機(jī)修廠設(shè)備檢修工藝流程與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、目錄三相異步電動(dòng)機(jī)檢修工藝流程3三相異步電動(dòng)機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)5低壓隔爆開(kāi)關(guān)檢修工藝流程6低壓隔爆開(kāi)關(guān)檢修查收標(biāo)準(zhǔn)8錨桿機(jī)檢修工藝流程11錨桿機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)13礦用隔爆型充電機(jī)檢修工藝流程14礦用隔爆型充電機(jī)質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)17電機(jī)車（電氣部分）檢修工藝流程18電機(jī)車（機(jī)械部分）檢修工藝流程20電機(jī)車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)21局部通風(fēng)機(jī)的檢修工藝流程23軸流風(fēng)機(jī)質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)26排沙泵檢修工藝流程27排沙泵質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)31三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組32重繞嵌裝工藝流程32三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組35重繞嵌裝查收標(biāo)準(zhǔn)35各樣減速機(jī)檢修工藝流程37減速機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)38刮板輸送機(jī)檢修工藝流程39刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)41回柱絞車檢

2、修工藝流程43回柱絞車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)44膠帶輸送機(jī)檢修工藝流程46膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)47離心式水泵檢修工藝流程48水泵質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)51內(nèi)齒輪絞車檢修工藝流程51內(nèi)齒輪絞車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)53耙斗式裝巖機(jī)檢修工藝流程54耙裝機(jī)質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)56噴漿機(jī)檢修工藝流程58噴漿機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)59漲緊絞車檢修工藝流程60漲緊絞車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)62三相異步電動(dòng)機(jī)檢修工藝流程一、拆卸、外面清理，遙測(cè)絕緣、拆引線，翻開(kāi)接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)記將引線拆掉。、用千斤頂或液壓拉馬拆卸皮帶輪或聯(lián)軸器，難以拆卸的可進(jìn)行加熱辦理。、拆卸風(fēng)罩細(xì)風(fēng)葉，關(guān)于塑料風(fēng)葉可用熱水加熱膨脹拆掉。、做好標(biāo)記，拆卸軸承蓋和前后端

3、蓋。為防備定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。、抽出轉(zhuǎn)子，為防備線圈損害，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，關(guān)于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆掉。二、檢查維修、檢查轉(zhuǎn)子1）轉(zhuǎn)子檢查，出現(xiàn)斷條時(shí)采納鋁條嵌入焊接修復(fù)2）鍵槽檢查修復(fù)，損壞的鍵槽可用擴(kuò)寬法、重開(kāi)法、補(bǔ)焊法、梯型鍵法進(jìn)行修復(fù)。3）斷軸修復(fù)，可將斷軸鉆孔、車絲，用同規(guī)格軸類圓鋼對(duì)接焊接、車削修復(fù)。4）軸徑檢查與磨損修復(fù)，關(guān)于磨損部位采納堆焊車削修復(fù)。、軸承檢查，損壞、麻坑、過(guò)熱等顯然損害或空隙超限進(jìn)行改換辦理。、前后端蓋檢查修復(fù)，破碎改換，裝置空隙大的可采納加套辦理。、防爆面檢查與修復(fù)，銹蝕的進(jìn)行

4、打磨涂油，麻坑超限的改換辦理。、定子檢查修復(fù)1）局部接地修復(fù)，易于辦理地點(diǎn)，找出接地點(diǎn)，插入絕緣資料。2）匝間短路修復(fù)，改換繞組。3）相間短路修復(fù)，改換繞組。4）絕緣降低或受潮修復(fù)，清理、烘干、澆絕緣漆后烘干。5）定子重繞下線：局部修復(fù)沒(méi)法辦理時(shí)重繞下線，并履行電機(jī)電機(jī)下線工藝流程。6）接線室、接線柱、接線座、出入線裝置檢查，不合格改換三、裝置：裝置步驟與拆卸相反。、裝置軸承，采納冷壓或加熱法裝置軸承，并加入適合潤(rùn)滑脂。、裝置轉(zhuǎn)子，調(diào)正轉(zhuǎn)子后裝入定子殼體。、裝置端蓋，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸記號(hào)裝入端蓋。、聯(lián)軸器或皮帶輪的裝置，清理軸、孔，涂抹凡士林，將其打入。、裝風(fēng)葉細(xì)風(fēng)罩、清理、除銹

5、刷漆四、檢測(cè)試驗(yàn)1、遙測(cè)電機(jī)絕緣不低于于50M2、空載試運(yùn)行4小時(shí)，溫升、三相電流等性能符合要求。、試驗(yàn)合格后，入庫(kù)寄存。三相異步電動(dòng)機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)、螺栓、接線盒、吊環(huán)、電扇、護(hù)罩及散熱片等齊備、圓滿、堅(jiān)固；螺紋表面光潔。螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距；不得在螺母下面加節(jié)余的墊圈來(lái)減少螺栓露出長(zhǎng)度。、鐵芯部分：.繞組、鐵芯應(yīng)該打掃潔凈，通風(fēng)道不擁擠。.鐵芯的硅鋼片間、鐵芯與軸或殼間均不得松動(dòng)。.鐵芯鼠籠條無(wú)斷裂。、定子部分：.改換繞組時(shí)其導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定，適用導(dǎo)線的直徑或截面不得小于煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。.繞組的端部徑向不得高于鐵芯表面。軸向亦必然保證繞組與機(jī)殼

6、間贊成的最小空隙。.繞組的接線正確、堅(jiān)固、齊整，接頭必然采納焊接。.定子繞組的引出線，必然使用與電壓等級(jí)相適應(yīng)的軟導(dǎo)線。引出線必然采納接線端子固定，繞組接線柱的首尾端和相序應(yīng)做出標(biāo)記。、軸承部分：.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)徑與軸的配合公差值和運(yùn)行中的徑向磨損不超出煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。軸承外圈與軸承座的配合也必然符合煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、電機(jī)的機(jī)殼與端蓋，不得有裂紋與變形；一次二次防爆面必然符合煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)記“”符號(hào)。、試運(yùn)行：.用1000v的兆歐表丈量絕緣電阻值不得低于50M。.三相溝通電動(dòng)機(jī)在三相電壓均衡條件下，三相電流之差與均勻值之比不得相

7、差5%。.運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)安穩(wěn)，無(wú)顯然震動(dòng)。低壓隔爆開(kāi)關(guān)檢修工藝流程一、解體、外殼清理、檢查能否變形，開(kāi)焊，銹蝕。、旋開(kāi)閉鎖，翻開(kāi)箱體，將各插頭拔出。、將本體抽出、卸掉隔走開(kāi)關(guān)、翻開(kāi)外殼、翻開(kāi)接線腔、拆掉開(kāi)關(guān)出入線嘴。二、檢查維修、殼體檢查、托架整形、內(nèi)部清理，銹蝕的要刷耐弧漆。、隔走開(kāi)關(guān)檢查1）檢查動(dòng)、靜觸頭，打磨、調(diào)整，保證接觸優(yōu)秀，不同樣期性符合要求，檢查消弧罩圓滿，檢查操作機(jī)構(gòu)靈巧靠譜。、斷路器檢查，各零零件齊備、緊固，圓滿，無(wú)漏氣。、一次線路檢查，絕緣無(wú)損壞，老化，壓接地點(diǎn)無(wú)銹蝕過(guò)熱。搖測(cè)絕緣符合規(guī)定。、二次控制線檢查，號(hào)碼清楚，配線齊整，壓接地點(diǎn)銹蝕變色的要打磨辦理。、變壓器檢查，無(wú)過(guò)熱

8、現(xiàn)象，通電檢測(cè)電壓符合要求。、防爆面檢查檢修，無(wú)銹蝕、油漆，隔爆聯(lián)合面性能符合要求，并涂防銹油。、接線嘴及擋板擋圈檢查檢修，銹蝕或不符合要求的要進(jìn)行改換。、熔斷器檢查，熔體適合，對(duì)燒焦印跡或有裂紋的改換辦理。、顯示器、PLC保護(hù)器及其余本安模塊檢查檢修，固定牢靠、無(wú)損壞，顯示正確。沒(méi)法辦理進(jìn)行改換、各操作按鈕檢查檢修，動(dòng)作不靈巧改換辦理。、配齊電源隔板，對(duì)不圓滿的改換。、開(kāi)關(guān)門(mén)軸、手把檢查檢修，打磨辦理銹蝕部位，保證操作靈巧。三、裝置、間隔組裝并安裝固定于殼體。保證手把地點(diǎn)正確。、本體組裝，并搖至工作地點(diǎn)。、操作面板顯示器及其余各零零件組裝，固定牢靠。、連接一次、二次線路，彈墊、平墊等各零零件

