汽機技術(shù)規(guī)范書培訓(xùn)文件

1、89/89附件1 技術(shù)規(guī)范1 總則11本規(guī)范書僅適用于國電黑龍江佳木斯湯原生物質(zhì)發(fā)電工程項目的汽輪機及其配套系統(tǒng)，它提出了設(shè)備和系統(tǒng)的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。12本廠在本技術(shù)規(guī)范書中所提及的技術(shù)特點和供貨范圍并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未完全引用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，但本廠保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的、功能齊全的、全新的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)服務(wù)。1.3本廠所提供的產(chǎn)品，是技術(shù)和工藝成熟先進(jìn)且已設(shè)計、制造過多臺同類產(chǎn)品，并通過連續(xù)運行經(jīng)多年實踐檢驗證明是成熟可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.4本廠對所供產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有全責(zé)，這包括合同內(nèi)分包和外購的產(chǎn)品。1.5如本廠提供的產(chǎn)品由于

2、自身設(shè)計、制造質(zhì)量問題而導(dǎo)致電廠無法正常投產(chǎn)、設(shè)備無法長期連續(xù)安全穩(wěn)定運行、不能滿足所有技術(shù)性能要求，則依照雙方合同規(guī)定承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。1.6本廠執(zhí)行本規(guī)范書所列的各項現(xiàn)行(國內(nèi)、國際)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范書中未提及的內(nèi)容滿足或優(yōu)于本規(guī)范書所列的國家標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.7合同簽訂之后，按本規(guī)范書要求，本廠將提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單或必要的講明給需方。1.8其它未盡事宜可在后續(xù)的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上商定解決。1.9 本技術(shù)規(guī)范書為投標(biāo)文件技術(shù)附件，相關(guān)技術(shù)要求以所簽定的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。2 概述本工程裝設(shè)

3、二臺額定功率為15MW的中溫中壓抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，配備二臺15MW空冷發(fā)電機。配套鍋爐為二臺75t/h中溫中壓秸桿特種鍋爐。2.1 設(shè)備運行環(huán)境2.1.1 廠址條件設(shè)備安裝地點： 佳木斯市湯原縣室外歷年平均氣溫： 2.2采暖期室外平均氣溫: -10.2室外歷年極端最高/最低氣溫： 35.4/-大氣壓： hPa地基上承載力標(biāo)準(zhǔn)值： kPa自然地面平均標(biāo)高： 89.799.95m （黃?；鶞?zhǔn)面）地下水位平均標(biāo)高： 4.26m地震烈度： 6度2.1.2 設(shè)備使用條件機組運行方式：定壓運行負(fù)荷性質(zhì)：差不多負(fù)荷機組布置條件：室內(nèi)機組安裝檢修條件：運轉(zhuǎn)層標(biāo)高7.00 冷卻方式：自然通風(fēng)雙曲線冷卻塔（

4、方案待定）周波變化范圍：48.550.5 Hz2.2 要緊技術(shù)規(guī)范2.2.1抽汽凝汽式汽輪機：機組型式：中溫中壓抽汽凝汽式型號: C15-3.43/0.294額定功率：15MW純凝工況進(jìn)汽量/最大進(jìn)汽量： 67/75t/h額定進(jìn)汽壓力：3.43 MPa(a)，額定進(jìn)汽溫度：435額定抽汽量/最大抽汽量：18/45t/h額定抽汽壓力：0.294 MPa(a)額定抽汽溫度： 189.9排汽壓力： 0.0057MPa 冷卻水溫: 正常/最高 20/33給水溫度： 150加熱器級數(shù)（高加+除氧器低加）： 1+11額定轉(zhuǎn)速：3000 rpm旋轉(zhuǎn)方向：從汽機端向發(fā)電機端看為順時針該機組在純冷凝工況下，其發(fā)

5、電功率為15MW,并能長期、安全、穩(wěn)定運行。3 技術(shù)要求3.1 總技術(shù)要求汽輪機、輔助設(shè)備及附件使用的材料、制造工藝、檢驗測試及性能考核要求，均符合原機械工業(yè)部及原水利電力部標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 汽輪機的要緊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下，但不局限于下列標(biāo)準(zhǔn)，如有更新版本，以最新版本為準(zhǔn)。JB/T9627-1999汽輪機組成套供應(yīng)范圍JB/T2901-92汽輪機防銹技術(shù)條件JB/T2900-92汽輪機油漆技術(shù)條件JB/T2862-92汽輪機包裝技術(shù)條件JB/T1330-91汽輪發(fā)電機組中心標(biāo)高與連接尺寸JB/T1329-91汽輪機與汽輪發(fā)電機連接尺寸JB4058-85汽輪機清潔度GB/T13399-92汽輪機安

6、全監(jiān)視裝置技術(shù)條件GB12145-89火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB9782-88汽輪機隨機備品備件供應(yīng)范圍GB8117-87電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程GB7520-87汽輪機保溫技術(shù)條件GB5578-85固定式發(fā)電用汽輪機技術(shù)條件所有設(shè)備設(shè)計和制造合理，能在各種工況下安全、穩(wěn)妥和連續(xù)運行，并能適應(yīng)瞬時的事故工況，防止事故擴(kuò)大或損壞設(shè)備。3.2 汽輪機壽命汽輪機使用壽命不小于30年。汽輪機年連續(xù)運行小時數(shù)不小于8000小時，大修周期不小于4年，小修周期不小于1年。機組的強迫停機率小于1.5%，機組的可用率為98.5%。下圖為各種運行方式下，供參考的機組壽命消耗分配數(shù)據(jù)及甩不同負(fù)

7、荷時的壽命消耗曲線，以保證機組能在設(shè)計使用壽命期限內(nèi)可靠地運行。3.3 汽輪機性能要求機組在純凝工況下的保證凈熱耗值:11782.0kJ/(Kw.h)凈熱耗值的計算公式： Wt(Ht-Hf)-Wg(Hg)汽輪機凈熱耗= kJ/kW.h kWg/djkWi 式中: Wt: 主蒸汽流量kg/hWg: 供熱抽汽蒸汽流量kg/hHt: 主汽門入口主蒸汽焓kJ/kgHf: 最終給水焓kJ/kgHg: 供熱抽汽蒸汽焓與供熱抽汽疏水焓差kJ/kgkWg: 發(fā)電機終端輸出功率kWd: 發(fā)電機效率 j 機械傳動效率 kWi：靜態(tài)勵磁、電動主油泵等項耗功機組能夠在48.550.5 Hz系統(tǒng)頻率范圍內(nèi)長期連續(xù)運行。

8、機組能夠在11.8 kPa排汽壓力條件下發(fā)出額定功率并長期安全運行。汽輪機在額定、純冷凝工況下，機組出力為15MW。汽輪機能夠在TMCR工況下連續(xù)運行。汽輪機能夠在壓力高至3.6MPa、溫度高至440汽輪機能夠在最高25kPa背壓（65排汽溫度80賣方提供汽輪機在環(huán)境條件異?；蚰骼鋮s水系統(tǒng)故障時，機組仍能安全運行的條件詳見使用講明書。 機組啟動方式為定壓啟動。汽輪機組啟動時刻（從沖轉(zhuǎn)至額定負(fù)荷）：冷態(tài)啟動：80 min熱態(tài)啟動：30min機組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)的同意啟動次數(shù)及負(fù)荷變化率應(yīng)滿足： 冷態(tài)啟動（環(huán)境溫度21.8 溫態(tài)啟動（停機8小時）次數(shù): 1000次； 熱態(tài)啟動（停機2小

