硫酸廠突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險評估報告

1、*有有限公司司突發(fā)環(huán)境事事件風(fēng)險險評估企業(yè)名稱：*有限限公司*有限公司突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險評估企業(yè)主要工工段涉及及環(huán)境風(fēng)風(fēng)險物質(zhì)質(zhì)情況風(fēng)險單元區(qū)區(qū)根據(jù)工藝流流程、建建設(shè)場地地地形、功功能與環(huán)環(huán)境風(fēng)險險物質(zhì)分分布，將將*分為為原料倉倉場區(qū)、焙焙燒鍋爐爐工段、凈化工段區(qū)、轉(zhuǎn)化工段區(qū)、干吸工段區(qū)、成品儲罐區(qū)、裝酸區(qū)、污水處理區(qū)八七個主要風(fēng)險單元，各分項單元區(qū)域如圖2.4-1所示?，F(xiàn)依據(jù)環(huán)境境因素識識別評價價準(zhǔn)則主主要對公公司以下下幾方面面進(jìn)行了了風(fēng)險基基本情況況調(diào)查：（1）對工工藝流程程的危險險化學(xué)品品儲存單單元的化化學(xué)物質(zhì)質(zhì)名稱、儲儲存位置置、儲存存量以及及生產(chǎn)過過程中廢廢氣的產(chǎn)產(chǎn)生、收收集、治治理等

2、情情況進(jìn)行行統(tǒng)計分分析研究究；（2）對輔輔助及附附屬生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)水處處理系統(tǒng)統(tǒng)危險化化學(xué)品儲儲存單元元的化學(xué)學(xué)物質(zhì)名名稱、儲儲存位置置、儲存存量等進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計計分析研研究；（3）對企企業(yè)風(fēng)險險物質(zhì)的的存儲現(xiàn)現(xiàn)狀、工工藝上的的作用以以及處置置方式、運運輸路線線等進(jìn)行行統(tǒng)計分分析。*存存有988%硫酸酸、發(fā)煙煙硫酸等等化學(xué)品品，整體體上環(huán)境境風(fēng)險物物質(zhì)存量量較大的的為發(fā)煙煙硫酸。無無組織粉粉塵主要要通過在在半封閉閉狀態(tài)下下操作，保保持濕潤潤等措施施來防治治，生產(chǎn)產(chǎn)廢水經(jīng)經(jīng)污水處處理站處處理后全全部回用用，不外外排。轉(zhuǎn)化工段區(qū)2干吸工段區(qū)2凈化工段區(qū)2焙燒工段區(qū)2轉(zhuǎn)化工段區(qū)1干吸工段區(qū)1凈化工段區(qū)1焙燒工

3、段區(qū)1污水處理區(qū)成品儲罐區(qū)2成品儲罐區(qū)1原料倉場區(qū)轉(zhuǎn)化工段區(qū)2干吸工段區(qū)2凈化工段區(qū)2焙燒工段區(qū)2轉(zhuǎn)化工段區(qū)1干吸工段區(qū)1凈化工段區(qū)1焙燒工段區(qū)1污水處理區(qū)成品儲罐區(qū)2成品儲罐區(qū)1原料倉場區(qū)圖2.4-1 風(fēng)險單單元分區(qū)區(qū)圖環(huán)境風(fēng)險物物質(zhì)概況況*主主要原、輔材料料、中間間產(chǎn)品、產(chǎn)產(chǎn)品及副副產(chǎn)品如如表及其其理化性性質(zhì)如表表2.55-4所所示，理理化性質(zhì)質(zhì)見表22.4-1，根根據(jù)企企業(yè)突發(fā)發(fā)環(huán)境事事件風(fēng)險險評估指指南（試試行）中中的環(huán)境境風(fēng)險物物質(zhì)類型型，基于于各類原原輔材料料的危險險性和毒毒性分析析，企業(yè)業(yè)主要突突發(fā)環(huán)境境事件風(fēng)風(fēng)險物質(zhì)質(zhì)為具有有腐蝕性性的酸、易燃及毒性物質(zhì)?；趶S界內(nèi)風(fēng)險物質(zhì)最大

4、存在總量分析（如存在量呈動態(tài)變化，則按公歷年度內(nèi)某一天最大存在總量計算，在不同廠區(qū)的同一種物質(zhì)，按其在廠界內(nèi)的存在總量計算），*發(fā)煙硫酸超過了企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險評估指南（試行）中的環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)臨界儲量。產(chǎn)品中，998%硫硫酸不屬屬于企企業(yè)突發(fā)發(fā)環(huán)境事事件風(fēng)險險評估指指南（試試行）中中的環(huán)境境風(fēng)險物物質(zhì)，但但屬于危危險化學(xué)學(xué)品，其其作為危危險化學(xué)學(xué)品的臨臨界儲存存量為2200tt，*最最大儲存存量為22萬t，因因此，濃濃硫酸儲儲罐區(qū)構(gòu)構(gòu)成了危危險化學(xué)學(xué)品重大大危險源源。表2-7 主要原原輔材料料理化性性質(zhì)一覽覽表序號物質(zhì)名稱CAS號危險性類別別毒性1硫精礦/長期堆放在在礦倉內(nèi)內(nèi)很容易易發(fā)生氧氧

5、化反應(yīng)應(yīng)，同時時放出大大量熱，熱熱量積聚聚，一旦旦溫度上上升至其其著火點點，就可可能引發(fā)發(fā)自燃無2五氧化二釩釩1314-62-1劇毒物質(zhì)口服-大鼠鼠 LDD50：10毫毫克/公公斤口服-小鼠鼠 LDD50：23毫毫克/公公斤3鐵精礦/無498%硫酸酸7664-93-9第8.1類類酸性腐腐蝕品LD50：21440mgg/kgg(大鼠鼠經(jīng)口)；LCC50：5100mg/m3，2小時時（大鼠鼠吸入）；3200mg/m3，2小時時（小鼠鼠吸入）5發(fā)煙硫酸8014-95-7有強(qiáng)烈腐蝕蝕性和吸吸水性。無6二氧化硫7446-09-5第2.3類類有毒氣氣體LD50：無資料料；LC550：666000mg/m3

6、，1小小時（大大鼠吸入入）7三氧化硫7446-11-9 第8.1類類酸性腐腐蝕品。無8柴油683344-300-5易燃品無9石灰1305-78-8與酸類物質(zhì)質(zhì)能發(fā)生生劇烈反反應(yīng)；具具有較強(qiáng)強(qiáng)的腐蝕蝕性吸入氧化鈣鈣粉塵可可引起上上呼吸道道炎癥或或肺炎10砷及其化合合物7440-38-2毒性物質(zhì)大鼠急性經(jīng)經(jīng)口毒性性LD550為115.11188.3mmg/kkg；人口服服0.00100.055g可發(fā)發(fā)生急性性中毒，致致死量為為0.00600.6gg。11氟化物7782-41-4遇酸分解，放放出腐蝕蝕性的氟氟化氫氣氣體。遇遇堿放出出有刺激激性的氨氨。受高高熱分解解產(chǎn)生有有毒的腐腐蝕性煙煙氣。LD50

7、：32mmg/kkg(大大鼠腹腔腔)；1150mmg/kkg(豚豚鼠經(jīng)口口)。風(fēng)險單元區(qū)區(qū)環(huán)境風(fēng)風(fēng)險物質(zhì)質(zhì)情況原料倉場區(qū)區(qū)風(fēng)險源源識別*原原料倉場場位于選選礦廠東東側(cè)，主要用用于堆放放生產(chǎn)硫硫酸用原原料：硫硫精礦，堆場現(xiàn)現(xiàn)場照片片如圖22.4-2所示。圖2.4-2 *排排水體制制雨、污污分流，原原料堆場場不涉及及生產(chǎn)廢廢水產(chǎn)生生，主要要為初期期雨水，堆堆場現(xiàn)狀狀防雨淋淋、沖刷刷措施落落實較好好，主要要包括：設(shè)立了了攔擋措措施，防防治原料料外泄；堆場加加蓋了雨雨棚，防防治雨淋淋沖刷；堆場四四周設(shè)置置了截水水溝，排排水通暢暢。此單單元區(qū)所所存物質(zhì)質(zhì)為生產(chǎn)產(chǎn)工藝上上的主原原料硫精精礦。根根據(jù)企企業(yè)突

