某科技有限公司廠房施工組織設(shè)計

1、PAGE PAGE PAGE 79重慶凱成科技有限公司包裝一體化產(chǎn)業(yè)園2廠房施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 年 月 日重慶集才建建筑有限限公司目錄第一章 編制依依據(jù)及原原則 33 第二章 工工程概況況5 第三章 總總體施工工方案、主主要施工工方法、主主要管理理措施 66第四章 施施工順序序、總進進度安排排及總形形象進度度網(wǎng)絡(luò) 7 第五章 主主要分部部分項工工程的施施工工藝藝、方法法8 1、基礎(chǔ)土土方挖運運工程882、釬探、回回填灰土土8 3、工程測測量放線線94、模板、鋼鋼筋、混混凝土工工程施工工方案99第六章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程15 1、鋼鋼結(jié)構(gòu)生生產(chǎn)制作作116 2、鋼鋼結(jié)構(gòu)

2、吊吊裝224 3、主主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝226 4、輔輔鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝227 5、鋼鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝228 6、彩彩鋼板安安裝229第七章 裝飾工工程29 1、砌砌墻工程程300 2、抹抹灰工程程355 3、乳乳膠漆墻墻面337 4、門門窗安裝裝工程38第八章 質(zhì)量通通病的防防治措施施39第九章 主要施施工質(zhì)量量技術(shù)管管理措施施441第十章 安全生生產(chǎn)管理理措施447第十章 文明施施工管理理措施53第十一章 施工工工期保保證措施施599第十二章 季節(jié)節(jié)性施工工措施662附表及附圖圖1、擬投入入工程的的主要施施工機械械設(shè)備表2、工程勞勞動力計計劃表3、現(xiàn)場平平面布置置圖4、項目經(jīng)經(jīng)理部管管理機構(gòu)構(gòu)圖5、質(zhì)量

3、保保證體系系6、安全文文明施工工保證體體系第一章 編制制依據(jù)及及原則一、編制依依據(jù)1.重慶凱凱成科技技有限公公司包裝裝一體化化產(chǎn)業(yè)園園2號廠房房圖紙；2.國家省省有關(guān)施施工驗收收規(guī)范、標標準；3.國家、省省、市有有關(guān)文件件、規(guī)定定。建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范 （GBB500009-20001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范 （GGB50000117-220033）冷彎薄壁壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范 （GGB5000188-20002）門式鋼架架輕型房房屋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程 （CCECSS1022:20002）建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程 （JGGJ811-20002）鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接的設(shè)計計、施工工及驗收

4、收規(guī)程（JJCJ882-991）鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范 （GGB5002055-20001）建筑抗震震設(shè)計規(guī)規(guī)范（220088版） （GGB5000111-20001）砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范 （GBB500003-20001）鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接的設(shè)計計、施工工及驗收收規(guī)程 （JCCJ822-911）建筑地基基處理技技術(shù)規(guī)程程 (JJGJ779-220011)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)可靠度度設(shè)計統(tǒng)統(tǒng)一標準準 （GBB500068-20001）建筑工程程抗震設(shè)設(shè)防分類類標準 (GGB5002233-20008)建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計規(guī)范范 （GBB500007-20002）混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范

5、 （GBB500010-20002）巖土工程程勘察規(guī)規(guī)范 （GGB5000211-20001）鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料 (GGB144907720002)鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范范 （CEECSSS24：90）涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級 (GB889233-888)鋼結(jié)構(gòu)用用高強度度大六角角頭螺栓栓、大六六角螺母母、（GGB/TT12331-991）緊固件機機械性能能、 螺螺栓 、 螺釘和和螺柱 （GGB30098 1-220000）低合金高高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼 （GGB/TT15991-220088）碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼 （GBB/T7700-20006） 碳鋼焊焊條 （GGB/TT51

6、117-119955）碳素鋼埋埋弧焊用用焊劑 （JJBT5560997-119999） 埋弧焊用用碳鋼焊焊絲和焊焊劑 （GBB/T552933-19999）低合金鋼鋼焊條 (GB/T51118-19995)地基與基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范 （GGB5002022-20002）混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范 （GGB500204420002）砌體工程程施工質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標標準 （GBB/5002022-20002）鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗評評定標準準 (GB5502221-995) 4.其他他相關(guān)的的規(guī)范、規(guī)規(guī)程第二章 工程程概況一、工程概概況及現(xiàn)現(xiàn)場施工工平面布布置圖1、工程概概

7、況：（1）建設(shè)設(shè)單位：重慶凱凱成科技技有限公公司（2）工程程名稱：重慶凱凱成科技技有限公公司包裝裝一體化化產(chǎn)業(yè)園園2#廠房（3）工程程地點：重慶壁壁山區(qū)（4）設(shè)計計單位：四川自自力建筑筑勘測設(shè)設(shè)計有限限公司（5）建筑筑面積： 87736 （6）結(jié)構(gòu)形形式：本本工程為為單層門式剛剛架結(jié)構(gòu)構(gòu)。 （7）材料選選用：本本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)部部分立柱柱、屋架架梁等均均采用QQ3455鋼板制制作，其其中檁條條采用QQ2355冷彎薄薄壁Z型鋼；屋面系系統(tǒng)采用用7600壓型彩彩鋼板+50mmm玻璃璃保溫棉棉+PVVC布。2、現(xiàn)場施施工平面面布置2.1臨建建項目安安排為保證施工工場地周周圍區(qū)域域的寧靜靜、衛(wèi)生生，使用

8、用圍墻與與周圍環(huán)環(huán)境分隔隔開來，形形成獨立立的施工工場地。根根據(jù)場地地特點，施施工現(xiàn)場場設(shè)辦公公室、會會議室及及材料、工工具堆放放場等。辦公室及會會議室等等辦公用用房采用用箱式板板房。鋼鋼筋加工工區(qū)、木木工加工工區(qū)各11個與材材料堆放放場地均均用400厚砼硬硬化,主路采采用已有有廠區(qū)道道路。2.2 主主要施工工機械的的選擇：在砼基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)施工工階段，因因工期短短，砼用用量大，鋼鋼筋工、木木工均配配備一套機械械，汽車車砼輸送送泵兩臺臺（422米）， 其它詳詳見施工工機械設(shè)設(shè)備計劃劃表。2.3施工工平面布布置圖:(詳附圖圖)第三章 總體體施工方方案、主主要施工工方法、主主要管理理措施1、總體施施工

9、方案案1.1施工工管理機機構(gòu)和勞勞動力組組織：根據(jù)工程的的特點，成成立工程程項目經(jīng)經(jīng)理部，選選派素質(zhì)質(zhì)好、協(xié)協(xié)調(diào)能力力強、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)能力力強的項項目部承承擔本工工程的施施工任務(wù)務(wù)；調(diào)入入裝備優(yōu)優(yōu)良的施施工機械械設(shè)備，采采用先進進的施工工工藝，實實行兩班班制作業(yè)業(yè)，以確確保該工工程的工工期、質(zhì)質(zhì)量及安安全文明明施工目目標的實實現(xiàn)。1.2施工工方案概概述：根據(jù)工程地地基實際際情況，工工期短、工工序多，包包括土建建、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、裝裝飾，在在施工過過程中交交叉施工工，確保保工期。2、主要管管理措施施2.1項目目經(jīng)理部部由具有有豐富工工程施工工管理經(jīng)經(jīng)驗的同同志組成成，實行行系統(tǒng)化化管理。項項目經(jīng)理理部下設(shè)設(shè)

