企業(yè)紡織前紡車間運(yùn)轉(zhuǎn)管理培訓(xùn)資料

1、前紡車間運(yùn)轉(zhuǎn)管理培訓(xùn)講義 提要 本文重點(diǎn)對前紡車間運(yùn)轉(zhuǎn)管理中涉及的專業(yè)管理知識，管理程序、管理內(nèi)容和要求進(jìn)行了較為全面的介紹，供鹽城市紡工培訓(xùn)班教材之用。可作為棉紡企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)管理人員參照材料。企業(yè)要在激烈的市場競爭中生存、發(fā)展，除有利的外部環(huán)境外，嚴(yán)格的高標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)部管理及運(yùn)行機(jī)制所產(chǎn)生的“管理效益”，必將推進(jìn)企業(yè)綜合水平的提高。這里僅對前紡車間運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作進(jìn)行專業(yè)探討。運(yùn)轉(zhuǎn)管理的任務(wù)、目的和條件1.1任務(wù)是在一定時間內(nèi)使用一定數(shù)量的設(shè)備、原材料、能耗、勞力、器材、工具，按工藝設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定的操作方法，生產(chǎn)下達(dá)的品種、規(guī)格，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)定額和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1.2特征由于前紡

2、生產(chǎn)是多工序、多工種、多設(shè)備，三班制流水作業(yè)，加之品種多、型號多、工藝項(xiàng)目多、管理要求多，形成工作上的周而復(fù)始地連續(xù)性生產(chǎn)的特征。 ()1.3目的用最少的人力、物力、財(cái)力和時間，生產(chǎn)出質(zhì)量好、品種多、成本低、利潤高、市場好的產(chǎn)品，為企業(yè)、國家作出更大貢獻(xiàn)。1.4條件勞動力人。人是最活躍、最具創(chuàng)造性、最不穩(wěn)定的生產(chǎn)要素。它隨思想覺悟、健康狀況、文化水平、操作熟練程度、年齡等因素不同而異。精兵應(yīng)在合乎時代的政策與節(jié)奏中培養(yǎng)磨練而成。勞動工具設(shè)備。設(shè)備分主機(jī)、輔機(jī)、計(jì)量儀器、器材等。它因型號、機(jī)別、裝配質(zhì)量而不同，又因使用條件、維修優(yōu)劣而有差異。勞動手段工藝。工藝即使用勞動工具時的參變數(shù)。它含工藝設(shè)

3、計(jì)、工藝紀(jì)律、工藝上車及對在制品、成品質(zhì)量的控制與優(yōu)化。勞動對象原料。按成紗品種規(guī)格選用配比原料，其抽調(diào)數(shù)量有規(guī)定要求，做到配料穩(wěn)定，滿足高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、低成本的要求。勞動場所環(huán)境。環(huán)境包括溫、濕度、新鮮空氣含量、含塵、噪聲、照明，安全及休息場所等。它是優(yōu)質(zhì)、高效、保健的重要條件。以上即為生產(chǎn)五要素，時時刻刻發(fā)生著動態(tài)變化，運(yùn)轉(zhuǎn)管理者應(yīng)具備預(yù)見、分析、處置的能力，協(xié)調(diào)地安排好輪班工作。責(zé)任制2.1運(yùn)轉(zhuǎn)主任職責(zé)（1）負(fù)責(zé)組織本單位職工按生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程要求正確操作和生產(chǎn)，保證各工序產(chǎn)品質(zhì)量。（2）負(fù)責(zé)相關(guān)原始記錄的保管和填報(bào)。配合產(chǎn)品標(biāo)識工作的具體實(shí)施。（3） 負(fù)責(zé)一般不合格品的評審，參與后

4、道不合格品的評審，組織對不合格品的處置。（4） 負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施的制定、實(shí)施和報(bào)告。（5） 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的控制，協(xié)調(diào)輪班之間的工作狀態(tài)。（6） 負(fù)責(zé)崗位技能的培訓(xùn)。積極應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，正確反映生產(chǎn)狀況。（7） 負(fù)責(zé)產(chǎn)成品在工序間的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付，回腳花的分類、處理和回用。2.2值班長職責(zé)1）負(fù)責(zé)組織本班職工按生產(chǎn)工藝、計(jì)劃進(jìn)行正確操作和生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2）負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的控制，協(xié)調(diào)前后工序產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)，合理安排勞力和看臺面。3）負(fù)責(zé)崗位技能的培訓(xùn)，愛護(hù)和用好設(shè)備，反映工藝、設(shè)備和溫濕度狀況。4）負(fù)責(zé)做好接班與交班工作和有關(guān)的輪班檢查、前后道訪問工作。（5）負(fù)責(zé)定臺供應(yīng)、定置管理、

