fgd吸收塔安裝措施

1、fgd吸收塔安裝措施目 錄工程概況1編制依據(jù)1作業(yè)前的準備和條件2施工方案4質量控制點的設置和質量通病的預防12作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 14關于吸收塔施工中利用倒裝法的可行性分析18FGD吸收塔安裝措施1.工程概況1.1工程概況安順*電廠二期FGD增容改造工程， 在原位置上對二期#3FGD吸收塔進行拆除重建，塔體直徑增大至14700，塔體總高度 H=40431.2，塔體用料3#根據(jù)圖紙要求全部使用新材料。1.2 工作量和工期吸收塔底板的安裝；吸收塔塔頂?shù)陌惭b； 吸收塔壁板的安裝；吸收塔內部隔板的安裝吸收塔煙氣進出口部件安裝塔內腳手架安裝安裝焊縫的質量檢驗； 工期： #3FGD吸收塔2007年

2、1月1日-4月5日 。2編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號備注1 電力建設安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20022 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19973火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869-20044 襯里鋼殼設計技術規(guī)定 HG/T20678-20005 電力建設安全與健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 國電電源(2002)49號6 電力建設消除質量通病守則 （安裝合訂本）1995年12月1日發(fā)布7原FGD吸收塔圖紙83#吸收塔圖紙9吸收塔鋼結構技術規(guī)范書FGD038S-J130110 設備起重吊裝工程便攜手冊 11 吊裝工藝計算近似公式及應用 化學工業(yè)出版社3. 作業(yè)前的準

3、備和條件3.1技術準備3.1.1施工人員熟悉圖紙、清點設備；3.1.2對施工人員進行技術交底；3.1.3施工材料、機具準備；3.2 作業(yè)人員配置、資格作業(yè)人員配置及資格技術總負責： 施工總負責：質保工程師：焊接負責人：序號工 種人數(shù)資 格 要 求資 質1技術員3掌握本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工技術及規(guī)范。技術員以上2班組長5熟悉本項目施工的工藝流程，能有效的組織好施工人員按照作業(yè)指導書的要求施工，熟悉施工技術及規(guī)范。高級工3安裝工、輔助工25熟悉掌握本項目的安裝技術、工藝，知道施工質量、安全要求。中、初級工4焊工15熟悉焊接工藝及相關要求。持 證5起重工3熟悉掌握吊裝技

4、術、要求，了解施工區(qū)域的特點，具有設備吊裝的施工經驗。持 證6架子工2專業(yè)技術熟練、了解施工區(qū)域的特點。持 證3.3作業(yè)工機具序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1金屬把桿21910450024副經檢驗合格2汽車吊35T1輛經檢驗合格3汽車吊8T1輛經檢驗合格4載重汽車5T1輛經檢驗合格5卷 揚 機5T2臺經檢驗合格6卷 揚 機3T2臺經檢驗合格7卷 揚 機2T1臺經檢驗合格8焊 機交流電焊機20臺經檢驗合格9焊 機氬弧焊機4臺經檢驗合格10手拉葫蘆20T24只經檢驗合格11手拉葫蘆2T/5T5/5經檢驗合格12水準儀1臺經檢驗合格13經緯儀1臺經檢驗合格14焊條烘烤箱1臺經檢驗合格15磨光機1

5、5015把經檢驗合格16磨光機100經檢驗合格17氧割設備15副經檢驗合格18千斤頂20T4只經檢驗合格3.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條50經檢驗合格2安全繩條15經檢驗合格3工具袋個10經檢驗合格4防護面罩個20經檢驗合格5護目鏡個20經檢驗合格4吸收塔安裝施工方案4.1吸收塔概況塔體內徑14700塔體壁板高度h=36955塔體總高度 H=40431.2塔體安裝時吊裝重量：273T其中：頂板重：30T壁板重（包括加固環(huán)）：193T進口煙道重：14T出口煙道重：18T雨蓬、噴淋管支座：5T腳手架：13T4.2施工總進度計劃編制說明4.2.1本計劃總工期控制在8

6、0天 。4.2.2本計劃根據(jù)工作內容及項目設計編制，實際施工范圍、內容及工作量將根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場各方面的實際情況進行調整，本公司將有充分的人力、物力來調整計劃，保證總體計劃的如期實施。4.3主要施工技術方案： 4.3.1本工程采用群桿倒裝法 。工藝原理：群桿吊裝法是以控制容器成型的脹圈為吊裝支撐架，在筒體內壁均勻設置圓管立桿作吊裝柱，通過吊柱上的手拉葫蘆起吊脹圈，容器筒體隨之升起，并通過同與底板相連的吊柱拉撐及吊柱與吊柱間的拉撐平衡吊裝系統(tǒng)。4.3.2把桿（吊柱）數(shù)量的使用：吊裝把桿選用24根21910獨腳把桿，高度為4.5米配以24只20T手拉葫蘆 。在安裝時由于進出口煙道隨塔體一起同步安