10、：工程程生產(chǎn)調(diào)調(diào)度科、技技術(shù)質(zhì)量量科、安安全設(shè)備備科、預預算統(tǒng)計計科、材材料供應(yīng)應(yīng)科、財財務(wù)科、綜綜合辦公公室等七七個職能能部門。2.2項目目經(jīng)理部部對該工工程的施施工準備備、計劃劃統(tǒng)計、生生產(chǎn)調(diào)度度、技術(shù)術(shù)管理、質(zhì)質(zhì)量控制制及檢查查、計量量試驗檢檢測、安安全生產(chǎn)產(chǎn)、經(jīng)濟濟核算、文文明施工工、材料料供應(yīng)、設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到竣工工驗收及及工程回回訪全面面負責，對對建設(shè)單單位全面面負責，形形成強有有力的管管理層。2.3為保保證該工工程的順順利施工工，確保保工期、質(zhì)質(zhì)量、安安全等目目標的完成，成成立該工工程項目目經(jīng)理部部，對工工程實行行全過程程總承包包管理。第四章 施工工順序、總總進度安安排及總總形象進

11、進度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖1、總體施施工順序序2、土建工工程土建工程本本著先地地下、后后地上的的施工順順序，主主體施工工階段腳腳手架按按規(guī)范及及有關(guān)要要求，隨隨施工進進度和需需要及時時搭設(shè)。3、裝飾工工程按照先室外外后室內(nèi)內(nèi)，先上上后下，依依據(jù)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃要要求及時時組織各各工種施施工力量量進場施施工。在在此階段段的施工工中，工工種較多多，一定定要組織織好各工工序的穿穿插和各各工種之之間的協(xié)協(xié)調(diào)，并并制定切切實可行行的成品品保護措措施，加加強成品品保護工工作。4、進度計計劃根據(jù)本工程程設(shè)計圖圖紙、招招標文件件，參照照建設(shè)單單位對工工期的要要求，初初步制定定了該工工程總的的施工進進度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃(見附圖圖)。 第

12、五章 主要要分部、分分項工程程的施工工工藝、方方法現(xiàn)場防護：1：根據(jù)勘勘察部門門提供的的地形圖圖及有關(guān)關(guān)的批建建文件，在在施工過過程中合合理安排排施工程程序，防防止施工工用水和和場地雨雨水流入入建筑物物地基引引起濕陷陷。2：臨時用用水、水水池、攪攪拌站應(yīng)應(yīng)遠離地地基至少少十米以以上。3：在現(xiàn)場場堆放材材料和設(shè)設(shè)備時，應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施，保持持場地排排水通暢暢。4：對場地地給水、排排水、防防水應(yīng)有有專人負負責管理理，經(jīng)常常維護。5：現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的模板板支撐，應(yīng)應(yīng)設(shè)在整整平夯實實的地面面上。在在澆灌與與養(yǎng)護過過程中，應(yīng)應(yīng)隨時檢檢查，防防止地面面津水濕濕陷和模模板下沉沉走動。（一）樁基

13、基施工、基礎(chǔ)土石方挖運工程1.施工工工藝根據(jù)巖土工工程勘察察報告和和設(shè)計圖圖紙，2臺鉆鉆機進行行樁基施施工；11臺反鏟鏟挖掘機機由北向向南開挖挖基槽，挖挖至距槽槽底約330cmm時，改改為人工工清槽，隨隨時用水水準儀抄抄測開挖挖深度，確確保槽底底達到規(guī)規(guī)范要求求。2.質(zhì)量要要求2.1樁基基垂直度度50，孔孔徑偏差差20，樁樁底沉渣渣厚度小小于500，樁身身混凝土土采用CC25水水下混凝凝土，澆澆筑方式式為澆筑筑管引流流澆筑，樁樁身質(zhì)量量合格；土石方方開挖允允許偏差差（單位位：MMM）：表表面標高高：00，550；長長度、寬寬度：0；邊邊坡偏陡陡：不允允許。2.2合理理安排施施工順序序，嚴格格按

14、施工工工藝順順序施工工，合理理的分段段施工，解解決好空空間、時時間效應(yīng)應(yīng)問題。2.3技術(shù)術(shù)人員注注意監(jiān)督督檢查各各工序的的控制標標準，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。保保護好基基礎(chǔ)的測量量系統(tǒng)，保保證測量量坐標、水水準點穩(wěn)穩(wěn)定、準準確，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專專職資料料員，認認真做好好施工現(xiàn)現(xiàn)場的技技術(shù)資料料， 保證資資料詳實實、準確確。2.4減少少基坑頂頂邊緣的的地面荷荷載，嚴嚴禁超載載。3.樁基施施工編制制專項施施工方案案。（二）回填填土 1.基礎(chǔ)、鋼鋼結(jié)構(gòu)主主體施工工后，按按照施工工規(guī)范要要求進行行回填土土壓實度度檢測，回填土土必須碾碾壓4-6遍，達達到設(shè)計計壓實度度0.994。2.回填土土2.1回填填前，清

15、清除槽內(nèi)內(nèi)積存雜雜物，并并檢查專專業(yè)工種種管線是是否完成成，槽回回填時兩兩側(cè)同時時均勻下下土。2.2采用用灰土或或級配土土石料，提提前拌和和好，過過篩并拌拌合均勻勻。2.3基礎(chǔ)礎(chǔ)土方完完成后，基基槽內(nèi)回回填時每每層虛鋪鋪厚度最最大0.25米米，用碾碾壓機械械分三至至四遍壓壓實。2.4當日日拌合的的回填料料當日用用完，隔隔夜不得得使用。2.5回填填土內(nèi)有有機物含含量不得得超過55%。（三）工程程測量放放線1.場內(nèi)控控制點設(shè)設(shè)置定位軸線的的測設(shè)，根根據(jù)建設(shè)設(shè)單位要要求，使使用經(jīng)緯緯儀依建建筑物外外輪廓座座標將線線引至工工程輪廓廓外3mm不被碰碰壓處，設(shè)設(shè)軸線控控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯

16、儀進行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面0.00為本工程0.00）。2.高程傳傳遞基礎(chǔ)施工完完，用精精密水準準儀在建建筑物周周圍合適適位置測測出高程程為0.0000的的水準點點，反復復校核無無誤后，做做為基準準點，利利用這些些點將高高程向上上傳遞。（四）模板板、鋼筋筋、混凝凝土工程程施工方方案1.模板方方案本工程模板板設(shè)計原原則：為為保證施施工質(zhì)量量和工期期，墊層層、基礎(chǔ)礎(chǔ)、梁模模板采用用復合模板板。 1.2模板板注意事事項基礎(chǔ)、梁等等模板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)，首先先進行計計算，滿滿足強度度、剛度度、穩(wěn)定定性要求求后方可可支設(shè)。梁底模板拆拆除時砼砼強度必必須達到到設(shè)計強強度標準準值的775%；若跨度度大于88米，

17、應(yīng)應(yīng)達到設(shè)設(shè)計強度度標準值值的1000%?？缈缍仍?4m以上上的梁，其其跨中按按照1跨度的的比例起起拱。模模板拆除除時，將將支撐件件和連接接件逐件件拆卸，模模板應(yīng)逐逐塊拆卸卸傳遞，拆拆除時不不得損傷傷模板和和砼，拆拆下的模模板和配配件均應(yīng)應(yīng)分類堆堆放整齊齊。砼澆筑前，認認真檢查查復核摸摸板的位位置，柱柱模板的的垂直度度和梁板板標高，預預留孔洞洞的位置置及尺寸寸，檢查查支撐是是否牢固固，接縫縫是否嚴嚴密，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即整整改。澆注砼過程程中安排排木工看看模，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。2.鋼筋工工程2.1鋼筋筋工程施施工方案案鋼筋加工采采用場內(nèi)內(nèi)集中統(tǒng)統(tǒng)一配料料，集中中機械加加工成半半成品后后運到