5、定額生產(chǎn)、定數(shù)使用、定標(biāo)上車的“五定”控制。6）負(fù)責(zé)產(chǎn)成品在工序間的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付，回腳花的分類和回用。2.3經(jīng)濟(jì)責(zé)任制經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的形式很多，有計(jì)件制、百分制、系數(shù)制、多聯(lián)承包制、年薪制等。交貨期（計(jì)劃管理）3.1 合同評審工作程序（略）3.2 生產(chǎn)計(jì)劃的編制程序編制計(jì)劃必須做到及時、預(yù)見、群眾、可靠、先進(jìn)、嚴(yán)肅“六個性” 。按數(shù)量、交貨期決定細(xì)紗機(jī)開臺數(shù)，兼顧前紡及筒搖能力，決定開紡日期，以書面形式下達(dá)到車間。3.3 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施程序車間對已下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行預(yù)測完成的可能性，實(shí)施反饋。組織實(shí)施時對標(biāo)識、容盛器、翻改及原料、工藝進(jìn)行控制督查。實(shí)施后通過開臺，報(bào)表了解進(jìn)度，進(jìn)行

6、協(xié)調(diào)，做到如期完成。3.4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)營銷有：總產(chǎn)值，增加值，銷售收入，產(chǎn)銷率，貨款回籠率，出口銷售額。產(chǎn)量有：紗混合數(shù)其中：純棉、混紡、OE 紗噸數(shù)。質(zhì)量有：紗線一等品率、優(yōu)等品率、烏斯特統(tǒng)計(jì)值。消耗有：通扯用棉量、 用滌量，折 28 號基本生產(chǎn)用電， 折 29 號全廠用電，萬錠時物料消耗，噸紗包裝料消耗。生產(chǎn)水平有：平均紗號，運(yùn)轉(zhuǎn)率，效率，折29 號單產(chǎn)，完好率，斷頭合格率。財(cái)務(wù)有：利潤，交稅，出口創(chuàng)匯。勞動有：噸紗用工，萬錠用工，加工用工，工人和全員勞動生產(chǎn)率。品種有：只數(shù)， J 紗比重，無結(jié)紗比重。企業(yè)對以上指標(biāo)每月應(yīng)匯總印發(fā)某月技經(jīng)指標(biāo)執(zhí)行情況較為全面地反映企業(yè)綜合水平的狀態(tài)，

7、以利提高。原料4.1配棉程序棉檢室負(fù)責(zé)按原料的試、檢結(jié)果及庫存情況制訂配棉方案表，經(jīng)主管部門審批后執(zhí)行。棉檢室應(yīng)根據(jù)不同品種的質(zhì)量要求，可搭配適當(dāng)比例的回花、再用棉、下腳料等。特殊產(chǎn)品可不用回花、再用棉。當(dāng)配棉成份變動時，棉檢室應(yīng)及時填報(bào)混棉成份變更通知單經(jīng)主管部門審批后執(zhí)行。對每批原料，均應(yīng)進(jìn)行批量混嘜試紡。 未用過的原料， 必須進(jìn)行單嘜試紡。按試紡情況，確定配棉方案。4.2原料使用程序棉檢室根據(jù)不同品種的混棉成份填寫混棉成份排列表，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。原料進(jìn)包工按混棉成份表開具一式三份原料進(jìn)出車間通知單。倉庫保管員根據(jù)原料進(jìn)出車間通知單監(jiān)督原料送入車間分級室。進(jìn)包工憑通知單開具領(lǐng)料單一式

