2022年企業(yè)安全管理規(guī)程行業(yè)資料精選匯編全分析

1、2022年企業(yè)安全管理規(guī)程行業(yè)資料精選匯編全分析資料匯編目 錄1、沉管灌注樁安全規(guī)程2、使用易燃品安全規(guī)程3、危險(xiǎn)品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程4、使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程5、膠結(jié)充填工安全規(guī)程6、爆破工操作安全規(guī)程7、機(jī)焦側(cè)爐前工崗位安全規(guī)程8、破碎機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程9、導(dǎo)煙車司機(jī)崗位安全規(guī)程10、電氣化安全規(guī)程沉管灌注樁安全規(guī)程 1、為加強(qiáng)沉管灌注樁施工安全管理，促進(jìn)文明施工，保障施工人員生命安全，特制本規(guī)程。 2、設(shè)備進(jìn)場必須做好三通一平，即路通、電通、水通、施工場地平整，軟土層及回填土要夯實(shí)，條石塊石等必須清理干凈。 3、場地布置力求合理，適用、安全施工順序，供排水、供電、鋼筋

2、籠制作，混凝土攪拌與灌注，以及輔助設(shè)施等統(tǒng)籌安排，工地應(yīng)掛五牌二圖危險(xiǎn)地要懸掛明顯警示牌。 4、錘擊沉管采用混凝土預(yù)制樁尖，預(yù)制樁尖的混凝土標(biāo)號不得低于C30，樁尖的尺寸和鋼筋布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5、施工樁機(jī)排放良好，走管下枕木不得少于6根，并要求枕木交錯接1/2枕木。 6、樁機(jī)吊裝安裝過程中，吊點(diǎn)要正確、平行，吊繩捆扎要牢固，吊鉤脫鉤裝置須可靠后方可移動安裝。吊裝過程中，必須專人指揮，電源開關(guān)應(yīng)專人操作、控制、吊物底下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁用人做配重。 7、起架前須在樁機(jī)后面配重，使起架過程平穩(wěn)上升，注意觀察周圍電線、房子及其他是否與樁架有安全距離。 8、安裝各樁架連接部位，必須安裝做好彈簧片、墊

3、片等，螺絲須緊固。 9、機(jī)械各部位零件須靈敏、可靠，經(jīng)檢查后正常方可運(yùn)行。 10、沉管到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)將樁錘、樁帽升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土，樁機(jī)施工完畢應(yīng)將樁管沉入土中，以防倒架。 11、樁機(jī)卸架前必須先將樁機(jī)移動到安全平整位置，并且走管底下枕木須墊平，安放須合理、牢固。 12、卸架前必須對鋼絲繩、機(jī)械、滑輪、吊桿線等進(jìn)行檢查，然后才能卸架。 13、卸架前還必須將底盤各部捆扎牢固，并在樁機(jī)平臺后部加重物，使樁機(jī)平衡時方可進(jìn)行放架。 14、樁架放倒后，樁架部位要用枕木墊好，平穩(wěn)后，方可部分拆離。 使用易燃品安全規(guī)程 1) 不許將易著火的物質(zhì)放置在明火附近和試驗(yàn)地區(qū)附近。2)

4、在貯存易著火的物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè)：點(diǎn)著的煤氣(酒精)燈、燃著的火柴和其它等；3) 3用在蒸餾或升華時易著火的物質(zhì)應(yīng)注意；a) 不許用明火如熱，加熱可用水（油）浴器，電熱板或電砂浴。周圍也不應(yīng)有明火；b) 試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不透氣；c) 在蒸餾裝置下面，應(yīng)有一金屬淺盤。（邊高80100公厘）；d) 工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng)，四周不可放置有可燃性的物料；e) 工作時要戴上眼鏡。4) 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤，每種不得超過一公斤。隨用隨取，用后送回專門的貯放地點(diǎn)；5) 遇水易著火的物質(zhì)（如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等）；禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起火的物質(zhì)（如廢油、廢有機(jī)溶劑）

