鋼結(jié)構(gòu)射線檢測課件

1、鋼結(jié)構(gòu)射線檢測第一章 焊縫缺陷1、形態(tài) 氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴，氣孔可分為條蟲氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。 氣孔可分為球狀氣孔、條狀氣孔和縮孔。2、夾渣：焊后殘留在焊縫中的熔渣，有點(diǎn)狀和條狀之分。產(chǎn)生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動速度，當(dāng)熔化金屬凝固時(shí)，熔渣未能及時(shí)浮出烙池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。3、未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。 未熔合分為坡口未熔合、焊道之間未熔合、焊縫根部未熔合。4、未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留

2、下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進(jìn)入接頭的根部造成缺陷。 產(chǎn)生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。5、裂紋：在焊接應(yīng)力及其它導(dǎo)致致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬由于結(jié)合力遭到破壞而形成新界面從而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。第二章 射線照相法的原理 射線在穿透物體過程中會與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中的穿越厚度。如果被透照物體的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件，該局部區(qū)域的透過射線強(qiáng)度就會與周圍產(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)暗

3、室處理后得到底片。底片上各點(diǎn)的黑化程度取決于射線照射量（又稱曝光量，等于射線強(qiáng)度乘以照射時(shí)間），由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位就會出現(xiàn)黑度差異。 射線照相法幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果。 射線照相法檢測成本較高，檢測速度較慢。射線對人體有傷害，需要采取防護(hù)措施。第三章 設(shè)備1、X射線機(jī)種類 按結(jié)構(gòu)劃分：攜帶式X射線機(jī)、移動式X射線機(jī)。 按使用性能劃分：定向X射線機(jī)、周向X射線機(jī)、管道爬行器。2、射線源的種類 Co60，Cs137，Ir192，Se75，Tm170等。3、膠片 T1、T2、T3、T4。 T1為最高類別；T4為最低

4、類別。4、輔助設(shè)備：像質(zhì)計(jì)、增感屏等。第五章 暗室處理 顯影-停顯-定影-水洗-烘干第六章 評定1、射線檢測技術(shù) A級-低靈敏度技術(shù)； AB級-中靈敏度技術(shù)； B級-高靈敏度技術(shù)。2、標(biāo)記 透照部位的標(biāo)記由識別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。 識別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號、對接焊接接頭編號、部位編號和透照日期。 定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號的方向。搭接標(biāo)記是連接檢測時(shí)的透照分段標(biāo)記。3、評片要求 評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽光下進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時(shí)一般為5-10mi

5、n，從一般的室內(nèi)進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。 評片時(shí)，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D=2.5時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/cm2。 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D2.5時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/cm2。5、缺陷評級 a、焊接接頭質(zhì)量分級： 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊接接頭質(zhì)量分為四個(gè)等級： I級焊接接頭：應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷； II級焊接接頭：應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透； III級焊接接頭：應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透； IV級焊接接頭：焊接接頭中缺陷超過III級者。 b、焊接缺陷的評級 圓形缺陷評級： 長寬比小于等于3的缺陷定義為圓形缺陷。可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴等不規(guī)則形狀。包括氣孔、夾渣和夾鎢。 圓形缺陷用評定區(qū)進(jìn)行評定，評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。 缺陷評定區(qū)如下表：評定厚度T25-100100評定區(qū)尺寸101010201030 圓形缺陷分級： 條形缺陷評級： 長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢定義為條形缺陷。 未焊透評級： 根部內(nèi)凹和根部咬邊評級： 綜合評級：6、檢測數(shù)量 GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中5.2.4款規(guī)定： 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)