8、四份，并填寫原料進(jìn)車間原始記錄。進(jìn)包工負(fù)責(zé)對進(jìn)車間的原料分品種排放整齊。棉檢室負(fù)責(zé)對送入分級室的原料進(jìn)行逐包檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)等級與規(guī)定差異二級以上；色澤有顯著差異；發(fā)生霉?fàn)€、變質(zhì)和受潮；化纖原料規(guī)格不符、粉末、僵絲過多應(yīng)停止使用，作出處理。前紡車間負(fù)責(zé)對進(jìn)入分級室的原料按品種、產(chǎn)地、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，并掛標(biāo)識牌。棉檢員負(fù)責(zé)檢查，并在清花工段黑板上準(zhǔn)確畫出配棉排列圖。4.3裝箱程序清花裝箱工負(fù)責(zé)按排列圖所示要求到分級室推包，做到先進(jìn)先用。裝箱工應(yīng)提前 24 小時剪去棉包中間鐵絲。裝箱工按排列圖要求和抓棉機(jī)值車工作法進(jìn)行裝箱，達(dá)到頂面平、排包勻、回花緊、上下齊的要求。運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)檢查每次裝箱質(zhì)量并作好記錄

9、。值班長檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)主任抽查。4.3.4輪班應(yīng)將原料分紗支的收、付、存報(bào)表上報(bào)。4.4回腳花控制程序4.4.1所有各類回腳花，相關(guān)工序的班組均應(yīng)嚴(yán)格分類裝包后送清花回花室。4.4.2回花室在稱重前必須檢查分類情況后稱重記錄，并放置在規(guī)定的回腳花格框內(nèi)，不得混放。車間應(yīng)將回花、再用棉、下腳的收、付、存報(bào)表上報(bào)。4.5原棉分級標(biāo)準(zhǔn)（ GB1103-1999 棉花細(xì)絨棉標(biāo)準(zhǔn)）4.5.1類型代號：黃棉以字母 “Y”表示，灰棉以字母 “G”表示，白棉不作標(biāo)示。4.5.2品級代號：按采摘期和色澤共分為 17 級， 14 級為可紡棉。 3 級為標(biāo)準(zhǔn)級，每年有實(shí)物標(biāo)盒。長度代號：棉花長度 1mm 為級距，共分為

10、 25mm31mm 七個級距，25.9 mm 及以下為 25 mm 級，26.0 mm26.9 mm 為 26 mm 級，以此類推。 28 mm（28.028.9）為標(biāo)準(zhǔn)級。五級棉花長度大于27mm 以 27mm 計(jì)，六、七級棉花長度均按25mm 計(jì)。馬克隆值代號：分為A 、B、C 三個級， B 級為標(biāo)準(zhǔn)級。3.4 及以下3.53.63.74.24.34.95.0 及以上ABC軋工代號：皮輥棉在品級與長度代號下加橫線 “”，鋸齒棉不作標(biāo)示?；爻甭剩好藁üɑ爻甭?.5%，最高限為 10.5%，滌綸為 3.2%。含雜率：棉花標(biāo)準(zhǔn)含雜率，皮輥棉為3.0%，鋸齒棉為 2.5%。危害性雜物無。原棉標(biāo)識

11、使用規(guī)定：類型代號在前，品級與長度代號在中，馬克隆值代號在后，皮輥棉代號在下，而白棉和鋸齒棉不加標(biāo)示。工藝5.1工藝設(shè)計(jì)程序試驗(yàn)室根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)確定試紡工藝參數(shù)進(jìn)行試紡。試紡后按試紡報(bào)告確定投產(chǎn)工藝參數(shù)。試驗(yàn)室按合同要求和新產(chǎn)品或工藝改進(jìn)要求編制棉紡工藝設(shè)計(jì)表經(jīng)總工程師審批后下達(dá)執(zhí)行。工藝參數(shù)需要更改時，由工藝員填寫工藝更改通知單，按內(nèi)容分級審核后交車間安排調(diào)整。5.2 工藝上車程序車間運(yùn)轉(zhuǎn)主任接到工藝更改通知單后，應(yīng)負(fù)責(zé)核對無誤后，及時下達(dá)給工段技術(shù)員執(zhí)行。工段接單后及時指定技工執(zhí)行，執(zhí)行時憑通知單到齒輪房領(lǐng)取需更換的牙輪，無誤后上車更改，并把換下的牙輪送齒輪房。值班長對工藝變更實(shí)施工藝上車檢

