加熱爐爐管單管試壓方案

1、(完整 wor 版)加熱爐爐管單管試壓方案(完整 wor 版)加熱爐爐管單管試壓方案FREP-250-4CC-CON-SK-0070福建煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案頁(yè)碼 PAGE FREP-250-4CC-CON-SK-0070福建煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案頁(yè)碼 PAGE 7編制依據(jù)中國(guó)石化工程建設(shè)公司提供的設(shè)計(jì)文件；石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-1997；石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-1998；石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB5310-1995；業(yè)主關(guān)于質(zhì)量

2、、HSE工程概況和施工方法70/年芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管需中間接口共有 6為 F-102(汽提塔重沸爐)輻射室； F-205(脫戊塔重沸爐) 輻射室；F-401A（二甲苯塔重沸爐）輻射室，F(xiàn)-401B（二甲苯塔重沸爐）輻射室； F-551（甲苯塔重沸爐） 輻射室；F-701（異構(gòu)化反映進(jìn)料加熱爐）關(guān)于流室。1關(guān)于流室共有4根爐管G5光管，其中0根每根規(guī)格為 168.3*7.11mm全長(zhǎng)12832mm，由一根12米和一根0.832米短管組關(guān)于而成根每根規(guī)格為168.3*7.11mm全長(zhǎng)由一根12米和一根1.766米短管組關(guān)于而成，共有24道組關(guān)于焊縫需在地面進(jìn)行單根試壓合格后才能安裝，由于爐管

3、168.3*7.11mm被168*8mm的管子代用，所以單管試驗(yàn)壓力為 18Mpa，采用單根爐管試壓，試壓時(shí)將24根爐管并且連為一組整體試壓。F551 輻射室共有 96 根爐管（20GGB5310-1995 光管）需中間接口，規(guī)格為 168*8mm，長(zhǎng)訣別為14000mm、14500mm、17000mm，單管試驗(yàn)壓力為18Mpa，試壓時(shí)將爐管預(yù)制成5-6根一片進(jìn)行試壓，考慮到180度急彎彎頭頂部最薄實(shí)測(cè)急彎彎頭頂點(diǎn)厚度最小值見檢測(cè)報(bào)告根據(jù)GB5310-1995爐管單管試驗(yàn)壓力2（%常溫屈服強(qiáng)度，S壁厚，管子外徑，彎頭處可受壓P=2*80%*245*8.8/168=20.5MPa，因此彎頭可以滿

4、足爐管單管試驗(yàn)的壓力。F401A/B288 GB5310-95）需中間接口，規(guī)格為 219*8.18mm，長(zhǎng)訣別為 17000mm、17500mm、20504mm， 單管試驗(yàn)壓力為12.7Mpa，試壓時(shí)將爐管預(yù)制成 5-6180（實(shí)際到貨彎頭219*10mm）頂部最薄，實(shí)測(cè)急彎彎頭頂點(diǎn)厚度最小值 10.8mm（見檢測(cè)報(bào)告GB5310-95 80%常溫屈服強(qiáng)度，S管子外徑，彎頭處可受壓a，因此彎12.7MPa。F-102 輻射室共有 17 根爐管（20G GB5310-1995 光管）需中間接口，規(guī)格為 168*8mm11000mm12843mm， 單管試驗(yàn)壓力為 18Mpa，試壓時(shí)將爐管預(yù)制成

5、 5-6F-551到 180 度急彎彎頭頂部減薄，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)厚度最小值 8.8mm（見檢測(cè)報(bào)告 80，彎頭處可受壓a，因此彎頭可以滿足爐。F-205 輻射室共有 4 根爐管（20G GB5310-1995 光管）需中間接口，規(guī)格為 141*8mm12843mm， 單管試驗(yàn)壓力為 18Mpa。采用單根爐管試壓。33.1試壓準(zhǔn)備和檢查施工程序試壓準(zhǔn)備試壓準(zhǔn)備資料報(bào)審確認(rèn)系統(tǒng)試壓條件、工序放行系統(tǒng)升壓穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)泄壓（放水）吹干3.2施工工藝技術(shù)準(zhǔn)備試驗(yàn)介質(zhì)選用以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)壓力確定試壓臨時(shí)盲板厚度選擇應(yīng)按以下公式計(jì)算：S=K 內(nèi) P式中：S盲板厚度mmK綜合系數(shù)20#鋼常溫選用0.025