5、應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放在安全的地方，不得任意亂放。6) 一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切熱源，關(guān)閉煤氣和電門，然后用砂子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用二氧化碳等滅火機(jī)滅火。除酒精外，化學(xué)物品失火，不許用水滅。7) 應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備：滅火機(jī)、黃沙、石棉及毛氈。8) 當(dāng)加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時，要有專人負(fù)責(zé)管理，不許隨便離開，用完后即關(guān)掉熱源。9) 可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中，不許用無蓋的開口容器貯瓶。10) 易著火的物質(zhì)有：（1）醇類；（2）醚類；（3）丙銅；（4）苯；（5）甲苯；（6）酚；（7）汽油；（8）二硫化碳；（9）磷；（10）過氧化鈉；（11）金屬鉀、鈉、

6、鎂等；碳化鈣。11) 做蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn)，必須用明火加熱時，則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升，附近不許存放易燃物質(zhì)，同時，應(yīng)有放火措施。 危險(xiǎn)品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程 1、從事運(yùn)輸危險(xiǎn)品的駕駛員必須具有高度的責(zé)任感和事業(yè)心，牢固樹立對國家企業(yè)人民生命財(cái)產(chǎn)負(fù)責(zé)的責(zé)任性。2、從事危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)鸟{駛員必須持有公安消防部門核發(fā)在有效期內(nèi)的危險(xiǎn)運(yùn)輸證 。3、運(yùn)輸化學(xué)、危險(xiǎn)物品要事先掌握了解貨物的性能和消防、消毒等措施、對包裝容器、工具和防護(hù)設(shè)備要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁危險(xiǎn)品漏、散和車輛帶病運(yùn)行。4、在運(yùn)輸、?？课ｋU(xiǎn)區(qū)域時，不準(zhǔn)吸煙和使用明火。5、駕駛員要根據(jù)承載危險(xiǎn)品的特性和車輛各部件安全技術(shù)狀況，停車自

7、檢自查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要立即排除。自身無法排除的，要立即向本單位求助，禁止車輛帶故障行駛，禁止所承載貨物帶隱患行駛。6、罐式專用車輛的罐體應(yīng)符合鋼制壓力容器(GB150)、汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器(罐體)通用技術(shù)條件(GB18564)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)條件。放油開關(guān)必須安裝在罐體底部。罐式專用車輛應(yīng)當(dāng)在罐體檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)承運(yùn)危險(xiǎn)貨物。7、凡危險(xiǎn)品的盛裝容器，發(fā)現(xiàn)有滲漏、破損等現(xiàn)象，在未經(jīng)改裝和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象，應(yīng)立即采取自救，向領(lǐng)導(dǎo)、廠方、當(dāng)?shù)叵啦块T報(bào)告，盡快妥善處理解決。8、易燃危險(xiǎn)品在炎熱的季節(jié)應(yīng)在上午10時前，下午3時后運(yùn)輸。9、嚴(yán)禁將有抵觸性

8、能的危險(xiǎn)物品混裝在一起運(yùn)輸，各種機(jī)動車進(jìn)入危險(xiǎn)品庫區(qū)、場地時，應(yīng)在消聲器上裝卸阻火器后，方能進(jìn)入。10、裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的車輛不準(zhǔn)停在人員稠密、集鎮(zhèn)、交通要道、居住區(qū)等地域，不準(zhǔn)將載有危險(xiǎn)品的車輛停放在本公司停車場內(nèi)。如確因裝卸不及、停車或過夜修理等，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)或負(fù)責(zé)值班人員報(bào)告，采取必要的防護(hù)措施。11、危險(xiǎn)物品運(yùn)輸?shù)能囕v，應(yīng)及時進(jìn)行清洗、消毒處理，在清洗、消毒時，應(yīng)注意危險(xiǎn)物品的性質(zhì)，掌握清洗、消毒方法知識，防止污染、交叉反應(yīng)或引起中毒等事故。12、凡裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的車輛應(yīng)嚴(yán)格遵守公安消防部門指定的路線行駛。13、裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的車輛，應(yīng)配備一定的消防器材，急救藥品，黃色三角旗或危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛標(biāo)志等

