表面工程綜合實(shí)驗(yàn)預(yù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、.目錄碳鋼的化學(xué)鍍 NI-P3第一章實(shí)驗(yàn)機(jī)理4第二章工藝流程5第三章 關(guān)鍵工藝目的及溶液參數(shù) .53.1準(zhǔn)備試樣 .53.2堿性除油 .53.2.1除油目的： .53.2.2除油溶液參數(shù)： .63.3酸洗（除銹 + 活化） .63.4化學(xué)鍍 .63.4.1化學(xué)鍍成分及作用 .63.4.2化學(xué)鍍?nèi)芤簠?shù) .73.5鍍后熱處理 .8第四章檢測(cè)與分析84.1 表面形貌分析84.2 鍍層厚度測(cè)定84.3 鍍層及鍍后熱處理硬度測(cè)定84.4 鍍后耐蝕性檢測(cè)9.參考文獻(xiàn)：10鋼的磷化.11第一章 實(shí)驗(yàn)機(jī)理 .121.1磷化膜的形成機(jī)理 .121.2磷化膜的組成和結(jié)構(gòu) .13第二章 工藝流程 .14第三章 關(guān)

2、鍵工藝目的及溶液參數(shù) .143.1準(zhǔn)備試樣 .143.2堿性除油 .153.2.1除油目的 .153.2.2除油溶液參數(shù) .153.3酸洗（除銹 + 活化） .153.4磷化 .153.4.1高溫磷化的磷酸鹽溶液參數(shù) .153.5磷化膜的后處理 .16第四章檢測(cè)與分析164.1 表面形貌分析164.2 磷化膜厚度測(cè)定164.3 磷化后硬度測(cè)定174.4 磷化后耐蝕性檢測(cè)17專業(yè)資料.參考文獻(xiàn)：18碳鋼的化學(xué)鍍Ni-P學(xué)院名稱：材料科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)：金屬1501學(xué)生姓名：高奇指導(dǎo)教師：云龍?zhí)m摘要：本文簡(jiǎn)要介紹了碳鋼化學(xué)鍍鎳磷的原理與工藝流程，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果和實(shí)驗(yàn)過程中出現(xiàn)的一些問題， 闡述了

3、化學(xué)鍍鎳磷的基本知識(shí)，論證了化學(xué)鍍鎳磷的重要作用，得出了這一工藝對(duì)碳鋼性能改進(jìn)的重要影響。關(guān)鍵詞：原子氫態(tài)理論配溶液參數(shù)檢測(cè)分析專業(yè)資料.第一章實(shí)驗(yàn)機(jī)理化學(xué)鍍鎳磷合金是一種在不加電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳磷鍍層的法。其主要反應(yīng)為應(yīng)用次亞磷酸鈉還原鎳離子為金屬鎳，即在水溶液中鎳離子和次亞磷酸根離子碰撞時(shí)，由于鎳觸媒作用析出原子態(tài)氫，而原子態(tài)氫又被催化金屬吸附并使之活化，把水溶液中的鎳離子還原為金屬鎳形成鍍層， 另外次亞磷酸根離子由于在催化表面析出原子態(tài)氫的作用，被還原成活性磷，與鎳結(jié)合形成Ni-P 合金鍍層。以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍鎳磷工藝，其反應(yīng)機(jī)理，現(xiàn)普遍

4、被接受的是“原子氫態(tài)理論”和“氫化物理論”。下面介紹其中一種“原子氫態(tài)理論”，其過程可分為以下四步：（1）化學(xué)沉積鎳磷合金鍍液加熱時(shí)不起反應(yīng)，而是通過金屬的催化作用，次亞磷酸根在水溶液中脫氫而形成亞磷酸根，同時(shí)放出初生態(tài)原子氫。H2PO2- +H 2OHPO 3- +2H+H -（2）初生態(tài)原子氫被吸附在催化金屬表面上而使其活化，使鍍液中的鎳陽離子還原，在催化金屬表面上沉積金屬鎳。Ni 2+ +2H Ni+2H +（3）在催化金屬表面上的初生態(tài)原子氫使次亞磷酸根還原成磷。同時(shí)，由于催化作用使次亞磷酸根分解，形成亞磷酸根和分子態(tài)氫。H2PO2- +H H2O+OH -+P2HH2（4）鎳原子和磷

