和毛工序管理項目8.19

1、和毛工序質量控制項目一、合毛工序試驗項目，標準，周期二、切斷操作及控制要求三、染色原料交接數量與回潮折算的規(guī)定：四、加油合毛回潮率控制：五、合毛加油及悶毛控制六、不加油水原料處理要求七、悶毛時間規(guī)定八、悶毛室溫濕度控制九、油劑使用標準一、合毛試驗項目標準周期 :工控制項目執(zhí)行標準試驗周期要求序切切斷長度絹絲搭頭長度：1次/每班把關未切原料的質斷10-30cm，按+3mm，-5mm量，抽查數據不少于長度范圍控制40 個，并結合切斷操作要求檢查每批檢查同時手感開松原料檢查開松后混合均勻，無硬1次/色號測試回潮，防止原料塊。回潮變化加油水不準確a.油劑使用標準原料異常時通知工合開合毛加油單b.合毛回

2、潮控制標準1次/色號藝組并適當調整加毛c.手測回潮加油規(guī)定油工藝油劑配制抽查按工藝單2色號/班把關油劑質量是否變質合毛加油過程a.操作喂入現場巡回中抽查b.油泵壓力2次/每班檢查c.霧化效果a.原料上機回潮標準合毛前手感檢查，異合毛原料回潮b.合毛加油及悶毛程1次/色號常批次及時處置。序規(guī)定工藝單審批把d.按工藝單及油劑使全部工藝單對上班的所有工藝關用標準單審核并簽名悶毛室溫濕度悶毛室溫濕度控制2次/班保證悶毛條件。檢查規(guī)定質量現場檢查按現場檢查規(guī)定項目1次/班出現異常及時向工要求藝組反饋。二、切斷操作及控制要求1、絹絲搭頭長度： 10cm-30cm，搭頭越短越好。2、看臺定額：切絹絲2 人

3、/ 臺，切羊毛 3 人/2 臺；3、質量把關：（1）把關未切原料色差、數量，對查出的問題及時通知相關部門；切斷長度：調車按切斷長度控制，合格長度 3mm,5mm；絹絲喂入根數 3 根，且必須并排喂入，不能重疊，羊毛喂入根數 8-10 根，特殊原料根據實際情況定；三、染色原料交接數量與回潮折算的規(guī)定：1、因粘膠在周轉庫暫存時易出現吸濕現象，造成生產一部與四部交接時存在數量問題，現對高比例粘膠（ 200-499kg： 80%；500kg 以上： 60）及純粘膠（ 200kg 以上）在交接時做以下規(guī)定：2、染后原料來料時試驗工重點把關手感，測試回潮，合格后接料。（原白料不用測回潮）3、一部與四部在交

4、接時通知試驗工復試回潮對染色原料：以復試回潮為標準，進行核料對原白料：以原料庫交四部回潮為準，進行核料4、核算重量時，對所有多料或少料的批次，必須重測回潮率，按重測回潮率核算。對于核料數量與四部計劃數相差較大的批次及時上報，由工藝組和車間共同制定具體解決辦法。5、如果染色原料的回潮率小于公定回潮率 4%及其以上時，開加油單時必須重試回潮率。四、加油合毛回潮率控制標準：（一）確保加油水回潮合格的控制原則：（合毛加油水標準附表）設計加油過程水分散失的大小要按天氣及季節(jié)進行偏大或偏小調節(jié)。原料回潮嚴重偏大或偏小時要考慮開松過程的散失或吸濕。合毛前必須現場手感測試檢查悶毛后的原料狀態(tài)。確保悶毛的條件、

5、時間合格。染色后原料狀態(tài)不合格，讓步使用的加油水工藝要經工藝組審核。50Kg 以下品種、純絨毛品種及高比例絨毛品種一般直接上梳棉，其它品種一般清花打卷后上梳棉，加油時要根據工藝流程來確定散失的大小。合毛間掛上溫濕度表，每班抄表，以掌握室內溫濕度變化情況，試驗工每班要掌握合毛間的溫濕度情況，確定水分散失的大小。（二）合毛回潮控制：（合毛后上機回潮標準附表）合毛原料回潮異常處置原則：1. 合毛原料回潮符合控制范圍時，視為合格，下工序按正常工藝投料。測出回潮超出控制標準 2.0 以內時，不需要合毛重處理，必須下工序讓步使用。使用要求： 合毛原料根據回潮大小到高濕或低濕的區(qū)域進行 4-8 小時的吸濕或

6、散濕?；爻逼蟮模涸谧龊梅雷o的情況下到室外晾曬；待清花、梳棉工序降低車間濕度再投料。 回潮偏小的： 清花打卷投料的批次適當在車尾人工補加油水； 待清花、 梳棉工序加大車間濕度再投料讓步使用的批次要求合毛加油試驗工必須用書面形式通知當班的班長及下工序試驗工。測出合毛原料回潮超出控制范圍 2.0 以上時，必須合毛工序進行重加油水或重合毛處理。重處理的同時要通知工藝組人員到現場跟蹤檢查、控制。多組分原料配比或非常規(guī)配比的批次合毛原料回潮控制標準按各單組分原料的加油水標準進行加權平均計算。五、合毛加油及悶毛控制：（一）過程控制及異常處置1、生產一部、調度中心根據梳理工序投料進度合理安排合毛加油批次，一

