煤氣發(fā)生爐使用、維護(hù)、檢修規(guī)程

1、1/9設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)SG/DL70-008-2010-0使 用煤氣發(fā)生爐維護(hù)規(guī)程發(fā)生爐概況簡(jiǎn)圖發(fā)生爐結(jié)構(gòu)圖，見圖一；圖一 D3.0BZ Q型煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)圖發(fā)生爐主要技術(shù)性能及參數(shù)：爐體各部參數(shù)，見表1;表1：序 號(hào)項(xiàng)目性能或參數(shù)1發(fā)生爐型式D3.0BZ Q2爐膛面積7.07m23水套受熱面積一一 216.5 m24水套壓力70KPa5干福段高度5.75m6灰盤轉(zhuǎn)速0.151.5/h（變頻調(diào)速）7發(fā)生爐總重108t8耐火磚重69t9操作何重150t2/910選用燃料|不粘結(jié)煤、弱粘結(jié)煤、長(zhǎng)焰煤、年老褐煤、自由膨脹序數(shù)三2.011使用燃料粒度613、1325、255012燃料消耗量20002670

2、Kg/h13煤氣產(chǎn)量（按煤種而定）6000 8000Nm3/h14上段煤氣發(fā)熱量7400 7800KJ/Nm315下段煤氣發(fā)熱量5500 6000KJ/Nm316混合煤氣發(fā)熱量一36450 6900KJ/Nm17爐底最大鼓風(fēng)壓力6.0KPa18干煤渣排出量350 450Kg/h19水套烝氣廠量550Kg/h電動(dòng)機(jī)參數(shù)，見表2表2使用部位電機(jī)名稱型號(hào)功率轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）額定電壓額定電流除灰傳動(dòng)裝置電機(jī)變頻電機(jī)YVP132S -45.5kW0-1200380V發(fā)生爐使用規(guī)程開路前檢查開路前生產(chǎn)操做人員要做好如下各項(xiàng)檢查工作：檢查爐壁、爐頂、風(fēng)帽、攪拌耙有無缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；檢查水套、蒸汽匯集器

3、內(nèi)有無雜物；管道、法蘭及閥門是否嚴(yán)密。維修檢修人員要緊行下列檢查：檢查機(jī)械、電氣及儀表是否齊全好用；各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好；各零部件有無損壞和裂紋；各傳動(dòng)部件是否正常，有無妨礙運(yùn)行雜物；緊固零件有無松動(dòng)；試車運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘。裝爐和點(diǎn)爐程序裝爐和點(diǎn)爐時(shí)要按下列程序進(jìn)行：打開放散閥，鼓風(fēng)五分鐘，排除爐內(nèi)潮氣及煙塵；向爐內(nèi)裝入塊度為15 40mm灰渣，高出風(fēng)帽頂200250mm,呈饅頭形為止;轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤，松動(dòng)灰渣；裝入木柴，高度以距耙齒150mm為宜。3/9點(diǎn)爐程序;從人孔處用火把均勻點(diǎn)火；關(guān)閉探火孔，封閉人孔；略開空氣閘閥通風(fēng)；待爐內(nèi)正常燃燒后，逐漸加煤，并適當(dāng)增加風(fēng)量、煤量、同時(shí)調(diào)整飽和溫度；取樣分析，當(dāng)。

4、20.6%時(shí)，進(jìn)行正常操作。運(yùn)行中注意事項(xiàng)在設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察爐內(nèi)表面溫度變化情況及減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)等有無異常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理：發(fā)生爐內(nèi)冒火、結(jié)渣和偏爐，邊灰小于 600mm；減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)音響異常；下煤均勻，風(fēng)量要適當(dāng)?；冶P水位要保持在150200mn間。停爐程序停爐時(shí)要按下列程序操作：檢查放散閥、放散管是否暢通；待煤倉(cāng)的煤燒凈后，關(guān)閉下煤閘閥，停加煤機(jī)；漸提放散閥閥；漸關(guān)空氣閘閥；開大蒸汽調(diào)節(jié)閥，用蒸汽熄爐，同時(shí)關(guān)閉看火孔的高壓蒸汽總閥門。關(guān)急冷塔及攪拌機(jī)供水閥門，減少水量；關(guān)閉匯集器上排氣閥門；除凈爐內(nèi)灰渣；放凈蒸汽匯集器及水套內(nèi)的積水發(fā)生爐維護(hù)規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)