5、原子共沉積，并形成鎳磷合金層。專業(yè)資料.3P+Ni NiP 3第二章工藝流程化學(xué)鍍鎳磷主要分為鍍前處理、化學(xué)鍍、鍍后處理三部分。 鍍前處理對(duì)鍍層質(zhì)量至關(guān)重要 ,要使鍍前的工件表面無污染，并且處于活化狀態(tài)，此過程主要包括有：制備試樣、拋光、除油、水洗、除銹、活化?；瘜W(xué)鍍過程是把試樣放入配置好的鍍液中，進(jìn)行金屬沉積。鍍后處理是把已經(jīng)施鍍完成的工件進(jìn)行清洗、干燥等處理?；瘜W(xué)鍍鎳磷的具體工藝流程：制備試樣堿性除油 （化學(xué)脫脂） 熱水洗冷水洗酸洗（除銹 + 活化）冷水洗化學(xué)鍍冷水洗滴上酒精溶液干燥檢測(cè)。第三章 關(guān)鍵工藝目的及溶液參數(shù)3.1 準(zhǔn)備試樣試驗(yàn)前準(zhǔn)備好試樣， 機(jī)械打磨試樣， 初步除去表面氧化物；

6、 并給試樣系上一根細(xì)線，為了在整個(gè)磷化處理過程中便于拿取放置。3.2 堿性除油除油目的：將試樣浸入堿性化學(xué)除油溶液中， 對(duì)試樣除油，目的是去除試樣表面的油污，清潔試樣表面，以增加化學(xué)鍍鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。專業(yè)資料.除油溶液參數(shù)：表 1堿性化學(xué)除油溶液配及參數(shù)組成及工藝NaOHNa 2 CONa 3 PO4 ?12H 2ONa 2SiO 3溫度（）3配（ g/L ）60-8020-6015-305-1080-903.3 酸洗（除銹 + 活化）將試樣浸入稀鹽酸（ 10% 或 5mol/L以下 )容易中約 10s ，對(duì)試樣進(jìn)行酸洗處理。酸洗的目的主要是除銹和活化。其中酸洗除銹的目的是為了去除試樣表面的氧

7、化物，使試樣表面更加清潔。 而酸洗活化的目的是為了讓化學(xué)鍍基材試樣表面的金屬原子活化， 便于鎳原子和磷原子的沉積， 以及增加鎳磷合金鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。3.4 化學(xué)鍍化學(xué)鍍成分及作用（ 1）鎳鹽鎳鹽是鍍液主鹽，一般使用硫酸鎳。鎳鹽濃度高，鎳液沉積速度快，但穩(wěn)定性下降。另外，鍍液中鎳鹽含量決定了所需還原劑和絡(luò)合劑的量。（ 2）還原劑化學(xué)鍍鎳的反應(yīng)過程是一個(gè)自催化的氧化還原過程，因?yàn)榇瘟姿徕c價(jià)格較低 ,控制容易 ,鍍層抗蝕性能好 ,故采用其作為還原劑。鎳與次磷酸鈉的物質(zhì)的量之比為 0.3 0.45 。（ 3）絡(luò)合劑專業(yè)資料.為防止化學(xué)鍍進(jìn)行時(shí)溶液中亞磷酸離子與游離鎳離子結(jié)合生成亞磷酸鎳沉淀 ,需要加入

8、適當(dāng)?shù)慕j(luò)合劑生成鎳的絡(luò)離子來降低游離鎳離子濃度?；瘜W(xué)鍍鎳液中的絡(luò)合劑均為有機(jī)酸和它們的鹽類，常用的絡(luò)合劑有：乙醇酸、蘋果酸、檸檬酸、琥珀酸、乳酸、丙酸、羥基乙酸及它們的鹽類。 本實(shí)驗(yàn)采用乳酸作為絡(luò)合劑。（ 4）緩沖劑為了保證鍍液的 PH 值維持在一定的圍， 本實(shí)驗(yàn)采用硼酸作為緩沖劑。 將試樣浸入化學(xué)鍍鎳磷溶液中， 使試樣表面鍍上一層鎳磷合金層， 從而改善試樣的表面性能?；瘜W(xué)鍍?nèi)芤簠?shù)表 2 化學(xué)鍍鎳磷溶液的配及參數(shù)成分及工藝條件硫酸鎳次磷酸鈉乳酸硼酸pH 值溫度（）配（ g/L ）252025104.4-5.890-92鍍液的配置過程如下：（1）用分析天平稱取12.623g 硫酸鎳， 9.98

