煤氣發(fā)生爐使用、維護、檢修規(guī)程

1、1/9設備操作標準SG/DL70-008-2010-0使 用煤氣發(fā)生爐維護規(guī)程發(fā)生爐概況簡圖發(fā)生爐結(jié)構(gòu)圖，見圖一；圖一 D3.0BZ Q型煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)圖發(fā)生爐主要技術(shù)性能及參數(shù)：爐體各部參數(shù)，見表1;表1：序 號項目性能或參數(shù)1發(fā)生爐型式D3.0BZ Q2爐膛面積7.07m23水套受熱面積一一 216.5 m24水套壓力70KPa5干福段高度5.75m6灰盤轉(zhuǎn)速0.151.5/h（變頻調(diào)速）7發(fā)生爐總重108t8耐火磚重69t9操作何重150t2/910選用燃料|不粘結(jié)煤、弱粘結(jié)煤、長焰煤、年老褐煤、自由膨脹序數(shù)三2.011使用燃料粒度613、1325、255012燃料消耗量20002670

2、Kg/h13煤氣產(chǎn)量（按煤種而定）6000 8000Nm3/h14上段煤氣發(fā)熱量7400 7800KJ/Nm315下段煤氣發(fā)熱量5500 6000KJ/Nm316混合煤氣發(fā)熱量一36450 6900KJ/Nm17爐底最大鼓風壓力6.0KPa18干煤渣排出量350 450Kg/h19水套烝氣廠量550Kg/h電動機參數(shù)，見表2表2使用部位電機名稱型號功率轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）額定電壓額定電流除灰傳動裝置電機變頻電機YVP132S -45.5kW0-1200380V發(fā)生爐使用規(guī)程開路前檢查開路前生產(chǎn)操做人員要做好如下各項檢查工作：檢查爐壁、爐頂、風帽、攪拌耙有無缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；檢查水套、蒸汽匯集器

3、內(nèi)有無雜物；管道、法蘭及閥門是否嚴密。維修檢修人員要緊行下列檢查：檢查機械、電氣及儀表是否齊全好用；各潤滑點是否良好；各零部件有無損壞和裂紋；各傳動部件是否正常，有無妨礙運行雜物；緊固零件有無松動；試車運轉(zhuǎn)十分鐘。裝爐和點爐程序裝爐和點爐時要按下列程序進行：打開放散閥，鼓風五分鐘，排除爐內(nèi)潮氣及煙塵；向爐內(nèi)裝入塊度為15 40mm灰渣，高出風帽頂200250mm,呈饅頭形為止;轉(zhuǎn)動灰盤，松動灰渣；裝入木柴，高度以距耙齒150mm為宜。3/9點爐程序;從人孔處用火把均勻點火；關(guān)閉探火孔，封閉人孔；略開空氣閘閥通風；待爐內(nèi)正常燃燒后，逐漸加煤，并適當增加風量、煤量、同時調(diào)整飽和溫度；取樣分析，當。

4、20.6%時，進行正常操作。運行中注意事項在設備運行過程中應經(jīng)常注意觀察爐內(nèi)表面溫度變化情況及減速機、電動機等有無異常，當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即進行處理：發(fā)生爐內(nèi)冒火、結(jié)渣和偏爐，邊灰小于 600mm；減速機、電動機音響異常；下煤均勻，風量要適當?；冶P水位要保持在150200mn間。停爐程序停爐時要按下列程序操作：檢查放散閥、放散管是否暢通；待煤倉的煤燒凈后，關(guān)閉下煤閘閥，停加煤機；漸提放散閥閥；漸關(guān)空氣閘閥；開大蒸汽調(diào)節(jié)閥，用蒸汽熄爐，同時關(guān)閉看火孔的高壓蒸汽總閥門。關(guān)急冷塔及攪拌機供水閥門，減少水量；關(guān)閉匯集器上排氣閥門；除凈爐內(nèi)灰渣；放凈蒸汽匯集器及水套內(nèi)的積水發(fā)生爐維護規(guī)程維護保養(yǎng)

5、使用、保養(yǎng)和維修人員對發(fā)生爐要做好下列維護保養(yǎng)工作：檢查和緊固各部螺絲；傾聽和處理電動機、減速機和攪拌機和異常音響；檢查各水、汽、風等管路是否暢通，及時處理跑、冒、滴、漏；4/9擦抹設備上的灰塵、油污，清掃設備周圍及操作簡；檢查所有傳動部分，應保持良好潤滑，不得漏油。潤滑設備潤滑工作要達到下列要求：按規(guī)定周期注油或換油；注油前應先將油孔邊緣的污物擦干凈，然后注油；換油時必須先用洗油將油箱徹底清洗干凈，再用清潔布擦干，而后方可注入新油;注入的油量應以有關(guān)規(guī)定和標尺刻度為準；注油和換油有關(guān)規(guī)定序 號潤滑部位潤滑 點數(shù)潤滑 方式用油要求力口油周 期換油周期1減速機油箱1油壺45 機油(SYB1104