8、發(fā)發(fā)環(huán)境事事件風(fēng)險險評估指指南（試試行）的的突發(fā)環(huán)環(huán)境事件件風(fēng)險物物質(zhì)及臨臨界量清清單，硫硫精礦不不屬于突突發(fā)環(huán)境境事件風(fēng)風(fēng)險物質(zhì)質(zhì)，因此此原料倉倉場區(qū)不不涉及突突發(fā)環(huán)境境事件風(fēng)風(fēng)險物質(zhì)質(zhì)。焙燒鍋爐工工段區(qū)焙燒鍋爐工工段區(qū)位位硫酸生生產(chǎn)的第第一道工工序，主主要用于于焙燒硫硫精礦，產(chǎn)產(chǎn)生S002，此工工段中主主要可能能造成環(huán)環(huán)境污染染的物質(zhì)質(zhì)為硫精精礦焙燒燒后產(chǎn)生生的廢氣氣，包括括SO22、NOOx、砷砷及其化化合物、氟氟，以及及沸騰爐爐點火所所使用的的柴油。焙燒工段區(qū)區(qū)現(xiàn)場照照片如圖圖2.44-3、柴柴油儲罐罐如圖22.4-4所示示。圖2-8 *焙燒燒工段區(qū)區(qū)圖2.4-4 柴油儲儲罐此風(fēng)險區(qū)主

9、主要風(fēng)險險物質(zhì)為為生產(chǎn)中中間體以以及點火火所使用用柴油。焙燒產(chǎn)產(chǎn)生的不不存儲，產(chǎn)產(chǎn)生后直直接進(jìn)入入凈化工工段凈化化。柴油油不存儲儲，盡在在鍋爐點點火時現(xiàn)現(xiàn)購現(xiàn)用用，一般般點火時時間持續(xù)續(xù)幾個小小時左右右，一年年點火22至3次次。此工段區(qū)的的沸騰爐爐及余熱熱鍋爐屬屬于安全全生產(chǎn)重重大危險險源，現(xiàn)現(xiàn)狀安裝裝有在線線監(jiān)控設(shè)設(shè)施，并并與*安監(jiān)監(jiān)局聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)監(jiān)控，監(jiān)監(jiān)控現(xiàn)場場照片如如圖2.4-55所示。 圖2.4-5 焙燒工工段區(qū)在在線監(jiān)控控凈化工段區(qū)區(qū)風(fēng)險源源識別凈化工段區(qū)區(qū)為硫酸酸生產(chǎn)的的第二道道工序，主主要用于于除去從從焙燒工工段出來來的氣體體中的粉粉塵、砷砷及氟等等有害物物質(zhì)，經(jīng)經(jīng)凈化后后的氣體體進(jìn)

10、入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化工段段轉(zhuǎn)化。此風(fēng)險區(qū)的的風(fēng)險物物質(zhì)與焙焙燒工段段區(qū)基本本一致，主主要為氣氣體中的的SO22、NOOx、砷砷及其化化合物、氟氟。凈化化所產(chǎn)生生的廢稀稀酸通過過吸塔循循環(huán)泵送送入稀酸酸貯槽，作作為稀酸酸副產(chǎn)品品外賣或或進(jìn)入污污水處理理站處理理。在生產(chǎn)中，考考慮到次次工段去去因突然然停電造造成高溫溫爐氣影影響凈化化設(shè)備，公司在文氏管上方設(shè)置了高位水箱，通過文氏管出口氣溫與文氏管高位水箱出水閥聯(lián)鎖來保護(hù)下游設(shè)備和管道。凈化工段區(qū)區(qū)現(xiàn)場照照片如圖圖2-99所示。根據(jù)企業(yè)業(yè)突發(fā)環(huán)環(huán)境事件件風(fēng)險評評估指南南（試試行）的的突發(fā)環(huán)環(huán)境事件件風(fēng)險物物質(zhì)及臨臨界量清清單，此此工段區(qū)區(qū)的SOO2、砷及及其化合

11、合物、氟氟為突發(fā)發(fā)環(huán)境風(fēng)風(fēng)險物質(zhì)質(zhì)，此工工段區(qū)為為凈化區(qū)區(qū)，不對對氣體進(jìn)進(jìn)行存儲儲，風(fēng)險險物質(zhì)未未超過其其臨界量量。圖2.4-6 *業(yè)凈化工工段區(qū)現(xiàn)現(xiàn)場照片片干吸、轉(zhuǎn)化化工段區(qū)區(qū)風(fēng)險源源識別從凈化工段段出來的的氣體干干吸、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化工段段，在催催化劑五五氧化二二釩的催催化作用用下，將將氣體中中的SOO2轉(zhuǎn)化為為SO3，并通通過硫酸酸的吸收收形成成成品硫酸酸，最終終進(jìn)入儲儲罐區(qū)存存儲。此工段區(qū)設(shè)設(shè)計的主主要突發(fā)發(fā)環(huán)境風(fēng)風(fēng)險物質(zhì)質(zhì)為SOO2、SO3、轉(zhuǎn)化化催化劑劑五氧化化二釩以以及成品品酸，其其中SOO2、SO3均為中中間產(chǎn)品品，不進(jìn)進(jìn)行存儲儲；催化化劑五氧氧化二釩釩至于設(shè)設(shè)備中使使用，公公司不另另外

12、存儲儲，催化化劑失活活需更換換聯(lián)系由由*公公司進(jìn)行行更換，更更換出來來的失活活五氧化化二釩由由更換單單位直接接帶走處處理，公公司亦不不對其進(jìn)進(jìn)行存儲儲或處置置；成品品酸經(jīng)成成品酸冷冷卻器冷冷卻后直直接輸入入成品酸酸貯罐，不不在此區(qū)區(qū)進(jìn)行存存儲，因因此，此此工段區(qū)區(qū)SO2、SO3以及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化催化化劑五氧氧化二釩釩均未超超過企企業(yè)突發(fā)發(fā)環(huán)境事事件風(fēng)險險評估指指南（試試行）規(guī)規(guī)定的臨臨界量。干洗、轉(zhuǎn)化化工段現(xiàn)現(xiàn)場照片片分別如如圖2.4-77、2.4-88所示。干吸、轉(zhuǎn)化化工段為為硫酸生生產(chǎn)成品品工段，*為此工段制定了專門的崗位操作規(guī)程，并設(shè)有專門的監(jiān)控室。如圖2.4-9所示。圖2.4-7 干吸工工段現(xiàn)

13、場場照片圖2.4-8 轉(zhuǎn)化工工段現(xiàn)場場照片圖2.4-9 中心監(jiān)監(jiān)控室干吸轉(zhuǎn)化工工段最后后的廢氣氣經(jīng)堿液液噴淋去去除SOO2，除霧霧器除去去酸霧后后經(jīng)500米排氣氣筒排放放，排放放口設(shè)置置了尾氣氣排放自自動監(jiān)控控設(shè)施，并并與*環(huán)境境保護(hù)局局聯(lián)網(wǎng)。監(jiān)監(jiān)控設(shè)施施現(xiàn)場照照片如圖圖2.44-100。圖2.4-10 尾氣氣排放自自動監(jiān)控控室現(xiàn)場場照片成品儲罐區(qū)區(qū)經(jīng)干吸、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化工段段出來的的成品硫硫酸注入入成品儲儲罐區(qū)進(jìn)進(jìn)行存儲儲。儲罐區(qū)設(shè)有有7個成成品酸儲儲罐，其其中容量量為10000噸噸2個、220000噸2個個，40000噸噸3個。現(xiàn)現(xiàn)場照片片如圖22.4-11所所示。11號、22號罐：=122、=1

14、22、VV=13356、容容酸10000 t；33、4號號罐：=100、=100、VV=7885、容容酸20000tt；5、66、7號號罐：=166.5、=12、V=25664、容容酸40000tt。根據(jù)企業(yè)業(yè)突發(fā)環(huán)環(huán)境事件件風(fēng)險評評估指南南（試試行）的的突發(fā)環(huán)環(huán)境事件件風(fēng)險物物質(zhì)及臨臨界量清清單，儲儲罐區(qū)998%的的硫酸不不屬于突突發(fā)環(huán)境境事件風(fēng)風(fēng)險物質(zhì)質(zhì)，發(fā)煙煙硫酸屬屬于突發(fā)發(fā)環(huán)境事事件風(fēng)險險物質(zhì)，其其臨界量量為2.5t，本本區(qū)存儲儲發(fā)煙硫硫酸40000tt，遠(yuǎn)超超過其臨臨界量。成品儲罐區(qū)區(qū)構(gòu)成危危險化學(xué)學(xué)品重大大危險源源，現(xiàn)狀狀安裝有有在線監(jiān)監(jiān)控設(shè)施施，并和和*安監(jiān)局局聯(lián)網(wǎng)。監(jiān)監(jiān)控設(shè)施施

15、現(xiàn)場照照片如圖圖2.44-122所示。圖2.4-11 硫酸酸儲罐區(qū)區(qū)現(xiàn)場照照片圖2.4-12 硫酸酸儲罐區(qū)區(qū)在線監(jiān)監(jiān)控設(shè)施施裝酸區(qū)裝酸區(qū)位成成品酸外外售裝車車平臺，主主要通過過管道連連接成品品酸罐，通通過閥門門控制注注入運酸酸車。此此區(qū)風(fēng)險險物質(zhì)為為硫酸，但但不進(jìn)行行存儲，盡盡在需要要裝酸時時開啟閥閥門。為防止事故故泄露的的酸，在在靠近污污水處理理區(qū)側(cè)設(shè)設(shè)有一約約10mm3的事故故應(yīng)急池池。 圖2.4-13 裝酸酸區(qū)現(xiàn)場場照片污水處理區(qū)區(qū)污水處理區(qū)區(qū)位于公公司北側(cè)側(cè)，處于于公司生生產(chǎn)區(qū)地地勢低洼洼處，主主要用于于處理凈凈化工段段區(qū)排泄泄過來的的烯酸水水、儲罐罐區(qū)事故故下的泄泄露酸及及地面沖沖洗