9、。14、危險(xiǎn)品運(yùn)輸駕駛員除遵守上述安全操作規(guī)程之外，還需遵守汽車駕駛員的安全操作規(guī)程。 使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程 1) 搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等，要戴橡皮手套，圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。2) 搬運(yùn)酸、堿前，應(yīng)仔細(xì)做下列幾項(xiàng)檢查：裝運(yùn)器具的強(qiáng)度；裝酸或堿的容器是否封嚴(yán)；容器的位置固定是否穩(wěn)；搬運(yùn)時，不許一人把容器背在背上。3) 移注酸堿液時，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出。4) 酸堿或其它苛性液，禁止用嘴直接吸取；如無吸氣器可用量筒量取。5) 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器時，應(yīng)先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時，瓶白不準(zhǔn)對人。6) 在稀釋酸(尤其是

10、硫酸)時，應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水，二面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)；7) 拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。8) 廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。9) 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時，應(yīng)立即用大量水沖洗。10)腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有： 澳及溴水；硝酸；硫酸；王水；氫氟酸；鉻酸溶液；氫氰酸；五氧化二磷；磷酸霧；氫氧化鉀；氫氧化鈉；氫氧化銨；冰醋酸；磷；硝酸銀；鹽酸。 膠結(jié)充填工安全規(guī)程 1細(xì)則：（1）堅(jiān)持崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)。（2）經(jīng)常保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。（3）所有風(fēng)水管道和閥門等不能有漏風(fēng)、漏水和堵塞現(xiàn)象。（4）定期對設(shè)備

11、和閥門等進(jìn)行維護(hù)檢修。（5）充填工作時，經(jīng)常保持與井下的及時聯(lián)系，緊密配合。（6）充填工作開始時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。（7）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。（8）充填工作結(jié)束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內(nèi)不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關(guān)管道等。（9）為了保護(hù)采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內(nèi)。（10）充填時，按一定的間隔時間（一般為15分鐘），測取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整。（11）水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施，散包水泥

12、防止混入雜物，水泥的存放時間不得超過710天。（12）充填使用的水泥在倉內(nèi)的存放時間不得超過7天。2充填操作程序：（1）打開井下充填管路的有關(guān)閥門。（2）啟動供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。（3）啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內(nèi)。（4）打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。（5）待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時，啟動鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)速電動機(jī)，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。（6）啟動攪拌筒除塵設(shè)施。（7）充填工作結(jié)束時，關(guān)閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。（8）斷開鋼性葉輪給料機(jī)的異步

13、調(diào)整電動機(jī)的開關(guān)，停止給料。（9）停止攪拌筒除塵設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)。（11）關(guān)閉下井充填輸送管道的所有開關(guān)閥門，分別用高壓水和壓風(fēng)沖（吹）洗充填輸送管道。（12）打掃攪拌站衛(wèi)生。（13）停止供水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。（14）檢查和擦洗設(shè)備，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。3旋流器及砂倉：（1）砂倉打砂時，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運(yùn)行，在保持給砂濃度1520%的條件下，可以適當(dāng)加入清水。（2）嚴(yán)禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。（3）嚴(yán)禁任何異物進(jìn)入吸砂池，尾砂必須通過格篩進(jìn)入吸砂池。（4）旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.81.3kg/cm

14、2，給砂濃度1520%。（5）一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整，保證分級效果。（6）砂倉沉砂到最高位置時，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個溢流口平。（7）在放砂前2小時用高壓水沖洗風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時把回水閥門打開進(jìn)行沖洗，沖洗完畢關(guān)閉閥門，并進(jìn)行造漿。（8）放砂時調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達(dá)到6368%，（一般在65%左右），同時調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50M3/小時左右。（9）放砂時打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風(fēng)水沖洗總放砂管

15、，沖洗完畢關(guān)閉有關(guān)閥門。（10）放砂時調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射風(fēng)壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。(11)放砂時經(jīng)常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時做好記錄。(12)定期對砂倉風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進(jìn)行檢查維護(hù)。4水泥輸送和給定：（1）外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進(jìn)入水泥庫內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機(jī)吊入堆放處，并堆放整齊。（2）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計(jì)2T。（3）吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送；同時作業(yè)時每隔1小時左右防水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。（4）吹塵缸送水泥風(fēng)壓不低于2.5 kg/cm2，不高