6、 62)三個月六個月3蝸桿軸套（左）1油杯口油(SY1401 62)八小時4蝸桿軸套（右）1油杯口油(SY1401 62)八小時5蝸桿油池1油壺45# 機油(SYB1104 62)十五天6灰盤大滾珠1油壺45# 機油(SYB1104 62)十五天十二個月維護標準發(fā)生爐維護保養(yǎng)工作要達到標準：發(fā)生爐所屬各設備及周圍清潔、整齊、無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；發(fā)生爐各部潤滑裝置保持齊全完好；發(fā)生爐各部緊固、調(diào)整良好，基礎(chǔ)螺絲及各部螺絲、銷子等齊全無缺，無松動現(xiàn)象;安全防護裝置及各種儀表維護好，完整齊全，準確可靠；嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫交接班記錄和運行記錄。發(fā)生爐檢修規(guī)程檢修類別、周期和內(nèi)容發(fā)生爐檢

7、修類別和周期:5/9小修周期為六個月;中修周期為六年；大修周期為十六年。發(fā)生爐小修內(nèi)容：清掃、修理或更換探火孔；檢查、檢修蒸汽匯集器及蒸汽管路；檢查或更換部分填料，處理漏油及漏煤氣現(xiàn)象；檢查下部傳動機構(gòu)、更換部分零件；檢查附屬設備是否正常，清掃放散閥及放散管。檢查檢修上部氣動加煤系統(tǒng)發(fā)生爐中修內(nèi)容：檢查減速機，電動機或更換部分齒輪與軸承；檢修或更換蝸桿、蝸輪；檢查或更換大滾珠鏈板；檢修或更換發(fā)生爐上部水、汽管及閥門；檢查、檢修蒸汽匯集器的安全閥；更換部分風帽、爐裙和灰角。發(fā)生爐大修內(nèi)容：更換發(fā)生爐上部及下部傳動機構(gòu)；更換風帽、底座、錐形套、爐裙、灰角和灰刀等；檢修或更換底座、灰盤、大蝸桿及滾珠

8、支座；檢修或更換鼓風箱及其支座；全部更換爐頂和爐襯耐火磚；清掃或更換蒸汽匯集器；全部更換發(fā)生爐的水、汽管路。檢修前準備發(fā)生爐檢修前要做好如下準備工作：組織有關(guān)人員查閱檔案、記錄，進行予檢和復檢，確定檢修部位及項目，確定主要修復 和更換零件，制定檢修后的質(zhì)量要求；準備或測繪更換零件圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；提出大、中修備件加工計劃和所需材料計劃；編制檢修方案，安排檢修時間和檢修力量；6/9檢查備件的幾何尺寸，進行必要的予裝和組裝，有條件的要提前運往檢修現(xiàn)場；準備必要的檢修專用工具和其它量、卡具；凡屬煤氣區(qū)的設備、檢修前必須由檢修負責人主動與安全員、急救站取得聯(lián)系，根據(jù)安全和防火規(guī)定進行化驗，符合動火規(guī)

9、定后，在檢修工票上簽字，方可進行檢修；發(fā)生爐水套和灰盤內(nèi)部的水要全部放凈；切斷水、蒸汽來源，使發(fā)生爐處在隔絕狀態(tài)。檢修工藝要求拆卸機件時應注意：機械加工件,一般不準用氣割；拆卸機件時應先打上定位標記，拆卸前測量主要裝配尺寸，并做好記錄；汽、水、風管路接頭要用布包好，防止管道堵塞；拆卸的零件，要進行細心檢查，并要分開類別，妥善保管；吊運水套和爐體外殼時，應在其內(nèi)堂焊以剛度足夠的十字架支持，以防變形。裝配機件時應注意：按圖紙技術(shù)要求及質(zhì)量標準進行，如需要更改時，須經(jīng)機動處同意；機件在裝配前要清洗、擦洗，嚴禁帶泥和雜物；需加潤滑油的地方，要按規(guī)定加油；油封部位要認真處理，防止漏油；計量鎖氣器裝配，套

10、筒裝入外殼體本體時，需在外表涂一層鉛粉與水玻璃拌成的糊狀涂 料，以使兩者密合，配合表面不準有裂紋、毛刺等缺陷，以保證配合面不漏氣；做好檢修記錄，填好設備檔案。檢修質(zhì)量標準齒輪及減速機：減速機檢修后，應傳動靈活、平穩(wěn)、無雜音、不漏油；尺測間隙要達到表5要求；表5模數(shù)300300 500500- 10001000-160010以下0.170.70.20.90.25 1.20.31.510240.210.25 1.20.31.450.41.6齒頂間隙為0.25M。M為模數(shù);齒輪嚙合接觸面積要達到表6要求;種類沿齒長方向沿齒同方向圓柱齒輪65 70%3540%7/9圓錐齒輪45 60%25- 35%圓