16、水。主主要采用用加石灰灰中和沉沉淀處理理，處理理后的廢廢水回用用于生產(chǎn)產(chǎn)。污水水處理池池20113年經(jīng)經(jīng)過改造造，池體體均進(jìn)行行了防腐腐、防滲滲處理，并并擴(kuò)大了了應(yīng)急池池容積。污水處理區(qū)區(qū)污水處處理池容容積*m3，事故故應(yīng)急池池*mm3?，F(xiàn)場場照片如如圖2.4-111所示示。此外外，公司司廠區(qū)內(nèi)內(nèi)備有*魚塘塘作應(yīng)急急池使用用，防止止生產(chǎn)廢廢水外流流影響環(huán)環(huán)境。圖2.4-14 *污水水處理區(qū)區(qū)現(xiàn)場照照片污水處理區(qū)區(qū)的主要要污染物物質(zhì)為烯烯酸廢水水，使用用的原、輔輔材料為為石灰，均均不屬于于突發(fā)環(huán)環(huán)境事件件風(fēng)險物物質(zhì)。污水處理工工藝如圖圖2.44-155。運礦馬路沖洗水運礦馬路沖洗水一級中和池儲水

17、池石灰渣回用生產(chǎn)工業(yè)回用水池回用水池生產(chǎn)檢修沖地水（酸性弱）中間回用水池石灰石灰池一級中和池水膜除塵及凈化處理排污酸水（酸性濃）二級中和池三級中和池儲水池石灰渣圖2.4-15 改造后后的廢水水處理工工藝流程程圖企業(yè)生產(chǎn)工工藝流程程以及設(shè)設(shè)備概況況生產(chǎn)工藝流流程硫酸生產(chǎn)工工藝流程程硫酸生產(chǎn)工工藝流程程主要有有5個工工段組成成：（1）焙燒燒鍋爐工工段：含含硫400%、含含水7%的硫精精礦由焙焙燒爐的的加料斗斗，通過過皮帶給給料機(jī)連連續(xù)均勻勻地送至至沸騰爐爐，采用用氧表控控制沸騰騰爐出口口氧含量量，根據(jù)據(jù)其氧含含量對沸沸騰爐的的加礦量量進(jìn)行自自調(diào)。沸騰爐出口口爐氣SSO2濃度10.5%，溫溫度約99

18、50。該爐爐氣經(jīng)余余熱鍋爐爐后，溫溫度降至至4000，余熱熱鍋爐產(chǎn)產(chǎn)生的中中壓過熱熱蒸汽，供供抽凝汽汽式汽輪輪發(fā)電機(jī)機(jī)組發(fā)電電。從余余熱鍋爐爐出來的的爐氣進(jìn)進(jìn)旋風(fēng)除除塵器、電電除塵器器進(jìn)一步步除塵，出出電除塵塵器的爐爐氣溫度度3550，含塵塵量00.2gg/Nmm3，然后后進(jìn)入凈凈化工段段。焙燒排渣系系統(tǒng)：采采用冷卻卻滾筒（浸浸沒式）+埋刮板板輸送機(jī)機(jī)+帶式式輸送機(jī)機(jī)的排渣渣方案。該該方案的的最大優(yōu)優(yōu)點：冷冷卻效果果顯著，冷冷卻滾筒筒附的增增濕器除除可進(jìn)一一步降溫溫外，還還可抑制制渣塵飛飛揚，保保持良好好的操作作環(huán)境。來來自沸騰騰爐的高高溫礦渣渣會同來來自余熱熱鍋爐、旋旋風(fēng)除塵塵器、電電除塵器

19、器的高溫溫礦塵分分別通過過卸灰閥閥進(jìn)入埋埋刮板輸輸送機(jī)，再再進(jìn)入冷冷卻滾筒筒降溫，冷冷卻后的的礦渣通通過帶式式輸送機(jī)機(jī)送至渣渣倉，直直接通過過汽車倒倒運至鐵鐵精砂堆堆場。（2）凈化化工段：由旋風(fēng)風(fēng)除塵器器和電除除塵器來來的爐氣氣，溫度度約3550，進(jìn)入入第一文文氏管，用用濃度約約2%的的稀硫酸酸除去一一部分礦礦塵，然然后進(jìn)入入第二文文氏管和和洗滌塔塔，進(jìn)一一步除去去礦塵、砷砷、氟等等有害物物質(zhì)。氣氣體溫度度降至338以下，再再經(jīng)電除除霧器除除去酸霧霧，出口口氣體中中酸霧含含量00.0005g/Nm33。經(jīng)凈凈化后的的氣體進(jìn)進(jìn)入干吸吸工段，在在干燥塔塔前設(shè)有有安全水水封。文氏管采用用絕熱蒸蒸發(fā)，

20、循循環(huán)酸系系統(tǒng)不設(shè)設(shè)冷卻器器，熱量量由后面面的洗滌滌塔稀酸酸冷卻器器帶走。文文氏管淋淋灑酸經(jīng)經(jīng)斜管沉沉降器沉沉降，清清液回文文氏管的的循環(huán)槽槽，進(jìn)入入文氏管管循環(huán)系系統(tǒng)循環(huán)環(huán)使用，一一部分循循環(huán)液通通過文氏氏管循環(huán)環(huán)泵打入入脫氣塔塔，經(jīng)脫脫吸后的的清液通通過脫吸吸塔循環(huán)環(huán)泵送入入稀酸貯貯槽，作作為稀酸酸副產(chǎn)品品外賣或或用石灰灰中和處處理。斜斜管沉降降器沉降降下來的的污泥，排排入酸溝溝，可用用石灰中中和處理理。洗滌塔為塔塔、槽一一體結(jié)構(gòu)構(gòu)，淋灑灑酸從洗洗滌塔塔塔底循環(huán)環(huán)槽流出出，通過過冷卻塔塔循環(huán)泵泵打入冷冷卻塔循循環(huán)使用用。增多多的循環(huán)環(huán)酸串入入文氏管管循環(huán)系系統(tǒng)，整整個凈化化系統(tǒng)熱熱量由稀稀

21、酸板式式冷卻器器帶走。在生產(chǎn)中，考考慮到因因突然停停電造成成高溫爐爐氣影響響凈化設(shè)設(shè)備，項項目在文文氏管上上方設(shè)置置了高位位水箱，通通過文氏氏管出口口氣溫與與文氏管管高位水水箱出水水閥聯(lián)鎖鎖來保護(hù)護(hù)下游設(shè)設(shè)備和管管道。（3）干吸吸工段：自凈化化工段來來的含SSO2爐氣，補(bǔ)補(bǔ)充一定定量空氣氣，控制制SO22濃度為為7.5%進(jìn)進(jìn)入干燥燥塔。氣氣體經(jīng)干干燥后含含水份00.1gg/Nmm3以下，吸吸入二氧氧化硫鼓鼓風(fēng)機(jī)。干燥塔系填填料塔，塔塔頂裝有有金屬絲絲網(wǎng)除霧霧器。塔塔內(nèi)用993%硫硫酸淋灑灑，吸水水稀釋后后自塔底底流入干干燥塔循循環(huán)槽，槽槽內(nèi)配入入由吸收收塔酸冷冷卻器出出口串來來的988%硫酸酸

22、，以維維持循環(huán)環(huán)酸的濃濃度。然然后經(jīng)干干燥塔循循環(huán)泵打打入干燥燥塔酸冷冷卻器冷冷卻后，進(jìn)進(jìn)入干燥燥塔循環(huán)環(huán)使用。增增多的993%酸酸全部通通過干燥燥塔循環(huán)環(huán)泵串入入一吸塔塔。經(jīng)一次轉(zhuǎn)化化后的氣氣體，溫溫度大約約為1880，進(jìn)入入一吸塔塔，吸收收其中的的SO33，經(jīng)塔塔頂?shù)慕鸾饘俳z網(wǎng)網(wǎng)除霧器器除霧后后，返回回轉(zhuǎn)化系系統(tǒng)進(jìn)行行二次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化。經(jīng)二次轉(zhuǎn)化化的轉(zhuǎn)化化氣，溫溫度大約約為1556，進(jìn)入入二吸塔塔，吸收收其中的的SO33，經(jīng)塔塔頂?shù)慕鸾饘俳z網(wǎng)網(wǎng)除霧器器除霧后后，通過過50mm煙囪達(dá)達(dá)標(biāo)排放放。第一吸收塔塔和第二二吸收塔塔均為填填料塔，第第一吸收收塔和第第二吸收收塔淋灑灑酸濃度度為988%，吸吸收