7、裝，考慮到重量不均衡，把桿按（把桿布置示意圖）擺設于塔體內 。開始安裝時塔體重量由輕到重，為提高效率，根據(jù)每根把桿受力情況（參考把桿受力計算書）并結合塔體重量分二次使用把桿；第一次使用16根，壁板安裝由上向下至第8層，重量110T；第二次使用24根，至安裝結束 。4.3.3把桿焊接于底板上，在底板與每個把桿的角焊縫處用3塊150150厚12三角鋼板加強焊接，設置錨固點并用斜拉撐支撐，掛上倒鏈。(見吸收塔安裝把桿布置示意圖)4.4吊裝過程中的質量控制措施4.4.1內外擋板的設置：擋板的設置總的要求是緊密、平整，具體的做法是：按比設計塔體直徑大0.1%的尺寸在底板上劃出壁板的內側線，然后每隔1米設

8、置一組墊板和下?lián)醢?，使每層壁板的圓弧度同墊板的弧度一致，且周長相等 。（見墊板圖）4.4.2 由于土建基礎的不平整及底板改造的焊接變形，墊板卡口可能不在同一個平面上，需用水準儀進行找平 。因此在內墊板上設置高50的階梯調整水平，同時有利內外通訊，通過電纜、鋼絲繩、傳遞小型工具，流通空氣，改善筒體內施工環(huán)境等，通過修正墊板卡口達到水平后才能進行壁板安裝 。4.5主要技術說明及要求施工順序: 場地準備材料報審底板改造塔頂改造筒體最上面三圈安裝其他圈壁板安裝（共18層）進出口煙道安裝腳手架及內部裝置安裝隔板安裝腳手架氣密封試驗灌水試驗總體驗收 。4.5.1平整施工場地，便于安裝時運料 。4.5.2材

9、料報審：在施工前把安裝材料進行報審；利舊 、代用材料填寫材料代用審批表，經審批后方可使用 。4.5.3底板改造4.5.3.1原底板利舊，根據(jù)排板圖底板分8塊環(huán)板在原底板外圈加大。4.5.3.2環(huán)板厚度25，按圖紙放樣，分片制作，制作后分塊組裝。4.5.3.3切割后打好坡口，坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層應清楚干凈，運至現(xiàn)場進行安裝焊接，環(huán)板外圓等安裝就位點焊后再進行劃線切割 。4.5.3.4施焊時注意焊縫施焊順序，先把環(huán)板與原底板間斷焊牢，在環(huán)板上串好32件48地腳螺栓放入預埋孔，等土建澆筑結束交付使用后，擰緊螺栓進行環(huán)板與原底板的焊接，焊接采用手工電弧焊每焊一遍，要立即進行人工錘擊，以最大限度

10、的消除焊接應力減少焊接變形量 。4.5.3.5組裝后檢查：直徑允差為15，最大平面度不超過5。4.5.4塔頂改造：4.5.4.1根據(jù)設計要求吸收塔塔頂利用舊頂，在原頂圓周上分8塊環(huán)板加大直徑；4.5.4.2環(huán)板采用利舊材料，厚14，按圖紙放樣，分片制作，打好坡口運至現(xiàn)場進行安裝焊接，環(huán)板外圓等頂板與壁板焊接后再進行劃線切割 。4.5.4.3安裝時按圖紙采用搭接 。焊接結束，進行清理、打磨，內壁搭接焊縫按圖紙要求保證圓弧度。4.5.4.4組裝后檢驗：下口直徑允差為15，橢圓度最大不超過15，頂板組裝后總高度允差為6mm。4.5.4.5由于拆除時塔頂在原基礎上用鋼管臨時固定著的，高度約在5米左右，