9、齊備，壓接緊固。、按規(guī)定配齊各保險(xiǎn)、清理、刷漆四、檢測(cè)試驗(yàn)、遙測(cè)絕緣符合要求2、檢查試驗(yàn)各操作機(jī)構(gòu)靈巧靠譜。、檢查顯示器、指示燈指示正確、試驗(yàn)各保護(hù)器動(dòng)作正常。低壓隔爆開(kāi)關(guān)檢修查收標(biāo)準(zhǔn)一、緊固件、螺紋連接件和鎖緊件必然齊備、堅(jiān)固靠譜，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。、螺母必然擰緊。螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下加節(jié)余的墊圈來(lái)減少螺栓伸出長(zhǎng)度。、同一部位的緊固件規(guī)格必然一致。易松動(dòng)部位的螺母，必然加彈墊或采納其余防松舉措。、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性。二、機(jī)體部分、外殼無(wú)變形，無(wú)開(kāi)焊，無(wú)銹蝕，托架無(wú)嚴(yán)重變形。、操作手柄地點(diǎn)正確，扳動(dòng)靈巧，與操作軸連接堅(jiān)固，無(wú)虛動(dòng)作。、磁力起動(dòng)器

10、的按鈕與手柄及殼蓋的閉銷關(guān)系正確靠譜，并有警示標(biāo)記。、接地螺栓、接地線完齊整全，接地標(biāo)記顯然。三、隔爆性能1、隔爆聯(lián)合面的表面粗拙度不大于6.3；、隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。、隔爆接合面的缺點(diǎn)或機(jī)械傷痕，將其傷痕雙側(cè)高于無(wú)傷表面的突出部分磨平后，不得超出以下規(guī)定：a、隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每12不得超出5個(gè)；10mm寬的隔爆面上，不得超出2個(gè)。b、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或

11、磷化辦理。若有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀印跡，用手模無(wú)感覺(jué)者仍算合格。、用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。四、觸頭1、主觸頭、協(xié)助觸頭接觸優(yōu)秀，接觸面積不小于60%。觸頭接觸不同期性不大于0.2mm。、觸頭無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p。、真空管開(kāi)距、超行程符合出廠要求，無(wú)變色無(wú)漏氣。五、消弧罩、零件齊備、圓滿，無(wú)裂紋。、消弧片數(shù)目應(yīng)符合出廠規(guī)定。六、間隔刀閘開(kāi)關(guān)1、接觸優(yōu)秀，插入深度不小于閘刀寬度的2/3，接觸面積應(yīng)不小于刀夾的75%。、動(dòng)刀閘的開(kāi)合地點(diǎn)、動(dòng)作方向與手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。七、導(dǎo)線、帶電螺栓1、導(dǎo)線絕緣無(wú)損壞老化，絕緣性能優(yōu)秀。絕緣電阻：1140V不低于

12、5M；660V不低于2M；380V不低于1M。、配線齊整、清楚，開(kāi)關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。、開(kāi)關(guān)漏出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣資料封堵好。八、保護(hù)裝置、繼電保護(hù)裝置動(dòng)作敏捷靠譜，試驗(yàn)整定合格。、熔斷管無(wú)嚴(yán)重?zé)褂≯E，無(wú)裂紋。熔體容量采納適合。九、標(biāo)記“MA”、銘牌及其余各樣標(biāo)記圓滿清楚。錨桿機(jī)檢修工藝流程一、鉆機(jī)解體1、用水槍與潔凈劑整機(jī)沖洗2、卸掉固定螺釘，用木錘敲出三通軸控制臂與主機(jī)分別3、卸掉固定套螺栓，分別展轉(zhuǎn)器與支腿4、拆消音器、出入水管。5、卸掉齒輪箱與馬達(dá)連接螺栓，使其分別。6、支腿解體7、控制臂解體8、齒輪箱與馬達(dá)解體二、檢查維修1、支腿的檢修1.1、擰下頂錐，取下提手，變形的進(jìn)行修整。

13、1.2、卸掉螺釘，拿出固定套；卸掉氣缸端蓋及擋圈，抽出鋼筒，清洗檢查密封件、防塵圈、和防震圈，改換損壞件損壞。2、馬達(dá)的檢修2.1、松開(kāi)并卸掉連接板上的螺釘，卸掉連接板。2.2、銅棒輕打，將齒輪軸拿出。2.3、卸掉軸承、軸承套和齒輪。2.4、檢查齒輪與馬達(dá)外殼內(nèi)表面，磨損、點(diǎn)蝕、斷齒等嚴(yán)重?fù)p害者改換。2.5、檢查軸承，損害或游隙嚴(yán)重者改換。2.6、改換損壞零零件，箱體涂密封膠后，組裝馬達(dá)。、輪箱和水套的檢修3.1、擰下螺釘，卸掉水套。3.2、擰下黃油嘴，將齒輪軸與軸承卸出。3.3、卸掉主軸上的擋圈，拿出主軸。3.4、用六角扳手?jǐn)Q下水套。3.5、檢查軸承、齒輪和密封件，改換磨損點(diǎn)蝕的零件，此后從

14、頭組裝。、消音器的檢修：將消音器解體，沖洗油泥，從頭組裝，有必需時(shí)改換。、操作臂的檢修5.1、木錘輕敲拿出三通軸，檢查三通軸“0”型圈。5.2、卸掉閥體上的油杯和進(jìn)水、進(jìn)氣管，沖洗濾網(wǎng)。5.3、卸掉氣、水閥，馬達(dá)閥，檢查“0”型圈和密封墊，并改換損壞的“0”型圈和密封墊。5.4、組裝控制臂，調(diào)整控制臂馬達(dá)閥至適合地點(diǎn)，將螺母鎖緊。、整機(jī)組裝：組裝齒輪箱及馬達(dá)、組裝控制臂與支腿、組裝消音器及出入水管，整機(jī)組裝后連接風(fēng)源進(jìn)行試運(yùn)行。、調(diào)試運(yùn)行7.1、檢查所有緊固件緊固。7.2、壓下手把，試驗(yàn)馬達(dá)空運(yùn)行狀況。溫度不超出65、無(wú)異響。7.3、支腿上下試驗(yàn)三次，上下靈巧。封閉氣閥時(shí)，支腿在自重下能夠縮回

15、?？刂票奂皻?、水閥門(mén)靈巧，不漏風(fēng)、不漏水。、檢修試驗(yàn)正常后，填寫(xiě)檢修記錄，并將錨桿機(jī)入庫(kù)寄存。錨桿機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)、緊固件）螺紋連接件和鎖緊件必然齊備、堅(jiān)固靠譜。）螺母必然擰緊，擰緊后不得在螺母下加節(jié)余的墊圈來(lái)減少螺栓露出長(zhǎng)度。）螺栓不得曲折，螺紋損害不得超出螺紋工作高度的1/2，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。）同一部位的緊固件規(guī)格必然一致，材質(zhì)必然知足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位或受沖擊載荷簡(jiǎn)單松動(dòng)部位的螺母，必然使用防松螺母或其余防松方法。、三通軸無(wú)漏風(fēng)、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧、控制開(kāi)關(guān)正常，扳動(dòng)靈巧、支腿伸縮自如，無(wú)碰傷和過(guò)分磨損。、支腿防塵圈、防震圈圓滿無(wú)損壞。、齒輪及馬達(dá)內(nèi)表面的磨損及點(diǎn)蝕

16、狀況無(wú)嚴(yán)重?fù)p害。、控制臂馬達(dá)閥的調(diào)整頂桿行程為6-7mm，調(diào)整后要鎖緊。、各管接頭無(wú)漏風(fēng)、油杯無(wú)擁擠、過(guò)濾網(wǎng)潔凈，沖洗后無(wú)擁擠物。、消音器油量調(diào)整適合，無(wú)擁擠。、馬達(dá)閥扳手可以圓滿翻開(kāi)，開(kāi)合到位。、支腿控制閥無(wú)漏氣。、進(jìn)水過(guò)濾器無(wú)擁擠。、各部密封件無(wú)損害，密封優(yōu)秀。、控制臂氣、水閥門(mén)靈巧，不漏水、漏風(fēng)。、試運(yùn)行不漏風(fēng)、漏水，馬達(dá)空運(yùn)行溫度不超出65、無(wú)異響。礦用隔爆型充電機(jī)檢修工藝流程一、礦用隔爆型充電機(jī)的拆卸與檢查、拆卸前應(yīng)清理充電機(jī)表面的煤泥及雜物，應(yīng)付充電機(jī)進(jìn)行初步檢查和所發(fā)生的故障進(jìn)行初步分析。、翻開(kāi)充電機(jī)的接線腔，檢查三個(gè)電源輸入接線柱、蓄電池正負(fù)極接線柱、隔爆開(kāi)關(guān)的控制線柱能否牢靠