23、SOO3后的酸酸自塔底底流入吸吸收塔循循環(huán)槽混混合，加加水調(diào)節(jié)節(jié)酸濃至至98%，然后后經(jīng)吸收收塔循環(huán)環(huán)泵打入入吸收塔塔酸冷卻卻器冷卻卻后，進(jìn)進(jìn)入吸收收塔循環(huán)環(huán)使用。增增多的998%硫硫酸，一一部分串串入干燥燥塔循環(huán)環(huán)槽，一一部分作作為成品品酸經(jīng)過過成品酸酸冷卻器器冷卻后后直接輸輸入成品品酸貯罐罐。4）轉(zhuǎn)化工工段：經(jīng)經(jīng)干燥塔塔金屬絲絲網(wǎng)除沫沫器除沫沫后，SSO2濃度為為7.5%的的爐氣進(jìn)進(jìn)入二氧氧化硫鼓鼓風(fēng)機(jī)升升壓后，經(jīng)經(jīng)第IIII換熱熱器和第第I換熱熱器換熱熱至4430，進(jìn)入入轉(zhuǎn)化器器。第一一次轉(zhuǎn)化化分別經(jīng)經(jīng)一、二二、三段段催化劑劑層反應(yīng)應(yīng)和I、III、IIII換換熱器換換熱，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率達(dá)達(dá)到9

24、22%，反反應(yīng)換熱熱后的爐爐氣經(jīng)省省煤器降降溫至1180，進(jìn)入入第一吸吸收塔吸吸收SOO3后，再再分別經(jīng)經(jīng)過第VV、第IIV和第第II換換熱器換換熱后，進(jìn)進(jìn)入轉(zhuǎn)化化器四和和五段進(jìn)進(jìn)行第二二次轉(zhuǎn)化化，總轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率達(dá)達(dá)到999.7%以上，二二次轉(zhuǎn)化化氣經(jīng)第第V換熱熱器換熱熱后，溫溫度降至至1566進(jìn)入第第二吸收收塔吸收收SO33。為了調(diào)節(jié)各各段催化化劑層的的進(jìn)口溫溫度，設(shè)設(shè)置了必必要的副副線和閥閥門。為為了系統(tǒng)統(tǒng)的升溫溫預(yù)熱方方便，在在轉(zhuǎn)化器器一段和和四段進(jìn)進(jìn)口設(shè)置置了兩臺臺電爐。5）成品工工段：從從干吸循循環(huán)槽出出來的合合格產(chǎn)品品通過管管道輸送送到七個個容積為為10000、220000和40000

25、噸噸硫酸成成品罐內(nèi)內(nèi)，再通通過閥門門控制給給運輸槽槽罐車放放酸銷售售外運。成成品罐區(qū)區(qū)設(shè)防泄泄漏圍堰堰和應(yīng)急急地槽，各各罐可進(jìn)進(jìn)行倒罐罐操作，以以防某罐罐發(fā)泄漏漏時進(jìn)行行倒轉(zhuǎn)罐罐。廠區(qū)內(nèi)的生生產(chǎn)裝置置按照工工藝流程程布置，依依次為沸沸騰爐、除除塵器、文文氏管、干干燥塔、吸吸收塔、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化器，生生產(chǎn)裝置置呈一字字型布置置。工藝流程圖圖如圖22-5-1所示示。圖2-5-1 硫酸酸生產(chǎn)工工藝流程程圖余熱發(fā)電工工藝流程程簡介在硫精礦焙焙燒爐后后，設(shè)置置一臺中中壓余熱熱鍋爐，相相應(yīng)配置置一套凝凝汽式汽汽輪發(fā)電電機(jī)組。充充分利用用硫酸生生產(chǎn)過程程中產(chǎn)生生的900050的高溫溫?zé)煔獾牡挠酂?。由由硫精礦礦沸騰焙

26、焙燒出口口的900050的高溫溫?zé)煔?，流流?jīng)中壓壓余熱鍋鍋爐，使使煙氣溫溫度冷卻卻到400050左右，滿滿足制酸酸生產(chǎn)工工藝對煙煙氣溫度度的要求求，同時時充分利利用制酸酸煙氣中中的高品品位余熱熱，產(chǎn)生生中壓過過熱蒸汽汽，供給給*WW 凝汽汽式汽輪輪發(fā)電機(jī)機(jī)組上網(wǎng)網(wǎng)發(fā)電。按按年平均均運行小小時數(shù)*小時時計，全全年可發(fā)發(fā)電*萬kWW.h。設(shè)備概況公司一期工工程主要要設(shè)備詳詳見表22.5-2；二二期工程程主要設(shè)設(shè)備詳見見表2.5-33，特種種設(shè)備見見表2.5-44。表2.5-2一期期主要設(shè)設(shè)備一覽覽表序號名 稱規(guī) 格主要技術(shù)參參數(shù)備 注1震動篩硫精礦生產(chǎn)產(chǎn)量：117t/h2冷卻增濕滾滾筒3膠帶輸送機(jī)

27、機(jī)硫精礦輸送送量：115 tt/h4沸騰爐沸騰層面積積：266.4mm2焙燒強(qiáng)度：15tt/d.m2風(fēng)帽氣速：55mm/s5電除塵器6文氏管喉管氣速：50mm/s7填料塔填料塔，主主填料高高度:55m空塔氣速：1.116m/s8稀酸冷卻器器材質(zhì)：SMMO9電除霧器一級電霧10干吸塔填料塔，主主填料高高度:44m干燥燥塔、第第一、第第二吸收收塔塔頂頂采用金金屬絲網(wǎng)網(wǎng)除沫器器11干燥塔酸循循環(huán)槽12吸收塔循環(huán)環(huán)槽13轉(zhuǎn)化器催化劑量:63mm3 :0.3522Nm/s14空氣鼓風(fēng)機(jī)機(jī)Q=5000m3/miin，P=25500mmmH22O15SO2鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)D800,N=7000kWQ=8500m3/

28、miinP=40000mmmH22O16第I換熱器器換熱管:nn=8220根51x33.517第II換熱熱器換熱管:nn=8220根5133.518第III換換熱器換熱管: n=8820根根5133.519第IV換熱熱器換熱管: n=8820根根5133.520第換熱器器換熱管: n=9916根根5133.521成品硫酸罐罐常溫常壓22成品硫酸罐罐常溫常壓23成品硫酸罐罐常溫常壓24發(fā)煙硫酸罐罐常溫常壓25汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組N3.433/4225-66.026脫鹽水裝置置表2.5-3 二期期主要設(shè)設(shè)備設(shè)施施一覽表表位號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）材料一、原料工工段設(shè)備備1橋式抓斗起起重機(jī)/2礦斗鋼3

29、圓盤給料機(jī)機(jī)/4帶式輸送機(jī)機(jī)/5電磁除鐵器器/6振動篩/7打散機(jī)/8帶式輸送機(jī)機(jī)/小 計/二、焙燒工工段設(shè)備備1加料貯斗鋼2膠帶給料機(jī)機(jī)/3爐前風(fēng)機(jī)/4沸騰焙燒爐爐鋼，耐火料料耐溫風(fēng)帽5余熱鍋爐/6旋風(fēng)除塵器器鋼7電除塵器附：出灰系系統(tǒng)高壓壓電源/8星型排灰機(jī)機(jī)9礦塵冷卻滾滾筒10冷卻滾筒增增濕機(jī)11帶式輸渣機(jī)機(jī)12手動懸掛起起重機(jī)13點火裝置三、凈化工工段設(shè)備備1高效洗滌器器2斜管稀酸泵泵3斜管沉淀器器4高效洗滌器器循環(huán)泵泵5洗滌塔6洗滌塔循環(huán)環(huán)泵7板式稀酸冷冷卻器8電除霧器附高壓電源源9安全水封10底流泵11污酸收集槽槽12污酸輸送泵泵四、干吸工工段設(shè)備備1干吸塔2干燥酸冷卻卻器3一吸酸冷

30、卻卻器4二吸酸冷卻卻器5成品酸冷卻卻器6干吸酸循環(huán)環(huán)槽7干吸酸循環(huán)環(huán)泵8發(fā)煙酸吸收收塔9發(fā)煙酸循環(huán)環(huán)槽10發(fā)煙酸循環(huán)環(huán)泵11發(fā)煙酸冷卻卻器12地下酸槽13地下槽泵14尾氣吸收塔塔15尾吸循環(huán)泵泵16溶堿槽17堿液輸送泵泵18排氣筒(不不含塔架架)19手動單軌起起重機(jī)五、轉(zhuǎn)化工工段設(shè)備備1SO2風(fēng)機(jī)機(jī)2第換熱器器3第換熱器器4第換熱器器5第換熱器器6第換熱器器7轉(zhuǎn)化器8省煤器9一段升溫電電爐10四段升溫電電爐11手拉懸掛起起重機(jī)六、成品工工段設(shè)備備1七、余熱發(fā)發(fā)電系統(tǒng)統(tǒng)1余熱鍋爐950-330-33.822/4550、330t/h1/2脫鹽水設(shè)施施40t/hh/3汽輪機(jī)組N3.433/4225-