18、指指定位置置再綁扎扎成型的的生產(chǎn)方方法。鋼筋加工前前先熟悉悉圖紙和和配料單單，鋼筋筋加工的的形狀、尺尺寸必須須符合要要求，鋼鋼筋的表表面應(yīng)潔潔凈，無無損傷、油油漬、漆漆污和鐵鐵銹等。在在加工過過程中，發(fā)發(fā)生脆斷斷、焊接接性能不不良或機機械性能能顯著不不正常等等現(xiàn)象時時，應(yīng)進進行化學學成份分分析，或或其它專專項檢驗驗。鋼筋筋應(yīng)平直直無局部部曲折，級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于10d；級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。根據(jù)本工程程特點，鋼筋宜采用電焊焊接。

19、焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再進行施工。鋼筋綁扎時時，要按按照設(shè)計計和規(guī)范范要求選選用綁絲絲規(guī)格和和綁扎形形式。為為保證鋼鋼筋的位位置正確確，采用塑料料定位卡卡控制保護護層厚度度。為確實保證證鋼筋綁綁扎成品品質(zhì)量，鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，必須須及時檢檢驗，并并辦理隱隱蔽工程程驗收記記錄手續(xù)續(xù)和掛牌牌標識。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施施工注意意事項：鋼筋進場前前首先由由資料員員核實備備案證、合合格證等等有關(guān)證證件，符符合要求求后，再再簽訂合合同和組組織進場場，進場場后按規(guī)規(guī)定批量量進行取

20、取樣復驗驗合格后后，方可可進行使使用。鋼筋制作必必須按圖圖紙、規(guī)規(guī)范要求求編制下下料計劃劃單。綁扎必須按按軸線和和圖紙上上的梁、柱柱編號，對對照下料料牌上的的標注無無誤后，放放入梁、柱柱內(nèi)，看看其尺寸寸是否相相符后，再再按規(guī)定定劃好箍箍筋間距距，方可可進行綁綁扎。鋼筋入模前前，應(yīng)認認真清理理好模板板內(nèi)的雜雜物，放放好墊塊塊，以保保證澆出出的砼底底面不夾夾渣，無雜雜物。鋼筋保護層層控制： 鋼筋保護層層：板、梁梁、柱保保護層采采用預制制水泥墊墊塊或塑塑料定位位卡控制制，砂漿漿墊塊的的厚度按按設(shè)計或或規(guī)范要要求，其其強度同同砼強度度。墊塊塊的平面面尺寸：當保護護層厚度度小于或或等于220mmm時為3

21、00mm30mmm，大大于200mm時時為500mm50mmm。當當在垂直直方向使使用墊塊塊時，可可在墊塊塊中埋入入20號鐵鐵絲，用用鐵絲把把墊塊固固定在鋼鋼筋上。梁梁主筋分分層綁扎扎時中間間加25鋼鋼筋間隔隔15000 mmm放置置，以控控制分層層高度。板保護層采采用預制制砼墊塊塊，縱橫橫間矩6000mm，樓樓板上部部受力筋筋采用鋼鋼筋馬凳凳架立，保保證鋼筋筋位置，控控制保護護層的厚厚度，間間距每米米一個，呈呈梅花形形布置。馬馬凳設(shè)置置在樓板板上下兩兩層鋼筋筋之間，不不得支撐撐在模板板上，且且應(yīng)牢固固固定在在下部鋼鋼筋上。鋼筋位置的的控制：劃出鋼筋位位置線：平板的的鋼筋，在在模板上上劃線，柱

22、柱的箍筋筋在兩根根對角線線主筋上上劃點，梁梁的箍筋筋則在架架立筋上上劃點。鋼筋的檢查查及驗收收：鋼筋綁扎完完畢后，根根據(jù)施工工圖檢查查鋼筋的的位置、直直徑、型型號、根根數(shù)及間間距是否否正確，特特別要注注意檢查查負彎矩矩鋼筋的的位置是是否正確確。檢查鋼筋接接頭的位位置是否否符合規(guī)規(guī)定，保保護層是是否夠，綁綁扎是否否牢固，有有無松動動現(xiàn)象，表表面不允允許有油油浸，漆漆污和顆顆粒鐵銹銹。鋼筋筋工程屬屬隱蔽工工程，為為確實保保證鋼筋筋保護層層厚度，在在安裝和和綁扎鋼鋼筋時，不不得腳踏踏鋼筋，鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，在砼砼澆筑前前應(yīng)對鋼鋼筋及預預埋件進進行驗收收，并做做好隱蔽蔽工程驗驗收記錄錄并歸檔檔。澆

23、筑砼時，派派專人跟跟蹤檢查查修整鋼鋼筋。拉伸試驗：抗拉強強度不得得低于該該級別鋼鋼筋的規(guī)規(guī)定的抗抗拉強度度；試樣樣應(yīng)是塑塑性斷裂裂并斷于于焊縫外外。冷彎試驗：彎心直直徑依據(jù)據(jù)鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)程規(guī)規(guī)定選取取，彎到到90度時時，接頭頭外側(cè)不不得出現(xiàn)現(xiàn)寬度大大于0.15mmm的橫橫向裂紋紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交交叉點采采用鐵絲絲綁扎，現(xiàn)現(xiàn)澆板的的雙向受受力鋼筋筋網(wǎng)必須須每扣全全部綁扎扎，且鐵鐵絲呈八八字形；鋼筋搭搭接綁扎扎時，應(yīng)應(yīng)在搭接接兩端和和中心三三點扎牢牢。形式復雜的的結(jié)構(gòu)部部位鋼筋筋綁扎時時，應(yīng)先先研究逐逐根鋼筋筋穿插就就位的順順序，并并與模板板工協(xié)調(diào)調(diào)，討論論支模和和綁扎鋼鋼筋的先先

24、后次序序，以減減少綁扎扎困難。為為保證鋼鋼筋的位位置正確確，對鋼鋼筋密集集的梁柱柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。3.混凝土土工程工程所使用用的砼采采用商品品砼，必必須由實實驗室出出具配合合比實驗驗報告。3.1普通通混凝土土工程施施工方案案施工前的準準備工作作：及時了解當當前氣象象資料，協(xié)協(xié)同甲方方與供電電、供水水、環(huán)保保、環(huán)衛(wèi)衛(wèi)等部門門取得聯(lián)聯(lián)系，施施工過程程中確保保砼澆筑筑的連續(xù)續(xù)性。澆筑前必須須完成各各種技術(shù)術(shù)交底，請請甲方、監(jiān)監(jiān)理人員員對需要要隱蔽的的部位進進行驗收收，簽好好隱蔽驗驗收記錄錄。3.2砼的的輸送：為保證砼坍坍落度，砼砼的供應(yīng)應(yīng)必須保保證連續(xù)續(xù)澆筑?，F(xiàn)場澆筑

