精益管理分析研究 工商管理專業(yè)

1、精益管理摘要:精益管理是由日本豐田公司創(chuàng)立的世界生產管理方式的第三座里程碑，是一種在多品種、小批量條件下高質量、低消耗地進行生產的一種方式。精益管理在世界各地的實踐過程中不斷被充實，應用領域不斷擴大，逐步發(fā)展成為全方位的管理模式。精益管理對于生產組織特點具有很強的針對性和適應性。實施精益管理可以從根本上改變我國企業(yè)現有的粗放式生產經營管理狀況，對提高產品準時化交付能力、企業(yè)的管理效率和產品質量以及降低生產經營成本，具有重要意義。本文首先介紹了精益思想的起源，然后論述了精益管理思想的主要內容，結合精益管理的基本方法和工具，指出了精益管理中存在的問題，最后提出了解決問題的對策。關鍵詞：精益管理；精

2、益思想；問題；對策一、精益思想的起源精益思想起源于日本豐田生產方式，其靈感來源于20世紀50年代對福特汽車公司的一個工廠進行的參觀。大野耐一被稱為“日本復活之父”和“生產管理教父”，他所創(chuàng)造的豐田生產方式，是對曾經統(tǒng)治全球工業(yè)的福特式生產方式的重大突破，在全世界產生了深遠的影響。在市場競爭中遭受失敗的美國汽車工業(yè)，在經歷了曲折的認識過程后，終于意識到致使其競爭失敗的關鍵是美國汽車制造業(yè)的大批量生產方式輸給了豐田的精益生產方式。1985年，美國麻省理工學院的JamesP.Womark和DanielT.Jone教授等50多位專家籌資500萬美元，用了近5年的時間在17個國家對90多家汽車廠進行考察

3、，將大批量生產方式與豐田生產方式進行對比分析，于1992年出版了“改造世界的機器”一書，把豐田生產方式定名為精益生產，并對其管理思想的特點與內涵進行了詳細的描述。四年之后，該書的作者出版了它的續(xù)篇”精益思想”，進一步從理論的高度歸納了精益生產中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴大到制造業(yè)以外的所有領域，尤其是第三產業(yè)，把精益生產方法外延到企業(yè)活動的各個方面，不再局限于生產領域，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費，創(chuàng)造價值。精益思想的核心就是以越來越少的投入，如較少的人力、較少的設備、較短的時間和較小的場地等創(chuàng)造出盡可能多的價值；同時也越來越接近用戶，提供他們確實要的東西。二、精益管理

4、思想的主要內容所謂精益管理就是指在管理過程中實現“精”和“益”?！熬本褪巧偻度牖虿煌度?，用最少的人力、物力在顧客要求的時間準時的產出需要的產品或服務?！耙妗本褪撬械墓芾砘顒佣家泻锰?、有效益，具有經濟性。因此，精益管理理念的核心是辨識管理過程中的浪費現象，并采取措施不斷減少浪費，通過適合的方法工具測量、分析浪費產生的根源，系統(tǒng)地解決浪費問題，從而實現管理效率的最大化。精益管理的內容不是單一的某個企業(yè)生產系統(tǒng)內部的運營與管理方法，而是包括從市場預測分析、新產品開發(fā)、生產管理、零部件及原材料及原材供應系統(tǒng)直至營銷與售后服務等涉及企業(yè)全價值鏈上的所有環(huán)節(jié)的一系列活動,其中生產管理包括計劃與控制、

5、生產組織、質量管理、設備保全、庫存管理、生產經營成本的控制等多項內容。因此，精益管理實際是一門實踐歸納總結出的一套知識體系。精益管理體系體現了五個方面的思想：一是價值由客戶的要求來確定。二是分析辨識確認價值流，消除浪費的流程步驟。三是使生產價值流流動起來。四是實行拉動生產。下道工序就是客戶，客戶按照自己的需求從前道工序領取自己的物品，從而拉動價值流流動起來。五是奉行持續(xù)改進的精神。為落實這些思想，建立了兩大支柱，即準時化和信息化、自動化。為確保兩大支柱發(fā)揮作用，確定了精益管理的“4P”原則（長期理念 philosophy、優(yōu)化流程 process、員工與事業(yè)的伙伴關系 peoplepaetne

6、rs、解決問題 problem solving）和“三現”觀念（現物、現地、現實）。本著上述原則觀念，精益管理體系具體表現在通過每天進步一點點的改善活動，營造員工自動自覺為之奮斗的職場環(huán)境氛圍，確保向前工序的改進，從而實現職場管理、成本降低、品質保證的目標。精益管理不但是管理的方法、體系，更是一種管理思想和哲學，應用這種管理哲學追求品質、速度和效率，建立學習型組織，從而實現企業(yè)的愿景。三、精益管理的基本方法精益管理的根本目的就是要消除企業(yè)操作活動中的浪費現象，而如何有效地識別浪費就成了精益管理的出發(fā)點。為此，專家們做了大量的工作，并創(chuàng)建了一些“工具箱”。DanlelT.Jone和他的合作者們曾

7、總結了這方面的成果，認為目前行之有效的方法有7種:過程活動圖、供應鏈反應矩陣、產品漏斗圖、質量過濾圖、需求、放大(扭曲)圖、決策點分析圖、實體結構圖，而其中最常用的方法是過程活動圖和實體、結構圖。所以，運用供應鏈管理的整體思維，站在顧客的立場，無限追求總成本的最低是精益管理的真正核心所在。四、精益管理的幾個主要工具（一）辦公環(huán)境55管理辦公室的5S管理是一個重要的精益管理工具，同時辦公場地的標準化也是標準化工作流程的基礎。其目標就是去除所有多余的物品，設立舉手可得的擺放模式，創(chuàng)建可視化且能高效辦公的工作環(huán)境。推行“5S”管理的目標就是為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的辦公環(huán)境，最大程度提高員工的

8、工作效率，讓員工工作得更安全、更舒暢，將資源浪費降到最低點，從而營造濃郁的企業(yè)文化氛圍。辦公環(huán)境5s管理方法具體的講就是整理(Sort)、整頓(Straighten)、清掃(Sanitize)、標準(Standardize)、持續(xù)(Sustain)。前三個步驟用來確定并且消除浪費，后兩個步驟用來保持并持續(xù)改善辦公環(huán)境。（二）標準化工作流程標準化工作流程就是任何操作員工都要遵守的，能夠最有效的，持續(xù)的達到安全性、質量和目標的工作流程。前文提到的過程分析法是制定標準化工作流程的一個重要工具。（三）績效跟蹤管理工具在精益管理中績效跟蹤管理的核心思想就是把標準化工作流程的每一個動作行為都折成時間來記錄

9、，那么根據工作量就可以得到需要工作時間。需要工作時間除以公司支付員工的工作時間就可以得出工作效率(既可以得到個人工作效率也可以得到團隊工作效率)。這個工作效率將是做出公司管理決定的重要依據。（四）班前會和看板管理每個部門都要有一個記錄本部門KPI的看板。然后每天利用5-10分鐘開一個班前會來討論KPI和安排當天工作，做到有問題及時解決。（五）計劃工具固定的勞動力和高度可變性的需求之間的差異帶來了機會，所以精益理論里說計劃是減少成本的最大機會。精益理論里的一個基本原則是顧客需求拉動產出，即盡量消除固定生產能力的剛性，也就是盡量減少員工空閑時間。精益的工具箱里有一個專門的工具來計算每日工作需求量和

10、每日勞動力需求，而主管人員可以根據每日勞動力需求來安排員工工作量。（六）交叉培訓交叉培訓在精益管理中處在很重要的地位。精益管理的最終目的是消除浪費，而在輕資產型的企業(yè)中最大的成本就是人的成木，消除人員成本浪費就是要盡量減少員工的空閑時間和加班時間。而通過交叉培訓使不忙的部門員工對忙的部門進行跨部門支持成為可能。同時讓員工掌握更多的技能對員工的職業(yè)發(fā)展也非常重要。（七）持續(xù)改善Kaizen(持續(xù)改善)是一個日語詞匯，意指小的、連續(xù)的、漸進的改進，這一方法。是指企業(yè)通過改進一系列生產經營過程中的細節(jié)活動，如持續(xù)減少搬運等非增值活動、消除原材料浪費、改進操作程序、提高產品質量、縮短產品生產時間、不斷