11、塔頂?shù)母脑煸诂F(xiàn)場施工，施工時在塔頂下及四周搭設腳手架，先進行防腐的清除，防腐清除結束進行打磨至表面光潔，達到防腐條件，再進行頂板安裝。4.5.5塔壁板安裝4.5.5.1 壁板下料制作：按圖紙要求每圈分6片進行下料，分片制作，打好坡口運至現(xiàn)場進行安裝焊接 。4.5.5.2吊裝片狀壁板，放置于墊板卡口上，內壁靠緊墊板垂直口，對準角度線后點焊固定，每層之間要按排版圖錯開縱縫。4.5.5.3圍第一圈筒體壁板待壁板垂直，上口周長達到要求，在壁板內壁每條縱縫上加設2-3塊約1 米長的弧板進行焊接，焊接應嚴格按照焊接工藝進行。每焊一遍，要立即進行人工錘擊，以消除焊接應力減少筒體的變形，縱縫上 、下部分別留2

12、00長的焊縫不焊接，以減少焊接變形對下節(jié)壁板組裝的影響 。整圈對口時，注意周長先預多一定值（例如6mm，具體視焊縫數(shù)量而定）劃線，用圍尺檢查上下口的周長是否符合要求，在塔外每條縱縫上加設3塊橋形碼，且內部加膨脹圈頂緊后，上下口用鋼絲繩收緊，方可施焊；留下一條縱縫先不焊，等其它縱縫焊完后圍尺測量其焊接后的收縮值；若同樣符合要求，以后每環(huán)的周長預多值按此進行 。4.5.6壁板吊裝方法：4.5.6.1吊裝時把由25#槽鋼制作成的有4件組合的脹圈模具（件號2）對應掛在倒鏈上拉起至所圍壁板自下而上100MM處，用4只20T千斤頂把脹圈模具與塔體壁板脹緊，分別在在脹圈模具上部倒鏈吊鉤的兩側對應位置緊貼著放

13、置由16厚的鋼板制成的擋板（件號5）與壁板焊接在一起的作受力擋板，然后利用20T倒鏈進行起吊 。在脹圈上標以0、90、180、270角度（角度標識與底板圖一致），以利于控制吊點統(tǒng)一上升與控制筒體偏差 。4.5.6.2安裝采用倒裝法，即先進行最上第一圈的安裝焊接，然后進行最上第二圈，待第二圈升起組對第三圈時，第一圈壁板已與塔頂相接觸了，此時先進行第一圈壁板與頂板的安裝焊接，然后再組焊第二圈與第三圈壁板 。4.5.6.3當?shù)谝蝗Ρ诎灏惭b結束，在壁板上部按圖紙要求進行H型加強圈安裝 。4.5.6.4當?shù)谝蝗Ρ诎迮c頂板安裝焊接結束，進行運料回轉小車安裝 。（見運料回轉小車安裝圖）4.5.7其他圈體的安

14、裝：4.5.7.1壁板吊裝利用回轉小車 ，將下層壁板通過回轉小車懸吊于其上一層壁板外，放在墊板上使下端面保持同一水準面再點焊組合，進行縱縫打底，打底完成將上下口用鋼絲繩在外周圍住用5T手拉葫蘆收緊，使其緊貼內圈筒體，參照第一圈方案進行蓋面施焊、校正（由于下圈壁板內壁緊靠上圈壁板外壁，在進行縱縫焊接時壁板內壁縱縫不需再加弧板）縱縫焊接結束，松開上下鋼絲繩，利用塔內把桿吊起塔體，起吊高超出下層壁板30-50mm，重新收緊下層壁板的上下鋼絲繩，使下層壁板下端內壁緊貼墊板，用圍尺檢查、校正外壁上下口周長符合要求，組焊最后一道縱縫，平穩(wěn)放下塔體進行上下筒節(jié)壁板對口 。附：不同壁厚外壁周長序號1234壁厚

15、20181614周長463074629446282462694.5.7.2，進行上下壁板對口時，在上層壁板下口內側設幾塊定位上擋板，放下上層壁板與下層壁板時依靠定位擋板定位對口 。（見焊縫組對示意圖）4.5.7.3每圈壁板組裝焊接結束，打磨內壁焊縫，進行塔體校正后，在內壁上下口的0、90、180、270角度線用樣沖精確定出，組焊上下壁板的環(huán)縫 。4.5.7.4在下層壁板外側焊接的臨時吊耳，對口后要切除，打磨干凈；檢查所有焊縫打磨清理干凈 。4.5.7.5壁板組裝結束檢驗：內徑允差為 15，橢圓度最大不超過15，高度允差為1.5。4.5.7.6隨著圈數(shù)的增加，為保證筒體的穩(wěn)定性。在筒體安裝到15