7、般要求每批原料在梳理工序上機前的 16-36 小時內進行加油，防止加油后悶毛時間過長或過短現象。2、每批原料合毛時由試驗工把關加油原料的悶放時間以便及時采取措施改善不合格現象；對悶毛時間超過 36 小時的要及時手感或烘箱測試其回潮 , 對異常及時采取措施，并要求合毛試驗工每天夜班下班時統(tǒng)計加油后悶毛超 36 小時的批次，并用報表的形式通知技術部工藝組， 各工藝組必須每天對超悶毛時間的批次進行跟蹤檢查原料質量情況，并與生產一部及調度中心溝通原因并督促車間及時上機。3 、 對高比例棉 , 粘膠 , 莫代爾 , 竹纖維、天絲等易吸濕原料與絹絲、 絨毛等加油水的原料混紡時 , 必須在梳棉上機前 8 小

8、時內合毛 , 減少合毛后長時間不上機造成低濕原料吸濕后不易分梳產生毛粒及影響可紡性的現象。4、 對夾花紡紗及拼色混料批次 , 必須堅持梳理工序上機前 8 小時內混合合毛 , 防止不同吸濕性纖維產生過多毛粒。5、對水溶性維綸（ PVA）與其它原料混紡時，必須在梳棉機臺準備好后合毛工序再進行合毛，防止 PVA出現溶化發(fā)粘的現象。6、對合毛后 24 小時未上機的批次，上機前車間必須先找梳棉試驗工測試回潮 （急單可先手感測試），合格后上機，對回潮不合格的及時通知工藝組，由工藝組采取措施處置。（二）為保證合毛加油質量的其它措施：（一）、凡大批需分倉和毛的批次,為保證和毛均勻規(guī)定：對比較蓬松的原料 ( 如

9、毛絨類 , 仿羊絨及膨體腈綸類 ) 每倉數量要小于 450KG對比較結實的原料 ( 如高比例纖維素類 , 絹絲 / 棉類 ) 每倉數量要小于 550KG。對原料特殊批次需由技術部工藝組書面通知執(zhí)行 .（二）、為保證加油水均勻，對沒倉加油原料數量規(guī)定如下 :毛、絨類要求小于 300Kg/倉， 2. 絹絲及化纖類小于 400Kg/倉。（三）、油劑配制的攪拌時間規(guī)定如下 :1、配制的油水重量為2KG以下的 : 人工攪拌 3 分鐘 .2、 配制油水重量為 2-10KG 的: 人工攪拌或機械攪拌5 分鐘 .3、 配制的油水重量為10KG以上的 : 人工攪拌 10 分鐘或機械攪拌15 分鐘 .（四）、為保

10、證和毛質量，對和毛方法假合方法規(guī)定：和毛原料為素色的原料配比為兩組分而且配比 75/25 以下的可以不用假合，其他凡是夾花色或多組分的或配比 80/20 以上的，均要進行假合。 假合工藝要求：凡可以一倉和毛的，由實驗工在加油工藝單上注明假合方法 . 凡大批需分倉和毛的由各工藝組下達假合工藝要求 .( 五) 小比例加油料和毛規(guī)定1）對加油原料的比例在 10%及其以內的批次，要求加油后直接與其他原料合好再悶毛，如果急單可聯(lián)系工藝組提前上機。 對含 PVA原料的批次不執(zhí)行以上規(guī)定，必須按原要求執(zhí)行。六、不加油水原料的處理要求：50Kg以下不加油水原料（棉、粘膠、天絲等）回潮低的處理要求：1、與加油水

11、原料混紡時盡量通過多加油水來調整合毛料回潮以滿足要求若加油水原料比例太小無法通過加油水調整合毛料回潮時，由合毛加油試驗工開加油工藝時要求生產一部將回潮低的原料開松后裝包（要注明裝幾包，裝包不能太實，否則不利于吸濕）放悶毛室吸濕，吸濕時間同加油水原料的悶毛時間。2、與不加油水原料混紡時， 合毛加油試驗工在開松合毛時結合其它缸次的原料回潮預測合毛料是否符合要求，若不能滿足要求則放悶毛室吸濕 8-16 小時。（為了盡量少的影響生產進度，不加油水原料混紡出現回潮過低時接料試驗工接齊料時要將異常及時通知合毛加油試驗工， 由合毛加油試驗工提前采取措施）七、悶毛時間規(guī)定：悶毛時間規(guī)定原料悶毛時間100絹絲1