11、柱蝸輪蝸桿45 75%60%1.12.1.5蝸桿合蝸輪軸向用量各不大于 0.15mm合0.5mm軸承：滑動軸承的磨損面不能有傷痕、裂紋、鑄造砂眼等缺陷；軸瓦與瓦座配合應緊密、牢固（有固定穩(wěn)釘）；瓦口墊要兩邊加均勻、牢固，每變不能多于三塊，總厚度以0.4 0.8mm為宜；軸與瓦接觸角為60100度為好；軸與瓦的接觸點每平方厘米不能少于 12點；軸瓦的潤滑油孔必須確保油路暢通，對開軸瓦開幫和油線要正確；滾動軸承裝配后，轉(zhuǎn)動應靈活；滾動軸承的外圈與瓦座的配合間隙應符合圖紙要求，并且接觸均勻；軸與鍵：傳動軸應無裂紋，滑動摩擦表面不能有擦傷，鍵槽無損懷；軸的彎曲，每米不應超過 0.3mm；軸鍵槽與平鍵配

12、合，應保持兩側(cè)面接觸良好。緊固螺栓各部螺栓應緊固，螺帽扭緊后，外露絲扣不多于3扣；螺桿不彎曲，絲扣無缺損，表面沒有嚴重銹蝕現(xiàn)象；螺栓聯(lián)接，應加彈簧墊、平墊或其它放松裝置。連軸節(jié)剛性連軸節(jié)應保持端面接觸均勻，圓周間隙應相等，軸向偏差應不超過0.050.1mm；齒形聯(lián)軸節(jié)的軸向傾角一般為15,使用中最大不能超過30;齒形聯(lián)軸節(jié)徑向位移一般為 0.51mm發(fā)生爐各部間隙規(guī)定：攪拌機與分煤板的間隙為0.5mm,最大不得超過1mm；爐裙護板與水套的間隙不得大于15mm；底盤蝸輪與蝸桿的嚙合間隙為 6 8mm；滑塊與滑塊套的間隙為0.2 0.5mm,滑塊套與小軸間隙為0.20.5mm；鼓風箱聯(lián)絡水封內(nèi)外間

13、隙為80mm,其偏差不得超過土 5mm；爐篦與爐體中心偏差為150 10mm；爐裙與底盤的距離為330mm,其偏差不得大于10mm；灰刀角度為30350,與底盤距離為30 50mm；8/9發(fā)生爐下部大滾珠應保持在同一水平面上，其偏差不得大于0.03mm。發(fā)生爐檢修要求和規(guī)定：耐火磚及耐火材料應符合設計要求；爐頂磚縫不得大于2mm,其它磚縫應為23mm；砌磚應用25 30%的耐火粘土及70- 75%的耐火磚粉做沙漿；砌磚應無凸凹不平現(xiàn)象，溝縫應平整；看火孔中心偏差應為 2mm檢修定量器及鏈子時應運轉(zhuǎn)靈活，傳動牙不得卡住，軸承不得發(fā)熱；電動機與減速機軸的中心線偏差不應超過0.1mm,兩對輪縫隙應為

14、3 5mm；減速機內(nèi)部齒輪嚙合面積應保持在 80%以上；大蝸桿與大齒圈的嚙合應良好傳動靈活；發(fā)生爐底盤不許漏水，底盤應保持水平，與爐子中心偏差應不超過土2mm；底盤運轉(zhuǎn)時不應卡住，大齒輪嚙合應在50%以上；大滾珠不許有裂紋及生銹掉渣現(xiàn)象。主要零件更換標準齒輪和蝸輪蝸桿；節(jié)圓齒厚磨損30%以上；有嚴重裂紋，斷齒部分超過全齒寬的30%;輪轂與輪緣產(chǎn)生相對位移；蝸桿螺旋面磨損30%以上。軸承：筒瓦出現(xiàn)裂紋；工作表面有嚴重的擦傷；滾動體有較嚴重的脫皮和凹坑；軸承內(nèi)外套有較嚴重的疲勞裂紋。傳動軸軸頸磨損超過4D%o, D為軸頸；軸的彎曲每米不超過0.3mm。設備大中修后試運轉(zhuǎn)及驗收大、中修后試車及注意事項：中修后試車時間為兩小時；大修后試車時間為二十四小時；9/91.14.1.3試車前將爐上所有人孔及手孔關(guān)閉，傳動部件應經(jīng)過檢查，各潤滑點應有足夠油量;大修后爐體應進行試壓，漏汽率不超過