17、。、主腔體把充電機(jī)的本體抽出1）整流變壓器的檢修檢查所有零零件能否齊備、圓滿，有無(wú)銹蝕及放電印跡；用兆歐表測(cè)量相間、相線與地的絕緣電阻，一次線圈、二次線圈的的絕緣電阻。(2)整流可控硅組件的檢查用萬(wàn)用表的電阻檔丈量可控硅的電阻。（3）控制板的檢修整個(gè)控制電路正常工作需要直流電源15V，不論控制板出現(xiàn)任何形式的故障都必然丈量此電源能否符合額定值，一般出現(xiàn)兩種狀況，一是電壓高大于15V，另一種狀況電壓低或沒(méi)有電壓。電壓高是穩(wěn)壓集成快擊穿惹起的；電壓低或沒(méi)有電壓時(shí)是因?yàn)榉€(wěn)壓集成快開(kāi)路造成的。觸發(fā)電路的檢修用萬(wàn)用表2v電壓檔分別丈量三項(xiàng)觸發(fā)電路脈沖變壓器輸出約為0.25v左右，如無(wú)電壓則該項(xiàng)觸發(fā)系統(tǒng)損

18、壞應(yīng)改換。過(guò)電流保護(hù)電路的檢修翻開(kāi)充電機(jī)的面板門(mén)即可看到機(jī)芯正面下方過(guò)流保護(hù)控制板，給控制線路加36v電壓，檢測(cè)保護(hù)板各點(diǎn)電源能否正常。如不正常再丈量溝通電壓能否有12v左右（21#對(duì)23#線）假如沒(méi)有電壓，說(shuō)明36v變12v的變壓器損壞應(yīng)改換。6）檢查插銷連接器與電纜的連接能否堅(jiān)固，防爆性能能否優(yōu)秀7）防爆外殼、接線腔底座應(yīng)無(wú)變形，并除銹刷漆。防爆外殼應(yīng)有清楚的防爆標(biāo)記及銘牌。8）各樣進(jìn)線嘴能否封堵。要有合格的密封圈、擋圈、擋板。接地螺栓要符合要求。9）防爆面不可以有銹蝕、機(jī)械劃痕，隔爆空隙要符合要求，粗拙度要符合要求。二、礦用隔爆型充電機(jī)的裝置礦用隔爆型充電機(jī)的裝置次序與拆卸相反。三、礦用

19、隔爆型充電機(jī)下井前的試充電與調(diào)整1）按要求接通電源。負(fù)載與蓄電池組連接，充電機(jī)的電壓表應(yīng)顯示蓄電池組的電壓值。此時(shí)應(yīng)白燈亮。2）按啟動(dòng)按鈕充電機(jī)白燈滅，綠燈亮。3）遲緩順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流調(diào)理旋鈕，此時(shí)充電機(jī)電壓表與電流表應(yīng)上漲說(shuō)明充電機(jī)的主電路與控制電路均正常。4）假如在調(diào)理電流旋鈕時(shí)，電流表指針上漲異樣，說(shuō)明引入的三相電源相序接反，應(yīng)調(diào)整相序。礦用隔爆型充電機(jī)質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、外觀機(jī)體除銹潔凈，刷漆均勻，無(wú)溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。、底盤(pán)無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，無(wú)異樣。、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加節(jié)余的墊圈來(lái)減少螺栓的露出長(zhǎng)度。、一、二次防爆面的表面粗拙度不大于6.

20、3，不得有銹蝕及油漆，若有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀印跡，用手摸無(wú)感覺(jué)起部分磨平后，不得超出以下規(guī)定：隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的防爆面上，每1m不超出1個(gè)，10mm不得超出兩個(gè)。產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長(zhǎng)度應(yīng)保證節(jié)余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度2/3。5、用2500V搖表?yè)u測(cè)（250C）時(shí)，一次對(duì)地不低于30M，二次對(duì)地不低于10M。主副邊接線端子標(biāo)記清楚，接線合格。6、直流輸出負(fù)載達(dá)到額定狀態(tài)下，線圈及連接點(diǎn)溫度不超出800C。7、直流穩(wěn)流能力，當(dāng)電網(wǎng)顛簸5%，及在充電過(guò)程中的電流變化，

21、一次調(diào)整后不低于5%。、儀表及指示燈齊備、正確。、察看玻璃無(wú)損壞，密封膠裝合格。、觸發(fā)電器電壓調(diào)理電路接線合格，三相整流元件輸出電流基本同樣，并敏捷靠譜。、過(guò)流、短路保護(hù)裝置敏捷靠譜。電機(jī)車（電氣部分）檢修工藝流程電瓶車的電氣部分分為：凸輪控制主體箱、牽引電動(dòng)機(jī)、電阻箱、照明等。一、凸輪控制主體箱的解體與檢修、翻開(kāi)腔體檢查動(dòng)觸頭，靜觸頭表面能否光潔無(wú)塵埃。、調(diào)整動(dòng)觸頭，靜觸頭之間的壓力要適合，保證接觸優(yōu)秀。、動(dòng)觸頭，靜觸頭的互相接觸地點(diǎn)要正確不可以偏差。、連接動(dòng)觸頭，靜觸頭的連接線螺栓應(yīng)緊固靠譜。、觸頭表面因接觸不良會(huì)造成燒壞，嚴(yán)重時(shí)動(dòng)觸頭，靜觸頭黏結(jié)在一同，修復(fù)時(shí)對(duì)殘留在觸點(diǎn)工作表面的殘?jiān)?/p>

22、用細(xì)銼銼掉，但銼后觸頭的厚度不可以小于原厚度的一半；嚴(yán)重的應(yīng)改換，動(dòng)觸頭，靜觸頭同時(shí)改換。、檢查控制器的機(jī)械閉鎖裝置能否靠譜，接線端子有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；認(rèn)真檢查各連接部位的螺栓能否松動(dòng)；各電氣元件絕緣能否優(yōu)秀；各操作手把能否靈巧。二、牽引電動(dòng)機(jī)的檢修牽引電動(dòng)機(jī)采納全封閉隔爆串激牽引電動(dòng)機(jī)，功率6.3KW拆裝時(shí)注意事項(xiàng)拆裝時(shí)不得碰撞換向器工作面。檢查碳刷能否圓滿，磨損嚴(yán)重的應(yīng)改換。翻開(kāi)的軸承蓋、機(jī)座、端蓋、電樞等要做標(biāo)記，以防犯錯(cuò)。定子的檢修拆下主極、負(fù)極斷念，清理潔凈，并除銹刷漆。拆下主極、負(fù)極線圈檢查線圈有無(wú)變形，匝間能否短路、絕緣老化等。嚴(yán)重的應(yīng)改換。主極、負(fù)極線圈的連線、引出電纜燒壞后要改換

23、。絕緣電阻低要烘干澆漆三、電阻器的檢修電阻器是串聯(lián)在直流電動(dòng)機(jī)電樞回路中，供直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速使用。電阻器的電阻元件是繞制呈螺旋管狀，材質(zhì)是高阻合金。清理電阻上的煤塵及雜物，檢查絕緣子有無(wú)斷裂。檢查絕緣電阻及接線有無(wú)燒壞、虛接；各接線端子不得松動(dòng)和斷裂；檢查電阻器能否斷裂，各接線端子能否松動(dòng)并打掃塵垢。四、檢查照明燈能否圓滿，亮度能否足夠，熔斷器能否應(yīng)符合規(guī)定。五、蓄電池電源裝置檢修蓄電池電源裝置的檢查工作的主要內(nèi)容有：）檢查插銷連接器與電纜的連接能否堅(jiān)固，防爆性能優(yōu)秀。）檢查蓄電池組的連接線及極柱焊接處有無(wú)斷裂、開(kāi)焊。）檢查橡膠絕緣套有無(wú)損壞；極柱及帶電部分有無(wú)裸露。）檢查蓄電池組、蓄電池有無(wú)短