12、查，變動較大時，應(yīng)先試紡合格后再安排生產(chǎn)。主任和值班長應(yīng)經(jīng)常查看車速、落棉、加壓、隔距、棉網(wǎng)、定量偏差等工藝上車情況，確保工藝上車。由工藝員、值班長參加的每月一次工藝上車檢查，主要檢查變換牙齒、皮帶盤、隔距等，統(tǒng)計(jì)工藝上車合格率上報(bào)。5.3工藝紀(jì)律的執(zhí)行制訂和完善工藝管理制度。該制度包括組織分工、分級管理審批、試紡、更改、檢查、執(zhí)行、記錄、交接、主要工藝公布、工藝守關(guān)、牙輪、工藝零部件等管理內(nèi)容。開展工藝研究，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮和挖掘工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。5.4前紡車間的工藝原則清花：多包取用，精細(xì)抓棉（3mg），均衡喂棉，混合均勻，早落少碎，以梳代打，自調(diào)勻整。梳棉：薄喂輕打，落棉合理，梳

13、理充分，轉(zhuǎn)移徹底，自調(diào)勻整。并條條卷：道數(shù)配置符合彎鉤要求，欠伸分配符合條干要求，喂入根數(shù)符合混合和定量要求，自調(diào)勻整。精梳：定量考慮供應(yīng)和質(zhì)量，落棉考慮產(chǎn)品用途，車速考慮好做與供應(yīng)。粗紗：定量由數(shù)量及后道質(zhì)量確定，欠伸分配由前后道定量確定，粘系數(shù)由品種及好做確定。質(zhì)量6.1前紡檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序抓棉值車工負(fù)責(zé)對裝箱質(zhì)量進(jìn)行查記；清花值車工負(fù)責(zé)按規(guī)定重量對每只棉卷進(jìn)行自檢和記錄，運(yùn)轉(zhuǎn)主任、值班長負(fù)責(zé)抽查。試驗(yàn)室每天隨機(jī)抽樣做重量不勻率及伸長率試驗(yàn)并記錄。梳棉值車工負(fù)責(zé)對每筒棉條進(jìn)行自檢。值班長巡回查看是否有二類棉網(wǎng)。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按試驗(yàn)周期進(jìn)行重量不勻率、條干不勻率試驗(yàn)，每周對棉型生條、精梳條進(jìn)行結(jié)雜

14、檢驗(yàn)，每月對全部機(jī)臺做落棉率試驗(yàn)，均做記錄。并條值車工負(fù)責(zé)對每筒棉條進(jìn)行自檢。值班長巡回查檢。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)每班至少三次對末并棉條做重量不勻率試驗(yàn)，每天做一次末并條干不勻率檢驗(yàn)和記錄。粗紗值車工負(fù)責(zé)在巡回操作中對所看管的粗紗進(jìn)行外觀自檢。試驗(yàn)室按周期做重量及條干不勻率試驗(yàn)，每月對全部機(jī)臺的拈度、伸長率、斷頭率進(jìn)行試驗(yàn)與記錄。停車各工序機(jī)臺停車超過24 小時、品種翻改、變動重要工藝或設(shè)備部件等，在開車前需對重量、條干、粗紗拈度等進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后開具開車通知單，作為車間開車憑證。6.2檢驗(yàn)工作程序試驗(yàn)人員按棉紡半成品、成品試驗(yàn)周期及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，采用周期試驗(yàn)方法和車間現(xiàn)場采樣進(jìn)行試驗(yàn)。企業(yè)內(nèi)控

15、標(biāo)準(zhǔn)不得低于鹽城市半成品、成品分檔標(biāo)準(zhǔn)見附錄。對未達(dá)標(biāo)的試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)室向受檢工序發(fā)出質(zhì)量警報(bào)或關(guān)車通知并督促整改。工序整改結(jié)束后通知試驗(yàn)室復(fù)試，合格后方可開車。車間應(yīng)有指定地點(diǎn)存放合格品，不合格品應(yīng)有標(biāo)識，防止混淆，及時處置不合格品。工序產(chǎn)品因急需來不及檢驗(yàn)而例外轉(zhuǎn)序，應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。車間負(fù)責(zé)作出明確標(biāo)識。試驗(yàn)室留樣待檢。特試由技術(shù)部門填寫特試通知四份，試驗(yàn)室進(jìn)行并記錄，寫出試紡報(bào)告交技術(shù)部門。6.3電子檢驗(yàn)萬錠以上企業(yè)需配備電子試驗(yàn)儀器，以利試驗(yàn)周期的完成和與國際要求接軌。電子檢驗(yàn)室、強(qiáng)力室應(yīng)配備空調(diào)，達(dá)到恒溫恒濕的要求，以利試驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確、可靠。6.4烏斯特統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目和措施重量變異系數(shù)（

