糖業(yè)公司糖漿上浮工序作業(yè)指導書

1、糖業(yè)公司糖漿上浮工序作業(yè)指導書一、工藝規(guī)定：1、粗糖漿濃度：56650BX2、粗糖漿加熱溫度：803、清糖漿PH值：6.26.84、清糖漿色值：IU1500二、工藝要求:1、輔助澄清劑的制備：（1）糖化鈣的配制：a.在糖化鈣制備箱加入50容量的原糖漿后，啟動攪拌器；b.加入25容量的濃度為8波美的石灰乳；c.加入25容量的冷水；d.連續(xù)攪拌1小時，爾后靜置2小時后方可投入使用；e.配制糖化鈣用的石灰乳濃度應保持牢固，如石灰乳濃度顛簸范圍大，則影響清糖漿PH值的牢固。（2）絮凝劑的配制：a.絮凝劑溶液的配制濃度為0.1，使用量為生產(chǎn)計劃指標。b.依照絮凝劑制備箱的容積計算出所需絮凝劑的量。絮凝劑

2、溶液的配制濃度為0.1，即1m3需1絮凝劑。c.加入絮凝劑及水至滿后，開啟壓縮空氣閥進行攪拌1小時，爾后靜置1小時后方可投入使用。d.配制絮凝劑溶液用水應為汽凝水或軟水，含金屬離子少或不含金屬離子。e.絮凝劑溶液配制好后放置高出18小時會無效，故長時間停止使用后須重新配制新溶液。（3）磷酸的配制：磷酸增加量：生產(chǎn)計劃指標。磷酸須濃度為85的食用等級的磷酸；磷酸直接存貯在不銹鋼容器中，省得腐化金屬并與金屬反應產(chǎn)生雜質(zhì)。（4）脫色劑的配制：a.脫色劑增加量：生產(chǎn)計劃指標。b.脫色劑可直接存貯在鐵罐中使用。2、要保持優(yōu)異的上浮收效，就必定保持上浮過程的穩(wěn)定。糖漿濃度、溫度和流量等大范圍的顛簸會以致上

3、浮收效變差。3、浮升器工作要保持牢固，要求進出物料平衡均勻，同時控制好糖漿在浮升器內(nèi)的液面高度和浮渣高度。一般浮升器內(nèi)的液面高度控制在2/3以上是清液，可經(jīng)過堰箱的水平高度來控制液面高度。在生產(chǎn)過程中，一般可經(jīng)過測量浮渣層厚度來控制液面高度。平時浮渣層厚度為150200左右。4、浮升器內(nèi)液面高度過低時，浮渣層下降，易騷擾浮渣，使絮凝物下沉，且浮渣齊集很多，有些氣泡從絮凝物中走開，使浮渣往下掉。此時應經(jīng)過調(diào)治高升堰箱的水平高度來提高浮升器內(nèi)的清液高度。5、浮升器內(nèi)液面高度過高時，浮渣不能夠濃縮，濃度低，增加了清液中的浮渣量，且浮升器內(nèi)的液面缺少了浮渣層的保護，易產(chǎn)生顛簸影響浮升收效。此時應經(jīng)過調(diào)

4、治下降堰箱的水平高度來降低浮升器內(nèi)的清液高度。6、在上浮過程中，崗位操作者應加強對上浮器輔助澄清劑的管路、閥門及流量進行檢查，防范管路、閥門因積垢造成流量的設置值與實質(zhì)值不切合而影響上浮糖漿的質(zhì)量。7、在上浮過程中，崗位操作者應注意觀察清糖漿的上浮收效，每半小時對清糖漿PH值自檢一次，保持清糖漿PH值控制在工藝指標范圍內(nèi)。清糖漿的PH值可經(jīng)過糖化鈣的泵速設置進行調(diào)治，PH值過低時應調(diào)高其泵速設置，過高時應調(diào)低其泵速設置。8、在上浮過程中，崗位操作者應注意觀察清糖漿的上浮收效，經(jīng)過收集瓶收集合適清糖漿進行觀察，發(fā)現(xiàn)較污濁時應馬上打開糖漿回流閥門，關閉清糖漿出口閥門，同時查明原因加以除去。在必要時

5、須關小或關閉粗糖漿箱的入料閥門，以防粗糖漿箱溢流出糖漿。待清糖漿清明透明后重新開啟清糖漿出口閥門，關閉糖漿回流閥門。9、在上浮過程中，崗位操作者應注意觀察粗糖漿箱的液面高度，及時調(diào)治好糖漿流量。在調(diào)整糖漿流量的時候，應注意不能一下子調(diào)治過多，每次調(diào)治量不應高出5噸/小時。10、常有的上浮澄清故障的查找：1、糖漿流速讀數(shù)低可能糖漿管道上某個閥門已關閉檢查流量控制閥的手動旁路閥。流量控制閥不能夠正確運作檢查控制閥的電子或氣動聯(lián)接；檢查運行時的閥門溫度（自動或手動）以及HIM的設置。檢查入料泵的電表讀數(shù)可否偏低，若是偏低，糖漿入料泵被空氣擁堵則除去泵內(nèi)的空氣。完好檢查入料泵。若是需要，能夠控制上浮器