31、66.01/小 計八、循環(huán)水水1制酸循環(huán)水水冷卻塔塔2制酸循環(huán)水水泵3焙燒循環(huán)水水冷卻塔塔4焙燒循環(huán)水水泵5發(fā)電循環(huán)水水冷卻塔塔6發(fā)電循環(huán)水水泵7潛水泵8管道閥門九、污水處處理1污水池2污水輸送泵泵3中和反應(yīng)槽槽4斜管沉淀器器5壓濾泵6壓濾機(jī)7石灰乳攪拌拌槽8石灰乳輸送送泵9反應(yīng)劑溶解解槽10反應(yīng)劑輸送送泵11尾水池12尾水輸送泵泵表2.5-4 特種種設(shè)備清清單序號名稱1一期余熱鍋鍋爐2二期余熱鍋鍋爐原輔材料使使用情況況*硫硫酸生產(chǎn)產(chǎn)主要原原料、產(chǎn)產(chǎn)品和中中間體見見表2.5-55。生產(chǎn)產(chǎn)過程中中以硫精精礦原料料，其產(chǎn)產(chǎn)品為濃濃硫酸，生生產(chǎn)過程程中使用用輕柴油油作為鍋鍋爐點燃燃燃料，國國產(chǎn)釩催催

32、化劑作作為轉(zhuǎn)化化催化劑劑,中間產(chǎn)產(chǎn)品S002、S003，成品品98%硫酸、發(fā)發(fā)煙硫酸酸，副產(chǎn)產(chǎn)品鐵精精礦以及及污水處處理物質(zhì)質(zhì)石灰。原、輔及中中間產(chǎn)品品中，國國產(chǎn)釩催催化劑（釩釩及其化化合物）、發(fā)發(fā)煙硫酸酸、二氧氧化硫、三三氧化硫硫以及輕輕柴油（油油類物質(zhì)質(zhì)）屬于于突發(fā)環(huán)環(huán)境事件件風(fēng)險物物質(zhì)。此此外，998%硫硫酸雖不不屬于突突發(fā)環(huán)境境事件風(fēng)風(fēng)險，但但屬于危危險化學(xué)學(xué)品，臨臨界貯存存量為2200tt。*生產(chǎn)過過程中不不涉及使使用和生生產(chǎn)屬于于國家監(jiān)監(jiān)控以及及重點環(huán)環(huán)境管理理化學(xué)品品，也不不涉及生生產(chǎn)國家家明令淘淘汰的產(chǎn)產(chǎn)品。表2.5-4 主要原原料、產(chǎn)產(chǎn)品和中中間體序號化學(xué)名稱性狀火險分類年用

33、量最大貯存量量車間最大量量臨界量貯存形式貯存場所場使用所或或工藝1 硫精礦固態(tài)丁類原料20萬萬t10萬t 10t/倉貯或者散散裝、原料倉沸騰爐2國產(chǎn)釩催化化劑固態(tài)戊類原輔料消耗耗10tt現(xiàn)購現(xiàn)裝進(jìn)進(jìn)轉(zhuǎn)化器器，不貯貯存轉(zhuǎn)化器最大大裝填量量1200t0.25tt裝進(jìn)轉(zhuǎn)化器器密封轉(zhuǎn)化器內(nèi)轉(zhuǎn)化工段作作催化劑劑3鐵精礦固態(tài)戊類副產(chǎn)品133萬t2萬t/倉庫散裝貯貯存紅渣倉場外銷498%硫酸酸液態(tài)丁類產(chǎn)品14萬萬t2萬t/200t儲罐儲存成品工段外銷5發(fā)煙硫酸液態(tài)乙類產(chǎn)品6萬tt4千t/2.5t儲罐儲存成品工段外銷6二氧化硫液態(tài)丁類中間產(chǎn)品流程流通，不不貯存約40kggh流流通2.5t流程密閉流流通，不不貯

34、存流程中流通通轉(zhuǎn)化工段7三氧化硫液態(tài)丁類中間產(chǎn)品流程流通，不不貯存約40kggh流流通2.5t流程密閉流流通，不不貯存流程中流通通轉(zhuǎn)化工段8柴油液態(tài)丁類原料20tt5t2500tt儲罐儲存二期焙焼側(cè)側(cè)山坡沸騰爐、裝裝載機(jī)9石灰固態(tài)丁類20t不存儲，現(xiàn)現(xiàn)購現(xiàn)用用，鍋爐爐點火時時使用/倉貯污水處理站站污水處理10砷氣態(tài)丁類廢氣中間體體，不存存儲 0.0044kg/h排放放0.25tt不存儲，處處理后排排放/11氟氣態(tài)丁類0.01kkg/hh排放0.5t/安全生產(chǎn)管管理*在在安全生生產(chǎn)管理理方面制制定實施施了完善善的安全全目標(biāo)管管理制度度，包括括安全生生產(chǎn)責(zé)任任制度、安安全法規(guī)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)獲獲取與管管理制

35、度度、安全全生產(chǎn)教教育與管管理制度度等在內(nèi)177條安全全生產(chǎn)相相關(guān)管理理制度。相相關(guān)制度度條款中中對貫徹徹執(zhí)行國國家安全全生產(chǎn)法法規(guī)的具具體方法法、生產(chǎn)產(chǎn)的工藝藝規(guī)程和和安全操操作規(guī)程程等安全全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度度做了規(guī)規(guī)定。此此外，企企業(yè)還制制定了違違章處理理制度、事事故處理理制度、追追究不履履行安全全生產(chǎn)職職責(zé)責(zé)任任的制度度和安全全生產(chǎn)獎獎懲等制制度，以以制止違違章和違違紀(jì)行為為、維護(hù)護(hù)安全生生產(chǎn)秩序序，并安安全相關(guān)關(guān)制度進(jìn)進(jìn)行了上上墻張貼貼。*安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理相相關(guān)文件件名錄詳詳見表22.6-1。安安全管理理制度上上墻如圖圖2.66-1所所示。表2.6-1 *安全全生產(chǎn)管管理制度度相關(guān)文文件

36、名錄錄序號名稱序號名稱1安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制度度（20種職職務(wù)崗位位人員、88個部門門）20安全用電管管理制度度2安全法規(guī)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)獲取取與管理理制度21安全裝置與與防護(hù)用用品管理理制度3安全生產(chǎn)教教育與培培訓(xùn)制度度22安全聯(lián)保制制度4風(fēng)險管理制制度23安全環(huán)保例例會制度度5重大隱患管管理制度度24安全檔案管管理制度度6安全檢查與與整改制制度25傷亡事故管管理制度度7重大危險源源管理制制度26領(lǐng)導(dǎo)干部值值班帶班班制度8設(shè)備檢修安安全管理理制度27安全生產(chǎn)獎獎懲制度度9安全作業(yè)許許可證申申報審批批制度28工程建設(shè)項項目中的的安全環(huán)環(huán)保規(guī)定定10職業(yè)衛(wèi)生管管理制度度29各崗位工種種安全技技術(shù)規(guī)程程11設(shè)施

37、拆除管管理制度度30廠區(qū)交通安安全管理理制度12安全費用與與安全技技術(shù)措施施計劃管管理制度度31勞保用品使使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)13新、改、擴(kuò)擴(kuò)建工程程“三同時時”管理制制度32安全管理制制度的評評審與修修訂制度度14外來人員進(jìn)進(jìn)廠安全全管理制制度33生產(chǎn)安全事事故應(yīng)急急預(yù)案15外來施工單單位（承承包商）安安全管理理制度34預(yù)防各類事事故發(fā)生生安全防防范規(guī)定定16危險物品管管理制度度35員工行為安安全規(guī)范范17易制毒化學(xué)學(xué)品管理理制度36入廠安全須須知18防火防爆管管理制度度37班組安全管管理規(guī)范范19動火管理制制度38供銷車倉儲儲安全管管理制度度39防止各類事事故的有有關(guān)規(guī)定定圖2.6-1 *安全全管理