12、624 小時絲 / 絨1224 小時PTT、錦綸4 16 小時大豆、牛奶1216 小時腈綸2 12 小時山羊絨、兔絨（純紡）2030 小時混紡16 小時羊毛、綿羊絨、駝絨20-30 小時羊毛/絹絲16 24 小時柞絲16-24小時亞麻、苧麻24 小時說明1、 調料、套染、洗料的組份可適當降低到68 小時，合毛使用；2、 絹絲、絨、羊毛、柞絲等高濕品種允許提前2 小時合毛，純紡或混紡到悶毛時間上機生產；3、 低濕與高濕品種混紡時必須到達悶毛時間合毛上機，并要求上機前 4 小時合毛。八、悶毛室溫濕度控制：悶毛室的溫濕度要求規(guī)定如下：溫度： 20 27（春秋冬季適用）。26 33（夏季適用）濕度：7

13、2 80控制要求：1、悶毛時間超過 6 小時的原料必須進入悶毛室悶毛。2、每個悶毛倉放一塊溫濕度表，生產一部合毛工序設專人每班檢查加濕系統(tǒng)的運行情況并調整控制，每班記錄四次溫濕度；3、合毛試驗工每班檢查記錄兩次溫濕度，每次查到溫濕度不合格，考核分管主任 5 元，若連續(xù) 2 次均查到不合格， 考核分管主任 10 元。（考核范圍標準 5）。4、加油水的原料車間需記錄進入悶毛室的時間。九、油劑使用標準：油劑使用標準油劑型號YSCTA-2 FK-18FX-FX-FK-軟麻油原料品種-48088086BK902908305絹絲3.0山羊絨2.01.0羊毛2.01.0兔絨2.50.5柞絲2.01.5大豆纖

14、維3.0牛奶纖維3.0牦牛絨2.01.0綿羊絨1.51.0駝絨1.51.0腈綸1.0錦綸2.0苧麻1.01.5亞麻2.0備注：1、 此表為常規(guī)工藝， 如有新原料、 新油劑、新工藝、新要求，按通知要求執(zhí)行；2、 如原料狀態(tài)、回潮異常，試驗工可以在0.5 的范圍內調整油劑用量。3、 表內油劑用量均為百分數；4、 合毛料套染或上機回潮偏小的品種，加抗靜電劑1.0 1.5 ，不加合毛油。品種類別合毛原料回潮（）冬季適用春夏秋季用絹絲 / 山羊絨 85/1517-1918-20絹絲 / 山羊絨 75/2518-2019-21絹絲 / 山羊絨 55/4519-2120-23絹絲 / 棉 80/2013-1

15、514-16絹絲 / 棉 70/3012-1413-15純絨類、純羊毛、牦牛絨（ 100%）、兔絨25-3025-31100%棉/ 山羊絨（羊毛） 85/158-119-12棉/ 絨（羊毛） 70/3010-1210-13天絲、粘膠、竹纖維 100%8-129-13天絲（粘膠、竹纖維） / 絨 85/1511-1412-15粘膠、天絲 / 絨 70/3012-1513-16品種類別棉卷上機回潮（）毛斗機臺上機回潮（）絹絲 / 山羊絨 85/15121614-18絹絲 / 山羊絨 75/2513171519絹絲 / 山羊絨 55/4514181620絹絲 / 棉 80/2011141215絹絲

16、/ 棉 70/3011141115、純羊毛、牦牛絨（ 100%）、19252228棉 / 山羊絨（羊毛） 85/15810811棉/ 絨（羊毛） 70/309 111012天絲、粘膠、竹纖維 100%8-12812天絲（粘膠、竹纖維） / 絨 85/1511-141114粘膠、天絲 / 絨 70/3012-151215說明：1. 多組分原料配比或非常規(guī)配比的批次棉卷回潮控制標準要大于各組分原料公定回潮的加權平均值并小于按各單組分原料加油水標準的加權平均計算值。棉卷回潮超出上述控制范圍時，通知工藝組跟蹤投料控制。品種類別棉卷上機回潮（）毛斗機臺上機回潮（）絹絲 / 山羊絨 85/15121614

17、-18絹絲 / 山羊絨 75/2513171519絹絲 / 山羊絨 55/4514181620絹絲 / 棉 80/2011141215絹絲 / 棉 70/3011141115、純羊毛、牦牛絨（ 100%）、19252228棉 / 山羊絨（羊毛） 85/15810811棉/ 絨（羊毛） 70/309 111012天絲、粘膠、竹纖維 100%8-12812天絲（粘膠、竹纖維） / 絨 85/1511-141114粘膠、天絲 / 絨 70/3012-151215說明：1. 多組分原料配比或非常規(guī)配比的批次棉卷回潮控制標準要大于各組分原料公定回潮的加權平均值并小于按各單組分原料加油水標準的加權平均計算

18、值。棉卷回潮超出上述控制范圍時，通知工藝組跟蹤投料控制。出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂， 今天下三分， 益州疲弊， 此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。將軍向寵，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所?！澳?”，是以眾議舉寵為督：親賢臣， 遠小人， 此先漢所以興隆也； 親小人， 遠賢臣， 此后漢所以傾頹也。 先帝在時，每與臣論此事， 未嘗不嘆息痛恨于桓、 靈也。 侍中、尚書、 長史、 參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