5、使用、保養(yǎng)和維修人員對(duì)發(fā)生爐要做好下列維護(hù)保養(yǎng)工作：檢查和緊固各部螺絲；傾聽和處理電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和攪拌機(jī)和異常音響；檢查各水、汽、風(fēng)等管路是否暢通，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏；4/9擦抹設(shè)備上的灰塵、油污，清掃設(shè)備周圍及操作簡(jiǎn)；檢查所有傳動(dòng)部分，應(yīng)保持良好潤(rùn)滑，不得漏油。潤(rùn)滑設(shè)備潤(rùn)滑工作要達(dá)到下列要求：按規(guī)定周期注油或換油；注油前應(yīng)先將油孔邊緣的污物擦干凈，然后注油；換油時(shí)必須先用洗油將油箱徹底清洗干凈，再用清潔布擦干，而后方可注入新油;注入的油量應(yīng)以有關(guān)規(guī)定和標(biāo)尺刻度為準(zhǔn)；注油和換油有關(guān)規(guī)定序 號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑 點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑 方式用油要求力口油周 期換油周期1減速機(jī)油箱1油壺45 機(jī)油(SYB1104

6、 62)三個(gè)月六個(gè)月3蝸桿軸套（左）1油杯口油(SY1401 62)八小時(shí)4蝸桿軸套（右）1油杯口油(SY1401 62)八小時(shí)5蝸桿油池1油壺45# 機(jī)油(SYB1104 62)十五天6灰盤大滾珠1油壺45# 機(jī)油(SYB1104 62)十五天十二個(gè)月維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生爐維護(hù)保養(yǎng)工作要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：發(fā)生爐所屬各設(shè)備及周圍清潔、整齊、無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；發(fā)生爐各部潤(rùn)滑裝置保持齊全完好；發(fā)生爐各部緊固、調(diào)整良好，基礎(chǔ)螺絲及各部螺絲、銷子等齊全無缺，無松動(dòng)現(xiàn)象;安全防護(hù)裝置及各種儀表維護(hù)好，完整齊全，準(zhǔn)確可靠；嚴(yán)格貫徹崗位責(zé)任制，認(rèn)真填寫交接班記錄和運(yùn)行記錄。發(fā)生爐檢修規(guī)程檢修類別、周期和內(nèi)容發(fā)生爐檢

7、修類別和周期:5/9小修周期為六個(gè)月;中修周期為六年；大修周期為十六年。發(fā)生爐小修內(nèi)容：清掃、修理或更換探火孔；檢查、檢修蒸汽匯集器及蒸汽管路；檢查或更換部分填料，處理漏油及漏煤氣現(xiàn)象；檢查下部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、更換部分零件；檢查附屬設(shè)備是否正常，清掃放散閥及放散管。檢查檢修上部氣動(dòng)加煤系統(tǒng)發(fā)生爐中修內(nèi)容：檢查減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)或更換部分齒輪與軸承；檢修或更換蝸桿、蝸輪；檢查或更換大滾珠鏈板；檢修或更換發(fā)生爐上部水、汽管及閥門；檢查、檢修蒸汽匯集器的安全閥；更換部分風(fēng)帽、爐裙和灰角。發(fā)生爐大修內(nèi)容：更換發(fā)生爐上部及下部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；更換風(fēng)帽、底座、錐形套、爐裙、灰角和灰刀等；檢修或更換底座、灰盤、大蝸桿及滾珠

