)嚴(yán)肅疵點扼位太深由裁床裁Y 型扼位夾介英凸咀嚴(yán)肅疵點打袖褶過深留意袖褶扼位袖 側(cè) 橫 線 長 略微疵點操作員技術(shù)不良加強(qiáng)操作員培訓(xùn)17 / 21 短膊 頭介英起角略微疵點操作員技術(shù)不良加強(qiáng)操作員培訓(xùn)2）介英爆止口嚴(yán)肅疵點操作員技術(shù)不良加強(qiáng)操作員培訓(xùn)介英藏木虱略