25、時時要觀察察砼的質(zhì)質(zhì)量，并并檢測其其坍落度度，對有有質(zhì)量問問題的砼砼一律不不得使用用。砼澆筑前的的準備工工作：檢查模板及及其支撐撐，鋼筋筋、預留留孔洞、預預埋管件件等進行行交接檢檢查及驗驗收。檢查砼澆筑筑機械設(shè)設(shè)備的完完好性，以以及材料料是否準準備充分分。對施工操作作人員進進行技術(shù)術(shù)質(zhì)量安安全交底底，確定定澆灌順順序和施施工縫的的留設(shè)位位置和方方法。清理模板內(nèi)內(nèi)的雜物物及鋼筋筋上的油油污，對對模板的的縫隙和和孔洞應(yīng)應(yīng)堵嚴，木木模板應(yīng)應(yīng)澆水濕濕潤，但但不能有有積水。砼的澆筑方方向按施施工段劃劃分，由由遠及近近。澆筑筑時要檢檢查模板板預埋管管線、預預留孔洞洞的位置置，若發(fā)發(fā)生偏移移，要在在砼初凝凝

26、前糾正正，然后后繼續(xù)澆澆筑。砼澆筑時必必須保證證兩層砼砼之間不不出現(xiàn)施施工冷縫縫，因此此在前一一車砼入入模后的的砼初凝凝時間內(nèi)內(nèi)，須有有第二層層砼覆蓋蓋上去，要要保證以以上砼澆澆筑要求求，必須須認真控控制砼的的厚度，結(jié)結(jié)合泵送送能力，計計算出確確保砼澆澆筑中所所需用的的泵車數(shù)數(shù)量，來來保證砼砼在連續(xù)續(xù)澆筑中中不停歇歇和不出出現(xiàn)冷縫縫。安排排振搗棒棒要充足足，并配配備一定定數(shù)量的的操作工工進行砼砼面的整整平和覆覆蓋養(yǎng)護護工作。3.3 澆澆筑方式式：砼澆筑必須須連續(xù)進進行，當當必須間間歇時，其其間歇時時間在低低于255不超過過2100minn，高于于25時不超超過1880miin，并并在砼初初凝前

27、將將下層砼砼澆筑完完畢。砼的振搗：柱、梁砼采采用插入入式振動動棒振搗搗，樓板板砼采用用平板振振動器振振搗。采用振動棒棒振搗時時澆筑層層厚度不不大于其其作用部部分長度度的1.25倍倍；要做做到快插插慢拔，插插點要均均勻排列列。其移移動間距距不大于于作用半半徑的11.5倍倍，與模模板的距距離不大大于其作作用半徑徑的0.5倍，并并避免碰碰撞鋼筋筋、模板板和預埋埋件等；插入下下層砼的的深度不不小于550mmm。砼的振搗，以以其表面面呈水平平并出現(xiàn)現(xiàn)均勻的的水泥漿漿和不再再冒氣泡泡、表面面不再下下沉為宜宜。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完后后12小小時內(nèi)即即加以養(yǎng)養(yǎng)護，平平面砼安安排專人人采用覆覆蓋塑料料薄膜或或棉氈

28、的的方法進進行養(yǎng)護護，立面面砼采用用噴砼養(yǎng)養(yǎng)護劑進進行養(yǎng)護護，并均均在外層層覆蓋適適當厚度度的草簾簾保溫養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護時間間據(jù)氣溫溫決定，一一般不少少于7晝晝夜。施工縫的留留置:按施工規(guī)范范及設(shè)計計留置。施工縫處繼繼續(xù)澆筑筑時的處處理方法法：施工縫處混混凝土的的繼續(xù)澆澆筑，必必須待已已澆筑砼砼抗壓強強度達11.2MMpa后后方可進進行。表面清理干干凈，除除掉松動動的石子子和軟弱弱層砼及及浮漿，并并充分濕濕潤和沖沖洗干凈凈且無積積水。接觸面鋪一一層200500mm（根根據(jù)經(jīng)驗驗，視具具體情況況確定）厚厚與砼配配比相同同的砂漿漿或減石石子砼。加強施工縫縫處的振振搗，由由下而上上精心操操作。澆筑后1

29、00-122小時后后開始覆覆蓋保溫溫。砼澆灌時從從高處下下落時，其其自由下下落高度度不應(yīng)大大于米米，當可可能發(fā)生生離析時時，應(yīng)采采用串筒筒或斜槽槽下落，串串筒的最最下兩節(jié)節(jié)應(yīng)保持持與砼澆澆灌面垂垂直。3.4混凝凝土工程程施工注注意事項項:澆筑時盡量量避免操操作人員員踩踏鋼鋼筋，振振搗人員員應(yīng)注意意保護鋼筋筋，不得得任意踩踩踏，人人員行走走應(yīng)鋪設(shè)設(shè)架板，現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋筋班組的的值班人人員應(yīng)及及時進行行整修鋼鋼筋，以以保證構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量。第六章 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程（一）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)制作1、材料管管理1.1鋼材材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼鋼材必須須具有足足夠的強強度、良良好的塑塑性、韌韌性、耐耐疲勞性性及優(yōu)良良的焊接

30、接性能。必必須符合合以下要要求：（1）牌號號 鋼材材主要是是焊接HH型鋼，除除應(yīng)符合合相應(yīng)的的技術(shù)標標準的要要求外，尚尚需進行行必要的的工藝性性能試驗驗。（2）證書書 鋼材材應(yīng)附有有符合設(shè)設(shè)計文件件要求的的質(zhì)量證證明書，如如對鋼材材的質(zhì)量量有疑義義時，應(yīng)應(yīng)抽檢，其其結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合國國家標準準的規(guī)定定和設(shè)計計文件的的要求。（3）表面面質(zhì)量 鋼材表表面銹蝕蝕、麻點點或劃痕痕的深度度不得大大于該鋼鋼材厚度度負偏差差值的一一半；斷斷口處如如有分層層缺陷，應(yīng)應(yīng)會同有有關(guān)單位位研究處處理。（4）平直直度 鋼鋼材矯正正后應(yīng)符符合下列列的允許許值項目允許偏差鋼板、型鋼鋼的局部部撓曲失失高FL/10000且不不應(yīng)

31、大于于5.00厚度T失高F14MMM1.5MMM14MMM1.0MMM 1.22材料管管理 （1）材材料進廠廠，按品品名、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量，會會同供應(yīng)應(yīng)人員清清點入庫庫。并應(yīng)應(yīng)認真核核對鎊碼碼單、裝裝箱單、運運單、材材質(zhì)證明明書及合合格證等等，并詳詳細做好好入庫時時的質(zhì)量量記錄。（2）對入入庫材料料按其性性能做到到下墊、上上蓋、中中通風，按按規(guī)范進進行堆放放，材料料員應(yīng)隨隨時檢查查落實情情況。（3）材料料使用應(yīng)應(yīng)按節(jié)約約原則實實行定額額領(lǐng)料，由由工段長長根據(jù)加加工預算算和材料料損耗系系數(shù)簽發(fā)發(fā)定額限限料卡。（4）在使使用材料料時，必必須做到到專料專專用，其其原則時時在該工工程材料料必須用用于該工