9、時）次數(shù): 200次；機組的同意負(fù)荷變化率為：（1）從100%50%額定負(fù)荷 不小于5%/min（2）從50%30額定負(fù)荷 不小于3%/min（3）同意負(fù)荷在50%100%額定負(fù)荷之間的負(fù)荷階躍為10%。（4）事故狀態(tài)下（鍋爐滅火）從100%-0%額定負(fù)荷不小于40%/min。汽輪機軸系臨界轉(zhuǎn)速及汽輪發(fā)電機組軸系的臨界轉(zhuǎn)速均應(yīng)避開機組工作 轉(zhuǎn)速的15 %。汽輪機同意長期連續(xù)運行的最低負(fù)荷40%額定功率不同意長期連續(xù)運行的工況（詳見使用講明書）。當(dāng)汽機負(fù)荷從100甩至零時，汽輪機的操縱系統(tǒng)具有自動操縱汽輪機轉(zhuǎn)速的能力，防止汽輪機超速。汽輪機能在額定轉(zhuǎn)速下空負(fù)荷連續(xù)運行一段時刻，能滿足發(fā)電機空載時

10、試驗所需的時刻。汽輪發(fā)電機組的軸系能承受發(fā)電機突然發(fā)生短路，或者非同期合閘產(chǎn)生的扭矩。當(dāng)機組做超速試驗時，能在110額定轉(zhuǎn)速下短時刻空載運行，這時任何部件都不應(yīng)超應(yīng)力，各軸承振動不應(yīng)超過同意值。本公司將在使用講明書中提供機組在各種狀態(tài)下起動時的起動曲線及正常停機曲線。本公司提供典型工況的熱平衡圖，熱耗及出力修正曲線。汽輪機的出力在發(fā)電機出線端測得，其功率因數(shù)為0.8。葉片在同意的周波變化范圍內(nèi)不產(chǎn)生共振。汽輪機在額定工況運行時，在軸徑上測得的雙向振幅振動值，垂直、橫向均不大于0.03mm；通過臨界轉(zhuǎn)速時垂直、橫向雙向振幅振動值不大于0.15mm。（無距汽輪機化妝板及附屬設(shè)備外1m處所測得的噪聲

11、值低于90dB(A能在110額定負(fù)荷下長時刻穩(wěn)定運行。3.4 汽輪機本體結(jié)構(gòu)設(shè)計要求汽輪機及所有附屬設(shè)備是成熟的、先進(jìn)的產(chǎn)品。汽輪機設(shè)計制造應(yīng)符合GB5578-85“固定式發(fā)電用汽輪機技術(shù)條件”。有關(guān)汽輪機與發(fā)電機匹配的轉(zhuǎn)向、軸系、油系統(tǒng)等技術(shù)工作由汽輪機供貨商牽頭與發(fā)電機供貨商協(xié)調(diào)完成。帶有內(nèi)旁路的主汽閥及每個閥的通流部分，在機組最初時期的啟動時裝有臨時性的蒸汽濾網(wǎng)（無）。汽輪機轉(zhuǎn)子將完全消除殘余內(nèi)應(yīng)力。汽輪機的轉(zhuǎn)子在出廠前進(jìn)行靜平衡試驗和低速動平衡試驗，葉片與葉輪自振頻率測試，各部件都不應(yīng)有應(yīng)力。汽輪機在出廠前進(jìn)行組裝，并做空載運行試驗（不做空載運行試驗見差異表）。汽缸的設(shè)計考慮因溫度梯度

12、造成的變形，始終保持正確的同心度。缸體有足夠的剛度，保證各工況條件下機組運行平穩(wěn)。設(shè)愛護(hù)機組用的排汽隔膜閥（供二片備用薄膜）及緊急跳閘裝置。汽輪機軸承采納圓筒形式，軸承設(shè)計失穩(wěn)轉(zhuǎn)速為大于4000 rpm，具有良好的抗干擾能力（并不產(chǎn)生油膜振蕩）。任何運行條件下，各軸承的回油溫度不超過65，推力瓦金屬溫度不超過推力軸承能持續(xù)承受在任何工況下所產(chǎn)生的雙向最大推力。汽輪機端部汽封和隔板汽封的結(jié)構(gòu)能調(diào)整間隙。主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密不漏主汽門、調(diào)速汽門的材質(zhì)能適應(yīng)與其相連接管道的焊接要求。調(diào)速汽門具備檢修后能夠進(jìn)行單獨開閉試驗的性能。提供主汽門永久濾芯（本系統(tǒng)無）。主汽門設(shè)有永久性蒸汽濾網(wǎng)。抽汽管所需的逆

13、止閥為液動式。3.5 汽輪機潤滑油系統(tǒng) 采納集裝式油站，在工廠內(nèi)組裝完畢，并做相應(yīng)試驗（本廠提供的油箱不是集裝式油箱）。潤滑油系統(tǒng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備，在啟動、停止、正常運行和事故工況下，滿足汽輪發(fā)電機組（汽輪機、發(fā)電機、勵磁機）所有軸承及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提供壓力油的用油要求。油管道在制造廠酸洗鈍化并密封完畢后才能出廠。本廠所提供的盤車裝置是手動投入，油系統(tǒng)中沒有與盤車馬達(dá)啟動連鎖的單獨壓力開關(guān)，無盤車操縱柜。潤滑油系統(tǒng)包括（但不限于）以下各設(shè)備：汽輪機主油箱（非集裝式）每機1臺主油泵每機1臺 交流輔助油泵每機1臺 交流潤滑油泵每機1臺直流事故油泵 每機1臺冷油器每機2臺濾油器 每機

14、1臺油箱排油煙裝置油箱電加熱裝置供給每臺機組潤滑油所必須的儀表、閥門、附件和管道。3.5.1 油箱油箱配有浮子式油位開關(guān)，帶有高、低油位接點，且能夠定期試驗一個電子油位轉(zhuǎn)換器，油箱安裝就地油位指示表，油位表為浮子式（非玻璃管液位計）,并能輸出420mA遠(yuǎn)傳信號。油箱容量考慮當(dāng)廠用交流電失電時，冷油器斷水的情況下保證接至安全惰走、停機，油箱中的油溫不超過80主油箱上設(shè)置一臺全容量排煙風(fēng)機。主油箱設(shè)電加熱器，可加熱油溫至70油箱設(shè)檢修孔，汽機油箱設(shè)計可承受油箱爆炸引起的壓力波動。油箱所有接口能夠防止外部水（如消防水）及其它雜物漏入。油箱底部設(shè)有放油閥門?；赜凸艿乐劣拖溥M(jìn)口處設(shè)有濾油網(wǎng)。油箱技術(shù)數(shù)據(jù)

15、 油箱體積： 11m3 油箱數(shù)量 1 儲油量 10t 本體重量 3.5.2 油泵主油泵為離心油泵，直接安裝在汽機軸上，工作可靠，運行平穩(wěn)，系統(tǒng)設(shè)計可保證不發(fā)生汽蝕。全容量交流輔助油泵帶有壓力調(diào)節(jié)裝置及自動啟動裝置。不管油壓是否降低，交流輔助油泵在汽機跳閘時立即啟動。交流潤滑油泵壓力開關(guān)被用作附加信號，在系統(tǒng)油壓低時，啟動事故油泵，不論汽機跳閘與否。直流事故油泵有足夠容量滿足機組停機要求。事故油泵帶有自啟動裝置，在潤滑油壓低時自動投入。3.5.3 冷油器設(shè)兩臺全容量的冷油器，一臺工作，一臺備用。冷油器在設(shè)計冷卻水量、最高冷卻水溫33、水側(cè)清潔系數(shù)為0.85，管子堵塞冷油器為浮頭直管式結(jié)構(gòu)，全部管