11、地激勵員工。設計過程中確定的產品各功能和企業(yè)各部門的目標成本，是產品制造及銷售過程的成本控制依據在這個過程中，企業(yè)可利用Kaizen來逐步降低成本，以達到或超過這一目標，并分階段、有計劃地達到預定的利潤水平。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費用來連續(xù)不斷地改進工作。持續(xù)改善是精益管理得以延續(xù)的原動力，長期而言，這種階梯式的持續(xù)進步足以獲得巨大的回報。與此同時，Kaizen也是一種低風險的方式，因為在改善的過程中，如果發(fā)覺有不妥當之處，管理人員可以隨時回復到原來的工作方法，而不需耗費高昂的成本。五、精益管理中存在的問題（一）沒有標準的工作流程標準化工作流程是精益管理非常重要的一個管

12、理工具，也是精益管理核心思想。不斷消除浪費、不斷提升服務質量得以貫徹和實施的首要工作。1、由于沒有一個標準的流程教材，口口相傳方式并不能保證知識的有效傳遞。一旦徒弟有沒聽明白或忘記的部分時并沒有書面的材料供其參考，這就可能造成知識在傳遞過程中的流失。2、沒有標準化工作流程導致沒有統(tǒng)一的考核標準，不利于員工業(yè)績評估。3、標準化的工作流程是績效考核的基礎，沒有標準化工作流程影響績效評估。4、沒有標準化工作流程導致服務質量不穩(wěn)定。精益思想主張用標準化的工作流程來減少浪費，穩(wěn)定服務質量。標準化的工作流程可以使每一個不同的操作員工都能按同樣的步驟提供相同質量的服務。5、沒有標準化的工作流程作為參照導致公

13、司很難不斷的分析流程、改善流程，從而達到不斷節(jié)約成本、提升服務質量以提高市場競爭力的目的。而持續(xù)改善是精益管理得到延續(xù)的原動力。（二）工作缺少計劃性“決勝千里之外，運籌帷握之中”說的是行軍打仗要提前有周密的計劃才能百戰(zhàn)百勝。計劃對一個公司的運營也同樣重要，我們要知道什么重要什么不重要，什么先做什么后做，出了問題要計劃好怎樣應對而不是跟著感覺走?？偨浝碚烀τ谑袌觯苌俳o大家開會，而各部門主管也只是來了任務就布置任務，工作很少有計劃性，如果只是些日常業(yè)務，沒有什么特殊事件發(fā)生，這樣的做法貌似不會產生太大的問題。但實際操作中往往因為工作缺少計劃性，在遇到突發(fā)事件后沒有很好的規(guī)劃好解決方案而造成公司

14、服務水平波動，導致客戶投訴。（三）缺少培訓1、沒有交叉培訓，不利于合理分配勞動力和降低成本精益思想的核心就是以越來越少的投入，如較少的人力、較少的設備、較短的時間和較小的場地等創(chuàng)造出盡可能多的價值。這個核心思想賦予了交叉培訓(即跨部門間的，培訓)在精益管理中非常重要的地位。另外，精益管理的目的是減少浪費，讓更少的人干更多的活。而交叉培訓是精益管理中降低人員成本的一個主要工具。2、缺少培訓，不利于員工職業(yè)發(fā)展缺少培訓尤其是交叉培訓不利于員工職業(yè)發(fā)展。當員工在一個公司內覺得不能再學到新東西時，有些有抱負的人就會選擇離職。而如果有一個有效的培訓計劃，并記錄結果和考核培訓后員工的掌握程度，公司不僅可以