24、路及反極現(xiàn)象。）檢查箱體腐化損壞狀況，箱蓋能否變形、開(kāi)閉能否靈巧，蓋內(nèi)絕緣襯墊或噴涂絕緣層能否圓滿，箱蓋與箱體間機(jī)械閉鎖能否優(yōu)秀。電機(jī)車（機(jī)械部分）檢修工藝流程1、檢查：整體設(shè)施零件能否齊備，有無(wú)缺損，有無(wú)損壞、有無(wú)裂縫或變形，詢問(wèn)使用單位運(yùn)行狀況及存在故障。2、拆卸：）電瓶與車體部位電線連接處拆斷開(kāi)。）將電機(jī)車車體外架用行車吊開(kāi)，再將電機(jī)用行車吊出，交電工維修。）拆卸制動(dòng)裝置，各聯(lián)軸銷及螺栓螺母。）翻開(kāi)齒輪箱端蓋。3、檢修：）檢查齒輪箱，檢查內(nèi)容參照減速機(jī)檢修流程。）檢查制動(dòng)裝置，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，連板無(wú)變形，各連接柱銷不松曠。）檢查車體架無(wú)裂縫，無(wú)顯然變形，緩沖裝置固定牢靠，連接柱銷磨損量不超

25、20%，剛性磁頭不超出25%）檢查車輪，車輪磨損節(jié)余原厚度的50%，凹槽深度不超出5mm，兩輪直徑偏差不超2mm，前后輪直徑差不超出4mm4、裝置：）將電機(jī)裝置在電機(jī)座內(nèi)，找平、找正參照找平、找正工藝流程。將電機(jī)壓接電源。）裝置制動(dòng)裝置緩和沖減震彈簧。）將電機(jī)車體外架裝置在車體架上。）將電瓶裝在電機(jī)車托輥板上，連接電源）清理整車，除銹刷漆。電機(jī)車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、螺栓連接件必然齊備、圓滿，堅(jiān)固靠譜。、螺栓不得曲折，螺紋損害不得超出工作高度的一半，且連續(xù)不得超出一周。3、螺母必然擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下加節(jié)余的墊圈來(lái)減少螺栓露出的長(zhǎng)度。4、車輪不得有裂紋，踏面磨損深度不得大

26、于5mm，四輪直徑應(yīng)一致，偏差不得超出0.5mm，行走時(shí)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧、無(wú)異音、安穩(wěn)。、減速箱體不得有裂紋或變形，聯(lián)合面嚴(yán)實(shí)，無(wú)漏油現(xiàn)象。、減速箱內(nèi)油質(zhì)潔凈，油量適合。、車架不得有裂紋和顯然變形，各處鉚釘及螺栓不得有松動(dòng)。、車碰頭不得有嚴(yán)重?fù)p壞，彈簧無(wú)斷裂。連接裝置必然靠譜，銷子銷孔磨損不得超出原尺寸的20%。9、軸承箱與輪轂之間的空隙不得小于2mm。、板彈簧各片厚度要一致，組裝時(shí)應(yīng)涂油，承載時(shí)應(yīng)保持弓型，各片之間的空隙不得超出0.5mm。、齒輪罩固定牢靠，無(wú)變形，無(wú)裂紋，不漏油，不碰齒輪。、制動(dòng)裝置靈巧靠譜。閘瓦磨損余厚不得小于15mm。制動(dòng)螺桿與螺母的螺紋無(wú)嚴(yán)重磨損。、撒沙裝置靈巧靠譜，砂管

27、暢達(dá)，管口瞄準(zhǔn)軌面中心。、換向和操作手把靈巧正確，螺栓和銷子齊備堅(jiān)固，閉鎖裝置靠譜。、消弧罩圓滿，無(wú)松脫現(xiàn)象。、潤(rùn)滑零件齊備，潤(rùn)滑優(yōu)秀。、觸頭、連接線必然堅(jiān)固無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。、各絕緣部分，絕緣性能優(yōu)秀。、插銷聯(lián)接器和熔斷器插接優(yōu)秀，閉鎖靠譜。熔斷器熔體的材質(zhì)及額定電流應(yīng)符合要求。、電阻器連接堅(jiān)固無(wú)松動(dòng)。電阻元件無(wú)變形及裂紋，絕緣管無(wú)嚴(yán)重?cái)嗔?，絕緣電阻不低于0.5M。、照明燈齊備光明，防備裝置齊備，與控制器有閉鎖裝置。22、警鈴圓滿，聲音宏亮，音響距離大于40M。、換向開(kāi)關(guān)軸在司機(jī)凸輪控制器里面必然有限位。、外觀機(jī)體除銹潔凈，刷漆均勻，無(wú)溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。、空載試運(yùn)行1小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：、啟動(dòng)安穩(wěn)

28、，運(yùn)行正常，無(wú)異樣聲音和異樣振動(dòng)。、各部密封不滲不漏。、各零件互相連接，動(dòng)作正確，無(wú)卡勁想象。局部通風(fēng)機(jī)的檢修工藝流程一、局部通風(fēng)機(jī)的拆卸（1）拆卸時(shí)要注意的事項(xiàng)拆卸前要標(biāo)記零件的原裝置地點(diǎn)。拆卸的零零件要穩(wěn)定寄存.不得損失.損壞。禁止用錘直接敲擊軸頭端部。二、拆卸的次序及檢查檢查通風(fēng)機(jī)定子絕緣并對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步分析。第一清理煤泥及雜物。拆卸集流器并檢查有無(wú)變形開(kāi)裂。拆卸消聲筒和消聲擴(kuò)散筒并檢查有無(wú)變形及消聲資料損壞狀況。拆卸一級(jí)筒件、二級(jí)筒件。拆卸一級(jí)葉輪、二級(jí)葉輪并檢查有無(wú)損壞及變形將風(fēng)機(jī)電機(jī)從筒體上拆下三、電機(jī)解體及檢查、外面清理，搖測(cè)絕緣。、拆引線，翻開(kāi)接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒

29、，做好標(biāo)記將引線拆掉。、做好標(biāo)記，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為防備定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。、抽出轉(zhuǎn)子，為防備線圈損害，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，關(guān)于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆掉。、軸承檢查，損壞、麻坑、過(guò)熱等顯然損害或空隙超限進(jìn)行改換辦理。三、裝置次序局部通風(fēng)機(jī)的裝置次序與其拆卸次序相反四、局部通風(fēng)機(jī)裝置時(shí)要注意以下事項(xiàng)、局部通風(fēng)機(jī)是高速運(yùn)行設(shè)施，其故障大多表此刻鍵松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)相連兩件的配合面可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，盤(pán)動(dòng)通風(fēng)機(jī)時(shí)可看到孔與軸間的微小的錯(cuò)動(dòng)或空隙的變化，因此在鍵配合時(shí)要特別注意，如出現(xiàn)滾鍵時(shí)可以擴(kuò)鍵槽（相連兩件都要擴(kuò)不相贊成出現(xiàn)梯形

30、鍵），或在軸鍵槽相隔的對(duì)面新開(kāi)鍵槽，廢槽要修整。、孔與軸之間配合松動(dòng)的必然改換輪和軸中不睦格的那一個(gè)、葉輪應(yīng)按規(guī)定檢查不改換應(yīng)無(wú)缺葉、無(wú)裂縫、無(wú)磨殼現(xiàn)象，葉輪葉片與外殼的空隙過(guò)大時(shí)（超出）是改換葉輪、安裝或改換軸承時(shí)同電機(jī)檢修工藝流程同樣、風(fēng)機(jī)整體無(wú)嚴(yán)重變形無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象、各羅栓連接處要堅(jiān)固靠譜四、檢測(cè)試驗(yàn)1、遙測(cè)電機(jī)絕緣不低于于50M2、空載試運(yùn)行30分鐘，溫升、三相電流等性能符合要求；運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異樣。、試運(yùn)行合格后，入庫(kù)寄存。軸流風(fēng)機(jī)質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、軸流風(fēng)機(jī)殼體無(wú)嚴(yán)重變形、開(kāi)裂，各零零件齊備、圓滿。、機(jī)體表面除銹潔凈，刷漆均勻，無(wú)溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，