9、6g 次磷酸鈉， 12.548g 乳酸，5.125g 硼酸，分別用少量的蒸餾水溶解；（2）待硫酸鎳溶液完全溶解后，不斷攪拌下倒入有硼酸與乳酸組成的溶液中；（3）將完全溶解的次磷酸鈉溶液， 在強(qiáng)烈攪拌下倒入前面已配好的溶液中；（4）用稀硫酸或氫氧化鈉稀液調(diào)整pH 值至 4.8 ；（5）用蒸餾水稀釋至略低于500mL ；（6）將配好的溶液放入水浴爐中加熱至實(shí)驗(yàn)要求溫度90 。 (注：即將達(dá)到溫度時(shí)前處理完成 )專業(yè)資料.當(dāng)化學(xué)鍍液到預(yù)定溫度后， 將試樣放入鍍液中1 小時(shí)左右，使工件表面獲得理想的鍍層。3.5 鍍后熱處理可對(duì)已鍍?cè)嚇舆M(jìn)行熱處理， 然后分別取兩個(gè)已鍍工件及分別放入400 箱式電阻爐保溫

10、 2 小時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)一步提升試樣鍍層的性能指標(biāo)。最后，將已鍍?cè)嚇咏?jīng)冷水洗后，用酒精溶液擦洗，然后吹干，并對(duì)已鍍?cè)嚇舆M(jìn)行性能檢測(cè)。第四章檢測(cè)與分析4.1 表面形貌分析利用金相顯微鏡對(duì)有無鍍后處理的試樣進(jìn)行表面形貌觀察，拍攝顯微照片。并分析本次化學(xué)鍍鎳磷是否成功，如果失敗，找出失敗的原因以及提出解決案。4.2 鍍層厚度測(cè)定利用金相顯微鏡對(duì)已鍍?cè)嚇拥腻儗雍穸冗M(jìn)行測(cè)定，具體工藝：鋸開鑲嵌砂輪磨砂紙磨拋光腐蝕（3% 硝酸酒精溶液）酒精洗烘干金相顯微鏡觀察測(cè)鍍層厚度拍照片。并對(duì)鍍層厚度進(jìn)行分析， 鍍層厚度是否合理， 如果不合理，是薄了還是厚了，并分析原因以及提出相應(yīng)的解決案。4.3 鍍層及鍍后熱處理硬度

11、測(cè)定利用顯微硬度儀在0.98N 的壓力下測(cè)量已鍍?cè)嚇佑捕?。其過程為：專業(yè)資料.將樣品放入顯微硬度儀的樣品臺(tái)上，選擇合適的載荷，打開電源；在400倍的顯微鏡下調(diào)整焦距至能看清樣品表面形貌為止，轉(zhuǎn)動(dòng)壓頭之樣品上，按 Start開始打壓痕，結(jié)束后再將400 倍顯微鏡轉(zhuǎn)至樣品上；尋找壓痕，轉(zhuǎn)動(dòng)右轉(zhuǎn)輪，使左測(cè)量線對(duì)準(zhǔn)壓痕左端點(diǎn)， 轉(zhuǎn)動(dòng)鼓輪使右測(cè)量線靠近左測(cè)量線（二線之間留有空隙），記下刻度；在轉(zhuǎn)動(dòng)鼓輪使右測(cè)量線與右端點(diǎn)相切，讀取刻度；兩數(shù)值相減的記錄值，按記錄值查表得硬度。測(cè)出各試樣的鍍層硬度值后，對(duì)鍍層硬度進(jìn)行分析， 鍍層硬度是否合理， 如果不合理，并分析原因以及提出相應(yīng)的解決案。4.4 鍍后耐蝕性檢

12、測(cè)按照金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)法國(guó)標(biāo)JB/T 7901-1995測(cè)試腐蝕介質(zhì)中（3.5% 氯化鈉溶液）試樣的腐蝕速率。腐蝕速率用公式R8 . 36 10 7 ( MM 1 ) STD 計(jì)算（式中 M 為腐蝕前試樣的重量，M 1 為腐蝕后試樣的重量， S 為腐蝕前后的平均表面積單位“cm2”，T 為時(shí)間單位“ h ”。）腐蝕實(shí)驗(yàn)在靜態(tài)流體中進(jìn)行。利用浸泡法檢測(cè)化學(xué)鍍?cè)嚇拥哪透g性，將試樣 (已降至室溫 )浸入 5%10%的氯化鈉(NaCl) 的水溶液中 ,在室溫下 ,保持 24h 小時(shí)后取出 ,洗凈吹干 ,用電子天平稱量前后的重量差， 以此檢測(cè)化學(xué)鍍后碳鋼的耐腐蝕性。并簡(jiǎn)要分析該化學(xué)鍍的效