16、 %）：裝箱質(zhì)量；清花天平裝置，配自調(diào)勻整；風(fēng)量及濾塵；梳棉落棉臺差；并條調(diào)輕重牙多，自停失靈，眼號未搭配；粗細(xì)紗工藝、型號差異，欠伸牙差錯。 ()單紗斷裂強(qiáng)度（ cn/tex）：原料馬克隆值，整齊度，短絨率，主體長度；棉卷均勻度；條粗細(xì)條干均勻度；成紗截面纖維根數(shù)；細(xì)紗拈不勻；斷頭率，接頭好頭率等。單強(qiáng)變異系數(shù)（ %）：各道重量不勻率；梳至細(xì)條干不勻率；機(jī)臺型號、工藝錠速差異；削峰谷值。電子條干 CV 值（%）：通道光潔；溫濕度、車間氣流；清潔裝置和清潔工作；棉卷、棉網(wǎng)質(zhì)量；相關(guān)器材質(zhì)量及維護(hù)；設(shè)備管理不善；隔距塊、喇叭口不一；不良操作。折千米紗疵細(xì)節(jié)（ -50%）：條干不勻；粗紗停開車頻繁

17、；欠伸齒輪狀態(tài)；調(diào)換欠伸牙不當(dāng)；操作不良。折千米紗疵粗節(jié)（ +50%）：通道清潔；飛花、落花、操作花夾入；清潔裝置失效、吸力不夠；大結(jié)、大雜多；包卷、接頭、生頭不良；調(diào)欠伸牙不當(dāng)。折千米紗疵棉結(jié)（ +200%）：回花、再用棉用量過多，再用棉處理不當(dāng)；抓棉機(jī)、棉箱運(yùn)轉(zhuǎn)率低；清花通道軋死后未拿清花；單纖維扭結(jié)；梳棉狀態(tài)；落桶不及時；包卷太老、接頭大白點(diǎn)、附花帶入。設(shè)備7.1設(shè)備的選型與購置程序（略）7.2設(shè)備的安裝與調(diào)試程序設(shè)備安裝調(diào)試完成后，值班長、機(jī)修工、車間設(shè)備（運(yùn)轉(zhuǎn)）主任參與交接工作。7.3設(shè)備的使用與維護(hù)程序設(shè)備操作維護(hù)人員應(yīng)依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)訂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作、維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)工

18、作。設(shè)備操作維修人員須經(jīng)過技術(shù)理論和實(shí)際操作技能培訓(xùn)考核合格方可上崗。特種作業(yè)需持證上崗。使用單位的操作維修人員應(yīng)按設(shè)備操作使用、維護(hù)規(guī)程要求進(jìn)行操作和定期維護(hù)。車間領(lǐng)導(dǎo)、值班長對使用設(shè)備人員用好、修好、管好、改造好設(shè)備負(fù)間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。7.4設(shè)備的修理程序棉紡設(shè)備執(zhí)行四年八個月的周期性計(jì)劃大、小修理方式。暫不考慮狀態(tài)維修。設(shè)備部門編制設(shè)備大小修理和部分保全計(jì)劃周期表經(jīng)總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。車間或工段編制月度保全保養(yǎng)修理計(jì)劃經(jīng)設(shè)備主任、設(shè)備部門審批后執(zhí)行。設(shè)備大小修理實(shí)行自檢、 專檢和接檢方式進(jìn)行， 保全按工號自檢維修質(zhì)量，隊(duì)長或質(zhì)檢員中途檢查，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后設(shè)備主任保養(yǎng)技術(shù)員、值班長、機(jī)修工進(jìn)行初交