16、于4 kg/cm2。（5）吹灰作業(yè)時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進(jìn)行吹灰。（6）吹塵缸吹送水泥操作順序：首先操作四通閥使進(jìn)灰口打開，送灰口關(guān)閉，開通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時，關(guān)閉放氣旋塞，操作四通閥使進(jìn)灰口關(guān)閉，吹灰口打開，再開通閘閥B，吹空管路余料，最后開通閘閥A進(jìn)行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關(guān)閉閘閥A，閘閥A關(guān)閉后半分鐘再關(guān)閉閘閥B，一次吹灰操作即告完畢。（7）拆包水泥一定要通過格篩進(jìn)入吹灰缸，嚴(yán)禁混入異物及結(jié)塊水泥。（8）水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋，每次振動15下左右，同時，每隔三個月左右要將袖袋取出

17、清掃一次。 爆破工操作安全規(guī)程 1、爆破工必須認(rèn)真執(zhí)行中華人民共和國爆炸物品管理?xiàng)l例和各級政府制訂的條例、規(guī)章制度等。爆破必須根據(jù)安全技術(shù)設(shè)計(jì)。2、爆破物品在使用前，后必須清點(diǎn)，嚴(yán)格當(dāng)日領(lǐng)用、當(dāng)日清退，并記入班報(bào)表，對失效（啞炮處理）的爆炸物品，也應(yīng)記入班報(bào)表。嚴(yán)禁亂丟亂放，工地應(yīng)配雷管箱并上鎖。3、起爆藥包加工應(yīng)在房內(nèi)或安全地點(diǎn)進(jìn)行，無關(guān)人員一律得在場，加工時嚴(yán)禁吸煙工其他煙火。4、導(dǎo)火索插入雷管后，應(yīng)用雷管卡緊器卡緊，嚴(yán)禁用其他鉗子卡、小木棒塞和用牙咬等辦法來聯(lián)接導(dǎo)火索和雷管。起爆藥包需要多少加工多少，加工好的起爆藥包必須妥善保管，嚴(yán)禁亂放。5、導(dǎo)火索要根據(jù)炮眼深度、數(shù)目、躲起爆安全距離和

18、點(diǎn)炮時間而定，無絕對安全把握情況下，導(dǎo)火索最短不得少于1.2米。6、向炮眼內(nèi)裝藥時，應(yīng)有木炮棍裝填，嚴(yán)禁使用鐵制工具，不可用力過猛，不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉動雷管。7、點(diǎn)炮前應(yīng)檢查，無關(guān)的人與物是否已經(jīng)撤離安全距離以外，并用哨子報(bào)警。確認(rèn)安全后才能點(diǎn)炮。8、點(diǎn)炮時必須有專人指揮，點(diǎn)炮數(shù)目在兩個以上時，禁止使用火柴、香煙等點(diǎn)火、應(yīng)使導(dǎo)火索點(diǎn)。巷道井下一人只準(zhǔn)點(diǎn)5根（組），露天只準(zhǔn)點(diǎn)10根（組）。9、點(diǎn)炮后爆破手必須仔細(xì)聽清炮響數(shù)目，如炮響數(shù)目與點(diǎn)炮數(shù)目不符或不清時，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)火索燃速，確定進(jìn)入爆破區(qū)檢查時間，但最少應(yīng)等到最后一個炮響后30分鐘。10、放炮后，不管有無啞炮，爆破員必須對爆破現(xiàn)

19、場進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，才能吹哨子解除警報(bào)。11、處理啞炮時無關(guān)人員一律不得在場，禁止用壓縮空氣吹炮泥，雷管炸藥，禁止炮眼中拔出或掏出炸藥雷管。可用起爆藥重新起爆。 機(jī)焦側(cè)爐前工崗位安全規(guī)程 (1)基本要求勞保用品必須穿戴齊全。操作時注意車輛行走方向，推焦車、攔焦車行走時，禁止上下。將要摘門或上門時，禁止任何人從操作臺上通過；推焦時，禁止任何人從推焦桿下鉆過。摘門、上門時，要防止被橫鐵擠傷。出爐時要站在上風(fēng)側(cè)，注意不要燒傷、燙傷。上升管未打開時，不準(zhǔn)摘爐門。工具：備品等，不準(zhǔn)放在軌道上等位置。摘爐門時，不準(zhǔn)遠(yuǎn)離或脫離崗位。(2)禁止事項(xiàng)爐門、爐框著火時，禁止用水滅火。禁止上-爐著火時，未處