16、米高時，在筒體外部加4組纜風繩，在筒體安裝30米高時，在筒體外部再加4組纜風繩，每升高一圈必須在起吊前把纜風繩放松一圈高度 。4.5.7.7纜風繩地錨設置：提前在吸收塔四周設置地錨點，可利用原有建筑物或挖制地錨坑。4.5.8進、出口煙道安裝4.5.8.1煙道安裝采用利舊，在安裝前修整組裝好利舊的進、出口煙道。4.5.8.2當吸收塔壁板安裝至煙道具備安裝條件時，按圖紙要求在壁板上劃線，先進行加強肋及支撐件安裝焊接；再進行進出口煙道及進口雨棚的吊裝焊接；4.5.8.3吊裝前須標出煙道及塔體開口的中心位置線，便于找正對口 。4.5.8.4進、出口煙道安裝安裝結束，在進行煙道以下壁板安裝時，隨時觀察、

17、測量塔體變形。4.5.9腳手架安裝4.5.9.1根據(jù)圖紙要求，先進行腳手架方鋼預制。制作時，方鋼折彎圓角半徑32，扭曲度控制如下： 方鋼長度 扭曲量1000 21000-2500 3 2500-4000 4 4000 54.5.9.2當吸收塔壁板安裝至腳手架具備安裝條件時，進行腳手架拼裝 。4.5.9.3安裝時在腳手架方管相互連接處開一個30的孔，利用此孔使腳手架方管之間互相聯(lián)通，并在壁板與腳手架焊接處開孔，用兩根30無縫管引至塔外作為檢查管，裝上閥門，以便于腳手架安裝焊接結束，進行氣密性試驗，檢查腳手架安裝焊接的滲漏情況 。4.5.10塔內隔板安裝：4.5.10.1按圖紙要求，在進行壁板安裝

18、時先在塔壁上兩邊安裝焊接支撐板 。在吸收塔安裝結束后進行隔板安裝 。4.5.10.2隔板總長20.9米，重38T，根據(jù)圖紙進行分片制作，分塊組裝；末端做好焊接準備。4.5.10.3加固件為半管，下料時從鋼管中心切開，不得切偏，保證兩段充分利用。4.5.10.4隔板先在吸收塔內由上至下進行組裝，組裝時在塔頂生吊點，利用二臺5T卷揚機吊裝，每組裝完一片利用卷揚機升高組裝下一片，直至隔板整體組裝結束；最后進行整體隔板與塔壁支撐板之間的焊接 。4.5.10.5考慮焊接收縮，鋼板及鋼管下料時均加3的收縮余量。4.5.10.6由于加固件與隔板焊接均為滿焊，為保證隔板安裝質量，減少焊接變形，焊接時采用跳焊；

19、在分片組裝焊接時，按圖紙要求在隔板上先進行橫向和縱向的支撐管安裝，再進行隔板之間的焊接，焊接時每焊一遍，要立即進行人工錘擊，以最大限度的消除焊接應力減少焊接變形量；最后進行隔板與安裝在壁板的支撐板之間的焊接。4.5.10.7在整體隔板與塔壁支撐板之間的焊接時，為方便施工人員焊接，提前在隔板兩端雙面焊制臨時爬梯，等隔板安裝結束割除打磨 。4.5.10.8隔板組裝后檢驗：長度及寬度方向尺寸允差為1.5/1000L，且不大于20；拼板對接焊縫進行100%滲透檢測。4.5.11吸收塔安裝尺寸誤差4.5.11.1公稱直徑偏差（測量截面的內外徑最大和最小直徑的差值，靠近底端測量）公稱直徑的1.5；4.5.

20、11.2圓周內塔殼體板整體不垂直度塔高的4，且50；4.5.11.3筒體中心線與理論中心線偏差塔高的2；4.5.11.4殼體板橢圓度15；4.5.11.5殼體壁板焊縫的角變形10；4.5.11.6殼體壁板局部凹凸變形13；4.5.11.7他總高度偏差塔高的5。4.5.11.8在安裝過程中，每安裝一圈壁板測量其外形尺寸，并在塔頂中心掛一垂線對照底板中心觀察塔體中心偏移。4.5.12管座、塔內外支撐附件的安裝：吸收塔的管座和塔內外的支撐小件根據(jù)施工進度按圖紙進行安裝，由于吸收塔內表面須襯防腐材料（如鱗片等），安裝時應著重注意它們的安裝位置和尺寸，保證安裝的準確性 。并要在移交襯防腐材料之前核準 。