16、束能夠整體抽出，冷油器的連接方式同意汽輪機在額定功率下運行時停用任何一臺冷油器，以便放空、清洗和重新投入運行。冷油器設(shè)置手動放水及放氣閥，油側(cè)進(jìn)口及出口為對焊法蘭連接。法蘭規(guī)范按照中國標(biāo)準(zhǔn)。冷油器系統(tǒng)閥門的布置合理，能夠拆卸。冷油器冷卻水有濾水裝置。冷油器技術(shù)數(shù)據(jù) 數(shù)量 2臺 油側(cè)入口壓力 0.12MPa 油側(cè)入口溫度 55 油側(cè)額定流量 3.91t/h 油側(cè)出口壓力 0.25MPa 油側(cè)出口溫度 45 冷卻水進(jìn)出水壓差 0.035MPa 冷卻水進(jìn)水溫度 33 冷卻水出水溫度 45 冷卻水流量 9.5t/h 冷油器冷卻面積 42m 管子 HSn70-1 殼體 Q235-A 水室 HT200 管

17、板 Q235-A 冷油器本體重量 1128 冷油器充水重量 96128kg 冷油器本體尺寸（長寬高） 6256252497（mm）3.5.4 系統(tǒng)設(shè)備與管道汽輪機在結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)設(shè)計上有防止汽水由于軸封漏氣等進(jìn)入油系統(tǒng)的措施。油系統(tǒng)中各設(shè)備（如軸承箱、冷卻器和管道等）在出廠前完全清除殘砂、焊渣、銹片等沾污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理，妥善密封后出廠。每個油泵（直流事故油泵、交流潤滑油泵、交流輔助油泵）均配有獨立的壓力傳感器。每個壓力傳感器有自己的測壓點，包括隔離閥、隔離閥鎖定在全開位置。油系統(tǒng)設(shè)有低壓力開關(guān)，并設(shè)有低壓報警裝置。潤滑油系統(tǒng)的油泵設(shè)計能滿足自動啟動、遙控和手動啟停要求，并提供所需的壓力開關(guān)，

18、就地啟停按鈕和油系統(tǒng)起動試驗閥的電磁線圈。油系統(tǒng)所有的操縱裝置、開關(guān)、指示器和報警裝置等，均應(yīng)安裝在就地表盤上，并應(yīng)予留信號遠(yuǎn)傳用的端子。（另計價）潤滑油系統(tǒng)包括整套的管道、閥門、過濾器、儀表、窺視鏡及其它輔助設(shè)備油管道采納強度足夠的厚壁管，按兩倍工作壓力進(jìn)行設(shè)計，同時管道最低設(shè)計壓力等級不低于2.5MPa。管道附件也按相同壓力等級進(jìn)行設(shè)計。盡量減少法蘭及管接頭數(shù)量，法蘭采納對焊法蘭，油系統(tǒng)中的附件不使用鑄鐵件。3.6 凝汽器凝汽器的設(shè)計應(yīng)滿足相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)。每臺機組配置一臺凝汽器，凝汽器的設(shè)計應(yīng)能保證在額定工況下及循環(huán)水溫度20時，凝汽器的壓力為汽輪機排汽壓力,并應(yīng)保證在循環(huán)水溫度33時，凝

19、汽器的壓力應(yīng)在同意的范圍內(nèi)進(jìn)行。并對TMCR工況并滿足排汽溫度80主凝汽器設(shè)有分隔水室，同意一半運行，一半檢修，現(xiàn)在汽機能達(dá)到70%額定負(fù)荷。正常運行時凝汽器出口處的凝聚水溫度不低于凝汽器壓力對應(yīng)的飽和水溫度。凝汽器的管子和管板材料充分考慮當(dāng)?shù)匮h(huán)水的腐蝕，選用合適的材料或采取相應(yīng)的防腐措施。凝汽器設(shè)計中應(yīng)考慮留出低壓加熱器疏水、汽輪機疏水、給水補充水及其它返回凝汽器的雜項水等接口。凝汽器的管子清潔系數(shù)為0.9；在TMCR工況下，凝汽器管內(nèi)流速應(yīng)小于2m/s, 循環(huán)水進(jìn)出口溫升應(yīng)小于10應(yīng)有合適的設(shè)施以同意凝汽器膨脹自如，凝汽器內(nèi)水的重量不作用在汽缸上。凝汽器有足夠的抽真空設(shè)備，以滿足機組正常

20、運行的要求。凝汽器的每個水室至少應(yīng)有一個人孔門，并有適當(dāng)?shù)姆艢夂头潘宇^。凝聚系統(tǒng)嚴(yán)密不漏汽，真空下降速度不大于3 mmHg/min。 凝汽器熱井應(yīng)有就地水位計。凝汽器的技術(shù)性能如下。 汽側(cè)入口壓力 0.0057MPa 汽側(cè)入口溫度 35.19 循環(huán)水進(jìn)出口壓差 0.032MPa(a) 循環(huán)水流量 2835t/h 凝汽器換熱面積 1000m凝汽器材料 HSn70-1 凝汽器本體重量 21.5t 凝汽器充水重量 30t 3.7低壓加熱器371低壓加熱器應(yīng)能滿足汽輪機各種不同工況安全運行。372低壓加熱器為立式全焊接結(jié)構(gòu)，能承受高真空及抽汽壓力、管道連接反力、熱應(yīng)力的變化。373加熱器的蒸汽進(jìn)口應(yīng)

21、設(shè)有愛護(hù)管子的緩沖擋板。374 低壓加熱器疏水采納汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位操縱器。375本廠應(yīng)提供就地液位計、低壓加熱器相配套的附件。376 低壓加熱器技術(shù)性能如下： 低壓加熱器數(shù)量 1 汽側(cè)入口壓力 0.069MPa 汽側(cè)入口溫度 89.6 入口蒸汽流量 4.21t/h 水側(cè)入口壓力 MPa(無) 水側(cè)入口溫度 35.19 水側(cè)入口額定流量 43.89t/h 水側(cè)入口最小流量 19.02t/h 水側(cè)出口壓力 MPa(無) 水側(cè)出口溫度 82.4 低壓加熱器換熱面積 40管子HSn70-1B殼體Q235-B管板16Mn 低壓加熱器本體重量 1330kg 低壓加熱器本體尺寸 7303431（mm）3

22、.8 射水抽氣器： 381射水抽氣器能滿足汽輪機在各種工況下安全運行。382射水抽氣器的工作水溫度在20一33383 射水抽氣器運行時噪音小于90dB。384 射水抽汽器技術(shù)性能 射水抽氣器數(shù)量 1 射水側(cè)入口壓力 0.39MPa 射水側(cè)入口溫度 20 射水側(cè)入口流量 90t/h 抽氣側(cè)壓力 0.004MPa(a) 抽氣側(cè)入口溫度 20 射水抽氣器要緊材料 噴嘴 1Cr18Ni9Ti 閥座 ZCuSn5Pb5Zn5 閥碟 ZCuSn5Pb5Zn5 射水抽氣器本體重量 194kg 射水抽氣器本體尺寸（長寬高）3155602560 3.9 高壓加熱器391高壓加熱器結(jié)構(gòu)采納U型管式（立式）。392

23、高壓加熱器應(yīng)能滿足汽輪機各種不同工況安全運行。393 高壓加熱器疏水采納汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位操縱器394本廠應(yīng)提供就地液位計、安全閥和高壓加熱器相配套的附件。3、9、5 高壓加熱器技術(shù)性能如下 高壓加熱器數(shù)量 1 汽側(cè)入口壓力 0.659MPa 汽側(cè)入口溫度 271 入口蒸汽流量 6.05t/h 水側(cè)入口壓力 0.118MPa 水側(cè)入口溫度 104.2 水側(cè)入口額定流量 75t/h 水側(cè)出口壓力 MPa(無) 水側(cè)出口溫度 150 高壓加熱器要緊材料 20G 高壓加熱器本體重量 5240kg 高壓加熱器尺寸 88052073.10 軸封蒸汽系統(tǒng)在軸封系統(tǒng)的進(jìn)口設(shè)永久性濾網(wǎng)（本系統(tǒng)無）。軸封系統(tǒng)