6、內(nèi)管內(nèi)徑mmP試驗(yàn)壓力MPa實(shí)際盲板厚度計(jì)算及選用見附表25MPa，1.6（合格證見壓力表報(bào)審表）編制試壓方案并且報(bào)審批。施工準(zhǔn)備臨時(shí)管線連接、放空和排放以及檢測(cè)點(diǎn)確定、加固部位確定等。膠管、高壓墊片等；試壓盲板采用焊接盲板，試壓合格后切割盲板。試壓泵的性能經(jīng)過試驗(yàn)，設(shè)備完好。臨時(shí)管線焊接按正式管線要求開坡口、按正式焊接工藝進(jìn)行手工焊焊接。在管子兩端的封頭上設(shè)置放空和排放以及檢測(cè)點(diǎn)。傷人。SEI、業(yè)主和監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行審查確認(rèn)。爐管的焊接工作記錄。無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。注水升壓和檢查系統(tǒng)注水時(shí)，打開空氣排放點(diǎn)閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點(diǎn)。250Kpa/min50%時(shí)停壓檢查，如無(wú)異?，F(xiàn)

7、象，以每次升壓 25%緩升至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于（建議0分鐘泄漏和無(wú)變形為合格。陷消除后再重新試驗(yàn)。泄壓、放水：爐管試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。填寫試壓記錄，由施工單位、SEI、監(jiān)理單位、IPMT、OPMT試壓流程圖：4施工進(jìn)度計(jì)劃和安排2008 年 4 月 1 日至 2008 年 4 月 30 日完成單管試壓。幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：2008 年 3 月 30 日 F-701 關(guān)于流室爐管單管試壓完；200845F-551200845F-102200845F-2052008 年 4 月 30 日 F-401A/B 關(guān)于流室爐管單管試壓完；55.1主資源需求計(jì)劃主要施工機(jī)具使用計(jì)

8、劃移動(dòng)式試壓工作站移動(dòng)式試壓工作站高點(diǎn)放空高位壓力表快速接頭快速接頭和水源軟管待試系統(tǒng)快速接頭和軟管低位壓力表水槽升壓泵上水泵低點(diǎn)放凈快速接頭和軟管序號(hào)序號(hào)名稱型號(hào)、能力單位數(shù)量備注112試壓泵焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)臺(tái)255.2主要措施用料序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1無(wú)縫碳鋼管3/4SCH80m1202無(wú)縫碳鋼管1SCH80m2003無(wú)縫碳鋼管2SCH80m504消防接頭 N65個(gè)55閥 門 2800LB（Ib.） 螺 紋個(gè)56閥 門 3/4800LB（Ib.） 螺 紋個(gè)107閥門 1/2800LB（Ib.）螺紋個(gè)208壓力表1.6級(jí)025.0MPa塊39壓力表接頭（帶壓力表彎）個(gè)2010鋼板=16mmm22011警戒繩m30012高壓橡膠帶（9Mpa 30 米）根213槽鋼100米6014槽鋼160米3015塑料噴壺個(gè)216中性發(fā)泡劑公斤10HSE能。試壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需設(shè)置警戒標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入引發(fā)意外。試壓前，應(yīng)確認(rèn)臨時(shí)支架的牢固程度。試壓堵頭的焊接，焊縫應(yīng)焊透：試壓用臨時(shí)管線布局應(yīng)合理，臨時(shí)管線必需按正式管線要求焊接。有異常聲響、壓力突降時(shí)應(yīng)立即停滯試驗(yàn)，查明原因并且妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。檢查受壓爐管的焊縫時(shí)，在焊縫的側(cè)面和正面