21、4.6焊接4.6.1焊接準備措施4.6.1.1焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內外每側1015mm范圍內的油 、漆、垢 、銹等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤 。4.6.1.2筒體各層間對接坡口安圖紙要求制作，對口錯邊量不應超過壁厚的10%，且最大不超過1mm；內壁接口應齊平，最大不超過0.5mm；焊完后內壁焊縫應打磨平整，外壁焊縫應滿足焊縫成形要求。不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過渡 。4.6.1.3底板及壁板的對接間隙及基本形式應符合設計要求及火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 （DL/T 869-25004）標準 。4.6.1.4焊口局部間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁夾填塞物 ，

22、防止焊接變形。4.6.1.5焊口位置應避開應力集中區(qū) 。4.6.1.6焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形或附加應力 。4.6.1.7現(xiàn)場施焊由經過培訓 、具有合格上崗證的專業(yè)焊工進行焊接 。焊接采用手工電弧焊；焊接前應明確焊件材質，根據(jù)焊件材質選用焊條，根據(jù)設計圖紙本工程吸收塔本體材質為Q235B，電弧焊采用焊條牌號為J426，直徑3.2、4.0，焊接時采用交流焊接，電流100-120A，焊速80-100/ min。焊條使用前按說明書要求烘焙，焊工領取焊條后放入保溫筒內，隨用隨取 ，保證焊條干燥。已烘干的焊條在常溫下放置超過4小時后再使用時必須重新烘干，重復烘焙次數(shù)不得超

23、過兩次 。4.6.1.8 焊接后無損檢測人員應資格審查合格，持證上崗 。4.6.1.9 在下列任何一種環(huán)境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接：a)、下雨、下雪天氣 。b)、手工焊時風速8m/s，氣體保護焊時風速2m/s 。c)、當焊接溫度低于0oC，應在開始焊處100mm范圍內預熱到15 oC左右 。d)、相對濕度90% 。4.6.2脫硫塔壁板的焊接：塔壁在現(xiàn)場安裝時，通過調整焊縫的對口尺寸來保證吸收塔的直徑在規(guī)定的誤差范圍內 。不論是縱縫或是環(huán)縫，按圖紙要求打好坡口，采用手工電弧焊焊接 。安裝時為控制焊縫錯邊際焊接變形，焊縫對口外壁采用橋形弧板臨時支撐壁板，在焊接結束后割除并打磨平整 。

24、4.6.3壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調一致，焊接電流 、焊接電壓 、焊接速度的差異10% 。為保證焊縫外觀質量，除了壁板外側蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照上述要求，壁板縱縫上 、下端預留200mm左右不焊接 。調整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進行焊接 。4.6.4壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側的縱焊縫焊接完后進行。塔壁的環(huán)焊縫進行焊接時，要準備48名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、45o、90o、135o、180o、22

25、5o、270o、315o，由于脫硫塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時準備8名焊工較好?？傊ＷC均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異10%。 4.6.5其它零部件的焊接脫硫塔所有的支撐梁、加固筋板等結構的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊角尺寸達到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。4.6.6人孔及管道接口的焊接人孔正反兩面都要進行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，外側焊縫分等長焊段，各段之間留100mm的間隙不焊：DN100接口 1段 DN150接口 2段 DN300接口 3段 DN400接口 4段4.6.7超長焊縫的焊接脫硫塔壁板縱縫、壁板

26、環(huán)縫、底板的對接及角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產生的焊接變形控制在最小范圍內，必須嚴格按照下列要求進行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩(wěn)，焊接電流150A，采用短電弧進行焊接。運條至對側焊縫處應有適當停留，以免因熔池溫度過高產生焊接缺陷。蓋面焊接時盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條。先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型好。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯

27、開50mm以上 。施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。橫焊時，坡口上側溫度高于下側，所以在上側運條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣 。焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始端應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿?？v向焊縫應延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑，以便焊接。兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。每層焊接完畢后，應認真清理焊道內的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。

28、嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內進行 。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接 。層間溫度不得大于250oC 。4.6.8焊接質量要求及檢驗4.6.8.1.焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直；焊縫高低不平每25最大值為2.5；焊縫寬窄要求在150內不大于5；要求焊角高度0+3，不允許下凹；焊道有效長度不得短于圖紙規(guī)定數(shù)值。4.6.8.2焊縫表面不允許有裂紋 、氣孔 、夾渣 、飛濺、弧坑、未熔合等缺陷，并不得留有熔渣與飛濺物；焊縫不允許存在滿溢。4.6.8.3咬邊深度不得大于5%的壁厚且0.3mm，長度不大于焊縫全長