24、設(shè)置自動的軸封蒸汽調(diào)壓裝置，用以調(diào)節(jié)軸封蒸汽的壓力，以滿足各軸封的供汽參數(shù)要求。軸封系統(tǒng)的設(shè)計與汽輪機防止進(jìn)水措施相適應(yīng)。系統(tǒng)設(shè)置一臺100%容量的軸封冷卻器。軸封冷卻器設(shè)兩臺100%容量的電動軸封排氣風(fēng)機。一臺運行，一臺備用，并滿足一臺運行，一臺檢修的要求。軸封供汽系統(tǒng)包括汽源用電動隔離閥、旁路閥、自動調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和其它閥門及濾網(wǎng)、儀表、減溫減壓裝置、均壓箱、管道等有關(guān)附屬設(shè)備。本廠提供完整的軸封系統(tǒng)所要求的其它組件。軸封冷卻器的技術(shù)性能如下 軸封冷卻器數(shù)量 1 汽側(cè)入口壓力 0.095MPa(a) 汽側(cè)入口溫度 250 入口蒸汽流量 1.5t/h 水側(cè)入口壓力 1.6 MPa 水側(cè)入口溫

25、度 36.5 水側(cè)入口額定流量 43.89t/h 水側(cè)入口最小流量 23.59t/h 水側(cè)出口壓力 1.568MPa 水側(cè)出口溫度 35.19 軸封加熱器換熱面積 30m管材 HSn70-1軸封加熱器本體重量 825kg 軸封加熱器本體尺寸（長寬高）12209613.11 汽輪機本體疏水系統(tǒng)汽輪機本體疏水系統(tǒng)須能排出所有汽機本體設(shè)備包括管道和閥門內(nèi)的凝聚水。系統(tǒng)能使隨時可能投入運行的設(shè)備經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)。汽輪機汽缸提供足夠數(shù)量的疏水點以能完全疏水及預(yù)熱。3.12 盤車裝置本廠所提供的盤車裝置是手動投入，油系統(tǒng)中沒有與盤車馬達(dá)啟動連鎖的單獨壓力開關(guān)，無盤車操縱柜。3.13 汽輪機調(diào)速操縱系統(tǒng)汽

26、輪機采納DEH低壓電-液調(diào)速系統(tǒng)，采納進(jìn)口woodward 505E調(diào)節(jié)器，滿足機組可靠、安全運行。供方提供完整的DEH操縱系統(tǒng)（包括電液轉(zhuǎn)換器）。負(fù)荷操縱范圍：0121%額定負(fù)荷。轉(zhuǎn)速不等率=36%n。；遲緩率 0.2%。3.14 愛護(hù)裝置汽輪機設(shè)有成熟可靠的緊急停機系統(tǒng)(ETS)，防止超速。要求采納進(jìn)口PLC實現(xiàn)ETS功能.PLC為雙主機冗余配置，ETS裝置能夠送出至少8對汽機已跳閘狀態(tài)信號，并能將跳閘緣故以接點型式送出。所需的開關(guān)量儀表,按雙重化或三重化方式設(shè)置.機組設(shè)有2套危險保安器，其中1套為機械式，另1套是電子式。動作值為額定轉(zhuǎn)速的110112%。兩次動作差18 rpm。復(fù)位轉(zhuǎn)速高

27、于額定轉(zhuǎn)速。危險保安器還設(shè)有可靠的動作指示器和報警裝置。汽輪機危險保安系統(tǒng)的跳閘系統(tǒng)有聯(lián)鎖愛護(hù)，防止汽輪機突然再進(jìn)汽。當(dāng)汽輪機機具備再次啟動條件時，只有按照啟動前的規(guī)定操作程序才能使跳閘系統(tǒng)重新復(fù)位。從危險保安器動作到主汽閥完全關(guān)閉的時刻0.5s。抽汽逆止門與主汽門關(guān)閉連鎖，液動操縱，關(guān)閉時刻小于1s。汽輪機組可分不在主操縱室操作盤及就地手動實現(xiàn)緊急停機操作。3.15 主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥本廠提供自動主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、蒸汽過濾器，閥門配有兩隊無公共點的行程開關(guān)，在閥門開關(guān)范圍內(nèi)通過連接回路來指示閥門狀態(tài)。主蒸汽關(guān)斷閥應(yīng)嚴(yán)密不漏，使主蒸汽管道能夠進(jìn)行水壓試驗。主汽過濾器為可拆式，能承受外來雜質(zhì)的沖擊

28、，設(shè)有凸緣和吊眼螺栓以便于法蘭及過濾器的拆除。3.16 保溫及保溫層本廠負(fù)責(zé)只提供汽機本體的保溫設(shè)計講明書。3.17 臨時堵板，盲板固定及墊片本廠提供汽輪機啟動之前管道化學(xué)清洗及吹掃時使用的主汽閥臨時堵板及閥座盲板夾緊裝置，臨時堵板帶引出接頭。提供所有閥門的備用墊片，以供吹掃及水壓試驗后使用。3.18安全罩汽輪發(fā)電機組所有轉(zhuǎn)動軸，聯(lián)軸器及其它露出的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)配裝安全罩，以愛護(hù)人身安全。3.19 機組的穩(wěn)定性制造廠對汽輪機至發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)整個軸系的振動、臨界轉(zhuǎn)速、潤滑油系統(tǒng)及靠背輪負(fù)責(zé)統(tǒng)一歸口設(shè)計，保證機組的穩(wěn)定性。軸系的臨界轉(zhuǎn)速的分布能保證機組安全暖機和進(jìn)行超速試驗。提供最大的扭應(yīng)力和安全系

29、數(shù)、扭振頻率及各個軸承失穩(wěn)的轉(zhuǎn)速和各階臨界轉(zhuǎn)速值。3.20 操縱要求3.20.1 一般要求制造廠在設(shè)計汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)時，應(yīng)同時考慮各種工況下的安全及合理的運行方式，應(yīng)采納書面文件提出參數(shù)測點布置及操縱和愛護(hù)要求并成套供應(yīng)必須的檢測操縱設(shè)備及操縱盤。本廠提供的儀表和操縱設(shè)備考慮到可用性、可靠性、可控性和可維護(hù)性，所有部件在規(guī)定的條件下在額定容量內(nèi)以令人中意的方式運行。本廠提供的儀表和操縱設(shè)備必須有在電廠同類機組中使用二年的成熟經(jīng)驗，不準(zhǔn)使用試驗性的組件及裝置。本廠應(yīng)講明選用的設(shè)備的性能，包括精度、重復(fù)性及隨時刻及溫度漂移等情況，及對使用經(jīng)驗的例證及講明，并在儀表設(shè)備供貨清單中給出各種所選設(shè)備

30、的產(chǎn)品一覽表。所有系統(tǒng)及儀表適合工廠所在地的環(huán)境條件及設(shè)備安裝位置的運行條件。工廠所在地的環(huán)境條件見規(guī)范書中的有關(guān)條款。本廠提供的儀表和操縱設(shè)備是當(dāng)今已證明的先進(jìn)的技術(shù)。隨本體供的檢測元件、儀表及操縱設(shè)備均選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本工程中，關(guān)于儀表設(shè)備的選型，應(yīng)盡可能做到統(tǒng)一。在沒有國家通用產(chǎn)品可選的情況下，本廠成套供應(yīng)經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能符合工藝要求的產(chǎn)品。不管什么情況。汽機本體所有測點設(shè)在具有代表性、便于安裝的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。除另有協(xié)議外，制造廠成套供應(yīng)滿足機組啟停與運行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運行所必須的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、檢測元件（包括傳感器）、安全愛護(hù)裝置、調(diào)節(jié)閥門