19、檢查，達(dá)到維修要求后，輪班安排生產(chǎn)進(jìn)行查看期查看，查看結(jié)束進(jìn)行終交。設(shè)備修理計(jì)劃中大修理跨季、小修理跨月均需辦報(bào)批手續(xù)。7.5設(shè)備的現(xiàn)場管理程序依據(jù)省頒棉紡技術(shù)基礎(chǔ)管理工作考核要點(diǎn)中設(shè)備管理部分內(nèi)容實(shí)施現(xiàn)場管理，考核車間。設(shè)備現(xiàn)場管理由保全、保養(yǎng)、機(jī)修、專業(yè)或配套、值車工負(fù)責(zé)實(shí)施。雙保隊(duì)、組長負(fù)直接責(zé)任。工段、值班長負(fù)間接責(zé)任。正副主任和設(shè)備部門負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。按完好技術(shù)條件每月（最長每季）由設(shè)備部門組織實(shí)施，列入設(shè)備管理考核。7.6水、電、汽（氣）的管理；設(shè)備的改造與更新；設(shè)備的閑置、封存與轉(zhuǎn)讓；設(shè)備的報(bào)廢；設(shè)備的標(biāo)識等（略）操 作8.1各工序各工種操作工均應(yīng)經(jīng)過應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)合格，方可上崗。

20、上崗后按相關(guān)操作法和操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝。8.2班教練員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督操作工正確執(zhí)行操作法和操作規(guī)程，至少每季對本班所有操作工進(jìn)行全面操作測定一次，成績匯總報(bào)車間總教練員。8.3車間教練員是專職操作管理員，負(fù)責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)本車間運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理工作的落實(shí)。每天抽查操作法上車情況；每月抽查10 以上操作優(yōu)一率水平；每周督查班次操作練兵、邦教工作情況；每月25 日完成車間測定成績匯總報(bào)廠總教練；每季對班教練進(jìn)行一次全面測評。8.4廠總教練負(fù)責(zé)對車間操作工作進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)。做好對車間邦教、培訓(xùn)情況的督查；每月抽查10 名操作工人優(yōu)一率水平；每半年對車間教練員進(jìn)行一次全面測評。8.5值車

21、工輪班操作的基本內(nèi)容交接班：交班做到“三交清” ：講清本班機(jī)臺變化、生產(chǎn)情況、接清看管機(jī)臺的斷頭、停臺；做清應(yīng)做的清整潔工作。接班做到“三查清”：查清機(jī)臺、工藝、品種、生產(chǎn)變化情況；查清清整潔工作是否按規(guī)定執(zhí)行；查清半制品、成品質(zhì)量，容盛器是否變化搞錯。清整潔工作：做到一按表，按照工序公布的清整潔工作進(jìn)度表順序執(zhí)行；二防止，防止人為紗疵，防止拍打，達(dá)到輕、抹、撣的要求；三不準(zhǔn)，不準(zhǔn)漏做、亂做、少做；四原則，從前到后，從上到下、從里到外、從左到右地做；五固定，清潔內(nèi)容、工具、方法、時間（次數(shù)）、工具清潔固定，達(dá)到減少清潔疵點(diǎn)與不慎事故。工作順序：主要體現(xiàn)計(jì)劃性、主動性、靈活性，安排好一輪班每個時

22、段或單元的工作量，確保完成輪班工作指標(biāo)。巡回路線：值車工均有簡單或復(fù)雜的巡回路線。合理的巡回路線和方法，既能及時照看到，又能節(jié)約時間少跑路。掌握好每個巡回的巡回時間和所做工作量，就可看出操作技術(shù)水平的高低。防捉疵點(diǎn)：防人為、機(jī)械、清潔、操作而造成的疵點(diǎn)疵品；捉前道漏疵、自己漏疵。開展百、千、萬的防捉疵點(diǎn)活動，能有效減少疵點(diǎn)。單項(xiàng)操作：按動作合理，雙手配合，手勢好看，幅度要小，無多余動作的原則練單項(xiàng)，達(dá)到既快又好的要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及處理質(zhì)量問題：值車工必須懂得自己的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并能自檢識別、及時發(fā)現(xiàn)和修正解決?？?調(diào)9.1溫濕度調(diào)節(jié)程序運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)工按空調(diào)工崗位責(zé)任制規(guī)定，每班定時對車間全部溫濕度表抄錄三

