壓力容器事故預(yù)防

1、壓力容器事故預(yù)防壓力容器事故預(yù)防壓力容器事故預(yù)防壓力容器事故預(yù)防壓力容器在公民經(jīng)濟(jì)和人民生活中是一種寬泛使用的特種設(shè)備，一旦發(fā)生泄漏或爆炸無(wú)效事故，會(huì)產(chǎn)生災(zāi)害性的結(jié)果，危及人民生命安全，造成人民財(cái)富的嚴(yán)重?fù)p失，所以，做好壓力容器安全工作特別重要。事故實(shí)例某廠40萬(wàn)t合成氨裝置二段轉(zhuǎn)變爐的中溫管，采納了材質(zhì)為II11的低合金鋼無(wú)縫管，施工水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)在20MPa壓力下發(fā)生爆裂。當(dāng)時(shí)氣溫約0，爆裂的裂口約為850mm，幾乎無(wú)膨脹變形。事故發(fā)生后，檢查組專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)進(jìn)行了事故原由的檢查分析，檢查包含以下幾個(gè)步驟。事故管解剖經(jīng)解剖后看到，發(fā)生爆裂的中溫管處有一長(zhǎng)為220mm的縱向原始裂紋缺點(diǎn)，與管表

2、面垂直。初步分析為原始缺點(diǎn)引起的事故。資料試驗(yàn)在進(jìn)行了資料化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)和斷裂韌性試驗(yàn)后，得出的數(shù)據(jù)表示，化學(xué)成分和機(jī)械性能均符合規(guī)定，斷裂韌性的啟裂張開位移值也大于要求值，金相組織均為回火索氏體，試驗(yàn)表示原材料基本符合要求。爆破試驗(yàn)這一試驗(yàn)是對(duì)備用管進(jìn)行超聲檢測(cè)。結(jié)果表示，當(dāng)管子無(wú)任何宏觀缺點(diǎn)時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)均為正常;一旦管子存在裂紋、分層、或壁厚不均勻，就會(huì)不一樣樣樣程度地影響爆破強(qiáng)度。斷口分析第1頁(yè)共6頁(yè)試驗(yàn)結(jié)果表示，無(wú)缺點(diǎn)管表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性和強(qiáng)度;有嚴(yán)重原始裂紋管則爆破壓力顯然低于欽佩壓力，斷口特別。鋼管系統(tǒng)過(guò)程分析原始缺點(diǎn)從何而來(lái)，這是事故分析的中心問(wèn)題。其腐化黑膜的存在，說(shuō)

3、明不是水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)新裂開的，而是早就存在的;原始斷口是解理型的，而高溫軋制時(shí)是不會(huì)發(fā)生解理斷裂的;金相組織正常，無(wú)加熱所造成的脫碳、氧化現(xiàn)象，說(shuō)明原始缺點(diǎn)不可以能是高溫軋制時(shí)形成;II11管是熱軋的，管胚未采納剝皮工藝，代之以酸洗研磨損工藝，形成熱軋?jiān)既秉c(diǎn)。從上邊的分析可以得悉，原始裂紋是造成事故的根根源因。原始裂紋的形成是因?yàn)楣芘邇H采納酸洗研磨損工藝，而未采納剝皮法。在精整過(guò)程中，因?yàn)槔渥餍巫冏畲?，造成原始裂紋。所以，只需將已安裝的管子經(jīng)100%超聲探傷(或再加表面檢驗(yàn))，剔除缺點(diǎn)部分，補(bǔ)上合格管，是可以安全使用，防范事故發(fā)生的。事故成因的分析分析這舉事故，可以看到壓力容器安全問(wèn)題的涉及面特

4、別寬泛，它涉及到有關(guān)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、資料、焊接、熱辦理、無(wú)損檢驗(yàn)、腐化、管理與維修、使用操作以及斷裂疲備等方面。跟著新式工業(yè)化的發(fā)展，壓力容器的數(shù)目日趨增加，壓力容器的事故率還有增高的趨向。壓力容器發(fā)惹禍故的原由主要有4點(diǎn)。設(shè)計(jì)制造方面的原由選材不妥，以致存在嚴(yán)重缺點(diǎn);焊接接頭設(shè)計(jì)不妥，以致產(chǎn)生焊接裂紋、應(yīng)力會(huì)合、節(jié)余應(yīng)力過(guò)大，夾渣等;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不妥，引起破碎。運(yùn)轉(zhuǎn)管理方面的原由第2頁(yè)共6頁(yè)包含因超壓、超裝、遮陽(yáng)裝置損壞、保溫保冷資料損壞等原由，以致儲(chǔ)罐或容器升溫超壓引舉事故，或許閥門操作失誤、流量、溫度失控以致壓力高升造成事故等。超壓泄放附件方面的原由安全閥或爆破片等安全附件因未設(shè)置、失