31、、以及與檢測元件或傳感器相連的專門儀表等。汽輪機制造廠歸口供應(yīng)汽輪機、發(fā)電機、勵磁機整個軸系振動的測振儀表。并協(xié)調(diào)振動一次元件裝在發(fā)電機、勵磁機上的位置和方式。所有操縱裝置和系統(tǒng)應(yīng)具有足夠強的抗高頻干擾能力，當(dāng)頻率465MHZ功率5W的高頻干擾源在距離操縱裝置1.5m處工作時，可不能引起系統(tǒng)的誤動作。本技術(shù)要求滿足以下的可擴(kuò)充空間/位置，該擴(kuò)充余量應(yīng)是機組最終調(diào)試結(jié)束時的量：每個機箱留有15的空槽位；每個接線盒、操縱盤/柜留有15的后備端子；裝設(shè)有繼電器的盤/柜后備15的繼電器安裝空位；每個操縱盤/柜的盤面留有15的空余面積，以便可擴(kuò)充設(shè)備；多于6芯的多芯電纜有2芯后備；電源設(shè)備余量至少40。

32、水或油系統(tǒng)的濾網(wǎng)，應(yīng)依照工藝要求檢測其前后差壓，并提供壓差開關(guān)。本廠應(yīng)與設(shè)計院進(jìn)行協(xié)調(diào)、及時向設(shè)計院提供相關(guān)資料。本廠應(yīng)配合設(shè)計院做好與外系統(tǒng)的技術(shù)聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。3.20.2 凝汽器配套儀表設(shè)備的要求熱井水位運行高度范圍應(yīng)在高低報警水位之間，但不小于30cm。在凝汽器圖紙上以及凝汽器水位計和水位操縱器接頭處，應(yīng)該有永久性標(biāo)記，標(biāo)出正常水位、高位報警、低限水位和低限報警水位。制造廠應(yīng)提供一套完整的就地儀表和操縱設(shè)備。其中包括液位表、水位測量平衡容器、低限和高限液位開關(guān)、熱電阻插座、熱電阻、試驗插座、壓力表、遠(yuǎn)傳壓力取壓插座、溫度計、閥門，并列清單講明他們的用途、規(guī)格、制造廠和數(shù)量。3.20.3提供

33、安裝在本體范圍內(nèi)，供就地檢查用的溫度表等。本體范圍內(nèi)的傳感器、檢測元件、線纜應(yīng)引至安裝在汽輪機本體上的廠供接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于安裝和維護(hù)。接線盒內(nèi)的端子數(shù)應(yīng)滿足用戶需要。應(yīng)提供接線盒的布置圖。提供汽缸金屬壁溫?zé)犭娕?。測量汽缸壁等金屬溫度的熱電偶，其長度應(yīng)滿足直接接至接線箱（恒溫箱）的要求，其型式應(yīng)為雙支絕緣式。 汽機應(yīng)配供必要的測點，制造廠應(yīng)講明各測點所用材料、測點位置及安裝方法，提出各個溫度測點的正常值，越限值和同意的差值及安裝附件。廠家應(yīng)區(qū)不哪些是運行中必須監(jiān)視的測點，哪些是提供試驗用的測點。應(yīng)提供汽輪機本體安全監(jiān)測儀表（TSI），采納進(jìn)口產(chǎn)品，其監(jiān)測項目至少有：汽缸熱膨脹，轉(zhuǎn)速、油

34、動機行程（或閥門開度指示），監(jiān)視段壓力表，軸向位移，凝汽器真空等。這些儀表應(yīng)供傳感器至前置器之間電纜，并有TSI就地盤，并能輸出4-20mA.DC模擬量信號及3付開關(guān)量無源干接點信號供需方使用.提供安裝在就地盤上的壓力表等。3.20.4 汽輪機自動操縱系統(tǒng)的功能要求：操縱系統(tǒng)具有大范圍的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能。調(diào)節(jié)范圍能夠從盤車轉(zhuǎn)速直至3600rpm。操縱系統(tǒng)依照預(yù)先給定的升速率、暖機速率和暖機時刻自動改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的給定值，使汽機由盤車狀態(tài)以設(shè)定升速率平衡地升速至額定轉(zhuǎn)速。升速率、暖機轉(zhuǎn)速和暖機時刻能夠由運行人員選定或者由操縱系統(tǒng)依照汽輪機的狀態(tài)自動確定。操縱系統(tǒng)能保持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下空負(fù)荷運行，并能

35、依照自動同期系統(tǒng)的指令，完成汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)速匹配以保證發(fā)電機能自動的平穩(wěn)并網(wǎng)。發(fā)電機油開關(guān)合閘后，操縱系統(tǒng)應(yīng)能保證汽輪機迅速接帶初負(fù)荷以防止發(fā)電機出現(xiàn)逆功率。初負(fù)荷值能夠是預(yù)先確定的，也能夠依照汽輪機的狀態(tài)由操縱系統(tǒng)自動確定。應(yīng)能按照機組的不等率進(jìn)行負(fù)荷操縱。操縱系統(tǒng)具有開環(huán)或閉環(huán)的功率操縱回路、轉(zhuǎn)速操縱回路、機前壓力操縱回路、抽汽壓力操縱回路（對可調(diào)抽汽機）及調(diào)閥定值操縱回路，以上操縱方式應(yīng)能無擾切換。操縱系統(tǒng)具有完善的負(fù)荷限制功能。在重要運行參數(shù)超過同意值時，為了保證機組的安全運行，自動限制負(fù)荷。當(dāng)機前汽壓過低或其他條件出現(xiàn)時應(yīng)自動限制汽輪機負(fù)荷。操縱系統(tǒng)具有超速愛護(hù)功能。機組脫網(wǎng)甩負(fù)荷后

36、，機組轉(zhuǎn)速自動操縱在安全范圍內(nèi)。操縱系統(tǒng)可配備專用的后備操作器，以便在操縱器故障時仍能維持對機組的操縱。要緊的操縱器的重要參數(shù)的檢測元件應(yīng)采納三取二或二取一，如汽機轉(zhuǎn)速。汽機操縱系統(tǒng)應(yīng)能夠與DCS通訊。本廠提供有關(guān)通信協(xié)議、框圖及硬接線信號要求，保證DEH可靠地與DCS通信。本廠參加與DCS廠商的有關(guān)接口聯(lián)絡(luò)會議。DEH系統(tǒng)可用率大于99.9%。3.20.5(1) 一般要求愛護(hù)接線應(yīng)符合下列要求：-愛護(hù)電源中斷時，愛護(hù)可不能誤發(fā)操作指令；-被控對象同意愛護(hù)作用而改變狀態(tài)后，可不能自動恢復(fù)同意愛護(hù)作用前的狀態(tài)；-不應(yīng)設(shè)切投愛護(hù)用的開關(guān)，但應(yīng)有便于調(diào)試的措施；-停機愛護(hù)動作的緣故應(yīng)被記錄在事故順序

37、記錄儀（SOE）中。重要熱工愛護(hù)回路在機組運行中應(yīng)能作不阻礙機組正常運行的動作試驗。熱工愛護(hù)設(shè)計應(yīng)穩(wěn)妥可靠，愛護(hù)用的接點信號應(yīng)取自專用的無源一次儀表，應(yīng)采納可靠性高、壽命長、靈敏度高的開關(guān)量儀表；關(guān)于重要的直接用于停機的信號，宜按“三取二”的冗余方式選取。愛護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)有防止誤動或拒動的措施。重要的項目動作時發(fā)出聲光信號，其電源應(yīng)有監(jiān)視。愛護(hù)裝置輸出至被控對象的脈沖的持續(xù)時刻，接點數(shù)量和容量，應(yīng)能滿足被控對象完成規(guī)定動作的要求。發(fā)電機跳閘信號應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉自動主汽閥。緊急停機系統(tǒng) （ETS提供一次元件）：-汽機應(yīng)有二只獨立的不同原理的超速愛護(hù)裝置，汽機廠應(yīng)提供超速動作值。-跳閘條件，應(yīng)具有在線試