29、的10%且40mm 。4.6.8.4焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質檢員做100%專檢，并認真做好記錄 。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查 。4.6.8.4所有焊縫按圖紙要求進行檢驗。4.6.8.5底板：所有焊縫做100%抽真空檢查，真空度不低于53Kpa無氣泡為合格，所有焊縫做100%PT檢查，級合格 。4.6.8.6壁板：對接焊接接頭應進行射線檢測，檢測比例按JB/T4735-1997中規(guī)定，不少于焊縫長度的10%，T型焊縫做100%的RT檢查4.6.8.9角焊縫焊接應符合設計要求及火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 （DL/T 869-2004）標準 。4.7腳手

30、架氣密性試驗為防止腳手架焊縫滲漏，減少腳手架腐蝕性，利用空壓機通過腳手架引至塔壁外管道通空氣進行氣密性試驗，試驗壓力為50Kpa，當壓力升至試驗壓力保壓20分鐘，通過壓力表觀察保壓情況，并在腳手架焊縫表面涂肥皂水，檢查焊縫滲漏情況；如有滲漏立即補焊，在進行氣密性試驗，直至試驗合格 。盛水試驗4.7.1通過充水試驗檢查下列內容：4.7.1.1塔底嚴密性；4.7.1.2塔壁強度及嚴密性；4.7.1.3基礎沉降試驗 。4.7.2充水試驗應符合下列要求：4.7.2.1充水前，所有附件及其它與塔體焊接的構件應全部完工；4.7.2.2所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆；4.7.2.3采用清潔淡水；4.7

31、.2.4盛水液位至運行時液位15.5米；4.7.2.5充水試驗中應加強基礎沉降觀察，充水速度按基礎設計要求確定 。4.7.2.6如在24小時后塔體無變形，無滲漏，無明顯沉降，即可放水 。4.8油漆吸收塔外表面為防止安裝時間長，鋼板表面易銹蝕，增加以后除銹工作量，在制作安裝過程中避開焊縫50左右刷一層防銹漆，其余等工序全部完成后再進行外表面刷油。在刷油前應徹底進行除銹，打磨至無飛濺 、無焊渣經驗收合格后進行。5質量控制點的設置和質量通病的預防5.1質量目標達到本項目FGD吸收塔拆除驗收優(yōu)良目標。5.1.1分項工程驗收合格率達100%。5.1.2 FGD吸收塔拆除表面工藝美觀。5.1.3所拆設備、

32、材料保證充分利用。5.2預防措施針對事故預想中的事故隱患或通病，制定相應防范辦法,保證施工質量。1）施工前認真交底，加強過程控制。認真學習圖紙、資料， 掌握施工方法和施工要領，提高思想意識并加強作業(yè)人員的工作責任心。對重要工序的施工方法、作業(yè)要領，應進行作業(yè)前的施工技術培訓。班組長或兼職質檢員認真作好施工過程的質量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工后的自檢工作。2）認真做好施工前的技術交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)。作業(yè)過程中要求施工人員工作務實、嚴緊、責任心強，并保持好現(xiàn)場文明施工。5.3

33、作業(yè)過程中控制點的設置施工過程質量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質檢部門監(jiān)理1安裝設備的清點、檢驗、建檔 R2安裝工具檢查W3安裝質量檢查H R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4 質量標準及要求全面執(zhí)行電力建設施工及驗收技術規(guī)范、火電施工質量檢驗及評定標準有關專業(yè)篇中的相關內容，以及設備制作廠家的技術要求。序號項目名稱執(zhí)行驗收標準1 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19972火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869-200433#FGD吸收塔圖紙6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1安全注意事項6.1.1 施工人員必須熟悉圖紙及設備的施工程序

34、，嚴格按技術要求及施工措施施工。6.1.2 作好施工記錄。對于施工有難度的工作以及有缺陷及損壞的部件及時上報有關部門，由有關部門出具施工方案，不得私自處理。6.1.3安裝時作業(yè)范圍外設置圍欄,防止行人通過,氣割、焊接下方及地面無易燃物。6.1.4使用吊車、倒鏈、電動工具時應嚴格遵守操作規(guī)程；每天檢查手拉葫蘆狀態(tài)。6.1.5起吊設備應由專人指揮，就位時應小心謹慎，防止損傷設備和人員。 6.1.6焊機一、二次線應連接正確，采用一機一閘一保護控制，接頭接實，接地可靠，并經常檢查，以防止焊機漏電發(fā)生觸電事故。6.1.7在容器內施工6.1.7.1保證通風：安裝鼓風機或排氣扇；6.1.7.2設置專業(yè)監(jiān)護人

