機(jī)加工質(zhì)量考核制度

1、機(jī)加工質(zhì)量考核制度總則：強(qiáng)化操作人員自檢意識(shí)，要求對批次加工產(chǎn)品嚴(yán)格自檢，并剔除不合格品，對自檢和非自檢不合格采取不同的質(zhì)量考核，真正做到過程受控，不合格品不流入下道工序。一、首檢件要求1、操作人員在加工過程中必須有首檢自檢記錄表，公司質(zhì)檢人員檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)違反工藝操作要求的，發(fā)現(xiàn)一次處以100元/次罰款。首檢件須經(jīng)自檢后符合圖紙要求；2、首檢件須明確填寫自檢記錄，否則檢驗(yàn)員拒檢；3、每道工步及工作狀態(tài)發(fā)生改變（換刀具、工裝）后必須交首檢；4、首檢件應(yīng)是一次性交檢合格的產(chǎn)品，如首檢不合格按20元/次罰款，由檢驗(yàn)員開出處罰單交質(zhì)量管理部備案；5、因未交首檢所發(fā)生的不合格品一切后果由操作人員承擔(dān)（廢

2、品全額賠償、回用品3件按1件廢品算賠償且不計(jì)工時(shí)）并處以200元/次罰款；6、檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首檢件質(zhì)量負(fù)責(zé)，如因首檢件誤檢造成的廢品由檢驗(yàn)負(fù)責(zé)賠償損失的60%，操作人員賠償40%；7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的首檢件做好標(biāo)識(shí)并放在醒目位置，待本道工序完工后方可轉(zhuǎn)運(yùn)。二、自檢要求1.1搖臂鉆床加工件大件橫梁、筒體、底座每3件抽樣自檢1件，底座連接板、筒體側(cè)板、下連桿頭、動(dòng)力機(jī)底座連接板、前支架連接板、后腿連接板、后腿連接板、頂絲塊、支座板、剎車架、固定塊每6件抽樣自檢1件；1.1.1臺(tái)鉆、磁座鉆加工件：動(dòng)力底座、驢頭角鋼、安全銷、支座板每6件抽樣自檢1件。普通車床加工件：驢頭銷成品、（粗車）連桿銷、（粗

3、車）連桿銷、每5件抽樣自檢1件，雙頭包裝螺栓、安全銷倒角、牛頭套管每10件抽樣自檢1件。鏜床加工件：橫梁、上連桿頭、下連桿頭（含倒角）每3件抽樣自檢1件。刨床加工件：掛座、頂絲塊每5件抽樣自檢1件。端面銑床加工件：筒體頂板平面度全檢、橫梁每3件抽樣自檢1件左右斜撐連接板（銑槽）每10件抽樣自檢1件。2、對抽樣自檢件操作人員做好標(biāo)識(shí)并填好自檢記錄；3、工作人須對自檢出來的不良品、廢品區(qū)分開，交檢時(shí)，檢驗(yàn)員對不良品及廢品進(jìn)行確認(rèn)。對自檢出來的不良品、廢品，小件兩件內(nèi)，不作處罰,超過則：廢品按損失金額的20%賠償且工時(shí)不能核算，回用品按50%工時(shí)計(jì)算。4、檢驗(yàn)員巡檢時(shí)必須對操作人員的自檢合格抽樣件檢

4、驗(yàn)是否符合圖紙要求；5、對交檢的自檢合格品按10-15%抽檢；6、如在操作人員自檢合格品中抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品或廢品除賠償損失費(fèi)用外（廢品全額賠償，回用品不計(jì)工時(shí)）并加罰100元/批次；7、對未自檢或自檢無記錄、未將自檢出來的不良品、廢品區(qū)分開的產(chǎn)品檢驗(yàn)員拒檢。部件名稱工位圖紙要求尺寸實(shí)際加工尺寸抽檢記錄檢驗(yàn)員日期部件名稱銃床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銃床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銃床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銑床4300.20.1部件名稱銃床4300.20.11300.20.1100.20.1注：1、大件每三件自檢1件，小件每10件自檢1件，并做好標(biāo)識(shí)零件加工自檢抽檢記錄表操作人：零件加工自檢抽檢記錄表操作人：2、工作人須將合格品、不良品和廢品區(qū)分開，檢