5、修、腐化、使用不妥等，以致超壓時(shí)不可以安全開啟排放，引舉事故。安裝維修方面的原由在安裝、技改、檢修時(shí)，最簡(jiǎn)單發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)焊接差、檢驗(yàn)困難、采用代用資料不合適等引起焊接缺點(diǎn)或局部應(yīng)力會(huì)合，以致?lián)p壞事故。壓力容器事故的危害沖擊損害沖擊波超壓會(huì)造成人員傷亡和建筑物的損壞，特別是氣體爆炸事故更加嚴(yán)重。壓力容器因嚴(yán)重超壓而爆炸時(shí)，其能量遠(yuǎn)大于按工作壓力預(yù)計(jì)的爆炸能量，損壞和損害狀況也嚴(yán)重得多。碎片損壞壓力容器破碎爆炸時(shí)，擁有較高速度或較大質(zhì)量的碎片，在飛出過(guò)程中動(dòng)能較大，會(huì)造成很大危害。碎片還可能損壞周邊的設(shè)備和管道，引起連續(xù)爆炸或火災(zāi)，從而造成更大的危害。電擊損害電器設(shè)備在事故中被擊壞時(shí)，假如沒(méi)有保護(hù)系統(tǒng)

6、自動(dòng)切斷電源，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)人員遇到電擊損害。介質(zhì)損害在壓力容器所盛裝的液化氣體中有好多是毒性介質(zhì)。盛裝這些介質(zhì)的容器破碎時(shí)，大批液體瞬時(shí)氣化并向四周大氣中擴(kuò)散，會(huì)造成大第3頁(yè)共6頁(yè)面積的損害，不僅造成人員中毒，致死致病，并且嚴(yán)重?fù)p壞生態(tài)環(huán)境，危及中毒區(qū)的動(dòng)植物安全。爆炸開釋的高溫氣水混雜物，會(huì)使爆炸中心周邊的人員燙傷。其余高溫介質(zhì)泄放氣化也會(huì)灼燙損害現(xiàn)場(chǎng)人員。二次爆炸及燃燒當(dāng)容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時(shí)，容器破碎爆炸在現(xiàn)場(chǎng)形成大批可燃蒸氣，并迅速與空氣混雜形成可爆性混雜氣，在擴(kuò)散中遇明火即形成二次爆炸，造成重要危害。預(yù)防措施要對(duì)壓力容器的安全工作恩賜高度重視，采納有效的預(yù)防措施，才能防范事故的

7、發(fā)生。嚴(yán)把設(shè)計(jì)關(guān)要嚴(yán)格依照規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，依照“安全靠譜、經(jīng)濟(jì)合理、結(jié)構(gòu)科學(xué)”進(jìn)行實(shí)行。嚴(yán)把制造關(guān)事故統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表示，因設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題以致的事故概率為33.9%，是事故發(fā)生的重要原由。所以根絕精雕細(xì)琢是減少事故的重要措施之一。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和辦理焊接或制造中的缺點(diǎn)，采納的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)把檔案關(guān)設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用設(shè)備的主要依照，要點(diǎn)要做好容器的使用記錄:包含容器的實(shí)質(zhì)操作條件(如:壓力、溫度、介質(zhì)、等);容器的使用狀況(如:開始使用日期、每次開停日期等);容器的檢驗(yàn)和維修記錄(如:每次檢驗(yàn)日期、內(nèi)容、結(jié)果以及發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和檢修狀況等)。嚴(yán)把制度關(guān)第4頁(yè)共6頁(yè)要保證容器的安

8、全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)，必然增強(qiáng)技術(shù)管理，建立必需的技術(shù)管理制度，并嚴(yán)格貫徹履行。容器使用單位應(yīng)當(dāng)在總技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，制定容器操作規(guī)程，并進(jìn)行常常性的檢查和核查。規(guī)程中必須包含以下內(nèi)容:容器的正常操作方法，容器的最高工作壓力和溫度，開停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng)，容器運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查項(xiàng)目和部位、可能出現(xiàn)的異樣現(xiàn)象及其判斷方法和應(yīng)急采納的措施，容器停用時(shí)的保護(hù)和檢查。嚴(yán)把使用關(guān)壓力容器應(yīng)嚴(yán)格依照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作(如:加載要緩慢，運(yùn)轉(zhuǎn)中要防范溫度變化過(guò)大，保持壓力安穩(wěn)等)。壓力容器嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，增強(qiáng)對(duì)壓力容器的使用養(yǎng)護(hù)，保證安全裝置和附件要齊備、靈敏、安全和靠譜，并做按期檢驗(yàn)。嚴(yán)把人員關(guān)增強(qiáng)責(zé)任制建設(shè)的落實(shí)，裝備責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)的管理干部。操作人員必然經(jīng)過(guò)安全知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格獲得壓力容器操作證后方可上崗。同時(shí)要增強(qiáng)對(duì)人員的按期培訓(xùn)，使其掌握壓力容器的基本知識(shí)，熟習(xí)國(guó)家宣布的安全技術(shù)法例中的有關(guān)要求;熟記本崗位的工藝流程和有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、種類、技術(shù)參數(shù)等主要性能;認(rèn)識(shí)工作介質(zhì)的性質(zhì)，掌握安全操作方法及應(yīng)急措施，學(xué)會(huì)救護(hù);對(duì)操作人員按期復(fù)審，努