13、果以及其原因。圖 1 腐蝕標(biāo)準(zhǔn)參考表專業(yè)資料.參考文獻(xiàn)：苗根 . 現(xiàn)代表面技術(shù) M. 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2016顧迅 . 現(xiàn)代表面技術(shù)的應(yīng)用 J. 金屬熱處理 , 1999(4):1-6.戴達(dá)煌 . 薄膜與涂層現(xiàn)代表面技術(shù) M. 中南大學(xué)出版社 , 2008.華中一 , 羅維昂 . 表面分析 M. 復(fù)旦大學(xué)出版社 , 1989.苗根 . 材料表面技術(shù)及其應(yīng)用手冊(cè) M. 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1998.薛增泉 . 薄膜物理 M. 電子工業(yè)出版社 , 1991.威生, 蓋峰. 掃描隧道顯微鏡對(duì)表面科學(xué)的巨大推動(dòng)J. 物理, 1996, 25(9):0-0.白春禮 , 田芳 . 掃描力顯微鏡研究進(jìn)展

14、 J. 物理 , 1997(7):402-407.苗根 . 材料科學(xué)及其新技術(shù) M. 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1986.10A.W. 贊德納 , 強(qiáng)俊 , 興中 . 表面分析法 M.國(guó)防工業(yè)出版社 , 1984.玉. 材料分析法 M. 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2011.佚名 . 化學(xué)鍍鎳 - 磷合金 J. 新技術(shù)新工藝 , 2009(10):127-127.莊瑞舫 . 化學(xué)鍍鎳磷合金技術(shù)探討 ( )J. 材料保護(hù) , 1997(11):41-43.小華 , 海暉 , 才 . 化學(xué)鍍鎳磷合金工藝中問題與探討J. 表面技術(shù) , 2002, 31(3):44-46.專業(yè)資料.孝镕, 顧慰中. 化學(xué)鍍鎳磷合金

15、工藝研究J. 電鍍與涂飾, 1999, 18(2):43-46.鋼的磷化學(xué)院名稱：材料科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)：金屬1501學(xué)生姓名：高奇指導(dǎo)教師：云龍?zhí)m專業(yè)資料.摘要： 本文簡(jiǎn)要介紹鋼的磷化處理工藝可以改變鋼表面原有的性質(zhì)，從而提供新的物理特性或物理化學(xué)特性，因而廣泛應(yīng)用于鋼的表面處理領(lǐng)域中。本文主要介紹鋼的中溫與高溫磷化，通過實(shí)驗(yàn)來研究?jī)煞N磷化膜的性質(zhì)，對(duì)它們的原理、配和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹。關(guān)鍵詞： 磷化處理原理溶液參數(shù)高溫磷化檢測(cè)分析第一章實(shí)驗(yàn)機(jī)理1.1 磷化膜的形成機(jī)理磷化處理是在含有錳、 鐵、鋅的磷酸二氫鹽與磷酸組成的溶液中進(jìn)行的。金屬的磷酸二氫鹽可用通式M ( H 2PO4 )

16、 2 表示。在磷化過程中發(fā)生如下反應(yīng)：M ( H 2PO4) 2 MHPO4 H 3PO43MHPO 4 M 3( PO4 ) 2 H 3 PO4或者以離子反應(yīng)程式表示：4M23H 2PO4MHPO4M 3 (PO4 )25H當(dāng)金屬與溶液接觸時(shí)，在金屬/ 溶液界面液層中 Me 2離子濃度的增高或 H離子濃度降低， 都將促使以上反應(yīng)在一定溫度下向生成難溶磷酸鹽的向移動(dòng)。由于鐵在磷酸里溶解，氫離子被中和同時(shí)放出氫氣：Fe 2H Fe 2 H 2 專業(yè)資料.反應(yīng)生成的不溶于水的磷酸鹽在金屬表面沉積稱為磷酸鹽保護(hù)膜，因?yàn)樗鼈兙褪窃诜磻?yīng)處生成的，所以與基體表面結(jié)合得很牢固。從電化學(xué)的觀點(diǎn)來看， 磷化膜的