38、驗功能，本廠應(yīng)講明哪些條件具有此功能。-從手動危險保安器動作到主蒸汽閥完全關(guān)閉的時刻應(yīng)小于0.5s。 (2) 汽輪發(fā)電機組愛護(hù)項目汽機應(yīng)依據(jù)制造廠的供貨情況，至少有下列停機愛護(hù)：-汽機軸向位移愛護(hù)；-汽機超速愛護(hù)，應(yīng)有冗余測量元件；-汽機凝汽器真空低愛護(hù)，應(yīng)有測量元件；-軸承潤滑油壓低愛護(hù)；-發(fā)電機主愛護(hù)動作的停機愛護(hù)；-推力瓦、徑向瓦溫度超過極限值（僅有推力瓦測點）；-汽機差脹愛護(hù)（無）；-其它愛護(hù)接口，配供愛護(hù)系統(tǒng)中的電磁閥，電源采納220V直流電源。本廠提供的盤能夠與TSI和DEH組在一起。所有用于愛護(hù)的一次元件、閥門、導(dǎo)管等均應(yīng)供貨。3.20.6本廠提供汽機潤滑油系統(tǒng)的聯(lián)鎖資料及其它有

39、關(guān)聯(lián)鎖資料。3.20.7裝在易爆危險場所的儀表應(yīng)采納防爆型儀表。應(yīng)選用雙支測溫元件，測溫元件的愛護(hù)套管及套管插入介質(zhì)的有效深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定要求。操縱器選用進(jìn)口產(chǎn)品，并盡量與DCS系統(tǒng)選用的品牌一致。繼電器、接觸器、按鈕、指示燈、切換開關(guān)選用進(jìn)口產(chǎn)品。電磁閥選用進(jìn)口產(chǎn)品或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。汽機機械量測量儀表（TSI）選用進(jìn)口儀表?，F(xiàn)場溫度計選用雙金屬溫度計，萬向可抽芯型。溫度開關(guān)、壓力開關(guān)選用外國（至少是合資）產(chǎn)品?，F(xiàn)場壓力表選用不銹鋼結(jié)構(gòu)。4 要緊技術(shù)數(shù)據(jù)及性能保證4.1要緊技術(shù)數(shù)據(jù)機組型式：中溫中壓抽汽凝汽式型號: C15-3.43/0.294額定功率：15MW純凝工況進(jìn)汽量/最大進(jìn)汽量： 6

40、7/75t/h額定進(jìn)汽壓力：3.43 MPa(a)，額定進(jìn)汽溫度：435額定抽汽量/最大抽汽量：18/45t/h額定抽汽壓力：0.294 MPa(a)額定抽汽溫度： 189.9排汽壓力： 0.0057MPa 冷卻水溫: 正常/最高 20/33給水溫度： 150加熱器級數(shù)（高加+除氧器低加）： 1+11額定轉(zhuǎn)速：3000 rpm旋轉(zhuǎn)方向：從汽機端向發(fā)電機端看為順時針該機組在純冷凝工況下，其發(fā)電功率為15MW,并能長期、安全、穩(wěn)定運行。4.2 性能保證本廠對以上的要緊技術(shù)數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的機組性能提出保證。4.3 質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)4.3.1 質(zhì)量保證與檢查試驗本廠提供質(zhì)量保證書。本廠產(chǎn)品交貨前，

41、對汽輪機各部件和輔機進(jìn)行必要的檢查與試驗，以保證整個設(shè)計和制造符合規(guī)程要求。汽輪機及附屬設(shè)備需進(jìn)行必要的工廠總裝和試驗，確定全部制造和材料均無缺陷，所有設(shè)備功能與要求相一致，設(shè)計和加工都符合技術(shù)規(guī)范的要求，并向業(yè)主提供試驗報告。業(yè)主對要緊設(shè)備提出設(shè)備的見證和監(jiān)造要求，確保設(shè)備在整個制造過程中實施跟蹤和監(jiān)督。設(shè)備的見證、監(jiān)造方式將按國標(biāo)通用做法開展現(xiàn)場見證和文件見證。本廠按ISO9001的要求，進(jìn)行從合同到設(shè)備交貨整個過程的質(zhì)量操縱和策劃工作。4.3.1.1設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)4.3.1.1.1汽輪機的設(shè)計、制造所遵循的標(biāo)準(zhǔn)的原則為：（1）必須滿足現(xiàn)行的電力行業(yè)（包括原水電部、原能源部）相應(yīng)規(guī)范。（2）

42、必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面現(xiàn)行的國家強制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。（3）賣方應(yīng)提供設(shè)計制造的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等清單。4.3.1.1.2所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)使用最新標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.1.3賣方所用標(biāo)準(zhǔn)在與上述所列標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，應(yīng)按嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，若再有矛盾，賣方將這些矛盾之處在投標(biāo)文件中講明，并提交給買方，由買方確認(rèn)。4.3.1.2 質(zhì)量保證4.3.1.2.1賣方采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，應(yīng)對汽輪機各部件和輔機進(jìn)行必要的檢查與試驗，以保證整個設(shè)計和制造符合規(guī)程要求。4.3.1.2.2必須進(jìn)行檢查和試驗的項目，應(yīng)能證明下列各項：所供設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和安全規(guī)范；安全裝

43、置和愛護(hù)裝置動作正確；達(dá)到買方要求的規(guī)定值；滿足買方要求的其他專門條件。4.3.1.2.3賣方提供檢查和試驗資料按規(guī)定完整并及時提交給買方；對重要的檢查與試驗項目，邀請買方派代表參加。并在試驗前的20天通知買方代表。4.3.1.2.4如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標(biāo)準(zhǔn)不符時，買方有權(quán)拒絕驗收，賣方負(fù)責(zé)修理、更換或賠償。附件2 供貨范圍本廠需提供下述內(nèi)容的供貨詳細(xì)清單，以下為要緊部套。（附本廠隨機供應(yīng)設(shè)備目錄）1 汽輪機汽輪機本體。進(jìn)汽、抽汽、排汽反法蘭。汽機基礎(chǔ)底板及墊鐵、地腳螺栓。聯(lián)軸器組件。主汽門、主汽調(diào)節(jié)閥及其永久性、主汽閥座架、各級抽汽逆止閥、安全閥、各種汽缸疏水閥。主蒸汽管，包括主進(jìn)汽管（主汽門

44、至調(diào)節(jié)閥）、導(dǎo)汽管（調(diào)節(jié)閥至噴嘴前）本體內(nèi)部連接管道。盤車裝置及其附件。罩殼。本體疏水膨脹箱及所屬閥門、管道。調(diào)節(jié)系統(tǒng)。保安系統(tǒng)。2 汽機輔機及系統(tǒng)2.1 油系統(tǒng) 油箱及其附件。交流輔助油泵、交流潤滑油泵，直流事故油泵、主油泵、注油器。冷油器及附屬閥門、管路。濾油器及附屬閥門、管路。濾水器排油煙風(fēng)機。潤滑油過壓調(diào)節(jié)閥。油系統(tǒng)全部管道、閥門、附件及就地儀表。2.2 汽封系統(tǒng)汽封壓力調(diào)整器及附屬閥門。均壓箱（系統(tǒng)若有）減溫減壓器汽封冷卻器及附屬閥門。汽封排汽風(fēng)機及附件。各軸封漏汽及門桿漏汽至汽封冷卻器的管道、閥門。疏水管道及閥門。2.3 冷凝系統(tǒng)冷凝器。汽機排汽口至冷凝器的排汽接管。熱井就地液位計