35、監(jiān)護；6.1.7.3施工人員正確著裝，工作服干燥：手套干燥、防護鞋絕緣良好，身體不要接觸壓力容器6.1.7.4必須使用12 V的安全電壓照明；保證照明充足。6.1.8焊工應使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應修好或更換；6.1.9焊工使用的電焊皮線應完好，發(fā)現(xiàn)破損，應用絕緣膠布包好；6.1.10腳手架搭設按規(guī)范進行，鋪設木板應綁扎牢固。6.1.11文明施工，做到工完料凈場地清。6.2作業(yè)的安全要求6.2.1危險辨識與危險評價表危險辨識與危險評價表項目：3#FGD吸收塔安裝序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價危險級別備注LECD1氧炔焰切割附近有易燃品火災10236022熔渣飛濺

36、燙傷331913回火火災331914氧氣表內有油火災0.5110.515輸氣帶漏氣火災3332726使用磨光機磨光機漏電傷人1674227鐵屑飛濺傷人6613628磨光片碎裂傷人161619高空作業(yè)人身墜落人員傷亡367126310墜物人員傷亡637126311使用氧氣瓶氣體泄露火災1339112碰撞爆炸0.5334.5113溫度過高爆炸1177114使用乙炔瓶氣體泄露火災1339115碰撞爆炸0.5334.5116溫度過高爆炸13721217設備吊裝鋼絲繩不合格管道墜落1177118起吊不穩(wěn)傷人傷物31721219吊裝物下有人墜物傷人31154526.2.2危險控制計劃清單危險控制計劃清單項

37、目：3#FGD吸收塔安裝 序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故危險級別控制措施執(zhí)行人1氧炔焰切割附近有易燃品火災2清除易燃品2熔渣飛濺燙傷1穿工作服,戴防護鏡3回火火災1切斷氣源4氧氣表內有油火災1使用前檢查5輸氣帶漏氣火災2使用前檢查6使用磨光機磨光機漏電傷人2定期檢測7鐵屑飛濺傷人2穿工作服,戴防護鏡8磨光片碎裂傷人1穿工作服,戴防護鏡9高空作業(yè)人身墜落人員傷亡3系安全帶10墜物人員傷亡3系安全繩11使用氧氣瓶氣體泄露火災1經常檢查12碰撞爆炸1加保護墊圈13溫度過高爆炸1避免高溫14使用乙炔瓶氣體泄露火災1經常檢查15碰撞爆炸1加保護墊圈16溫度過高爆炸2避免高溫17設備、管道吊裝鋼絲繩不

38、合格大件墜落1使用前檢查18起吊不穩(wěn)傷人傷物2由熟練工操作19吊裝物下有人墜物傷人2嚴禁吊物下站人6.3作業(yè)的環(huán)境條件6.3.1 環(huán)境因素辨識和評價表環(huán)境因素辨識與評價表項目：3#FGD吸收塔安裝 序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價影響程度備注abcdefghMM11磨光機作業(yè)噪音污染噪音污染22223331144輕微2切割金屬廢金屬丟棄污染土壤32222231134輕微3切割金屬噪音污染噪音污染22223331144輕微4使用割把廢氣排放污染大氣32212211122輕微5使用割把乙炔泄漏污染大氣32212211122輕微6現(xiàn)場清理垃圾傾倒污染土壤42242211162輕微

39、5.3.2 環(huán)境因素控制計劃清單環(huán)境因素控制計劃清單項目：3#FGD吸收塔安裝 序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導致的環(huán)境影響控制措施執(zhí)行人1磨光機作業(yè)噪音污染噪音污染工作人員戴耳塞2切割金屬廢金屬丟棄污染土壤集中收集、處理3切割金屬噪音污染噪音污染工作人員戴耳塞4使用割把廢氣排放污染大氣盡量少用5使用割把乙炔泄漏污染大氣經常檢查6現(xiàn)場清理垃圾傾倒污染土壤集中收集、處理7關于吸收塔施工中利用倒裝法的可行性分析7.1吸收塔高40m，直徑為14.7m，塔體重量273T。7.2倒裝法可行性分析：在吸收塔倒裝到一定高度后，壁板上不可避免的承受風的壓力，如果風速足夠大，將會使塔體本身發(fā)生易位或傾覆，在安全上產生