17、形成可認(rèn)為是微電池作用的結(jié)果。在微電池的陰極上，發(fā)生氫離子的還原反應(yīng)，有氫氣析出：2H2eH 2在微電池的陽極上，鐵被氧化為離子進(jìn)入溶液，并與H 2 PO4 發(fā)生反應(yīng)。由于 Fe2 的數(shù)量不斷增加， pH 值逐漸升高，促使反應(yīng)向右進(jìn)行，最終生成不溶性的正磷酸鹽晶核，并逐漸長(zhǎng)大。下面是陽極反應(yīng)：Fe2e Fe2Fe22H 2 PO4Fe( H 2 PO4 ) 2Fe(H 2 PO4 )2FeHPO 4H 3PO43FeHPO 4Fe3 (PO4 )2H 3PO4與此同時(shí)，陽極區(qū)溶液中的Mn(H 2 PO4 )2 、 Zn(H 2 PO4 )2也發(fā)生如下反應(yīng)：M（ H 2PO4）2MHPO 4H3

18、PO43MHPO 4 M 3( PO4 )2H 3PO4式中的M為Mn和Zn。陽極區(qū)的反應(yīng)產(chǎn)物 Fe(PO)、 Mn（ PO ）、 Zn(PO)234234234一起結(jié)晶，形成磷化膜。1.2 磷化膜的組成和結(jié)構(gòu)磷化膜主要由重金屬的二代和三代磷酸鹽的晶體組成，不同的處理溶液得到的膜層的組成和結(jié)構(gòu)不同。 晶粒愈大，膜層愈厚。 在磷化膜中應(yīng)用最廣的有磷酸鐵膜、磷酸鋅膜和磷酸錳膜。 此次試驗(yàn)中做的是鋅系磷化， 故主要介紹磷酸鋅膜。專業(yè)資料.磷酸鋅膜：采用以磷酸和磷酸二氫鋅為主要成分，并含有重金屬以及氧化劑的磷化液處理鋼材時(shí)， 形成的膜由兩種物相組成：磷酸鋅和磷酸鋅鐵。 當(dāng)溶液中含有較高的 Fe2+ 時(shí)

19、，就形成一種新相 Fe5H 2 (PO4)4.H 2O。磷酸鋅 Zn 3(PO 4)2 .4H 2 O是白色不透明的晶體， 屬斜晶系；磷酸鋅鐵是無色或淺藍(lán)色的晶體， 屬單斜晶系。鋅系磷化膜呈淺灰色至深灰結(jié)晶狀。第二章工藝流程鋼的磷化主要分為前處理、 磷化、后處理三部分。 前處理對(duì)磷化膜層質(zhì)量至關(guān)重要，目的是使磷化前的工件表面無污染，并且處于活化狀態(tài)， 此過程主要包括有：制備試樣、拋光、除油、水洗、除銹、活化。磷化過程是把試樣放入配置好的磷酸鹽溶液中，生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜。后處理是把已經(jīng)磷化完成的工件進(jìn)行填充、封閉、清洗、干燥等處理。工藝流程：堿性除油熱水洗冷水洗除銹冷水洗活化冷水洗磷

20、化處理冷水洗磷化后處理冷水洗干燥。第三章 關(guān)鍵工藝目的及溶液參數(shù)3.1 準(zhǔn)備試樣試驗(yàn)前準(zhǔn)備好試樣， 機(jī)械打磨試樣， 初步除去表面氧化物； 并給試樣系上一根細(xì)線，為了在整個(gè)磷化處理過程中便于拿取放置。專業(yè)資料.3.2 堿性除油除油目的將試樣浸入堿性化學(xué)除油溶液中， 對(duì)試樣除油，目的是去除試樣表面的油污，清潔試樣表面，以增加磷化的保護(hù)膜層的結(jié)合強(qiáng)度。除油溶液參數(shù)表 1堿性化學(xué)除油溶液配及參數(shù)組成及工藝NaONa2CO 3Na 3PO 4?12H2Na 2 SiO 3溫度（）HO配（ g/L ）2020-6015-305-10253.3 酸洗（除銹 + 活化）將試樣浸入稀鹽酸容易中約30s ，對(duì)試樣