23、次。確保溫濕度在控制范圍內(nèi)。如溫濕度達(dá)標(biāo)，而車間生產(chǎn)不正常時，應(yīng)按實(shí)情配合調(diào)節(jié)。高溫高濕季節(jié)，冷凍運(yùn)轉(zhuǎn)工按規(guī)定要求每班定時抄錄三次進(jìn)出水溫及相關(guān)數(shù)據(jù)，保持與空調(diào)工的聯(lián)系，滿足調(diào)節(jié)需要。運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)工、冷凍工按操作規(guī)程正確操作其設(shè)備，做好對口巡回交接班和填寫運(yùn)轉(zhuǎn)及交接記錄。空調(diào)、冷凍組長負(fù)責(zé)每天檢查車間溫濕度控制情況及抄表記錄，將其結(jié)果記入檢查記錄表內(nèi)；每月進(jìn)行溫濕度匯總，填報(bào)溫濕度月報(bào)表上報(bào)和送車間。9.2回潮率控制回潮率能否控制對各工序的產(chǎn)品質(zhì)量有著密切的關(guān)系。通過相對濕度的控制達(dá)到回潮率的穩(wěn)定。棉紡廠溫濕度及回潮率控制范圍工放、吸濕夏季冬季回潮率（ %）序T溫度相對濕度溫度相對濕度原棉 89C

24、清花放吸30325560202250607.58.5梳棉放吸303250602225506067精梳吸/28306065222460656.36.8并粗吸放3032606522246065并 6.57粗 6.87.2細(xì)紗放放303255602427505567筒搖吸吸29326575202260706.57.59.3空調(diào)設(shè)備的管理和維修程序（略）定 臺10.1棉紡車間通過粉記、桶號、標(biāo)簽、工號紙、吊牌等確定某機(jī)某班某人生產(chǎn)的產(chǎn)品，做到標(biāo)識明確。10.2以上述確認(rèn)對號供應(yīng)，在下達(dá)計(jì)劃時確定，車間、班組執(zhí)行。細(xì)紗在粗紗無法平衡時，可安排一至二臺使用二個同品種粗紗機(jī)號。10.3粗紗在機(jī)上的交班產(chǎn)品，

25、必須加放工號紙或劃粉記，以分清責(zé)任。10.4梳棉的棉卷、并條的棉條、精梳的條卷、粗紗的棉條、均需執(zhí)行寶塔（分段）調(diào)換，減少漏換和忙亂。盡量執(zhí)行定長，減輕值車強(qiáng)度。10.5并條執(zhí)行眼號搭配。定 置11.1定置管理是對在機(jī)物品以外車間正在使用或待用的所有物件的管理。包括回花、分級室、放卷地、 回花箱框，備用條桶、棉條、 粗紗管（箱）、粗紗（車）、各種工具箱、運(yùn)輸車、工作臺等。11.2對 11.1 中的物件分車間設(shè)計(jì)定置圖，掛放在車間墻上。11.3 按定置圖位置在車間地面上劃線，作為移動或不動物件的放置地，放置整齊，保持清潔。11.4半成品、成品不允許直接放在地面上，應(yīng)用硬木質(zhì)擱板填底。車間、輪班做

26、到先做先用、推陳出新。勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)12.1勞動保護(hù)噪聲小于 85 分貝。含塵小于每立方米3 毫米。照度：前紡 75100 后紡 150 勒克斯。女工保護(hù)。車間內(nèi)設(shè)置更衣室、孕婦休息室。生產(chǎn)區(qū)有婦女衛(wèi)生室、保健站。廠區(qū)有食堂、浴室、乳托所等設(shè)施。12.2安全生產(chǎn)做到“三同時”“三不放過”。廠區(qū)設(shè)消火栓， 3 萬錠及以上廠備消防車。 車間內(nèi)設(shè)消火水源與接頭和備用水帶水槍、滅火機(jī)、滑石粉桶按規(guī)定配置。出入門應(yīng)向外開，也入口數(shù)量達(dá)到規(guī)定。12.3工傷事故所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及地面達(dá)到 “六有六必有” 的規(guī)定。做到事故 “三不放過”。易出事故的危險部位，如抓棉機(jī)打手、毫豬打手、綜合打手、梳棉后車肚門等處，

27、必須加裝安全連鎖裝置或雙鎖雙人管理，刷上“危險”字樣。所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備經(jīng)確認(rèn)機(jī)器已完全停止，方能動手拆去罩殼，處理故障或維修。所有人員需經(jīng)安全教育和培訓(xùn)，方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程。特殊工種應(yīng)持證上崗。全面質(zhì)量管理基本知識13.1全面質(zhì)量管理的有關(guān)概念質(zhì)量的概念質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量兩個方面。產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品在使用過程中成功地滿足用戶要求的程度，即產(chǎn)品的適用性。工作質(zhì)量是指與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。產(chǎn)品質(zhì)量是各方面各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的綜合反映，工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。全面質(zhì)量管理概念全面質(zhì)量管理是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合