40、隱患，為此科學的推算風壓所造成的影響和吸收塔本身的穩(wěn)定性是極其重要的。下面簡單作一下計算（以最大破壞力為計算基礎）： 根據(jù)冬季氣象條件，特大風（8級風）風壓為40kg/m2，大風風壓為25kg/m2，現(xiàn)以特大風來計算，吸收塔受風面的最大風壓為：4014.740=23520kg，所產生的傾覆力約為2352030=705600 kg m，而吸收塔殼體自重的穩(wěn)定力為：2730007.35= kg m705600 kg m，所以穩(wěn)定力遠大于傾覆力。再加上8根纜風繩作為雙保險，安全上不存在問題。如果真正出現(xiàn)狂風，可將壁板與底板臨時焊接，以確保安全。風壓風壓總風力產生的傾覆力矩：總風壓30=705噸米（方

41、向為順時針）殼體自重所產生穩(wěn)定力矩：自重7.35=1580噸米（方向為逆時針）30m40m14.7m受 力 分 析 圖編制人： 監(jiān)督人： 施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設計圖紙，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數(shù)量及跨度、高度；設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件必須符合質量標準后方可投入使用。 施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設計圖紙，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依

42、附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數(shù)量及跨度、高度；設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件必須符合質量標準后方可投入使用。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導各工序的施工，貫穿

43、于整個鋼結構施工過程，是高層鋼結構施工的最關鍵技術工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構件安裝到設計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕?，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質量的關系，以優(yōu)良的工程質量來保證較快的施

44、工速度。推行全面質量管理，針對“鋼結構安裝”“鋼結構焊接”、“鋼結構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質量管理活動。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數(shù)量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行正式驗收，并按規(guī)定向當?shù)亟ㄔO行政主管部門提交相關資料備案。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺墊層底標高為-9.65米

45、，則自然地面挖至其承臺墊層底挖深為9.25米。主樓對應下的各電梯井坑坑墊層底標高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質量結構安全，C40C60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩(wěn)定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40C60高強能混凝土的配制、澆筑

46、養(yǎng)護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|量。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在

47、持力層比選，勘察以最深基礎長樁方案進設計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設計方案進行布置孔深。其壁厚一般在20以內，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據(jù)地方推薦性設計圖集進行，其核心關鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質量問題，影響使用觀感。首級高程控制點應設在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內，并設定固定點作為高程點。場內地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測

48、到穩(wěn)固的構件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設計說明，戶內采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調冷凝水管采用UPVC排水管。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數(shù)控加工設備數(shù)臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產計劃，在生產任務緊張時，采取二班、三班作業(yè)?？傊谏a加工上將作到三個保證：

49、保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現(xiàn)場的安裝。桁架設置的支撐架，其狀況相當于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結構內力的變化調整。對少量桿件可能超載的情況應事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結構自重撓度值，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內，塔吊起重量12.00t；30m范圍內，塔吊

50、起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測

51、試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。編制安全方案及消防預案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓及全體員工的安全意識培訓，開展多種多樣的安全生產宣傳、執(zhí)法活動，做到安全生

52、產警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。水角焊時，當焊腳超過8mm時應采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫。在承重架體的主立桿上設置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設置可調節(jié)U型鋼墊板，用來調整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高

53、與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。 砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才

54、好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過56。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。鋼柱垂直度的校正采用兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。根據(jù)本工程結構用鋼、節(jié)點構造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，

55、以及結合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關技術參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將隨著工程的進展陸續(xù)進行。敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜控制電纜應分開控制，力纜控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的技術人員工人，熟悉了解所

56、承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數(shù)。技術交底分三級：技術負責人向專業(yè)工程師及管理人員進行施工組織設計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術水，科學利用技術、工藝、材料，以確保工期目標的實現(xiàn)，技術售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態(tài)。鋼結構框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結構用量約2300T，共設鋼柱16根（其兩根

57、為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設吊籃，與鋼柱連接搭設操作架。鋼梁制作按設計要求預起拱。提交一份完整地、詳細地說明深化設計與配合設計、實體模型制作（含相關測試）、材料采購、加工

58、制作、現(xiàn)場施工的方法總進度計劃，報由總包人批準后執(zhí)行。進度計劃與措施依據(jù)現(xiàn)場情況及進度制定，滿足工程進度目標要求。如計劃不能按總包人批準的進度計劃施工時，根據(jù)總包人的要求調整或修訂進度計劃，以保證分包工程如期竣工。驗線無誤后，按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯開50%。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內墻插筋均先綁扎3排水筋，必要時插筋要與底板上筋用墻體水筋進行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護防水層。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢單