PET瓶片清洗工藝和操作要求

1、PET瓶片清洗工藝和操作要求說明書PET 瓶片PET 瓶片目標可到達長絲級瓶片質(zhì)量要求，瓶片的主要質(zhì)量指標是：PVC 含量PET 瓶片手冊的各項規(guī)定，進展瓶片清洗，確保瓶片到達最正確清洗效果不含油瓶瓶片。一、洗瓶機工段工藝操作說明透亮瓶：PET 瓶子，經(jīng)過去瓶蓋、顏色垃圾等初步分選并打包的PET 瓶磚，進入清洗車間，由叉車或行車送到帶式輸送機，進入洗瓶機，執(zhí)行以下工藝操作，并在PLC把握器中輸入執(zhí)行：、時間把握1、投料1 3 分鐘左右；將PET 機，剪掉鐵絲解包，并由帶式輸送機輸送到整瓶清洗機。2、初洗共3 分鐘：進水約2 分鐘與進料同時完成，清洗1 分鐘，排水2 分鐘；初洗目的是初步瓶子外表

2、和內(nèi)部臟物泥砂，完成初洗后，污水排入污水處理站處理；3、藥劑熱洗共12 分鐘：進藥水2 分鐘，清洗8 分鐘左右，排藥2 PLC 自動發(fā)出指令，將預存在加熱藥劑桶中的藥劑，污物和局部粘貼商標。藥洗完成后，將自動排放到藥劑池中，通過沉90 度左右，暫存下次循環(huán)使用；底部沉淀物排放，延長藥劑使用時間。視狀況，藥劑池和藥劑桶每周1-2次。4、清水漂洗和排料共13 分鐘：進水2 分鐘，清洗1 分鐘，排水2 8-10 水處理的清水，或自來水；5、對于油瓶、試機料或等污染嚴峻的瓶子的清洗，可依據(jù)以上清洗工藝，增加洗片1-2次從浮洗機開頭，直到達質(zhì)量要求為止；1-2次。量到達最正確、藥劑的調(diào)配：7M31M31

3、 噸的藥劑內(nèi)容如下：11 噸水+25KG 清洗劑+25KG 片堿如使用液堿可依濃度換算2、視洗滌狀況每班/每次補充：510KG 清洗劑+36KG 片堿或每1 2-5 2-3 公斤片堿3、藥劑的調(diào)配可由洗劑排出溝進入洗滌系統(tǒng)，洗劑的操作溫度應維90度后，事故，一旦發(fā)生，首先，應留意人身安全，并在許可的前提下，準時等級含量單位 等級含量單位 PPM百萬分之含水率%備注見流程圖123及處理PVC瓶和其他異質(zhì)瓶、橡膠塑料等。1、質(zhì)量指標：2APVC50異色片5PE、PP10雜質(zhì)總量502%A50-10010151002%B100-20025252002%C等外200255005002%2、篩選工藝選擇

4、崗位設置說明：乳白瓶綠瓶不含雜物雜瓶打包帶含雜瓶藍瓶、白瓶雜瓶帶手柄油瓶鋁泊紙瓶薄膜含雜瓶不含雜物臟瓶崗位品種一號崗位1二號崗位2三號崗位3四號崗位4崗位品種一號崗位1二號崗位2三號崗位3四號崗位4異色瓶含雜瓶不含雜物的臟三、粉碎工段工藝操作說明1PETPET瓶體粉碎設計粉碎機,具有入料順暢,輸出穩(wěn)定,耗能低,震驚噪音值低,構(gòu)造強固,維護本錢低,使用避開損壞刀片和機器)2、加水裂開；24特別提示：粉碎 人身損害事故四、浮洗工段工藝操作說明：瓶體粉碎時，還有少量的瓶蓋、瓶圈一起粉碎的, 瓶蓋、瓶圈的制造原料是PP或HDPE，必需排解。粉碎后混合的碎片,利用不同塑料間比重的差異(1.3/0.8),1 的水為介質(zhì), 在浮洗機的分別浮洗PET 瓶片沉淀, 并將瓶蓋瓶圈碎片上浮分別排解,使PET 機工段開頭。五、熱洗工段工藝操作說明：熱洗為瓶片的徹底清洗干凈。1、第一次配置依次挨次添加：2+20+25+5磷酸三鈉用量透亮瓶綠瓶藍瓶油瓶雜瓶品種按處理量每噸瓶片用量透亮瓶綠瓶藍瓶油瓶雜瓶品種清洗粉311.520片堿21153磷酸三鈉0.50000合計5.522.57321 噸瓶片清洗投放一次60 分鐘3、熱洗機的入料到 2/3 時，開頭排料，并調(diào)整變頻器把握熱洗機出料絞龍