32、工程中。2、主要工工藝流程程及質(zhì)量量控制工藝流程：鋼材復驗鋼材材矯正放樣號號料切割下下料組裝成成型部件焊焊接變形矯矯正劃線鉆鉆孔噴砂除除銹油漆漆結(jié)構(gòu)驗驗收提議安安裝2.1鋼材材的復驗驗：為確保焊接接質(zhì)量， 在備料料前對所所用的鋼鋼材進行行化學成成分、機機械性能能復驗，保保證符合合圖紙要要求的材材質(zhì)。2.2鋼材材矯正：根據(jù)本工程程的設(shè)計計，輕鋼鋼用板多多為薄型型鋼板，在在焊接鋼鋼柱、鋼鋼梁要求求板材平平直，但但由于薄薄型鋼板板易產(chǎn)生生凹凸不不平再加加之剪切切下料也也易變形形，焊接接面型時時必須進進行矯正正。2.3放樣樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料料是第一一道工序序， 該該工程采采取圖紙紙下料法法， 直直接按

33、圖圖紙所示示的尺寸寸在鋼材材上按11：1的的比例劃劃線下料料， 允允許偏差差不超過過1MMM。（1）號料料前必須須了解原原材料的的鋼號及及規(guī)格，檢檢查原材材料的質(zhì)質(zhì)量，如如有疤痕痕、裂紋紋、夾灰灰、厚度度不足的的現(xiàn)象時時應(yīng)調(diào)換換材料或或取得技技術(shù)人員員同意后后方可使使用。（2）加強強計量管管理，嚴嚴禁使用用未檢驗驗、檢驗驗超期、無無檢驗合合格證的的計量器器具和非非法計量量單位。（3）鋼板板或型材材采用氣氣割切割割時，要要放出手手動氣割割或自動動氣割的的割縫寬寬度： 自動氣氣割割縫縫寬度為為3MMM 手動氣氣割割縫縫寬度為為4MMM（4）在號號料的過過程中，應(yīng)應(yīng)隨時在在樣板、樣樣桿上記記錄下已已

34、號料的的數(shù)量，號號料完畢畢則應(yīng)在在樣板和和樣桿上上記下實實際數(shù)量量，寫上上“完”或“全”字樣和和號料日日期。并并妥善保保存好樣樣板和樣樣桿。（5）號料料所畫的的石筆線線粗細以以及在彈彈線時的的粗細不不得超過過1MMM。號料料允許的的公差如如下表：號料公差序號項目公差值(mmm)1長度1.02兩端孔心距距0.53對角線差1.04相鄰孔心距距0.55兩排孔心距距0.56沖點與孔心心距0.52.4切割割（1）下料料前必須須按圖紙紙要求復復查材料料規(guī)格、型型號、材材質(zhì)爐號號和批號號。（2）下料料時必須須嚴格按按技術(shù)人人員的交交底下料料單下料料，每件件料必須須用工整整、明顯顯的字樣樣標明圖圖號、件件號數(shù)

35、量量。（3）各構(gòu)構(gòu)件下料料數(shù)量一一定要記記錄清楚楚、準確確，并妥妥善保管管，不得得丟失。（4）切割割前，應(yīng)應(yīng)將鋼板板表面的的油污、鐵鐵銹清除除干凈。切切割時如如發(fā)現(xiàn)斷斷面裂紋紋或夾渣渣等缺陷陷應(yīng)及時時向技術(shù)術(shù)人員處處理。（5）零件件的尺寸寸允許偏偏差，應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)定定： 手工工切割 1.55MM 自動動切割 1.00MM 精密密切割 0.55MM2.5組裝裝成型：（1）該工工程的梁梁、柱設(shè)設(shè)計型鋼鋼， 在在組裝前前必須熟熟悉圖紙紙和技術(shù)術(shù)人員的的技術(shù)交交底。（2）零件件拼裝時時翼板與與腹板的的對接焊焊縫要錯錯開2000MMM。（3）點焊焊縫長度度不小于于40MMM，間間隔不大大于3550M

36、MM，焊腳腳不應(yīng)小小于焊縫縫的1/4。2.6部件件焊接：（1）組裝裝成型后后采用門門式埋弧弧自動電電焊機MMAZ-10000焊接接， 焊焊縫要求求按圖紙紙所示要要求進行行。（2）焊接接過程中中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)氣孔、夾夾渣、未未焊滿等等缺陷時時 應(yīng)及及時修補補，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂紋及及時向技技術(shù)人員員報告。（3）做好好自檢、互互檢、復復檢，準準確做好好記錄。2.7部件件裝配：（1）認真真熟悉圖圖紙及有有關(guān)技術(shù)術(shù)資料，做做好零件件清點工工作。（2）按圖圖紙放樣樣，放樣樣后及時時請技術(shù)術(shù)人員檢檢查方可可進行裝裝配。（3）放樣樣經(jīng)檢查查核實后后，以11：1大大樣制作作樣板，測測量下料料尺寸，并并做記錄錄。樣板板必須標標

37、注明顯顯的中心心線和角角度線，同同時標注注圖號、編編號、數(shù)數(shù)量。（4）裝配配過程中中應(yīng)及時時記錄所所裝配件件的數(shù)量量，做好好原始記記錄。2.8端板板焊接：（1）焊接接前需經(jīng)經(jīng)工序交交接手續(xù)續(xù)，未辦辦交接或或發(fā)現(xiàn)裝裝配質(zhì)量量不符合合要求時時可拒絕絕施焊。（2）對接接焊縫須須設(shè)置引引弧板必必須在其其上進行行。焊接接完畢取取掉引、熄熄弧板，并并將飛濺濺、氣孔孔、弧坑坑、咬邊邊等缺陷陷修補或或清除干干凈。（3）做好好自檢、互互檢，質(zhì)質(zhì)檢員具具體監(jiān)督督檢查。焊焊工必須須在自己己的產(chǎn)品品上做好好鋼印記記錄。2.9變形形矯正：焊接變形是是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的制作作過程中中不可避避免的問問題，特特別是該該工程大大部分采

38、采用的是是薄型鋼鋼板，在在焊接受受熱后更更容易造造成側(cè)向向彎曲變變形，給給制作帶帶來一定定的難度度。構(gòu)件件焊接后后采取矯矯正機矯矯正，對對腹板的的變形采采用加熱熱變形法法矯正。2.10劃劃線鉆孔孔：柱、梁矯正正完成后后進行螺螺孔的劃劃線工序序， 必必須以柱柱、梁的的軸線為為基準，按按圖紙要要求劃出出各部位位的尺寸寸，并配配備劃線線樣板，采采取雙控控，使每每件梁、柱柱的尺寸寸都必須須保持一一致，同同一尺寸寸的梁、柱柱必須達達到互換換要求，孔孔的最大大偏差不不得超過過3MMM。2.11除除銹：（1）本工工程采用用拋丸機機除銹，采采用1.5-33MM丸丸粒，壓壓縮空氣氣壓力為為0.44-0.6MPP

39、A（不不含水分分和油脂脂），處處理后基基材表面面粗糙度度要求達達到SAA21/2級呈呈灰白色色。（2）端板板等除銹銹要求較較高的產(chǎn)產(chǎn)品，必必須經(jīng)專專檢員評評定合格格后，方方能進行行組裝。（3）鋼構(gòu)構(gòu)件組裝裝后再進進行整體體噴丸除除銹。（4）噴丸丸后構(gòu)件件必須達達到標準準，必須須經(jīng)專檢檢員評定定合格，否否則重新新噴丸。（5）經(jīng)拋拋丸除銹銹的產(chǎn)品品原則上上當班必必須噴涂涂完畢。2.12摩摩擦面處處理：（1）本工工程使用用高強螺螺栓連接接的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件，要要求摩擦擦面具有有一定的的摩擦系系數(shù)，摩摩擦系數(shù)數(shù)=00.455。工程程采用拋拋丸處理理以確保保其抗滑滑移系數(shù)數(shù)達到設(shè)設(shè)計要求求。（2）處理理后的摩