8、支座；檢修或更換鼓風(fēng)箱及其支座；全部更換爐頂和爐襯耐火磚；清掃或更換蒸汽匯集器；全部更換發(fā)生爐的水、汽管路。檢修前準(zhǔn)備發(fā)生爐檢修前要做好如下準(zhǔn)備工作：組織有關(guān)人員查閱檔案、記錄，進(jìn)行予檢和復(fù)檢，確定檢修部位及項(xiàng)目，確定主要修復(fù) 和更換零件，制定檢修后的質(zhì)量要求；準(zhǔn)備或測(cè)繪更換零件圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；提出大、中修備件加工計(jì)劃和所需材料計(jì)劃；編制檢修方案，安排檢修時(shí)間和檢修力量；6/9檢查備件的幾何尺寸，進(jìn)行必要的予裝和組裝，有條件的要提前運(yùn)往檢修現(xiàn)場(chǎng)；準(zhǔn)備必要的檢修專用工具和其它量、卡具；凡屬煤氣區(qū)的設(shè)備、檢修前必須由檢修負(fù)責(zé)人主動(dòng)與安全員、急救站取得聯(lián)系，根據(jù)安全和防火規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)，符合動(dòng)火規(guī)

9、定后，在檢修工票上簽字，方可進(jìn)行檢修；發(fā)生爐水套和灰盤內(nèi)部的水要全部放凈；切斷水、蒸汽來源，使發(fā)生爐處在隔絕狀態(tài)。檢修工藝要求拆卸機(jī)件時(shí)應(yīng)注意：機(jī)械加工件,一般不準(zhǔn)用氣割；拆卸機(jī)件時(shí)應(yīng)先打上定位標(biāo)記，拆卸前測(cè)量主要裝配尺寸，并做好記錄；汽、水、風(fēng)管路接頭要用布包好，防止管道堵塞；拆卸的零件，要進(jìn)行細(xì)心檢查，并要分開類別，妥善保管；吊運(yùn)水套和爐體外殼時(shí)，應(yīng)在其內(nèi)堂焊以剛度足夠的十字架支持，以防變形。裝配機(jī)件時(shí)應(yīng)注意：按圖紙技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如需要更改時(shí)，須經(jīng)機(jī)動(dòng)處同意；機(jī)件在裝配前要清洗、擦洗，嚴(yán)禁帶泥和雜物；需加潤(rùn)滑油的地方，要按規(guī)定加油；油封部位要認(rèn)真處理，防止漏油；計(jì)量鎖氣器裝配，套

10、筒裝入外殼體本體時(shí)，需在外表涂一層鉛粉與水玻璃拌成的糊狀涂 料，以使兩者密合，配合表面不準(zhǔn)有裂紋、毛刺等缺陷，以保證配合面不漏氣；做好檢修記錄，填好設(shè)備檔案。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)齒輪及減速機(jī)：減速機(jī)檢修后，應(yīng)傳動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無雜音、不漏油；尺測(cè)間隙要達(dá)到表5要求；表5模數(shù)300300 500500- 10001000-160010以下0.170.70.20.90.25 1.20.31.510240.210.25 1.20.31.450.41.6齒頂間隙為0.25M。M為模數(shù);齒輪嚙合接觸面積要達(dá)到表6要求;種類沿齒長(zhǎng)方向沿齒同方向圓柱齒輪65 70%3540%7/9圓錐齒輪45 60%25- 35%圓

11、柱蝸輪蝸桿45 75%60%1.12.1.5蝸桿合蝸輪軸向用量各不大于 0.15mm合0.5mm軸承：滑動(dòng)軸承的磨損面不能有傷痕、裂紋、鑄造砂眼等缺陷；軸瓦與瓦座配合應(yīng)緊密、牢固（有固定穩(wěn)釘）；瓦口墊要兩邊加均勻、牢固，每變不能多于三塊，總厚度以0.4 0.8mm為宜；軸與瓦接觸角為60100度為好；軸與瓦的接觸點(diǎn)每平方厘米不能少于 12點(diǎn)；軸瓦的潤(rùn)滑油孔必須確保油路暢通，對(duì)開軸瓦開幫和油線要正確；滾動(dòng)軸承裝配后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；滾動(dòng)軸承的外圈與瓦座的配合間隙應(yīng)符合圖紙要求，并且接觸均勻；軸與鍵：傳動(dòng)軸應(yīng)無裂紋，滑動(dòng)摩擦表面不能有擦傷，鍵槽無損懷；軸的彎曲，每米不應(yīng)超過 0.3mm；軸鍵槽與平鍵配