38、制制度上墻墻照片企業(yè)主要工工段現(xiàn)有有環(huán)境風(fēng)風(fēng)險防控控措施情情況大氣污染事事故風(fēng)險險防控措措施按照相關(guān)技技術(shù)規(guī)范范與要求求，*現(xiàn)現(xiàn)有大氣氣污染事事故防控控措施主主要生產(chǎn)產(chǎn)線監(jiān)控控及尾氣氣排放口口監(jiān)控。生產(chǎn)線監(jiān)控控*對對生產(chǎn)線線的監(jiān)控控主要是是在中心心控制室室通過壓壓力指數(shù)數(shù)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，若若出現(xiàn)壓壓力異常常，則可可判斷出出是否發(fā)發(fā)生氣體體泄漏等等事故。尾氣排放口口監(jiān)控*干干吸工段段廢氣經(jīng)經(jīng)過除SSO2，除酸酸霧后經(jīng)經(jīng)50米米排氣筒筒排放，排排放口設(shè)設(shè)置了尾尾氣排放放自動監(jiān)監(jiān)控設(shè)施施，并與與*環(huán)境保保護(hù)局聯(lián)聯(lián)網(wǎng)，監(jiān)監(jiān)測項目目包括粉粉塵和SSO2。水污染事故故風(fēng)險防防范措施施根據(jù)相關(guān)技技術(shù)規(guī)范范與管理

39、理要求，企企業(yè)主要要工段現(xiàn)現(xiàn)有環(huán)境境風(fēng)險防防控主要要分為三三級：一級防控為為圍堰、截截水溝或或地槽。當(dāng)當(dāng)風(fēng)險源源發(fā)生突突發(fā)環(huán)境境事件時時圍堰有有效容積積均大于于罐組內(nèi)內(nèi)儲罐的的容積，發(fā)發(fā)生泄漏漏時，可可以防止止發(fā)生泄泄漏時將將危險化化學(xué)品或或消防廢廢水在圍圍堰內(nèi)收收集，防防止外流流造成污污染。二級防控為為事故應(yīng)應(yīng)急池。當(dāng)當(dāng)圍堰的的容積不不足以容容納所有有危險化化學(xué)品或或消防廢廢水時，此此時需要要啟動二二級防控控。事故故應(yīng)急池池正常情情況不使使用，通通常進(jìn)事事故池有有閥門，正正常時關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)，緊急急時打開開，作為為事故廢廢水的暫暫存池收收納事故故廢水，防防止事故故廢水外外流造成成污染。三級防控

40、為為污水出出水閥門門與雨水水總閥。當(dāng)當(dāng)發(fā)生極極端環(huán)境境事件并并導(dǎo)致之之前的兩兩級防控控不足以以容納所所有的廢廢水時，為為了把突突發(fā)環(huán)境境事件控控制在廠廠區(qū)范圍圍以內(nèi)，所所以需要要第三級級防控措措施：污污水出水水閥以及及雨水總總閥。*業(yè)業(yè)有限公公司目前前主要工工段現(xiàn)有有環(huán)境風(fēng)風(fēng)險防控控措施具具體如下下：圍堰、截水水溝和地地槽（1）硫酸酸儲罐區(qū)區(qū)*硫硫酸儲罐罐區(qū)設(shè)有有7個成成品酸儲儲罐，其其中容量量為*噸2個個、*噸2個個，*噸3個個，儲罐區(qū)區(qū)設(shè)有圍圍堰，圍圍堰內(nèi)設(shè)設(shè)有截流流溝，截截流溝終終端設(shè)有有地槽，地地槽內(nèi)配配置有提提升泵。當(dāng)當(dāng)發(fā)生突突發(fā)硫酸酸泄露時時，硫酸酸通過截截流溝進(jìn)進(jìn)入地槽槽，通過過

41、提升泵泵泵至干干吸工段段的烯酸酸回收罐罐。灌區(qū)區(qū)圍堰扣扣除酸罐罐容積后后有效容容積為*m3，加上上圍堰內(nèi)內(nèi)地槽、以以及提升升泵提升升，實際際有效容容積約*m3，大于于儲罐區(qū)區(qū)所存儲儲的所有有流量容容量。因因此，儲儲罐區(qū)的的泄露事事故控制制在儲罐罐區(qū)單元元范圍之之內(nèi)。硫酸儲罐區(qū)區(qū)圍堰、截截水溝及及提升泵泵等措施施如圖22.7-1所示示。 圖2.7-1 選礦區(qū)區(qū)硫酸儲儲存區(qū)（2）干吸吸、轉(zhuǎn)化化工段區(qū)區(qū)干吸、轉(zhuǎn)化化工段，開開始形成成成品硫硫酸，因因該區(qū)因因設(shè)備連連接等生生產(chǎn)需要要，無法法對整個個區(qū)設(shè)置置圍堰，企企業(yè)現(xiàn)有有的防控控措施主主要為在在工段四四周設(shè)置置截水溝溝，若發(fā)發(fā)生泄露露事故時時，泄露露

42、的液體體可通過過截水溝溝進(jìn)入烯烯酸回收收池，然然后通過過提升泵泵泵至烯烯酸罐。對于該工段段的稀酸酸罐等儲儲罐，主主要采取取和儲罐罐區(qū)一致致的圍堰堰+截水水溝+提提升泵或或設(shè)置于于地下+提升泵泵的方式式防止泄泄露。整體上，*干吸、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化工段段的現(xiàn)有有防控設(shè)設(shè)施可以以將泄漏漏事故影影響控制制在生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)范圍圍之內(nèi)。 圖2.7-2 干吸、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化工段段截排水水設(shè)施照照片事故應(yīng)急池池（1）事故故應(yīng)急池池有效容容積確定定根據(jù)化工工建設(shè)項項目環(huán)境境保護(hù)設(shè)設(shè)計規(guī)范范（GGB5004833-20009），事事故應(yīng)急急池有效效容積計計算公式式如下：式中：V1收收集系統(tǒng)統(tǒng)范圍內(nèi)內(nèi)發(fā)生事事故的罐罐組或裝裝置的物物料量，

43、mm3；V2發(fā)發(fā)生事故故的儲罐罐或裝置置的消防防水量，mm3；Q消發(fā)發(fā)生事故故的儲罐罐或裝置置的同時時使用的的消防設(shè)設(shè)施給水水流量，mm3/h；t消消消防設(shè)施施對應(yīng)的的設(shè)計消消防歷時時，h；V3發(fā)發(fā)生事故故時可以以轉(zhuǎn)輸?shù)降狡渌麅Υ婊蛱幪幚碓O(shè)施施的物料料量，mm3；V4發(fā)發(fā)生事故故時仍必必須進(jìn)入入該收集集系統(tǒng)的的生產(chǎn)廢廢水量，mm3；V5發(fā)發(fā)生事故故時可能能進(jìn)入該該收集系系統(tǒng)的降降雨量，mm3；q降雨雨強(qiáng)度，按按平均日日降雨量量，mmm；f必須須進(jìn)入事事故廢水水收集系系統(tǒng)的雨雨水匯水水面積，hha。其中：V1計算假設(shè)儲罐區(qū)區(qū)所有硫硫酸均發(fā)發(fā)生泄露露，則VV1=37764mm3。V2計算根據(jù)企業(yè)

44、二二期環(huán)評評報告，消消防水廢廢水一次次產(chǎn)生量量約為115000m3。V3計算儲罐區(qū)設(shè)有有圍堰，圍圍堰扣除除酸罐容容積后有有效容積積為37711mm3，同時時考慮圍圍堰內(nèi)地地槽、以以及提升升泵提升升，實際際有效容容積按440000m3計。V4計算根據(jù)*進(jìn)三三年生產(chǎn)產(chǎn)用水統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)，公司司日生產(chǎn)產(chǎn)用水量量約為118400m3，約合合76.7m33/h。V5計算*地區(qū)區(qū)，多年年平均降降雨量116833.8mmm，平平均年雨雨日（雨雨量大于于0.11mm）1163天天。本項項目初期期雨水收收集面積積約5.83hha，計計算得初初期雨水水量V5=1008m33。V總總?cè)莘e積計算根據(jù)公式，V總=（V1+

45、V2-V3）+V4+V5=1448.7m3。（2）現(xiàn)有有事故廢廢水池分分析*現(xiàn)現(xiàn)有事故故應(yīng)急池池容積為為16881m33，大于于最大事事故情況況下的事事故廢水水量14448.7m3，因此此，*的的廢水污污染事故故可控制制在二級級防控范范圍之內(nèi)內(nèi)。閥門（1）雨水水總閥*排排水實行行雨、污污分流，污污水通過過管道進(jìn)進(jìn)入污水水處理站站處理后后回用；雨水通通過雨水水溝排入入廠區(qū)外外水溝。雨雨水排口口設(shè)有閘閘門，如如圖2.7-33所示。圖2.7-2 雨水閘閘門（2）污水水總閥未設(shè)置出水水閥門，當(dāng)當(dāng)出水不不達(dá)標(biāo)或或事故廢廢水通過過水處理理區(qū)進(jìn)入入尾礦庫庫的情況況下并不不能把污污水控制制在廠區(qū)區(qū)內(nèi)部。現(xiàn)有應(yīng)