45、、儀表?；A(chǔ)安裝件。2、4 高壓加熱器本體汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位操縱器（即疏水裝置）及其閥門安全閥就地液位計、儀表25低壓加熱器本體汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位操縱器（即疏水裝置）及其閥門安全閥就地液位計、儀表26抽真空裝置射水抽汽器配套閥門及附件3 安裝和檢修用的專用工具4 儀表和操縱裝置所有本體范圍內(nèi)的一次儀表、閥門、管道、管件、容器、接線盒以及接線盒至一次儀表的電纜。凝汽器等輔助設(shè)備（包括油系統(tǒng)）的操縱儀表和本體熱工儀表、閥門、容器、管件，不限于壓力表、壓力開關(guān)、液位變送器、液位計等。汽機就地監(jiān)控盤，盤內(nèi)配管和管件。汽機TSI安全監(jiān)視系統(tǒng)，TSI盤（可與ETS儀表一個盤）。汽機ETS系統(tǒng)，ETS盤

46、（可與TSI儀表一個盤）。汽機DEH電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，DEH盤（柜）（可單獨組盤或與TSI和ETS組在一塊）。有關(guān)電源分配盤；有關(guān)的預(yù)制電纜。5備品備件本廠應(yīng)提供下列備品備件清單，其價格單列： (1) 安裝及試運行備件。(2) 廠家提供第一次試運所用調(diào)節(jié)和液壓油(3) 汽輪機1年運行所需的備品備件。隨機供應(yīng)設(shè)備目錄序號圖 號名 稱數(shù)量備 注1前汽缸12后汽缸13中汽缸14一號隔板套15第二號隔板16第三號隔板17第四號隔板18第五號隔板19第六號隔板110第七級隔板(旋轉(zhuǎn))111第八級隔板112第八級隔板113第九級隔板114第十級隔板115噴嘴組116轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)117前汽封118后汽封119隔板

47、汽封120前軸承座121推力支持軸承122后軸承123發(fā)電機前軸承124前座架125主汽門座架126后座架227后汽缸導(dǎo)板128罩殼129聯(lián)軸器罩殼130銘牌131排汽裝置232主軸裝配圖133第1級葉輪葉片134第2級葉輪葉片135第3級葉輪葉片136第4級葉輪葉片137第5級葉輪葉片138第6級葉輪葉片139第7級葉輪葉片140第8級葉輪葉片141第8級葉輪葉片142第9級葉輪葉片143第10級葉輪葉片144聯(lián)軸器145盤車裝置146墊鐵147溫度計裝置 51危險遮斷器12危險遮斷油門13電磁閥14危險遮斷及復(fù)位裝置15電氣設(shè)備16測量支架17三十點接線盒28高壓油動機19中壓油動機110

48、高壓油動機行程指示器111中壓油動機行程指示器112調(diào)節(jié)汽閥及連桿113旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)節(jié)連桿114油泵組115射油器116觀看孔裝置217濾油器118油箱119排煙裝置120前軸承座內(nèi)部油管路121油管路122低壓油過油閥123冷油器1+124高壓交流電動油泵1外購25交流潤滑油泵1外購26直流潤滑油泵1外購27ETS系統(tǒng)1外購28低壓DEH系統(tǒng)1外購1主汽門12主汽門操縱座13抽汽閥 DN40024抽汽閥 DN15015抽汽閥 DN25016抽汽閥操縱座17抽汽閥操縱座18抽汽閥操縱座29主蒸汽管路110抽汽管路111汽封管路112導(dǎo)汽管113疏水管路114抽汽閥操縱水管路115兩相流疏水器DN

49、100116濾水器DN150217濾水器DN80418凝汽器1管材:HSn70-119排汽接管120汽封加熱器121高壓加熱器122低壓加熱器40m123疏水膨脹箱124疏水膨脹箱125均壓箱126射水抽氣器127電磁啟動閥428彈簧安全閥 A48Y-16C DN250 起跳壓力0.35MPa1外購隨機供應(yīng)工具目錄序號圖 號名 稱數(shù)量備 注1特種扳手12扳手23危險遮斷器調(diào)整工具14橋規(guī)15聯(lián)軸器校中心工具16拆后軸瓦工具17汽缸引導(dǎo)工具18吊轉(zhuǎn)子工具19吊汽缸工具110拆前軸瓦工具111拆轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)工具112吊隔板工具113吊隔板套工具114漲管器 DN14115漲管器 DN16116250

50、.725型漲管器 翻邊、直管各4套以上隨機工具，2臺機僅供一套隨機供應(yīng)備件目錄序號圖號名 稱數(shù)量備 注1雙頭螺栓22螺母23螺栓24螺母25螺栓76螺母77兩半油封片58兩半油封片69罩螺母B M684 材料：45510螺柱C M684220 材料：35CrMoA111螺柱C M684380412內(nèi)六角螺釘M18453513汽封片2414汽封片2415汽封片1616汽封環(huán)317汽封環(huán)218彈簧片2419彈簧片3020汽封環(huán)221汽封環(huán)2022汽封環(huán)1023彈簧片5424汽封環(huán)425汽封環(huán)226汽封環(huán)227汽封環(huán)128汽封環(huán)229汽封環(huán)130彈簧片2431軸承襯瓦132推力瓦（正向工作）133推

51、力瓦（反向工作）134檔油環(huán)135檔油環(huán)136密封墊片237密封墊片138軸承襯瓦220180139軸承襯瓦220180140聯(lián)接螺栓M27119341螺母M27342彈簧143墊片DN125444彈簧445冷卻管20.050.74705 172附件3 技術(shù)資料及交付進(jìn)度0 專門要求由于本項工程進(jìn)度緊張，特要求投標(biāo)單位在投標(biāo)時提交以下資料：汽輪機總裝配圖；汽輪機運轉(zhuǎn)層開孔圖；汽輪機基礎(chǔ)負(fù)荷分配圖；凝汽器、高壓加熱器、低壓加熱器、集中供油站（包括主油箱、冷油器、濾油器、油泵），軸封加熱器、射水（或射氣）抽氣器圖；典型工況熱平衡圖;1汽輪機本體和輔機圖紙及技術(shù)文件11 圖紙部分111 總圖縱剖面圖

52、俯視圖前端視圖基礎(chǔ)負(fù)荷分布地腳螺栓汽封及抽汽管道接口圖墊鐵布置圖熱力系統(tǒng)圖疏水管道系統(tǒng)圖汽輪機熱力特性（包括典型工況熱平衡圖、特性曲線、修正曲線）汽機本體測點布置圖電氣監(jiān)視及愛護(hù)系統(tǒng)112 主機部套圖紙前座架后座架主汽門座架后汽缸導(dǎo)板罩殼主汽門主汽門操縱座抽汽閥抽汽閥操縱座安全閥主蒸汽管路汽封管路系統(tǒng)及布置圖疏水管路系統(tǒng)圖抽汽閥操縱水管路（或油管路）汽封壓力調(diào)整器疏水膨脹箱吊轉(zhuǎn)子工具吊汽缸工具聯(lián)軸器前汽缸中汽缸后汽缸前軸承座后軸承座發(fā)電機前軸承座113輔機部套圖紙凝汽器排汽接管汽封加熱器射水抽氣器（或射汽抽氣器）濾水器高壓加熱器（包括自調(diào)節(jié)液位操縱器）低壓加熱器（包括自調(diào)節(jié)液位操縱器）114油