31、不得在螺母下面加節(jié)余的墊圈來(lái)減少螺栓的露出長(zhǎng)度。、葉輪應(yīng)依據(jù)規(guī)定裝置應(yīng)堅(jiān)固靠譜，無(wú)缺葉、無(wú)裂紋、無(wú)磨殼表現(xiàn)象。、密封膠圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑空隙應(yīng)符合：、密封膠圈外徑大于等于20mm時(shí),配合空隙小于等于1.0mm.、密封膠圈外徑大于20mm小于60mm時(shí),配合空隙小于等于1.5mm.、密封膠圈外徑大于60mm時(shí)，配合空隙小于等于2mm。、密封膠圈厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍。（即放入膠圈后，喇叭止只口面與進(jìn)行裝置外端面不接觸）、檔圈外徑與膠圈外徑符合。6、軸承運(yùn)動(dòng)靈巧，無(wú)異樣聲音運(yùn)行，軸承溫度不得高于750C，機(jī)身溫度應(yīng)符合級(jí)別要求：A級(jí)950C，E級(jí)1050C，F(xiàn)級(jí)1250C，H1350C、軸

32、承的油質(zhì)合格，油量適合。、接線裝置齊備、圓滿、緊固、導(dǎo)電優(yōu)秀，并符合以下要求：、絕緣座圓滿，無(wú)裂紋。、接線螺栓和螺母的螺紋無(wú)損害，無(wú)放電印跡，接線零件齊備，有彈簧墊、背帽、卡爪等。、定子繞組出線與接線螺栓連接堅(jiān)固靠譜。9、一、二次防爆面的表面粗拙度不大于6.3，不得有銹蝕及油漆，若有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀印跡，用手摸無(wú)感覺(jué)起部分磨平后，不得超出以下規(guī)定：、隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的防爆面上，每1m不超出1個(gè)，10mm不得超出兩個(gè)。、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長(zhǎng)度應(yīng)保證節(jié)余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不

33、小于規(guī)定長(zhǎng)度23。10、用1000V的兆歐表丈量對(duì)地絕緣電阻不得小于50M。、在三相電壓均衡條件下，三相電流之差與均勻值之比不得相差。12、空載試運(yùn)行15分鐘后應(yīng)：達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)安穩(wěn)，無(wú)顯然震動(dòng)，無(wú)異響。排沙泵檢修工藝流程一、排沙泵的拆卸與檢查1、拆卸前應(yīng)清理排沙泵表面的煤泥及雜物，應(yīng)付排沙泵進(jìn)行初步檢查和所發(fā)生的故障進(jìn)行初步分析。、拆泵體上端蓋。拆去泵體上固定螺栓，翻開(kāi)泵體上蓋，拆掉電纜與接線座連接螺栓。并檢查電纜有無(wú)破皮及電纜各芯線對(duì)地的絕緣值。、拆泵體及葉輪。拆掉泵體與底蓋連接螺栓并去掉濾網(wǎng)。翻開(kāi)泵底蓋并拆掉導(dǎo)流板，拆去備帽及花齒墊并扒下二級(jí)葉輪。拆掉分段泵體并扒下一級(jí)葉輪，檢查葉輪及葉輪口環(huán)

34、應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損和水蝕，不得擁擠、有裂紋等不然應(yīng)改換。拆掉泵體，檢查泵體及泵體口環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)嚴(yán)重磨損及水蝕。不然應(yīng)改換。、排沙泵電機(jī)的拆卸與檢查。4.1、拆引線，翻開(kāi)接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)記將引線拆掉。4.2、做好標(biāo)記，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為防備定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。4.3、抽出轉(zhuǎn)子，為防備線圈損害，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。4.4、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，關(guān)于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆掉。、機(jī)械密封的拆卸、檢查翻開(kāi)機(jī)械密封盒進(jìn)行拆卸，防備密封環(huán)碎裂。拆卸后將零件沖洗潔凈，此后對(duì)各零件進(jìn)行檢查。如密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂應(yīng)改換。、軸承及軸承

35、蓋的檢查6.1、軸承檢查，損壞、麻坑、過(guò)熱等顯然損害或空隙超限進(jìn)行改換辦理。6.2、前后端蓋檢查修復(fù)，破碎改換，裝置空隙大的可采納加套辦理。、泵上蓋及電纜。7.1、電纜無(wú)破皮、斷裂，絕緣性能優(yōu)秀。7.2、泵蓋無(wú)裂紋、變形等。7.3、電纜與泵蓋配合親近，電纜壓蓋壓緊、堅(jiān)固。二、組裝、排沙泵裝置前途序基本上與拆卸過(guò)程相反。裝置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)（1）應(yīng)付各零件進(jìn)行全面的檢查和沖洗。損壞的按要求維修或改換所有的零零件所有合格才能進(jìn)行裝置。（2）裝置時(shí)各連接止口處涂密封膠及“O”型橡膠密封圈。（3）骨架油封，電機(jī)端蓋止口處應(yīng)涂凡士林。排沙泵的電機(jī)裝置部分同三相異步電動(dòng)機(jī)檢修流程同樣。、將骨架油封裝在軸承

36、室壓蓋上并裝在轉(zhuǎn)子軸上。、機(jī)械密封的裝置3.1機(jī)械密封裝置前，應(yīng)認(rèn)真檢查各零件能否圓滿、齊備，有無(wú)損壞“O”型密封圈能否變形如發(fā)生變形應(yīng)改換，不然運(yùn)行中會(huì)發(fā)生泄漏。3.2新的機(jī)械密封裝置前，環(huán)表面不可以碰擦，機(jī)械密封型號(hào)、規(guī)格應(yīng)正確無(wú)誤，機(jī)械密封與上端蓋的安裝尺寸應(yīng)符合。3.3安裝時(shí)應(yīng)保持各零件及裝置現(xiàn)場(chǎng)的潔凈，特別是動(dòng)環(huán)、靜環(huán)表面應(yīng)無(wú)塵埃及渣子；密封環(huán)安裝時(shí)表面應(yīng)涂一層潔凈的機(jī)油；安裝時(shí)不要使勁過(guò)猛，不相贊成用工具敲打密封元件或使密封環(huán)遇到?jīng)_擊力的作用。3.4機(jī)械密封應(yīng)配合親近、不得漏油。、泵體、葉輪。4.1、加上密封墊圈將泵體與定子外殼用螺栓親近連接。4.2、將一級(jí)葉輪裝在泵體上，并裝上泵

37、體壓蓋。4.3、將二級(jí)葉輪裝在泵體上，裝上花齒墊、備緊背帽。4.4、裝上導(dǎo)流板，壓緊螺栓。4.5、裝上泵底蓋用螺栓與泵體親近連接。4.6、裝上濾網(wǎng)。、裝電纜上蓋。5.1、采納適合電纜穿入泵上蓋，并壓緊電纜。橡膠密封圈無(wú)滲漏5.2、將電纜壓上接線座與定子線圈連接。5.3、裝上泵蓋與定子殼體用螺栓連接。三、試驗(yàn)、查收、將水泵吊運(yùn)到試驗(yàn)池內(nèi)，與試驗(yàn)裝置連接堅(jiān)固。、將水泵銘牌數(shù)據(jù)輸入電腦并進(jìn)行試驗(yàn)。、試驗(yàn)結(jié)束后填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。排沙泵質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)體無(wú)裂紋，濾網(wǎng)無(wú)變形，各零零件齊備、圓滿、堅(jiān)固。、機(jī)體表面除銹潔凈，刷漆均勻，無(wú)溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下

38、面加節(jié)余的墊圈來(lái)減少螺栓的露出長(zhǎng)度。、引出線與動(dòng)力電纜連接堅(jiān)固，密封嚴(yán)實(shí)，絕對(duì)不漏水。、葉輪與口環(huán)配合空隙達(dá)到煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。、接線裝置齊備、圓滿、緊固、導(dǎo)電優(yōu)秀，并符合以下要求：、絕緣座圓滿，無(wú)裂紋。、接線螺栓和螺母的螺紋無(wú)損害，無(wú)放電印跡，接線零件齊備，有彈簧墊、背帽、卡爪等。、定子繞組出線與接線螺栓連接堅(jiān)固靠譜。7、用1000V的兆歐表丈量對(duì)地絕緣電阻不得小于50M。、在三相電壓均衡條件下，三相電流之差與均勻值之比不得相差。9、空載試運(yùn)行15分鐘后：應(yīng)達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)安穩(wěn)，無(wú)顯然震動(dòng)，無(wú)異響，各樣技術(shù)數(shù)據(jù)與名牌符合。10、試驗(yàn)測(cè)試揚(yáng)程、流量、效率不低于額定值的80%，電流不超出額定