46、急物物資與裝裝備、救救援隊伍伍情況應(yīng)急物資與與裝備*應(yīng)應(yīng)急藥品品、應(yīng)急急器材及及消防滅滅火工具具，并由由專人保保管。應(yīng)應(yīng)急裝備備如表22.8-1所示示，應(yīng)急急物資與與裝備分分布圖如如附圖2所示。表2.8-1（aa） 應(yīng)急裝裝備列表表（應(yīng)急急藥品）品名序號數(shù)量存放地點品名序號數(shù)量存放地點1燙傷膏10支調(diào)度室13止血貼3大盒調(diào)度室2眼藥水、眼眼藥膏12支調(diào)度室14滅菌結(jié)晶胺胺2大包調(diào)度室3紅藥水6瓶調(diào)度室15腹可安20瓶調(diào)度室4人丹3大盒調(diào)度室室16醫(yī)用消毒雙雙氧水3瓶調(diào)度室5十滴水30瓶調(diào)度室17救心丹5包調(diào)度室6霍香正氣水水12瓶調(diào)度室18藥棉適量調(diào)度室7云南白藥6瓶調(diào)度室19紗布適量調(diào)度室8

47、萬花油6瓶調(diào)度室20繃帶適量調(diào)度室9活絡(luò)油6瓶調(diào)度室21氧氣袋2個調(diào)度室10正骨水9瓶調(diào)度室22夾板適量調(diào)度室115%碳酸氫氫納液2瓶調(diào)度室(化驗室制制配)23醫(yī)用膠布適量調(diào)度室122%碳酸氫氫納液2瓶調(diào)度室(化驗室制制配)24可疊式擔(dān)架架2付調(diào)度室（備注：硫硫酸廠調(diào)調(diào)度室為為公司應(yīng)應(yīng)急指揮揮部值班班室。藥藥品保管管由調(diào)度度長負(fù)責(zé)責(zé)，要由由調(diào)度長長和安環(huán)環(huán)部定期期進(jìn)行檢檢查，必必須要保保持在有有效期。氧氧氣袋要要保持充充氧。領(lǐng)領(lǐng)用藥物物要實行行登記簽簽名）表2.8-1（bb） 應(yīng)急急裝備列列表（應(yīng)應(yīng)急器材材）名 稱稱型號、規(guī)格格數(shù)量狀況配置場所消防應(yīng)急照照明燈固定式30套正常事故應(yīng)急池池273

48、7 m31 個正常風(fēng)向旗彩色4處正常防毒口罩過濾式15 個正常防毒面具全面罩15個正常防酸手套膠質(zhì)15雙正常耐酸雨衣上下套裝工工作服9套正常防酸雨鞋膠質(zhì)15雙正常防酸面罩透明正面擋擋遮式6付正常鐵鏟10 把正常洗眼沖淋器器壁掛式15個正常安全帽10頂正常應(yīng)急調(diào)用裝裝載機(jī)1臺正常應(yīng)急柴油發(fā)發(fā)電機(jī)MP-800-41臺正常應(yīng)急中和用用石灰袋裝粉10 t正常值班應(yīng)急車車小車1臺正常表2.8-1（cc） 應(yīng)急急裝備列列表（消消防器材材）序號品名數(shù)量存放地點序號品名數(shù)量存放地點1砍刀20把6膠鉗、鐵絲絲若干2打火把20把7消防槍2把3膠水管1000mm8滅火器180個4連接頭20個9室外消防栓栓11處51

49、500 m3消消防水池池1座備注：打山山火器材材由供銷銷倉庫保保管員負(fù)負(fù)責(zé)保管管?，F(xiàn)場場配備滅滅火器1180個個未列出出詳細(xì)地地點。應(yīng)急救援隊隊伍根據(jù)目前企企業(yè)內(nèi)環(huán)環(huán)境應(yīng)急急管理狀狀況，在在突發(fā)環(huán)環(huán)境事件件情景下下，*能能立即組組成600余人的的應(yīng)急救救援隊伍伍，由公公司應(yīng)急急小組領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的應(yīng)應(yīng)急指揮揮體系指指揮由應(yīng)應(yīng)急搶險險組、專專家咨詢詢組、生生產(chǎn)指揮揮組、保保衛(wèi)與人人員疏散散組、后后勤生活活組、醫(yī)醫(yī)療救護(hù)護(hù)組以及及環(huán)境污污染處置置組7支支專業(yè)化化應(yīng)急救救援隊伍伍，擔(dān)負(fù)負(fù)事故應(yīng)應(yīng)急處理理處置中中各類任任務(wù)。應(yīng)應(yīng)急救援援隊伍成成員如表表2.88-2所所示。表2.8-2 應(yīng)急急救援隊隊伍應(yīng)急所屬

50、部部門應(yīng)急職責(zé)姓名職務(wù)辦公電話手機(jī)號碼應(yīng)急指揮部部總指揮長副總指揮長長應(yīng)急指揮部部成員應(yīng)急救援組組應(yīng)急搶險組組專家咨詢組組生產(chǎn)指揮組組保衛(wèi)與人員員疏散組組后勤生活組組醫(yī)療救護(hù)組組環(huán)境污染處處置組突發(fā)環(huán)境事事件分析析及其后后果分析析突發(fā)環(huán)境事事件情景景分析原料倉廠區(qū)區(qū)風(fēng)險源源情景分分析原料倉場區(qū)區(qū)不涉及及企業(yè)業(yè)突發(fā)環(huán)環(huán)境事件件風(fēng)險評評估指南南（試試行）的的突發(fā)環(huán)環(huán)境事件件風(fēng)險物物質(zhì)，主主要危險險物質(zhì)為為硫精礦礦，突發(fā)發(fā)環(huán)境情情景主要要表現(xiàn)為為雨淋、風(fēng)風(fēng)吹等產(chǎn)產(chǎn)生的地地面徑流流及無組組織粉塵塵。*對對原料堆堆場區(qū)采采取了加加蓋雨篷篷、設(shè)置置圍欄、截截水溝，并并保持硫硫精礦一一定濕度度等措施施降低粉

51、粉塵以及及泥流的的產(chǎn)生。經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場勘勘查，防防治效果果較好。為為應(yīng)對大大風(fēng)天氣氣引起揚揚塵現(xiàn)象象，企業(yè)業(yè)應(yīng)考慮慮在堆場場再備村村篷布，遇遇大風(fēng)天天氣時，對對堆場進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋。焙燒鍋爐工工段區(qū)焙燒工段流流程中均均存在著著大量粉粉塵和SSO2，管道密密封不嚴(yán)嚴(yán)破裂，余熱鍋爐爆炸均會造成爐氣泄漏，少量泄漏會對泄漏點附近小范圍環(huán)境空氣造成污染，并可能危害操作崗位工人身體健康；大量泄漏會對區(qū)域環(huán)境空氣造成嚴(yán)重污染，并可能危及附近居民身體健康。氣體泄漏因因缺乏監(jiān)監(jiān)控報警警裝置，無無法控制制在廠區(qū)區(qū)范圍之之內(nèi)。凈化工段區(qū)區(qū)凈化工段污污染物質(zhì)質(zhì)為粉塵塵、SO2及凈化化所用烯烯酸，突突發(fā)環(huán)境境事件情情景主要要為兩

52、類類：與焙燒工段段一致，因因生產(chǎn)裝裝置、管管道密封封不嚴(yán)或或破裂導(dǎo)導(dǎo)致的氣氣體泄漏漏，從而而污染周周邊環(huán)境境空氣；污酸收集槽槽發(fā)生泄泄漏時，污污染周邊邊空氣、土土壤等事事故。氣體泄漏事事故因缺缺乏監(jiān)控控報警裝裝置，無無法控制制在廠區(qū)區(qū)范圍之之內(nèi)；污污酸通過過現(xiàn)狀圍圍堰、截截水溝等等措施可可將事故故控制在在單元或或廠區(qū)范范圍之內(nèi)內(nèi)。干吸、轉(zhuǎn)化化工段區(qū)區(qū)干吸、轉(zhuǎn)化化工段主主要危險險物質(zhì)為為SO2、SO3及硫酸酸。風(fēng)險險情景包包括3類類：生產(chǎn)設(shè)置、管管道密封封不嚴(yán)或或破裂而而導(dǎo)致的的SO2、SO3泄漏事事故；干吸工段濃濃酸循環(huán)環(huán)泵、管管道受損損破裂，循循環(huán)酸儲儲槽、成成品酸中中間儲槽槽破裂或或滿溢，

53、均均會造成成濃酸泄泄漏事故故。泄漏漏點附近近會形成成硫酸霧霧污染，泄泄漏液超超過應(yīng)急急設(shè)施或或污水處處理能力力時，會會造成酸酸液或酸酸性水外外排，污污染外部部土壤、地地表水和和地下水水，威脅脅污染途途徑的動動植物生生長。干吸工段吸吸收循環(huán)環(huán)泵因故故突然停停車時，造造成大量量SO33未經(jīng)吸吸收直接接從尾氣氣煙囪排排放。尾尾氣吸收收塔堿液液系統(tǒng)故故障會導(dǎo)導(dǎo)致二吸吸尾氣大大量SOO2未經(jīng)堿堿吸收直直接排放放。廢氣氣事故排排放危害害人身安安全，污污染環(huán)境境，其后后果非常常嚴(yán)重。（1）、（33）類事事故因工工段缺乏乏氣體泄泄漏監(jiān)控控報警裝裝置，泄泄漏無法法控制在在廠區(qū)范范圍之內(nèi)內(nèi)；（22）硫酸酸泄漏事事