40、摩擦面要要妥善保保護，如如有自然然生銹，一一般生銹銹期不得得超過990天。（3）高強強螺栓連連接面應(yīng)應(yīng)平整（不不平度1.00MM）。當當有間隙隙時，其其間隙不不大于11.0MMM可不不處理；間隙為為1-33MM時時應(yīng)將高高出的一一側(cè)磨成成1：110的斜斜面，打打磨方向向與受力力方向垂垂直。（4）出廠廠前做抗抗滑移系系數(shù)試驗驗，符合合設(shè)計值值要求，并并按同一一方法做做好三件件，以用用做施工工部門復復檢。2.13予予拼裝：（1）予拼拼裝每批批10-20%，但不不少于一一組，或或按設(shè)計計要求和和規(guī)定。（2）予拼拼裝中所所有構(gòu)件件應(yīng)按施施工圖控控制尺寸寸，各桿桿件的重重心線應(yīng)應(yīng)交匯于于接點中中心并完完

41、全處于于自由狀狀態(tài)，不不允許有有外力強強制固定定。單構(gòu)構(gòu)件支撐撐點應(yīng)不不少于二二個支撐撐點。（3）所有有進行拼拼裝的構(gòu)構(gòu)件，必必須經(jīng)專專檢員驗驗收并做做好驗收收記錄。相相同的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)能互換換，而不不影響幾幾何尺寸寸。（4）按有有關(guān)規(guī)定定不能通通過的孔孔，允許許修孔（鉸鉸、磨、刮刮孔）。修修孔后仍仍超過規(guī)規(guī)范的，允允許采用用與母材材材質(zhì)相相匹配的的焊材焊焊補后，重重新制孔孔。（5）質(zhì)檢檢員對予予拼裝的的構(gòu)件做做好拼裝裝記錄。3、構(gòu)件驗驗收在運至現(xiàn)場場前進行行全面驗驗收， 檢查構(gòu)構(gòu)件的各各部分幾幾何尺寸寸，以及及焊接的的外觀檢檢查，焊焊縫的高高度是否否符合圖圖紙的要要求，并并根據(jù)國國家的鋼鋼結(jié)

42、構(gòu)焊焊接規(guī)范范、規(guī)程程嚴格檢檢查，通通過驗收收合格的的構(gòu)件方方可出廠廠。（組組合構(gòu)件件尺寸的的允許偏偏差附后后）組合構(gòu)件尺尺寸的允允許偏差差項目符號允許偏差幾幾何形狀狀翼緣板傾斜斜度A12且不大大于5.0腹板偏離翼翼緣中心心A23.0楔形構(gòu)件小小頭截面面高度H04.0翼緣豎向錯錯位A32.0腹板橫截面面水平弓弓度A4H/1000腹板縱截面面水平弓弓度A5H/1000構(gòu)件長度l5.0孔位置翼緣兩端部部螺孔至至構(gòu)件縱縱邊距離離A62.0翼緣兩端部部螺孔至至構(gòu)件端端部距離離A72.0翼緣中部螺螺孔至構(gòu)構(gòu)件端部部距離A83.0翼緣螺孔縱縱向間距距S11.5翼緣螺孔縱縱向間距距S21.5翼緣中部孔孔心的

43、橫橫向偏移移A93.0彎曲度吊車梁彎曲曲度CL且5（LL以米計計）其他構(gòu)件彎彎曲度C2L且99（L以以米計）上撓度C12L且99（L以以米計）端板上翼緣外側(cè)側(cè)中點至至邊孔橫橫距A103.0下翼緣外側(cè)側(cè)中點至至邊孔豎豎距A113.0孔間橫向距距離A121.5孔間縱向距距離A131.5彎曲度（高高度小于于6100MM）C+3.0（只只允許凹凹進）-0彎曲度（高高度小于于6100-12220MMM）C+5.0（只只允許凹凹進）-0彎曲度（高高度大于于12220MMM）C+6.0（只只允許凹凹進）-0（二）、鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝1、鋼構(gòu)件件驗收鋼構(gòu)件進場場后，在在安裝前前，應(yīng)由由質(zhì)檢部部門組織織按施工工圖的

44、要要求和鋼鋼結(jié)構(gòu)工工種施工工及驗收收規(guī)范的的規(guī)定對對成品進進行檢查查，外形形的幾何何尺寸允允許偏差差應(yīng)符合合GBJJ50220520002的規(guī)規(guī)定。鋼鋼構(gòu)件進進入施工工現(xiàn)場均均應(yīng)檢查查構(gòu)件規(guī)規(guī)格、型型號、數(shù)數(shù)量外，還還需對運運輸過程程中，易易產(chǎn)生變變形的構(gòu)構(gòu)件和磨磨損部位位檢查，對對已變形形的構(gòu)件件應(yīng)予矯矯正，并并重新檢檢查。1.1預埋埋處理（1）鋼構(gòu)構(gòu)件安裝裝前應(yīng)與與基礎(chǔ)施施工人員員進行交交接，并并對地腳腳螺栓的的標高、軸軸線、栓栓距進行行復測，放放出軸線線，標高高和軸線線并做詳詳細記錄錄。（2）清除除預埋件件的油污污、泥砂砂等雜物物。為防防止予埋埋螺栓在在安裝前前或安裝裝中螺紋紋受損，應(yīng)應(yīng)

45、對螺栓栓進行必必要的保保護。（3）柱頂頂標高如如有誤差差，本工工程采用用螺母調(diào)調(diào)整法調(diào)調(diào)整。吊吊裝前在在錨栓上上加一螺螺母，吊吊裝時可可以通過過調(diào)整螺螺母來調(diào)調(diào)整標高高。1.2吊裝裝順序本工程為輕輕鋼門式式鋼架結(jié)結(jié)構(gòu)，使使用255汽車吊吊進行吊吊裝。采采用分件件吊裝法法安裝時時先安裝裝鋼柱、細細桿，再再吊裝鋼鋼梁。在在其間穿穿插安裝裝檁條及及其他構(gòu)構(gòu)件?，F(xiàn)現(xiàn)場可由由吊車將將檁條運運至大概概位置，再再由人力力運輸至至每間。1.3鋼柱柱吊裝（1）鋼柱柱吊點采采用吊點點斜吊方方法，即即吊點放放在柱長長1/33處。（2）起吊吊方法采采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法與滑滑行法相相結(jié)合（3）對柱柱的垂直直度、標標高及軸軸線位

46、移移進行復復測和復復校。1.4鋼梁梁吊裝（1）鋼梁梁吊裝前前應(yīng)對梁梁進行吊吊裝計算算（2）地面面斜梁拼拼接。本本工程鋼鋼梁采用用高強螺螺栓進行行連接，端端面為型。（3）本工工程鋼梁梁吊裝采采用懸空空吊裝。在在地面將將梁連接接固定后后，用汽汽車吊懸懸空吊裝裝。為使使梁在起起吊后不不發(fā)生搖搖擺和其其他構(gòu)件件碰撞。起起吊前離離支座的的節(jié)點間間附近用用棕繩系系牢，隨隨吊隨放放松，以以保證其其正確位位置。（4）鋼梁梁吊裝到到位后，第第一榀和和第二榀榀應(yīng)設(shè)屋屋架纜索索固定，采采用松緊緊纜索對對其進行行垂直度度校正。校校正完畢畢后用檁檁條及攬攬風繩固固定，使使之成為為幾何不不變體。（5）鋼梁梁校正易易采用下