53、系統(tǒng)部套圖紙 集裝油站組裝圖、基礎(chǔ)圖及荷載潤滑油管路系統(tǒng)圖及布置圖油箱濾油器冷油器注油器排油煙裝置低壓油過壓閥危險遮斷油門危險遮斷器磁力斷路油門主油泵油動機交流輔助油泵交流潤滑油泵支流事故油泵115 調(diào)節(jié)部套圖紙電器接點傳遞圖配套電動閥、電磁閥資料調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)油路圖汽機愛護(hù)原理圖電調(diào)系統(tǒng)圖電調(diào)系統(tǒng)硬件配置圖電調(diào)及ETS裝置外形圖電調(diào)及ETS裝置端子柜裝配圖操作面板外形圖電調(diào)及ETS裝置端子排出線圖操縱整定值電氣元件匯總表及壓力表清單電源分配邏輯圖就地儀表箱外形及安裝圖就地儀表箱接線圖汽機本體端子盒布置圖接線方式及注解端子盒接線圖監(jiān)視儀表外形及裝配圖監(jiān)視儀表原理接線圖回轉(zhuǎn)設(shè)備儀表原理圖、外形圖

54、、安裝接線圖汽機本體測點布置圖及附屬設(shè)備測量接口尺寸12技術(shù)文件部分結(jié)構(gòu)及運轉(zhuǎn)講明書調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)講明書潤滑油系統(tǒng)講明書電調(diào)講明書交貨驗收技術(shù)條件供應(yīng)項目清單汽輪機啟動運行講明書（包括對操縱、愛護(hù)、信號等要求）汽輪機愛護(hù)系統(tǒng)講明書（包括各參數(shù)愛護(hù)動作和報警值）汽輪機使用講明書（包括安裝、運行、維護(hù)等）汽輪機技術(shù)規(guī)范書汽輪機保溫裝置講明書輔機部套講明書2 提供資料進(jìn)度及要求21供方在合同生效后2周內(nèi)提供滿足設(shè)計院進(jìn)行初步設(shè)計的圖紙和資料 紙版四份，設(shè)計院和需方各二份，電子版一份。具體清單由設(shè)計院提出。22供方在合同生效后20天內(nèi)提供滿足設(shè)計院進(jìn)行施工設(shè)計的圖紙和資料 紙版四份，設(shè)計院和需方各二份，

55、電子版一份。具體清單由設(shè)計院提出。23 供方在設(shè)備出廠前向需方及設(shè)計院提供的技術(shù)文件和圖紙不能取代設(shè)備裝箱資料。24 隨機資料、圖紙共12套。附件4 交貨進(jìn)度1 設(shè)備的交貨順序要滿足工程安裝進(jìn)度的要求。2 交貨進(jìn)度表如下序號項 目合同生效日到交貨#1機組#2機組汽輪機本體270天300天輔機250天270天附件5 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗1 試驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)汽輪機要緊零部件依照設(shè)計要求按JB328883汽輪機要緊零件理化檢驗進(jìn)行材料理化性能試驗。轉(zhuǎn)子制造應(yīng)符合JB186776汽輪機要緊零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件的規(guī)定，并應(yīng)做相應(yīng)的試驗。靜子制造應(yīng)符合JB328783汽輪機要緊零部件（靜子

56、部分）加工裝配技術(shù)條件的規(guī)定。機組必須在制造廠內(nèi)進(jìn)行總裝，并應(yīng)符合JB328183汽輪機總裝技術(shù)條件的規(guī)定。調(diào)節(jié)和保安部套均應(yīng)在制造廠進(jìn)行部套試驗，性能必須符合設(shè)計要求。其他部套依照制造廠的規(guī)定進(jìn)行部套試驗，性能必須符合設(shè)計要求。汽輪機的轉(zhuǎn)子部分在工廠做高速動平衡試驗、空載試驗、汽輪機各級葉片和葉輪振動試驗。試驗前及試驗后的關(guān)鍵測量（記錄）并提交業(yè)主，以供業(yè)主工程師檢查確認(rèn)，試驗轉(zhuǎn)速至少超過額定轉(zhuǎn)速的15%，且使各部分變形不超過彈性限度，調(diào)速汽門，運行調(diào)節(jié)器，危險保安器和所有其它調(diào)速器、調(diào)壓器及附件，在工廠試驗及校正，以保證在現(xiàn)場安裝后能可靠運行。所有試驗均需業(yè)主工程師確認(rèn)。2 汽輪機驗收試驗

57、 為驗收賣方提出的保證值，現(xiàn)場需進(jìn)行如下項目的性能驗收試驗： （1） 調(diào)速裝置熱態(tài)性能動作試驗； （2） 安全監(jiān)測愛護(hù)裝置的性能試驗； （3） 汽輪機起動和停止試驗； （4） 機組帶負(fù)荷和甩負(fù)荷試驗； （5） 汽輪機熱耗試驗； （6） 汽輪機出力試驗； （7） 汽輪發(fā)電機組軸承振動水平試驗； （8） 汽輪發(fā)電機組噪音水平試驗。 （9） 出工廠前的轉(zhuǎn)子低速動平衡。為順利進(jìn)行這些試驗，賣方在供貨范圍內(nèi)的設(shè)備上，提供全部試驗所需的測點。性能試驗用的測試儀器精度由有資格的第三方校驗。3 設(shè)備監(jiān)造3.1 業(yè)主對賣方設(shè)備的監(jiān)造3.1.1 業(yè)主將自行或托付有經(jīng)驗的監(jiān)造單位對賣方在國內(nèi)生產(chǎn)的合同設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造。

58、監(jiān)造工作包括在賣方制造廠內(nèi)進(jìn)行的復(fù)查、抽檢、試驗及金屬、焊接的無損探傷等。3.1.2 原材料在加工前應(yīng)在賣方復(fù)檢后，由業(yè)主監(jiān)造代表確認(rèn)(文件見證)后方可投料。3.1.3 文件見證和現(xiàn)場見證資料需在見證后10天內(nèi)提供給業(yè)主監(jiān)造代表。3.1.4 賣方在設(shè)備投料前提供生產(chǎn)打算，每月第一周內(nèi)將加工打算和檢驗試驗打算書面通知監(jiān)造代表。3.1.5 業(yè)主監(jiān)造代表有權(quán)查閱與監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，賣方應(yīng)積極配合并提供相關(guān)資料的復(fù)印件。3.1.6 合同設(shè)備的重要部件和專用部件未經(jīng)業(yè)主同意，賣方不得擅自調(diào)換。3.1.7 業(yè)主監(jiān)造代表有權(quán)隨時到車間檢查設(shè)備質(zhì)量生產(chǎn)情況。3.1.8 賣方應(yīng)給業(yè)主監(jiān)造代表提供專用辦公室

59、及通訊、生活方便。3.1.9 賣方在現(xiàn)場見證前10天以書面形式通知業(yè)主監(jiān)造代表。3.1.10 監(jiān)造依據(jù)依照本合同和原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995)37號大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定和駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例的規(guī)定，以及國家有關(guān)規(guī)定。3.1.11 監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。R點：賣方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點：業(yè)主監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后賣方提供檢驗或試驗記錄，即現(xiàn)場見證。H點：停工待檢。賣方在進(jìn)行至該點時必須停工等待業(yè)主監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后賣方提供檢驗或試驗記錄。I點：業(yè)主監(jiān)造

60、代表在賣方制造廠內(nèi)進(jìn)行的復(fù)查、抽檢、試驗及金屬、焊接的無損探傷等。上述工作均應(yīng)在賣方自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。業(yè)主接到質(zhì)量見證通知后，及時派代表到賣方實施監(jiān)造工作。假如業(yè)主代表不能按期參加，業(yè)主書面通知賣方，W點自動轉(zhuǎn)為R點，在沒有業(yè)主書面通知同意轉(zhuǎn)為R點時，本廠將與業(yè)主聯(lián)系商定更改見證日期，假如更改時刻后，業(yè)主仍未按時到達(dá)，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。H點賣方提早15天書面通知業(yè)主，W點賣方提早10天書面通知業(yè)主，R點、I點賣方提早7天書面通知業(yè)主每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和業(yè)主監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。賣方復(fù)印3份，交業(yè)主監(jiān)造代表1份。3.2 監(jiān)造內(nèi)容（以下表格的R點、W點、H點及I點和監(jiān)造方