20、理完就去出下一爐焦。禁止在攔焦車、推焦車與爐頂之間o在爐臺與熄焦車之間上下。禁止在各車軌道和爐臺上坐臥休息。禁止從操作臺上往下扔?xùn)|西。 破碎機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程1、崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。3、上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4、檢修或處理故障時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定有效安全措施。5、不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。6、設(shè)備必須在密閉狀態(tài)下運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開破碎機(jī)蓋，不得站中破碎機(jī)上。7、防止破碎機(jī)過載，嚴(yán)防金屬和木塊等不能破碎的物料進(jìn)入破碎機(jī)。8、破碎機(jī)的安全銷不準(zhǔn)用其它金屬代替，安全銷的安全數(shù)量不

21、得減少或增加。9、嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或其它特殊情況時立即停車處理。10、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.11、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。12、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。13、本崗位員工在工作期間必須戴上耳塞。導(dǎo)煙車司機(jī)崗位安全規(guī)程(1)勞保用品穿戴齊全。(2)開車前要檢查各部件是否完好，確認(rèn)無誤后方可啟動。(3)行進(jìn)途中，不準(zhǔn)任何人上下或爬越車輛。(4)除裝煤推焦外，空余時間不準(zhǔn)停在爐頂上，要放在爐間臺上。(5)運(yùn)行中嚴(yán)禁打倒輪代替剎車。(6)停止工作后，要將各電器開關(guān)打到零位，切斷總電源，制動裝置安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可離機(jī)。(7)操作室內(nèi)必須鋪設(shè)絕緣板。(8)

22、電磁站、配電室不允許放置易燃物及其他雜物。(9)禁止將腳伸到移門輥?zhàn)由稀?10)嚴(yán)格控制空壓機(jī)的風(fēng)壓。(11)裝煤時，如遇煤餅倒塌或散架，機(jī)側(cè)沒有關(guān)上爐門，導(dǎo)煙車不能離開。(12)裝煤如遇停電，切短時間內(nèi)不能送電時，應(yīng)把車推開，以免燒壞車體，此時打開上升管蓋。(13)裝煤作業(yè)時，不得有兩臺導(dǎo)煙車同時開啟翻板閥進(jìn)行導(dǎo)煙作業(yè)。(14)煤氣輸出系統(tǒng)停電時，不得進(jìn)行導(dǎo)煙除塵作業(yè)。電氣化安全規(guī)程 一、總則 1、當(dāng)接觸網(wǎng)的接觸不良時，在其支柱、支撐結(jié)構(gòu)及其金屬結(jié)構(gòu)上，在回流線與鋼軌的連接點(diǎn)上，都可能出現(xiàn)高電壓，因此平常應(yīng)避免與上述部件相接觸，當(dāng)接觸網(wǎng)絕緣損壞時，禁止與之接觸。 2、在跨越接觸網(wǎng)的通信線、電

23、力線、金屬繩索及機(jī)車車輛的車頂?shù)瓤拷佑|網(wǎng)的建筑物上作業(yè)時，必須遵守本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定。 二、電氣化鐵路附近有關(guān)安全規(guī)定 3、為保證人身安全，除專業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)外，任何人員所攜帶的物件（包括長桿、導(dǎo)線等）與接觸網(wǎng)設(shè)備的帶電部分需保持二米以上的距離。 4、施工結(jié)束，接觸網(wǎng)工要確認(rèn)所有工作人員都已在安全地點(diǎn)后，方可拆除臨時接地線，并通知電力調(diào)度員施工已完了。在拆除臨時接地線之后嚴(yán)禁再進(jìn)行施工。 5、在距接觸網(wǎng)帶電部分二米到四米的導(dǎo)線、支柱、房頂及其他設(shè)施上施工時，接觸網(wǎng)可不停電，但須有接觸網(wǎng)工或經(jīng)專門訓(xùn)練的人員在場監(jiān)護(hù)。 6、發(fā)現(xiàn)接觸網(wǎng)斷線及其部件損壞或在接觸網(wǎng)上掛有線頭、繩索等物，均不準(zhǔn)與之接觸