47、下弦兩端端拉線與與上弦中中央掛重重錘的方方法，校校正完畢畢后擰緊緊連接處處高強螺螺栓，完完成吊裝裝。(6)多層層框架中中鋼梁應(yīng)應(yīng)順序吊吊裝，避避免出現(xiàn)現(xiàn)型號差差錯。（三）、主主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝1、高強螺螺栓施工工1.1采購購高強螺螺栓應(yīng)以以國家有有關(guān)部門門認可的的專業(yè)生生產(chǎn)廠家家，采購購時嚴格格按照鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計圖紙紙及規(guī)范范要求選選用螺栓栓等級。1.2在高高強螺栓栓連接施施工前，應(yīng)應(yīng)對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)摩擦擦面的抗抗滑移系系數(shù)進行行復驗，在在工廠處處理的摩摩擦面試試件出廠廠時要有有三組，作作為工地地作復驗驗，抗滑滑移系數(shù)數(shù)試驗的的最小值值 應(yīng)大大于或者者等于設(shè)設(shè)計規(guī)定定。 1.3安裝裝時高強強螺栓連連接緊

48、固固可采用用兩種方方法：扭扭距法和和轉(zhuǎn)角法法。扭距距法應(yīng)用用專用的的手動扭扭距扳手手，用人人力緊固固高強度度螺栓。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角法可可采用風風動扳手手擰緊到到預定的的初擰值值；終擰擰用風動動機或者者其他方方法將初初擰后的的螺栓再再轉(zhuǎn)一個個角度以以達到螺螺栓予拉拉力的要要求。1.4螺栓栓穿入便便于操作作，并力力求一致致。目的的是使整整體美觀觀，且螺螺栓應(yīng)自自由穿入入螺栓孔孔，對不不能自由由穿入的的螺孔，允允許孔徑徑四周層層間無間間隙后用用銼刀或或磨頭進進行修整整，不得得將螺栓栓強行敲敲入，并并不得氣氣割擴孔孔。1.5高強強螺栓連連接的擰擰緊分為為初擰、終終擰，且且在244H內(nèi)完完成。1.6擰緊緊后采用用

49、“小錘敲敲擊法”對螺栓栓處逐個個敲栓并并進行扭扭矩隨機機抽檢，以以確保安安裝質(zhì)量量。1.7高強強螺栓施施工中緊緊固順序序是：先先頂層后后底層，最最后為中中間層次次。同一一連接面面上的螺螺栓緊固固，應(yīng)由由接縫中中間向兩兩端交叉叉進行。兩兩個連接接構(gòu)件的的緊固順順序為：先主要要構(gòu)件后后次要構(gòu)構(gòu)件2、檁條安安裝2.1當鋼鋼架吊裝裝就位后后，即可可進行檁檁條的安安裝工作作。本工工程要求求檁條單單側(cè)同鋼鋼架焊接接，檁條條安裝現(xiàn)現(xiàn)場焊接接較多。2.2安裝裝人員在在固定的的鋼架上上，系好好安全帶帶分列在在各軸線線上。2.3將檁檁條用螺螺栓與梁梁固定，此此時，因因結(jié)構(gòu)尚尚處于未未調(diào)正狀狀態(tài)，因因此，用用于連接

50、接檁條、圍圍梁及屋屋檐支梁梁的螺栓栓不要擰擰緊，以以便以后后校正。2.4當跨跨間檁條條上完之之后，再再進行下下一間檁檁條的安安裝，此此時注意意螺栓的的安裝方方向與前前一跨檁檁條搭接接處的螺螺栓安裝裝方向一一致，做做到每一一軸線上上的檁條條搭接螺螺栓方向向一致，不不僅增加加美觀，更更保證主主結(jié)構(gòu)與與次結(jié)構(gòu)構(gòu)連接的的穩(wěn)固性性。2.5所有有檁條與與梁的連連接處安安裝螺栓栓時，螺螺栓向下下且所有有螺栓不不要上緊緊。2.6所有有的檁條條安裝完完畢后，經(jīng)經(jīng)調(diào)直校校正，所所有鋼架架上的次次結(jié)構(gòu)（檁檁條、斜斜撐等）的的螺栓再再進一步步擰緊，達達到結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定的的狀態(tài)。（四）、輔輔鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝1、系桿支支撐安裝裝

51、11鋼柱柱吊裝校校驗后，安安裝柱間間系桿支支撐；再再進行柱柱間剪刀刀撐安裝裝。鋼梁梁安裝過過程中穿穿插安裝裝屋面水水平支撐撐、檁條條。12在支支撐安裝裝前應(yīng)對對鋼梁的的垂直度度進行復復驗，待待達到驗驗收標準準后，隨隨即安裝裝和固定定支撐，使使其形成成剛性，減減少構(gòu)件件豎向構(gòu)構(gòu)件安裝裝過程中中的累計計誤差13檁條條安裝后后進行檁檁條拉條條、梁上上系桿安安裝。14拉條條安裝可可使用木木板、竹竹梯等作作為二次次操作平平臺，加加快安裝裝速度。拉拉條必須須拉緊，使使檁條順順直。2、隅撐安安裝21隅撐撐要與檁檁條保證證成455度，要要沿梁高高布置。22隅撐撐要與檁檁條以螺螺栓可靠靠連接，不不能松動動。（五

52、）、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝1鋼架制制作涂裝裝11鋼架架制作噴噴丸除銹銹后必須須經(jīng)專檢檢員評定定合格后后，方能能進行防防銹漆涂涂裝。（1）涂裝裝環(huán)境溫溫度宜在在5338之間， 構(gòu)件表表面有結(jié)結(jié)露時不不能噴涂涂，噴涂涂后不能能淋雨。（2）技術(shù)術(shù)交底所所規(guī)定的的不涂部部位不能能噴涂。（3）經(jīng)拋拋丸除銹銹的產(chǎn)品品原則上上當班必必須噴涂涂完畢。（4）漆干干后進行行漆膜厚厚度檢測測，必需需檢查合合格后才才準進入入下道工工序。12鋼架架在防銹銹漆達到到標準后后，方可可進行面面漆涂裝裝。（1）鋼架架所有沒沒有圍護護覆蓋的的部位均均需涂刷刷面漆。（2）面漆漆涂裝材材料需注注意不得得與防銹銹漆發(fā)生生不利化化學反應(yīng)應(yīng)。（3

53、）面漆漆涂裝以以不漏底底子為直直觀標準準，且應(yīng)應(yīng)符合漆漆膜厚度度檢測標標準。2鋼架現(xiàn)現(xiàn)場涂裝裝21鋼架架二次涂涂裝，指指鋼架出出廠后，經(jīng)經(jīng)過運輸輸、吊裝裝后產(chǎn)生生的漆膜膜損壞須須現(xiàn)場修修補。（1）涂裝裝表面需需清理油油污、灰灰土等污污染，擦擦拭干凈凈。（2）經(jīng)清清理后，再再用鋼絲絲絨等工工具對漆漆膜進行行打毛處處理，同同時對組組裝符號號進行保保護。（3）構(gòu)件件表面如如露有金金屬表面面，則先先補底漆漆后再補補面漆。標標準要求求按設(shè)計計。22鋼架架安裝補補漆。（1）鋼架架接合部部的外露露部位和和緊固件件等部位位均需涂涂刷面漆漆。（2）安裝裝時焊接接及損燒燒的部位位，進行行防銹漆漆、面漆漆涂裝。（3