15、以此為依據在生意變化時合理調動人手，也可以將之作為升職的依據。相信如果做好培訓，讓員工有新東西可學，感覺還有職業(yè)上升和發(fā)展的空間，員工將不會再草率的離職。六、對策和建議（一）辦公環(huán)境實施5s管理標準化的辦公場所使標準化的作業(yè)流程更容易實施，也更容易發(fā)現不規(guī)范操作；在績效方面，標準化的作業(yè)場地是標準化作業(yè)流程的基礎，它對提高效率、減少浪費都有很積極的作用，從而能達到降低運營成本的目的。同時，更加安全、整潔的辦公環(huán)境，也會增加員工的歸屬感和自豪感。實施5s管理可以分5個步驟：整理、整頓、清掃、標準、持續(xù)，本文只對和研究課題有關的整頓和標準進行簡要說明。1、整頓整頓就是把辦公需要的物品放在最合適或者

16、說合理的位置。從員工桌面的辦公用品、文件的擺放到各部門文件柜的擺放，從文件夾中文件的存檔到文件夾在文件柜里的存放都要有一定的順序和標準，爭取讓員工能夠在最短的時間內拿到所需的辦公用品或找到所需的文件。2、標準整頓完成后要形成標準規(guī)定的書面文件，文件要貼到相應辦公區(qū)域。文件上要有物品排放標準的文字描述和照片。（二）實施計劃管理工具大部分公司都是有事臨時抱佛腳，并且操作中出了問題也沒有很好的跟進，工作很沒有計劃性建議用精益管理中的計劃管理工具來解決這個問題：班前會和看板管理對KPI日常管理、突發(fā)事件的管理和跟進很有效果。1、班前會和看板管理每個部門都要有一個看板來記錄本部門的KPI，并且由主管每天

17、更新。每天早上部門主管要花5-10分鐘來給本部門成員開個班前會。會議的內容可以是：回顧看板上、過去一天的KPI；根據計劃工具做一下當天的工作安排；討論需要特殊注意的操作問題；部門主管把需要解決的問題記錄在看板上的問題欄并且商談解決辦法，負責人和進一步跟進的計劃都要記錄在看板上以便第二天班前會上討論；根據當天的、工作量合理安排人手。2、工作計劃表每日下班前收到的訂單量和根據歷史數據、經驗對未來幾天的訂單量預估，讓我們很容易用Excel表格做出工作、計劃表并得到未來幾天大致的工作量和勞動力，這里不就此工具贅述。工作計劃表的目的是盡量提前安排未來的工作，并盡量合理的利用勞動力以減少員工的空閑時間。（

18、三）實施培訓培訓做得好有利于員工的職業(yè)發(fā)展，提高員工的忠誠度和工作積極性。前文很多次提到了培訓的重要性，所以在此建議：(1)切實落實培訓計劃，以保證后備人員能夠熟練操作業(yè)務，保證在有的員工休假和離職時服務質量不會受到影響。(2)進行跨部門的交叉培訓，以便將來進行跨部門間人力支持來節(jié)省勞動成本。精益管理的最終目的是消除浪費，而在輕資產型的企業(yè)中最大的成本就是人的成本，消除人員成本浪費就是要盡量減少員工的空閑時間和加班時間。(3)培訓后要進行考核，考核結果要記入員工技能表，以作為員工年底考核的一項任務指標和未來升值的依據。結語伴隨著經濟全球化的影響，企業(yè)的管理方法和管理模式面臨新的挑戰(zhàn)。世界各國的管理新思潮、新方法、新模式沖擊著本土企業(yè)家的大腦，這些管理思想、方法、模式雖然被逐漸引入本土企業(yè)的管理活動，在一定程度上提升了企業(yè)的管理水平以及市場競爭能力，如果不能將這種新的理念與我國企業(yè)的現實特征相結合，就很難取得長足的進步和發(fā)展。本文分析在分析了精益管理中的問題以及這些問題的成因后得出如下結論:沒有標準化工作流程，工作缺少計劃性，缺少培訓；最后，結合精益管理理論和工具給出了解決問題的建議和對策:辦公環(huán)境實施5S管理，實施計劃管理工具，實施培訓。同時，所有建議和對策中