39、值。三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組重繞嵌裝工藝流程一、舊定子繞組拆掉1、對(duì)燒壞的三相異步電動(dòng)機(jī)進(jìn)行解體，使電動(dòng)機(jī)各零零件完好分別。、把燒壞的定子繞組固定在電動(dòng)拆線機(jī)固定圓盤(pán)上方，繞組接線端部向上，調(diào)整電動(dòng)拆線機(jī)切割刀片地點(diǎn)，使之沿著距定子繞組槽口上方36mm處進(jìn)行圓周切割，使繞組接線端部與定子繞組分別。、把切割后的定子繞組送進(jìn)烘干室加熱，未切割的另一端部向上，烘干室溫度調(diào)至200左右，加熱180分鐘后，把定子繞組運(yùn)出烘干室，趁著余熱用撬棍把繞組撬出。、拆線過(guò)程中，留出圓滿線模，并記錄該電機(jī)的型號(hào)、容量、額定電流、額定電壓、制造廠家、頻次、轉(zhuǎn)速、絕緣等級(jí)、極數(shù)、槽數(shù)、節(jié)距、組數(shù)、每組把數(shù)、每把匝數(shù)、并繞

40、根數(shù)、并繞導(dǎo)線線徑、線圈形式、接線法。、等定子鐵芯涼透后，進(jìn)行清理、除銹。對(duì)定子鐵芯變形處進(jìn)行整形，此后對(duì)定子鐵芯進(jìn)行防腐防銹辦理。、準(zhǔn)備絕緣資料。二、定子線圈的繞制、依據(jù)預(yù)留的線模，采納適合的繞線模具。、依據(jù)留出的各樣技術(shù)數(shù)據(jù)，領(lǐng)用絕緣等級(jí)線徑符合的漆包線進(jìn)行繞制線圈。三、繞組嵌裝、嵌第一節(jié)距線圈的基層邊：以機(jī)座出線孔為基準(zhǔn)，確立第一槽地點(diǎn)。、嵌一般線圈。、嵌最后一節(jié)距線圈。、端部整形。、檢查試驗(yàn)：檢查端伸尺寸，槽楔松緊及絕緣有無(wú)損壞，并對(duì)相間及對(duì)地做耐壓試驗(yàn)。、極相組間接線：將同樣線圈組按規(guī)定連接，并引出電纜線焊牢，包好絕緣，并將連接線捆緊扎牢。、檢查試驗(yàn)：檢查接線及焊接質(zhì)量能否優(yōu)秀，丈量

41、電阻，做耐壓及三相電流均衡試驗(yàn)。四、繞組的絕緣辦理、預(yù)烘：依據(jù)絕緣資料的耐熱等級(jí)采納預(yù)烘溫度實(shí)時(shí)間絕緣耐熱等級(jí)耐熱極限溫（）正常壓力下預(yù)烘溫度（）預(yù)烘時(shí)間（H）A105105-1153-4E120115-1253-4B130130-1403-4F155150-1653-4H180170-1903-42、浸漆(滴浸)將定子鐵芯垂直擱置在漆盤(pán)上，此后當(dāng)電動(dòng)機(jī)溫度降至60-70左右,開(kāi)始手工滴漆，待10分鐘后將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸另一端繞組，向來(lái)浸透為止。烘干工序工序名稱絕緣等級(jí)烘干溫度（）烘干時(shí)間(H)A120(+-5)6-8第一次烘干EB130(+-5)6-8F160(+-5)6-8H180(+-5)

42、6-8A120(+-5)8-10第二次烘干EB130(+-5)8-10F160(+-5)8-10H180(+-5)8-10五、裝置三相異步電動(dòng)機(jī)定在繞組重繞、嵌裝工藝流程圖電機(jī)解體-定子鐵芯-記錄原始數(shù)據(jù)-拆掉舊繞組-準(zhǔn)備絕緣資料-繞制線圖-嵌線-接線-檢查及試驗(yàn)-浸漆烘干-裝置三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組重繞嵌裝查收標(biāo)準(zhǔn)一、舊定子繞組拆掉、預(yù)留線模圓滿。、各樣技術(shù)數(shù)據(jù)記錄清楚、圓滿。、定子斷念潔凈、無(wú)變形。、有防腐、防銹辦理。二、定子線圈的繞制新繞制線圈與原預(yù)留線模外形尺寸、線徑、漆包線、并繞根數(shù)、匝數(shù)、絕緣等級(jí)等技術(shù)要求符合。三、繞組嵌裝、繞組的槽距、聯(lián)接方式、引出線、出線孔正確。引出線必然使用

43、與電壓等級(jí)符合的軟導(dǎo)線，并作相序標(biāo)記。、絕緣優(yōu)秀，絕緣資料的質(zhì)量和構(gòu)造尺寸符合要求。、繞組兩頭尺寸達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。、繞組端部支撐堅(jiān)固，槽內(nèi)楔固定堅(jiān)固，擺列齊整，比槽絕緣短23mm。、接頭焊接優(yōu)秀，無(wú)脫焊、斷裂現(xiàn)象。、嵌裝時(shí)，無(wú)鐵屑、銅沫、焊渣混入繞組。、實(shí)驗(yàn)：用1000V的兆歐表丈量定子繞組絕緣電阻值不得低于200M。用卡流表測(cè)三相繞組電流，三相電流須均衡。用2倍設(shè)施額定電壓+1000V（或1500V）的電壓，進(jìn)行打壓5分鐘，繞組應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象。四、繞組的絕緣辦理、定子繞組預(yù)烘時(shí)，采納預(yù)烘溫度實(shí)時(shí)間應(yīng)與定子繞組絕緣等級(jí)相符。（如表）依據(jù)絕緣資料的耐熱等級(jí)采納預(yù)烘溫度實(shí)時(shí)間絕緣耐熱等級(jí)耐熱極限溫（

44、）正常壓力下預(yù)烘溫度（）預(yù)烘時(shí)間（H）A105105-1153-4E120115-1253-4B130130-1403-4F155150-1653-4H180170-1903-42、定子繞組浸漆溫度應(yīng)在60700C之間，浸漆須浸透。3、定子繞組第一次烘干，第二次烘干的溫度實(shí)時(shí)間符。（如表）烘干工序工序名稱絕緣等級(jí)烘干溫度（）烘干時(shí)間(H)A120(+-5)6-8第一次烘干EB130(+-5)6-8F160(+-5)6-8H180(+-5)6-8A120(+-5)8-10第二次烘干EB130(+-5)8-10F160(+-5)8-10H180(+-5)8-10五、裝置電機(jī)裝置次序與拆卸次序相反。

45、各樣減速機(jī)檢修工藝流程、檢查：整體設(shè)施零件能否齊備及損害，咨詢使用單位運(yùn)行狀況及存在故障。、拆卸：）清理設(shè)施表面油污及附著雜物）電動(dòng)機(jī)拆掉，交電修工維修。）拆掉高速端聯(lián)軸節(jié)或液力巧合器。）將低速端輸出齒輪或聯(lián)軸節(jié)拆掉。）翻開(kāi)減速箱端蓋及上蓋，將各級(jí)傳動(dòng)齒輪、軸承拿出。、檢修：）檢查齒輪的磨損狀況，檢查齒輪的嚙合地點(diǎn)和嚙合面積，軸承磨損狀況，不符合要求予以改換。）檢查減速箱體有無(wú)裂紋和變形，與軸承配合的座孔處有無(wú)顯然磨損，如不符合要求予以改換并沖洗潔凈。）檢查高低速端聯(lián)軸節(jié)與軸的配合孔有無(wú)磨損，安裝彈性零件的部位有無(wú)變形和磨損，同時(shí)檢查彈性連接件的磨損狀況，不符合要求的予以改換。、裝置：）將各級(jí)

46、傳動(dòng)齒輪和軸承挨次裝入減速箱體內(nèi)，并利用調(diào)整墊調(diào)整齒輪和軸承的接觸地點(diǎn)和各樣空隙。）將減速箱聯(lián)合面涂抹密封膠安裝到位，并將螺栓按對(duì)角挨次緊固。）將高低速端聯(lián)軸節(jié)安裝到位，并將彈性連接件固定好。）將電動(dòng)機(jī)安裝到減速機(jī)上，并將聯(lián)軸節(jié)找平找正。、查收試運(yùn)行：整車清理刷漆，試運(yùn)行時(shí)間好多于30分鐘，軸承、潤(rùn)滑油溫升正常，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異響，性能安穩(wěn)，達(dá)到圓滿標(biāo)準(zhǔn)。減速機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)體各零零件齊備、圓滿、堅(jiān)固。、螺栓連接件必需齊備、圓滿,堅(jiān)固靠譜。3、螺栓不得曲折,螺紋磨損不得超出工作高度的一半,且連接不得超過(guò)一周。4、螺母必然擰緊,螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1mm3個(gè)螺距,不得在螺母下加節(jié)余的墊圈來(lái)減少螺栓露出的長(zhǎng)