12、合，應(yīng)保持兩側(cè)面接觸良好。緊固螺栓各部螺栓應(yīng)緊固，螺帽扭緊后，外露絲扣不多于3扣；螺桿不彎曲，絲扣無缺損，表面沒有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；螺栓聯(lián)接，應(yīng)加彈簧墊、平墊或其它放松裝置。連軸節(jié)剛性連軸節(jié)應(yīng)保持端面接觸均勻，圓周間隙應(yīng)相等，軸向偏差應(yīng)不超過0.050.1mm；齒形聯(lián)軸節(jié)的軸向傾角一般為15,使用中最大不能超過30;齒形聯(lián)軸節(jié)徑向位移一般為 0.51mm發(fā)生爐各部間隙規(guī)定：攪拌機(jī)與分煤板的間隙為0.5mm,最大不得超過1mm；爐裙護(hù)板與水套的間隙不得大于15mm；底盤蝸輪與蝸桿的嚙合間隙為 6 8mm；滑塊與滑塊套的間隙為0.2 0.5mm,滑塊套與小軸間隙為0.20.5mm；鼓風(fēng)箱聯(lián)絡(luò)水封內(nèi)外間

13、隙為80mm,其偏差不得超過土 5mm；爐篦與爐體中心偏差為150 10mm；爐裙與底盤的距離為330mm,其偏差不得大于10mm；灰刀角度為30350,與底盤距離為30 50mm；8/9發(fā)生爐下部大滾珠應(yīng)保持在同一水平面上，其偏差不得大于0.03mm。發(fā)生爐檢修要求和規(guī)定：耐火磚及耐火材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；爐頂磚縫不得大于2mm,其它磚縫應(yīng)為23mm；砌磚應(yīng)用25 30%的耐火粘土及70- 75%的耐火磚粉做沙漿；砌磚應(yīng)無凸凹不平現(xiàn)象，溝縫應(yīng)平整；看火孔中心偏差應(yīng)為 2mm檢修定量器及鏈子時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，傳動(dòng)牙不得卡住，軸承不得發(fā)熱；電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)軸的中心線偏差不應(yīng)超過0.1mm,兩對(duì)輪縫隙應(yīng)為

14、3 5mm；減速機(jī)內(nèi)部齒輪嚙合面積應(yīng)保持在 80%以上；大蝸桿與大齒圈的嚙合應(yīng)良好傳動(dòng)靈活；發(fā)生爐底盤不許漏水，底盤應(yīng)保持水平，與爐子中心偏差應(yīng)不超過土2mm；底盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)卡住，大齒輪嚙合應(yīng)在50%以上；大滾珠不許有裂紋及生銹掉渣現(xiàn)象。主要零件更換標(biāo)準(zhǔn)齒輪和蝸輪蝸桿；節(jié)圓齒厚磨損30%以上；有嚴(yán)重裂紋，斷齒部分超過全齒寬的30%;輪轂與輪緣產(chǎn)生相對(duì)位移；蝸桿螺旋面磨損30%以上。軸承：筒瓦出現(xiàn)裂紋；工作表面有嚴(yán)重的擦傷；滾動(dòng)體有較嚴(yán)重的脫皮和凹坑；軸承內(nèi)外套有較嚴(yán)重的疲勞裂紋。傳動(dòng)軸軸頸磨損超過4D%o, D為軸頸；軸的彎曲每米不超過0.3mm。設(shè)備大中修后試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收大、中修后試車及注意事項(xiàng)：中修后試車時(shí)間為兩小時(shí)；大修后試車時(shí)間為二十四小時(shí)；9/91.14.1.3試車前將爐上所有人孔及手孔關(guān)閉，傳動(dòng)部件應(yīng)經(jīng)過檢查，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)有足夠油量;大修后爐體應(yīng)進(jìn)行試壓，漏汽率不超過