28、起來，建立起產(chǎn)品的研究設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動全過程的質(zhì)量保證體系。從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。特點(diǎn)a、從過去的事后檢驗(yàn)、把關(guān)為主，轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防改進(jìn)為主；b、從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?；c、依靠科學(xué)管理的理論、 程序和方法， 使生產(chǎn)的全過程都處于受控狀態(tài)?；疽笕尜|(zhì)量管理是全員參加質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理，所運(yùn)用的方法是多種多樣的，即通常所說的“三全一多樣”。指導(dǎo)思想一切為用戶服務(wù)在紡織廠要做到：上一班為下一班服務(wù)，前道工序?yàn)楹蟮拦ば蚍?wù)，輔助維修為運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)，生產(chǎn)為生產(chǎn)一線服務(wù)，科室為車間服務(wù)，全廠為用戶服務(wù)。 ()一切以預(yù)防為主好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢查

29、出來的，質(zhì)量管理的重點(diǎn)不是事后的消極把關(guān)（檢驗(yàn)），而是事前的積極預(yù)防（控制） 。一切用數(shù)據(jù)說話評價產(chǎn)品質(zhì)量的好壞及工作質(zhì)量的優(yōu)劣，不能憑表面印象和主觀臆斷，要憑數(shù)據(jù)說話。一切按 PDCA 循環(huán)辦事。13.2影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，歸納起來主要有五個方面：人：操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平及熟練程度、自身素質(zhì)等；機(jī)器：機(jī)器設(shè)備、工具的精度和維護(hù)保養(yǎng)等；材料：材料的成份、物理性能和化學(xué)性能等；方法：加工工藝、工藝裝備、操作規(guī)程、測試方法等；環(huán)境：工作地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、噪音和清潔條件等。13.3全面質(zhì)量管理幾種常用的圖表主次排列圖為了尋找主要質(zhì)量問題或影響質(zhì)量

30、主要原因所使用的圖。它由兩縱座標(biāo)，一個橫座標(biāo)、幾個按高低順序依次排列的長方形和一條累積百分比曲線組成的圖。它應(yīng)用了“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”這一基本原理。即排列圖：大原因大原因頻數(shù)積累（ 100%）3 倍標(biāo)準(zhǔn)偏差中原因10UCL86CL43 倍標(biāo)準(zhǔn)偏差小原因2LCL大原因 大原因01234567項(xiàng)目123456時間或組號因果圖排列圖控制圖因果圖：是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖。產(chǎn)品質(zhì)量在形成過程中，一旦發(fā)現(xiàn)了問題就要進(jìn)一步尋找原因。采用開“諸葛亮?xí)钡霓k法，集思廣益。再把群眾分析的意見按其相互間的關(guān)系，用特定的形式反映在一張圖上，就是因果圖?？刂茍D：是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶

31、有控制界限的圖?？刂茍D的基本形式如上圖： 縱座標(biāo)是特性值，橫座標(biāo)為樣本號或時間，圖上有三條線，上面一條線叫控制上限，用符號 UCL 表示；下面一條線叫控制下限，用符號 LCL 表示；中心一條線叫中線，用符號 CL 表示。這三條線是通過搜集過去一段生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下的數(shù)據(jù)計(jì)算出來的。對策表：是 QC 小組在制定措施時常用的一種表格。在PDCA 循環(huán)的 P 階段。問題經(jīng)過分析，找出存在的質(zhì)量問題及主要原因。就要制定對策。所謂對策就是改進(jìn)措施計(jì)劃，用表格的形式表達(dá)出來就是對策表。對策表既是實(shí)施的計(jì)劃，又是檢查的依據(jù)。一般對策如下表：凱瑟琳外貿(mào)名品- 鞋.包 .負(fù)責(zé)完成序號項(xiàng)目現(xiàn)狀目標(biāo)措施備注人期限123413.4QC 小組小組的類型現(xiàn)場型：以工人為主，以穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗為目的。攻關(guān)型：以“三結(jié)合”