47、度。、各級(jí)傳動(dòng)齒輪無(wú)點(diǎn)蝕、變形、齒面剝落等缺點(diǎn)，嚙合地點(diǎn)適中，嚙合面積不小于60%，嚙合長(zhǎng)度好多于75%。、軸承滾子、滾道無(wú)點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)和剝落現(xiàn)象，保持架無(wú)變形松脫現(xiàn)象，各個(gè)方向游隙符合要求。、減速箱殼體不得有裂紋和變形，聯(lián)合面必然配合親近，不漏油。、減速箱內(nèi)油質(zhì)潔凈,油量適合。、外觀整體除銹潔凈，刷漆均勻，無(wú)溢流起泡脫皮現(xiàn)象。、空載試運(yùn)行時(shí),應(yīng)達(dá)到以下要求：(1)、傳動(dòng)安穩(wěn),無(wú)異樣聲音，溫度無(wú)異樣高升。(2)、密封優(yōu)秀,無(wú)漏油現(xiàn)象。(3)、各緊固件及連接部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。刮板輸送機(jī)檢修工藝流程、拆卸：）清理輸送機(jī)表面煤泥等雜物，檢查鏈輪、舌板、壓鏈器能否齊備圓滿。）拆掉舌板，再將分鏈器、分鏈器架

48、拆掉。）將連接器拆掉，取下連接平鍵，撬出鏈輪。）將驅(qū)動(dòng)減速箱拆下另行檢修。）將盲軸總成拆下，翻開(kāi)軸承壓蓋，清理廢舊黃油，便于檢查。）將壓鏈器拆下，檢查磨損狀況。、檢修：）將溜槽頭清理潔凈，將變形開(kāi)焊的部位整形補(bǔ)焊，涂刷防銹底漆。）檢查鏈輪、分鏈器的磨損狀況，視狀況予以補(bǔ)焊或改換，并將內(nèi)孔除銹涂油。）檢查舌板、舌板支架的變形磨損狀況，檢查支架上的內(nèi)螺紋孔能否需要修攻，如嚴(yán)重變形可改換。）檢查壓鏈器的磨損狀況，磨損稍微的可以補(bǔ)焊，嚴(yán)重的予以改換。）將翻開(kāi)的盲軸軸承沖洗潔凈，檢查磨損狀況和油封密封狀況，如不符合要求，就予以改換，并按規(guī)定加/空腔的潤(rùn)滑脂，將盲軸的花鍵槽打磨潔凈涂抹潤(rùn)滑油。）將拆下的連

49、接器、連接平鍵除銹打磨，檢查配合空隙，如空隙過(guò)大就予以改換。、裝置：）將檢修睦的驅(qū)動(dòng)減速箱裝到溜槽頭的指定一側(cè)，用連接螺栓固定堅(jiān)固。）將盲軸總成裝到溜槽頭的另一側(cè)，也用連接螺栓固定堅(jiān)固。）將兩個(gè)鏈輪分別裝到驅(qū)動(dòng)減速箱的輸出軸和盲軸上，注意兩個(gè)鏈輪的鏈齒要對(duì)正，防備使用中刮板跑偏。）將連接平鍵、連接器裝到減速箱輸出軸與盲軸之間，固定堅(jiān)固。）將分鏈器架用螺栓固定在溜子頭上，將分鏈器用連接銷固定好，應(yīng)與分鏈器架保持必然空隙，不可以卡死，并用壓板將固定銷壓住，穿上張口銷。）將舌板用螺栓固定好，保持舌板與溜槽上表面平齊，而且不與分鏈器和鏈輪相摩擦。、查收試運(yùn)行：）試運(yùn)行前，先察看運(yùn)行的零件有無(wú)松動(dòng)與固定

50、機(jī)體相接觸的部位，此后手動(dòng)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，看有無(wú)卡滯現(xiàn)象，再由電工送電試車。）試運(yùn)行時(shí)間好多于60分鐘，中間還需反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，主要察看零件之間有無(wú)摩擦，盲軸軸承有無(wú)異樣升溫。）外觀零零件符合要求，整機(jī)試驗(yàn)完成后按規(guī)定涂刷油漆。刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)一、外面質(zhì)量檢查1、A.刷漆應(yīng)均勻，無(wú)溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。B.各部位小件配齊并連接靠譜，各部螺栓符合通用標(biāo)準(zhǔn)，緊固螺絲外露螺母13絲（防松螺母除外）、機(jī)頭機(jī)尾、過(guò)渡槽，過(guò)橋架無(wú)開(kāi)焊。機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽連接嚴(yán)實(shí)。上、下、左、右交錯(cuò)不得大于3mm。、鏈輪無(wú)損害、鏈輪乘托水平園環(huán)鏈的平面最大磨損；節(jié)距64mm時(shí)，不大于6mm節(jié)距86mm時(shí)不大于8mm。4、

51、A.分鏈器、壓鏈器、護(hù)板圓滿緊固、無(wú)變形。B.壓鏈器厚度磨損不大于6mm，半滾筒、半鏈輪組合空隙一般在13mm范圍。5、鏈輪與機(jī)架雙側(cè)空隙不大于5mm，鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。、護(hù)板、分鏈器無(wú)變形，運(yùn)行時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超出原厚度的20%。、機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，不得有卡碰現(xiàn)象。二、整機(jī)、各部位螺栓必然齊備，符合通用標(biāo)準(zhǔn)，并有檢修記錄。、機(jī)頭機(jī)尾架過(guò)渡及相鄰節(jié)中板下錯(cuò)口不大于2mm，中部槽上下左右不超出3mm，最大不超出5mm。、擋煤板電纜槽無(wú)開(kāi)焊，變行量不得超出原尺寸的5%清理并刷漆。、溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂、搭接部分無(wú)卷邊，對(duì)角變形不大于6mm，連接孔磨損不大于原設(shè)

52、計(jì)的10%，槽部上下面緣厚度磨損不得大于5mm。、在空運(yùn)行過(guò)程中，減速器液力巧合器等不得滲油、漏油回柱絞車檢修工藝流程拆卸：）清理回柱絞車表面煤泥等雜物，檢查滾筒、齒輪罩、制動(dòng)閘以及底盤(pán)等主要零零件能否齊備圓滿。）拆掉電動(dòng)機(jī)，交由電修班檢修。）將制動(dòng)閘總成由底盤(pán)上拆下。）將大小齒輪罩拆掉，將滾筒、傳動(dòng)齒輪軸吊出。）將齒輪減速箱拆下吊出，放出廢舊齒輪油。檢修：）將絞車底盤(pán)變形損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)焊整形，將油污、銹蝕點(diǎn)清理潔凈，涂刷防銹漆。）檢查各開(kāi)式傳動(dòng)齒輪的磨損狀況，看有無(wú)變形、斷齒和磨損超限現(xiàn)象。同時(shí)檢查齒輪罩有無(wú)變形開(kāi)焊，并對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。）沖洗檢查滾筒軸承磨損及潤(rùn)滑狀況，損壞予以改換，如能連續(xù)

53、使用加入2/3空腔的潤(rùn)滑脂。檢查壓繩裝置，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，固定牢靠。）檢查齒輪減速箱內(nèi)的齒輪、軸承的空隙能否符合要求，蝸輪蝸桿磨損量與接觸地點(diǎn)能否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不符合就予以調(diào)整或改換（細(xì)節(jié)參照減速箱檢修工藝流程）。檢查輸入輸出軸的密封件如損壞就予以改換，接合面清理潔凈涂密封膠復(fù)裝，加入適合潤(rùn)滑油。）檢查聯(lián)軸器，將松曠的聯(lián)軸器和錐柄圓柱銷改換，將損壞的緩沖膠圈改換，并采納靠譜的防松舉措。）檢查制動(dòng)閘帶的磨損狀況，如磨損量超標(biāo)或鉚釘距離閘皮表面過(guò)近，需從頭鉚制閘帶。并將制動(dòng)閘各轉(zhuǎn)動(dòng)部位維修靈巧。裝置：）將減速箱裝終歸盤(pán)內(nèi)，用連接螺栓固定堅(jiān)固。并將制動(dòng)閘總成安裝好，并保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，動(dòng)作到位。）將檢修睦的