24、，要立即通知附近的接觸網(wǎng)工區(qū)或電力調(diào)度派人處理。在接觸網(wǎng)檢修人員到達(dá)之前，將該處加以防護(hù)，任何人員均應(yīng)距已斷導(dǎo)線接地處所十米以外。如接觸網(wǎng)已斷導(dǎo)線等侵入建筑接近限界危及行車安全時，必須根據(jù)鐵路技術(shù)管理規(guī)程規(guī)定進(jìn)行防護(hù)處理。 7、在接觸網(wǎng)支柱及接觸網(wǎng)帶電部分五米范圍以內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)上均需裝設(shè)接地線。天橋及跨線橋靠近跨越接觸網(wǎng)的地方，必須設(shè)置安全柵網(wǎng)。 （1）懸掛有接觸網(wǎng)或與接觸網(wǎng)相連的支柱及金屬結(jié)構(gòu)上，接地線已經(jīng)損壞時，禁止與之接觸。 （2）支柱及金屬結(jié)構(gòu)的接地線，應(yīng)由接觸網(wǎng)工裝設(shè)，當(dāng)更換鋼軌或進(jìn)行養(yǎng)路工作需移設(shè)接地線時，應(yīng)由接觸網(wǎng)工或工務(wù)部門受過專門訓(xùn)練人員進(jìn)行。 8、在區(qū)間拆換鋼軌或魚尾板時必

25、須遵守下列規(guī)定：（1）禁止在同一地點(diǎn)將兩股鋼軌同時拆下，如必須拆下時，要對該供電區(qū)段實(shí)行線路封閉，不準(zhǔn)電力機(jī)車行駛。（2）換軌前要在被換鋼軌兩端的左右軌節(jié)間各安設(shè)一條橫向連接線，連接線用截面不少于70平方毫米的銅線做成，用夾子緊密接到軌底，該連接線要在換軌完畢后方可拆除。 9、在電氣化鐵路上使用鋪路機(jī)、鋪軌機(jī)、架橋機(jī)及吊車等設(shè)備時如其作業(yè)范圍不越出機(jī)車車輛上部界限，而工作人員（包括其動作范圍）與接觸網(wǎng)帶電部分的距離保持在二米以上時，接觸網(wǎng)可不停電，相反則應(yīng)停電作業(yè)。 10、拆除接地線時，使用臨時接線代替，臨時接線的截面不得小于25平方毫米的銅當(dāng)量截面。 四、裝卸作業(yè)和押運(yùn)人員安全規(guī)定 11、在

26、帶電的接觸網(wǎng)下，不準(zhǔn)在敞車、平車、罐車等車輛（棚車、保溫車、家畜車內(nèi)除外）上進(jìn)行裝卸作業(yè)，不準(zhǔn)進(jìn)行用竹竿等物測量貨物的裝卸高度等靠近接觸網(wǎng)的作業(yè)。 12、裝卸作業(yè)時，必須在指定的線路上安全區(qū)域內(nèi)停電進(jìn)行。在裝卸線的分段絕緣器內(nèi)側(cè)二米處埋設(shè)安全作業(yè)標(biāo)志，在標(biāo)志外方或非指定帶有接觸網(wǎng)的線路上嚴(yán)禁登上車頂作業(yè)。 13、隔離開關(guān)開閉作業(yè)時，必須有兩人在場，一人操作一人監(jiān)護(hù)。培訓(xùn)考試合格后由供電段發(fā)給隔離開關(guān)操作證，才能擔(dān)任工作。 14、隔離開關(guān)操作前，操作人員必須穿戴好規(guī)定的絕緣靴和絕緣手套，操作要準(zhǔn)確迅速，一次開到底，中途不得停留和發(fā)生沖擊。操作過程中人體各部不得與支柱及其構(gòu)件相接處。當(dāng)雷電來臨和雷電時間，禁止操作隔離開關(guān)。 15、當(dāng)發(fā)現(xiàn)隔離開關(guān)及其傳動裝置狀態(tài)不良時，嚴(yán)禁擅自攀登支柱自行修理。絕緣靴和絕緣手套每次使用前后，用干布擦凈，使用前進(jìn)行簡略漏氣實(shí)驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)有裂損等異狀時，要及時要求電力調(diào)度派人檢查修理。 16、押運(yùn)、隨車裝卸、通勤通學(xué)等人員，