54、故通過過地槽、截截水溝和和循環(huán)水水池等設(shè)設(shè)施，可可將影響響控制在在廠區(qū)范范圍之內(nèi)內(nèi)。成品儲罐區(qū)區(qū)成品儲罐區(qū)區(qū)突發(fā)環(huán)環(huán)境事件件情景主主要為成成品罐破破裂而導(dǎo)導(dǎo)致的硫硫酸泄漏漏事故。產(chǎn)產(chǎn)生原因因主要遭遭遇地震震、地基基受到腐腐蝕破壞壞坍塌等等災(zāi)害或或在生產(chǎn)產(chǎn)過程及及裝放酸酸中，因因裝放過過滿、管管道腐蝕蝕、罐體體破裂。泄漏硫酸采采用石灰灰中和處處理過程程中會產(chǎn)產(chǎn)生大量量硫酸霧霧，就可可能造成成對放裝裝酸或現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)急急人員的的化學(xué)灼灼傷與窒窒息中毒毒，污染染周邊大大氣環(huán)境境和影響響周邊1100mm范圍內(nèi)內(nèi)山林樹樹木和鄰鄰近村莊莊農(nóng)作物物枯黃枯枯死；若若是發(fā)煙煙硫酸發(fā)發(fā)生泄漏漏，泄漏漏點附近近會形成成

55、由硫酸酸霧、三三氧化硫硫組成的的污染煙煙團(tuán)，經(jīng)經(jīng)擴(kuò)散會會對附近近小范圍圍環(huán)境空空氣造成成污染，危危害崗位位工人身身體健康康。當(dāng)泄泄漏酸液液超過應(yīng)應(yīng)急設(shè)施施或污水水處理能能力時，會會造成酸酸液或酸酸性水外外排，污污染外部部分土壤壤、地表表水和地地下水，威威脅污染染途徑的的動植物物生長。成品儲罐區(qū)區(qū)圍堰可可存儲泄泄漏的硫硫酸，同同時事故故應(yīng)急池池亦可作作為事故故狀態(tài)下下的存儲儲設(shè)施，因因此，成成品儲罐罐區(qū)硫酸酸泄漏事事故可控控制在單單元或廠廠區(qū)范圍圍之內(nèi)。但但由于儲儲罐區(qū)未未裝有SSO3監(jiān)控報警警裝置，在在視頻監(jiān)監(jiān)控盲角角若發(fā)生生泄漏，則則因泄漏漏酸體較較長暴露露于空氣氣中，產(chǎn)產(chǎn)生酸霧霧或SOO3

56、，可能能雖空氣氣擴(kuò)散，污污染廠外外環(huán)境。裝酸區(qū)裝酸區(qū)突發(fā)發(fā)環(huán)境事事件情景景與成品品儲罐區(qū)區(qū)一致，為為硫酸泄泄漏事故故。事故故泄漏原原因包括括輸酸管管道破裂裂，閥門門忘記關(guān)關(guān)閉等原原因造成成。泄漏漏的硫酸酸會對泄泄漏區(qū)土土壤、地地下水造造成污染染。此外外，運算算車輛在在運輸過過程由于于交通事事故、儲儲槽破裂裂等原因因亦可導(dǎo)導(dǎo)致硫酸酸外泄，酸酸霧揮發(fā)發(fā)可后導(dǎo)導(dǎo)致泄漏漏點周邊邊環(huán)境空空氣受到到污染；泄漏物物進(jìn)入土土壤和水水體會對對其造成成污染。污水處理區(qū)區(qū)污水處理區(qū)區(qū)風(fēng)險事事故類型型主要為為2類：污水處理池池發(fā)生破破裂、坍坍塌等事事故造成成廢水事事故外排排，污染染下游水水體；遇特大暴雨雨，污水水處理

57、池池因池體體容積有有限，發(fā)發(fā)生廢水水事故外外溢。風(fēng)險情景總總結(jié)根據(jù)各風(fēng)險險單元突突發(fā)環(huán)境境風(fēng)險情情景分析析結(jié)果，整整體上，*突發(fā)環(huán)境事件分為以下三個類型：第一類：生生產(chǎn)工藝藝過程中中，因生生產(chǎn)裝置置、設(shè)備備或管道道密封不不嚴(yán)或破破裂或停停電等生生產(chǎn)故障障，導(dǎo)致致SO22、SOO3、粉塵塵泄漏或或超標(biāo)排排放，污污染周邊邊環(huán)境空空氣，發(fā)發(fā)生大氣氣污染事事故；第二類：生生產(chǎn)過程程中的酸酸罐裝置置以及成成品儲罐罐區(qū)、裝裝酸區(qū)發(fā)發(fā)生硫酸酸泄漏事事故，污污染周邊邊空氣、水水體和土土壤；第三類：生生產(chǎn)廢水水因污水水處理站站發(fā)生池池體破裂裂或池容容不足而而導(dǎo)致的的生產(chǎn)廢廢水事故故外排，污污染下游游水體和和土壤

58、。突發(fā)環(huán)境事事件情景景源強(qiáng)分分析根據(jù)2.77節(jié)：企企業(yè)現(xiàn)有有風(fēng)險防防治措施施情況分分析結(jié)果果，對于于第二類類風(fēng)險事事故、第第三類風(fēng)風(fēng)險事故故，企業(yè)業(yè)通過現(xiàn)現(xiàn)有的圍圍堰、事事故應(yīng)急急池、閥閥門三道道防護(hù)工工段，可可將硫酸酸泄漏或或廢水事事故控制制在公司司廠區(qū)范范圍之內(nèi)內(nèi)，不會會對外環(huán)環(huán)境造成成影響，影影響范圍圍有限，通通過后續(xù)續(xù)的補(bǔ)救救措施不不會引起起重大污污染事故故。而對對于第一一類污染染事故，企企業(yè)現(xiàn)有有僅對廢廢氣排放放口設(shè)有有在線監(jiān)監(jiān)控設(shè)施施，能監(jiān)監(jiān)測粉塵塵、SOO2是否超超標(biāo)排放放，而對對于工藝藝過程中中氣體泄泄漏尚不不具備監(jiān)監(jiān)控措施施，若發(fā)發(fā)生，無無法得到到及時發(fā)發(fā)現(xiàn)，從從而導(dǎo)致致泄漏

59、氣氣體污染染廠外環(huán)環(huán)境，對對周邊居居民造成成影響，影影響無法法控制在在廠區(qū)范范圍之內(nèi)內(nèi)?？紤]風(fēng)險物物質(zhì)危險險性及事事故發(fā)生生概率，本本風(fēng)險評評估報告告對S002泄漏事事故影響響進(jìn)行分分析，泄泄漏發(fā)生生部位選選取S002泄漏已已產(chǎn)生點點余熱鍋鍋爐。余余熱鍋爐爐發(fā)生故故障產(chǎn)生生的風(fēng)險險包括：（1）沸騰騰爐內(nèi)管管束穿孔孔漏水，致致使沸騰騰爐停車車，而主主風(fēng)機(jī)停停的太快快時，使使系統(tǒng)中中含SOO2煙氣不不能被充充分抽凈凈，打開開人孔后后，有含含有大量量SO22煙氣冒冒出，造造成對人人與環(huán)境境的影響響。冒出出的煙氣氣含SOO2 一一般在555000mg/m3左右，連連續(xù)冒出出的時間間一般為為455分鐘。

60、（2）鍋爐爐對流管管束穿孔孔漏氣，致致使全系系統(tǒng)停車車，而主主風(fēng)機(jī)停停的太快快時，使使系統(tǒng)中中含SOO2煙氣抽抽的不太太干凈，打打開鍋爐爐人孔后后，有含含有一定定量SOO2煙氣冒冒出，造造成對人人與環(huán)境境的影響響。冒出出的煙氣氣含SOO2 一一般在555000mg/m3 左右，連連續(xù)冒出出的時間間一般為為45分鐘鐘。鍋爐對流管管束穿孔孔后，待待冷卻后后需清理理干凈吸吸附在管管壁上的的粉塵，對對對流管管束腐蝕蝕部分進(jìn)進(jìn)行處理理，由于于操作不不當(dāng)，可可能造成成局部位位置粉塵塵過大，造造成對人人與環(huán)境境的影響響。冒出出的粉塵塵有時會會超過正正常標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的35 倍倍，時間間有時會會連續(xù)335 分分鐘。釋