54、電動(dòng)機(jī)裝終歸盤(pán)內(nèi)，調(diào)整兩聯(lián)軸節(jié)之間的空隙，使其符合mm的要求，并找平找正后固定堅(jiān)固。）將齒輪下罩固定終歸盤(pán)上，將中間傳動(dòng)軸和滾筒吊入底盤(pán)，調(diào)整齒輪嚙合空隙和空隙，用固定擋塊定位后固定堅(jiān)固。）在開(kāi)式齒輪上涂抹潤(rùn)滑脂后將齒輪上罩安裝好，再將聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩安裝固定。查收試運(yùn)行：）試運(yùn)行前，先察看運(yùn)行零件與固定機(jī)體相接觸的部位，此后手動(dòng)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，看有無(wú)卡滯摩擦現(xiàn)象，再由電工送電試車。）試運(yùn)行時(shí)間好多于2小時(shí)，中間還需反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，主要察看軸承有無(wú)異樣升溫，減速箱內(nèi)無(wú)異樣聲音，有無(wú)漏油跡象。）外觀零零件符合查收標(biāo)準(zhǔn)，整機(jī)試驗(yàn)完成后按規(guī)定涂刷油漆。回柱絞車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、螺栓、墊圈、背帽、油杯、油堵、護(hù)罩齊備、圓

55、滿、緊固。、螺栓不得曲折，螺紋損害不得超出螺紋高度的一半。、螺母必然擰緊,螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距,不得在螺母下加節(jié)余的墊圈來(lái)減少螺栓露出的長(zhǎng)度。、齒輪油油質(zhì)潔凈，油量適合，油面應(yīng)不低于蝸桿中心,不漏油,轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異響。、蝸輪減速箱潤(rùn)滑油的溫度不相贊成超出700C。、齒輪頂隙不大于0.5模數(shù)，形式傳動(dòng)齒輪咬合好多于沿齒長(zhǎng)的40%。7、齒厚磨損不超出原齒厚的25%。8、兩對(duì)輪端面空隙應(yīng)在24mm以內(nèi)，徑向位移1mm，彈性聯(lián)軸節(jié)皮圈外徑與孔徑不大于4mm,螺栓有防松裝置。9、滾筒無(wú)嚴(yán)重磨損,無(wú)裂紋，無(wú)變形。、齒輪罩、護(hù)罩無(wú)變形，連接堅(jiān)固，運(yùn)行是無(wú)磨齒輪現(xiàn)象，聲音無(wú)異樣。、底盤(pán)無(wú)開(kāi)裂,無(wú)嚴(yán)重變形。

56、、外觀整體除銹潔凈，刷漆均勻，無(wú)溢流起泡脫皮現(xiàn)象。、空載試運(yùn)行15分鐘應(yīng)達(dá)到機(jī)身安穩(wěn)，無(wú)異樣振動(dòng),無(wú)異響。膠帶輸送機(jī)檢修工藝流程檢查：設(shè)施交接后，對(duì)各樣邊框、連接梁、底座等零件進(jìn)行檢查，看有無(wú)明顯變形，變形嚴(yán)重的予以報(bào)廢辦理。電機(jī)、減速箱、驅(qū)動(dòng)方箱、機(jī)尾、卸載節(jié)和游動(dòng)小車等大件由各工種分別進(jìn)行檢修。維修：各連接零件有變形較為稍微可以修復(fù)的，由鉚焊工進(jìn)行整形換件，修復(fù)到原有狀態(tài)。銹蝕部位清理刷防銹底漆，必需時(shí)進(jìn)行增強(qiáng)補(bǔ)焊。組裝：）第一將驅(qū)動(dòng)方箱就位，將卸載節(jié)裝到方箱上邊，并將斜支撐固定好，防備卸載節(jié)下垂，將彈性打掃器裝到卸載滾筒處。）將驅(qū)動(dòng)減速箱裝到方箱側(cè)面，注意檢查減速箱的減速比，兩個(gè)減速箱要

57、減速比一致。）將轉(zhuǎn)向節(jié)邊框連接到方箱后邊，將滾筒支座和滾筒裝到轉(zhuǎn)向節(jié)上，并配齊打掃器板。）將儲(chǔ)帶倉(cāng)邊框裝到轉(zhuǎn)向節(jié)后邊，并將底座、連接梁和軌道固定好，并將游動(dòng)小車裝到儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)。）將尾節(jié)邊框裝到儲(chǔ)帶倉(cāng)后邊，將漲緊絞車、緩沖器和四聯(lián)轉(zhuǎn)向滑輪固定到位。）將各節(jié)邊框和機(jī)頭上的托輥支架配齊并固定堅(jiān)固。）將機(jī)尾緩和沖托輥架組裝好，配齊架桿連接座。查收試運(yùn)行：所有組裝完成后，檢查減速箱和方箱的潤(rùn)滑油能否增添，數(shù)目能否充足，再讓電工接線試車。試運(yùn)行好多于60分鐘。試運(yùn)行過(guò)程中注意察看各軸承有無(wú)異樣升溫，各轉(zhuǎn)動(dòng)零件有無(wú)異樣聲音。膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)一、機(jī)頭卸載、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧打掃器安裝正確靠譜，檔煤板固定靠譜

58、，頭尾打掃器與膠帶接觸平直，長(zhǎng)度85%，打掃器膠板高度20mm。、整機(jī)無(wú)變形、連接堅(jiān)固，禁止滑眼連接。與驅(qū)動(dòng)框架保持平直，各部位緊固螺絲外露螺母13絲。二、驅(qū)動(dòng)部位、膠面、滾筒貼膠圓滿堅(jiān)固，不得有脫層裂口，花鍵軸鍵槽無(wú)滾鍵損害，驅(qū)動(dòng)滾筒直徑應(yīng)一致，其直徑不的大于1mm。、軸承溫度軸向空隙應(yīng)符合煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固定通用部分規(guī)定。、減速箱聯(lián)軸器不漏油，聯(lián)系筒察看加油孔蓋板及螺栓齊備靠譜，空載跑合實(shí)驗(yàn)，正反運(yùn)行各30分，應(yīng)無(wú)異響溫升正常。、滾筒框架無(wú)變形，與減速箱連接正?？孔V。三、儲(chǔ)帶倉(cāng)、滑車、漲緊、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，無(wú)裂紋無(wú)變形。軌道對(duì)接平直堅(jiān)固，大小橫梁固定孔距正確。、滑車卡軌靠譜，刮泥齊備

59、正確，車架無(wú)裂紋變形。各滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，車輪在軌道上行走自如，無(wú)異響。、漲緊絞車運(yùn)行自鎖靠譜，緩沖彈簧拉緊機(jī)構(gòu)齊備圓滿。四、機(jī)尾1、機(jī)尾滑靴平坦靠譜，機(jī)尾架滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，軸座頂調(diào)整靈巧靠譜，轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道平直，曲折不得超出5%。2、緩沖拖棍表面膠層無(wú)磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧磨損不得超出原突出的1/2。五、中間架1、H架不得有磨損曲折、開(kāi)焊，保證在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸平直。、連接點(diǎn)不得曲折，彈簧銷齊備圓滿。離心式水泵檢修工藝流程外觀檢查：檢查泵體有無(wú)裂紋等損壞狀況，檢查聯(lián)軸器、竄水管、均衡水管能否齊備圓滿，并將泵體中段挨次編好號(hào)，用油漆做好標(biāo)記，并丈量泵體總尺寸供裝置時(shí)參照。拆卸：1）拆掉聯(lián)軸器，將兩頭的軸承壓蓋拆掉后

60、，將兩頭緊固圓螺母拆掉。）將軸承、軸承支架挨次拆下，將填料壓蓋拆下，鉤出盤(pán)根，取下盤(pán)根軸套和水封環(huán)。）拆掉均衡盤(pán)、均衡板，將均衡水管和竄水管拆下。）拆掉泵體緊固螺栓，拆下出水段。）拆下均衡軸套，取下葉輪和中段，此后挨次拆下其余葉輪和中段，并按次次擺放齊整。檢修：）第一將泵軸清理潔凈，檢查有無(wú)磨損溝痕或鍵槽損壞的狀況，有嚴(yán)重?fù)p壞直接報(bào)廢，如可連續(xù)使用需檢查泵軸的曲折度能否符合要求，如超差還需進(jìn)行調(diào)直辦理。）檢查進(jìn)、出水段和各級(jí)中段、導(dǎo)葉的密封止口有無(wú)碰傷或變形，有無(wú)裂紋。）檢查各級(jí)口環(huán)和導(dǎo)葉套有無(wú)磨損超限現(xiàn)象，固定能否堅(jiān)固靠譜。）檢查各樣軸套能否磨損超限，與軸的配合能否松曠，鍵槽能否變形。）將可