6、糖漿入料泵故障或啟動備用入料泵。Magnetic流量計故障檢查流量計旁路閥，須100關閉；檢查流量計校準情況（測量范圍及零值）；檢查流量計的輸出信號。2、糖漿流速讀數(shù)高或不降低控制閥的旁路閥開著檢查流量控制閥（FCV2003）的手動旁路閥。流量控制閥不能夠正確運作檢查控制閥的電子或氣動聯(lián)接；Magnetic流量計故障加熱器被氨氣填充加熱器汽鼓充滿汽凝水蒸汽控制閥沒有完好打開汽水分別器故障蒸汽壓力不足蒸汽控制閥沒有正確運作檢查運行時的閥門溫度（自動或手動）以及HIM的設置。檢查控制閥的地址，須與手動設置點相反。檢查流量計旁路閥，須100關閉；檢查流量計校準情況（測量范圍及零值）；檢查流量計的輸出

7、信號。3、糖漿溫度低注意加強加熱器氨氣的排放。檢查汽凝水排放情況，必要時可把汽凝水從加熱器底部的排水閥排出。檢查控制閥的電子或氣動聯(lián)接。檢查運行時的閥門溫度（自動或手動）以及HIM的設置。檢查控制閥的地址，須與手動設置點相反。檢查汽水分別器可否正常運行。若是需要，可打開旁路閥，開始運行前隔斷汽水分別器。檢查供應的蒸汽壓力及溫度；檢查蒸汽供應管路上的所有手動隔斷閥。4、糖漿溫度高或不能夠降低檢查控制閥的電子或氣動聯(lián)接。檢查運行時的閥門溫度（自動或手動）以及HIM的設置。檢查控制閥的地址，須與手動設置點相反。汽水分別器故障控制閥的旁路閥開著溫度傳感器故障加熱器積垢多糖化鈣不能夠計量糖化鈣太稀加入過

8、多磷酸檢查汽水分別器可否正常運行。若是需要，可打開旁路閥，開始運行前隔斷汽水分別器。檢查溫度控制閥（TCV2008）的手動旁路閥必須完好關閉。依照糖漿溫度的測量范圍（T12012）檢查糖漿溫度傳導（T12011）；檢查溫度計的校準情況（測量范圍及零值）；檢查溫度計的輸出信號。變換備用加熱器。5、糖漿PH值讀數(shù)低檢查糖化鈣泵運行情況（手動/自動）及HMI上的計量設置；檢查糖化鈣的手動隔斷閥；檢查糖化鈣貯箱（TK217）的液位；完好檢查糖化鈣計量泵，若是需要，可啟動備用計量泵。檢查石灰乳濃度；檢查用于配制糖化鈣的糖漿、水及石灰乳的比率；檢查糖化鈣的保質(zhì)期。檢查磷酸計量泵的運行情況（自動或手動）及H

9、MI上的計量設置；檢查所使用的磷酸濃度及在HMI上設置的磷酸百分比。6、糖漿PH值讀數(shù)高磷酸不能夠計量檢查磷酸計量泵的運行情況（自動或手動）及HMI上的計量設置；檢查磷酸計量泵的手動隔離閥；檢查磷酸貯箱的液位；完好檢查磷酸計量泵，若是需要，可啟動備用計量泵。（注意：磷酸為強腐化性液體，應防范其接觸人體。）糖化鈣很濃檢查石灰乳濃度；檢查用于配制糖化鈣的糖漿、水及石灰乳的比率；檢查糖化鈣的保質(zhì)期。加入的磷酸量少檢查磷酸計量泵的運行情況（自動或手動）及HMI上的計量設置；檢查所使用的磷酸濃度及貯箱內(nèi)無化學藥品在HMI上設置的磷酸百分比。檢查管路積垢情況。7、計量不能夠計量檢查化學藥品貯箱的液位。計量

10、泵沒有運行制泡機軸上的空氣噴嘴擁堵旋轉(zhuǎn)方向不正確檢查計量泵的運行情況（自動或手動）及HMI上的手動隔斷閥；檢查PCL與泵電機之間的電氣聯(lián)接；檢查反相驅(qū)動器及線路的斷路器；徹底檢查泵，必要時啟動備用計量泵。8、制泡體系泡收效差關閉制泡機電機，檢查空氣噴嘴，用熱水沖刷噴嘴。揭開制泡機齒輪箱檢查旋轉(zhuǎn)方向；停止上浮流程，排凈及沖刷反應箱，檢查制泡機頂端的旋轉(zhuǎn)方向。制泡機故障檢查“停止”及“開始”按鈕；檢查攪拌器、停止/開始面板及MCC的電氣聯(lián)接。9、浮渣及絮狀物帶進澄清器堰箱堰沿太低，引起厚層浮渣與氣泡脫檢查堰箱的水平高度及浮渣層厚度；高升堰箱離的水平高度以保證浮渣厚度為150200mm。制泡收效差檢

11、查制泡機可否正常運行。缺少絮凝劑檢查絮凝劑計量泵的運行情況（自動或手動）及HMI上的計量設置；必要時提高計量泵的速率；檢查HMI上的絮凝劑溶解濃度；檢查絮凝劑的配制時間可否高出18小時。PH值錯誤（一般偏低時引起）收集清糖漿樣本測量其PH值錘度有誤（一般偏高）測量粗糖漿錘度10、沒有絮凝物形成缺少磷酸檢查磷酸計量泵的運行情況（自動或手動）及HMI上的計量設置；若是可能，提高計量泵的速率；檢查HMI上設置的磷酸濃度；檢查泵的手動隔斷閥；檢查磷酸貯箱的液位；檢查PCL與泵電機間的電氣聯(lián)接。缺少糖化鈣檢查糖化鈣計量泵運行情況（手動/自動）及HMI上的計量設置；檢查糖化鈣的手動隔斷閥；檢查糖化鈣貯箱（