54、）面漆漆涂裝以以不漏底底子為直直觀標準準，且應(yīng)應(yīng)符合漆漆膜厚度度檢測標標準。（六）、彩彩鋼板安安裝1、屋面彩彩單板安安裝1.1測量量確認整整個屋面面結(jié)構(gòu)系系統(tǒng)方正正后，開開始屋面面板安裝裝施工。1.2本工工程屋面面板為8820型型彩單板板，采用用滑絲法法將彩鋼鋼扳運至至屋面，在在屋面板板上每隔隔一定距距離預先先堆放一一定數(shù)量量的屋面面板，以以備安裝裝。1.3根據(jù)據(jù)排版圖圖，逐張張向前鋪鋪設(shè)安裝裝。用自自攻釘固固定。1.4注意意安裝屋屋面板的的方向性性正確，相相鄰板扣扣槽要到到位，釘釘子要垂垂直鑲?cè)肴氚迕?，且且在板面面縱橫方方向排列列順直，扣扣好防水水槽。1.5每天天必須清清除屋面面雜物鐵鐵屑，

55、不不得過夜夜，防止止銹蝕和和劃傷屋屋面板。第七章 裝飾飾工程第一節(jié).磚磚砌體工工程7.1.11施工準準備7.1.11.1本本工程磚磚墻均為為2400厚，規(guī)規(guī)格：2240mmm1155mm53mmm，0.0000以下下采用MM10水水泥砂漿漿砌筑，0.000以上用M10混合砂漿砌筑。7.1.11.2主要機機具：磚磚刀、廣廣線、灰灰桶、手手推車7.1.11.3作作業(yè)條件件：(1)砌筑筑施工前前，應(yīng)結(jié)結(jié)合砌體體的特點點、設(shè)計計圖紙要要求及現(xiàn)現(xiàn)場具體體條件，編編制施工工方案，準準備好施施工機具具，做好好施工平平面布置置，劃分分施工段段，安排排好施工工流水、工工序交叉叉銜接施施工。(2)放好好砌體墻墻身

56、位置置線、門門窗口等等位置線線，經(jīng)驗驗線符合合設(shè)計圖圖紙要求求，預檢檢合格。(3)按砌砌筑操作作需要，找找好標高高，立好好桿尺桿桿。(4)搭設(shè)設(shè)好操作作和卸料料架子。7.1.22 操作工工藝7.1.22.1工工藝流程程：墻體放線制備砂漿漿砌塊排排列鋪砂漿漿砌塊就就位砌塊澆水校正砂砂筑鑲磚磚豎縫灌灌砂漿勒縫7.1.22.2墻墻體放線線：砌體體施工前前，應(yīng)將將基礎(chǔ)面面或樓層層結(jié)構(gòu)面面按標高高找平，依依據(jù)砌筑筑圖放出出第一皮皮砌塊的的軸線、砌砌體邊線線和洞口口線。7.1.22.3砌砌塊排列列：按砌砌塊排列列圖在墻墻體線范范圍內(nèi)分分塊定尺尺、劃線線，排列列砌塊的的方法和和要求如如下：(1)砌體體在砌筑

57、筑前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工程設(shè)計計施工圖圖，結(jié)合合砌塊的的品種、規(guī)規(guī)格、繪繪制砌體體的排列列圖，經(jīng)經(jīng)審核無無誤，按按圖試排排。(2)外墻墻轉(zhuǎn)角及及縱橫墻墻交接處處，應(yīng)將將砌塊分分皮咬槎槎，交錯錯搭砌，如如果不能能咬槎時時，按設(shè)設(shè)計要求求采取其其它的構(gòu)構(gòu)造措施施；砌體體垂直縫縫與門窗窗洞口邊邊線應(yīng)避避開同縫縫，且不不得采用用磚鑲砌砌。(3)砌體體水平灰灰縫厚度度一般為為15mmm，如如果加鋼鋼筋網(wǎng)片片的砌體體，水平平灰縫厚厚度為220225mmm，垂直直灰縫寬寬度為220mmm。大于于30mmm的垂垂直縫，應(yīng)應(yīng)用C220的細細石混凝凝土灌實實。(4)砌塊塊排列盡盡量不鑲鑲磚或少少鑲磚，必必須鑲磚磚時，應(yīng)

58、應(yīng)用整磚磚平砌，且且盡量分分散，鑲鑲砌磚的的強度不不應(yīng)小于于磚塊強強度等級級。(5)砌塊塊墻體與與結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件位置置有矛盾盾時，應(yīng)應(yīng)先滿足足構(gòu)件布布置。7.1.22.4制配配砂漿：按設(shè)計計要求的的砂漿品品種、強強度制配配砂漿，配配合比應(yīng)應(yīng)由試驗驗室確定定，采用用重量比比，計量量精度為為水泥2%，砂砂、灰膏膏控制在在5%以以內(nèi)，應(yīng)應(yīng)采用機機械攪拌拌，攪拌拌時間不不少于11.5mmin。7.1.22.5鋪砂砂漿：將將攪拌好好的砂漿漿，通過過吊灰車車運至砌砌筑地點點，在砌砌塊就位位前，用用大鏟、灰灰勺進行行分塊鋪鋪灰，較較小的砌砌塊量大大鋪灰長長度不得得超過115000mm。7.1.22.6砌塊塊就位

59、與與較正：砌塊砌砌筑前一一天應(yīng)進進行澆水水濕潤，沖沖去浮塵塵，清除除砌塊表表面的雜雜物后方方可吊、運運就位。砌砌筑就位位應(yīng)先遠遠后近、先先下后上上、先外外后內(nèi)；每層開開始時，應(yīng)應(yīng)從轉(zhuǎn)角角處或定定位砌塊塊處開始始；應(yīng)吊吊砌一皮皮、校正正一皮，皮皮皮拉線線控制砌砌體標高高和墻面面平整度度。砌塊安裝時時，起吊吊砌塊應(yīng)應(yīng)避免偏偏心，使使砌塊底底面能水水平下落落；就位位時由人人手扶控控制，對對準位置置，緩慢慢地下落落，經(jīng)小小撬棒微微撬，用用托線板板掛直、核核正為止止。7.1.22.7豎縫縫灌砂漿漿：每砌砌一皮砌砌塊，就就位校正正后，用用砂漿灌灌垂直縫縫，隨后后進行灰灰縫的勒勒縫（原原漿勾縫縫），深深度一

60、般般為35mmm。7.1.33質(zhì)量標標準7.1.33.1保證證項目：（1）使用用的中型型砌塊和和原材料料，其技技術(shù)性能能、強度度、品種種必須符符合設(shè)計計要求，并并有出廠廠合格證證，規(guī)定定試驗項項目必須須符合標標準。（2）砂漿漿的品種種，強度度等級必必須達到到設(shè)計要要求，按按規(guī)定制制作試塊塊，試壓壓強度等等級不得得低于設(shè)設(shè)計強度度。7.1.33.2 基本本項目：（1）砌筑筑錯縫應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，不不得出現(xiàn)現(xiàn)豎向通通縫，壓壓縫尺寸寸應(yīng)達到到本標準準的要求求。（2）轉(zhuǎn)角角處、交交接處必必須同時時砌筑，必必須留槎槎時應(yīng)留留斜槎；灰縫均均勻一致致。（3）砌筑筑砂漿應(yīng)應(yīng)密實，砌砌塊應(yīng)平平順，不不得出現(xiàn)現(xiàn)破槎