21、進(jìn)行酸洗處理。 酸洗的目的主要是除銹和活化。其中酸洗除銹的目的是為了去除試樣表面的氧化物，使試樣表面更加清潔。而酸洗活化的目的是為了讓磷化基材試樣表面的金屬原子活化，便于磷酸鹽保護(hù)膜的形成，以及增加磷酸鹽保護(hù)膜的結(jié)合強(qiáng)度。3.4 磷化磷化按照溫度不同可分為三種高溫磷化，中溫磷化， 低溫磷化。本次試驗(yàn)采用高溫磷化這兩種法。高溫磷化的磷酸鹽溶液參數(shù)表 2 高溫磷化溶液的配及參數(shù)專業(yè)資料.組分與工藝磷酸 mL/L氧化鋅 g/L溫度 / 時(shí)間 /min配參數(shù) g/L23985952530實(shí)驗(yàn)時(shí)，具體配制步驟如下：（1）先稱取氧化鋅，重量分別為4.5g ；（2）接著將它們分別用少量水調(diào)和，將調(diào)成糊狀的氧

22、化鋅在不斷攪拌下融入 11.5mL 磷酸中，最后加水至 500mL ；（3）將配好的溶液加熱至90 ， 25min 后取出即可。3.5 磷化膜的后處理一般磷化后應(yīng)對(duì)磷化膜進(jìn)行填充和封閉處理。實(shí)驗(yàn)時(shí)，填充處理的步驟為：（1）先稱取重鉻酸鉀和碳酸鈉分別是20g 和1.5g;（2）將其混合，加水至 500mL, 加熱至溫度為 90 后，15 min 后取出即可。此外，填充后，可以根據(jù)需要在錠子油、 防銹油或潤(rùn)滑油中進(jìn)行封閉。如需涂漆，應(yīng)在鈍化處理干燥后進(jìn)行，工序間隔不超過24h 。最后，將試樣經(jīng)冷水洗后，滴上酒精溶液，然后吹干，并對(duì)已鍍?cè)嚇舆M(jìn)行性能檢測(cè)。第四章檢測(cè)與分析4.1 表面形貌分析利用金相顯

23、微鏡對(duì)有無磷化處理的試樣進(jìn)行表面形貌觀察，拍攝顯微照片。并分析本次磷化是否成功，如果失敗，找出失敗的原因以及提出解決案。4.2 磷化膜厚度測(cè)定利用金相顯微鏡分別對(duì)高溫磷化、中溫磷化試樣的磷化膜厚度進(jìn)行測(cè)定，具專業(yè)資料.體工藝：鋸開鑲嵌砂輪磨砂紙磨拋光腐蝕（3% 硝酸酒精溶液）酒精洗烘干金相顯微鏡觀察測(cè)磷化膜厚度拍照片。并對(duì)磷化膜厚度進(jìn)行分析，磷化膜厚度是否合理，如果不合理，是薄了還是厚了，并分析原因以及提出相應(yīng)的解決案。4.3 磷化后硬度測(cè)定利用顯微硬度儀在0.98N 的壓力下測(cè)量已鍍?cè)嚇佑捕取Ｆ溥^程為：將樣品放入顯微硬度儀的樣品臺(tái)上，選擇合適的載荷，打開電源；在400倍的顯微鏡下調(diào)整焦距至能看清樣品表面形貌為止，轉(zhuǎn)動(dòng)壓頭之樣品上，按 Start開始打壓痕，結(jié)束后再將400 倍顯微鏡轉(zhuǎn)至樣品上；尋找壓痕，轉(zhuǎn)動(dòng)右轉(zhuǎn)輪，使左測(cè)量線對(duì)準(zhǔn)壓痕左端點(diǎn)， 轉(zhuǎn)動(dòng)鼓輪使右測(cè)量線靠近左測(cè)量線（二線之間留有空隙），記下刻度；在轉(zhuǎn)動(dòng)鼓輪使右測(cè)量線與右端點(diǎn)相切，讀取刻度；兩數(shù)值相減的記錄值，按記錄值查表得硬度。測(cè)出各試樣的鍍層硬度值后，對(duì)鍍層硬度進(jìn)行分析， 鍍層硬度是否合理， 如果不合理，并分析原因以及提出相應(yīng)的解決案