球墨鑄鐵管及管件技術(shù)要求

1、1、球墨鑄鐵管及管件技術(shù)要求、球墨管管材及消逝模管件承受 T 型接口，K9 級(jí)，單根有效長(zhǎng)度為 6 米。、設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件GB/T 13295-2022橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的一般規(guī)定 GB/T 5721生活飲用水配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 17219球墨鑄鐵管 水泥砂漿離心法襯層 GB/T 17457球墨鑄鐵管 瀝青涂層 GB/T 17459橡膠密封件 供水 排水和污水管道用密封圈 材料標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生性能必需通過(guò)國(guó)家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并按上述要求的根底上在水泥砂漿內(nèi)襯上增加環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯。、尺寸、外型、重量應(yīng)符合G

2、B/T13295-2022，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)30mm，重量偏差不得超過(guò)5%。T3mm，管材的不圓度在 GB/T 13295-2022(1.3+0.001)mm。、球墨鑄鐵管管件的尺寸、外型、重量應(yīng)符合 GB/T13295-2022 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。ISO4633，最大壓縮比 42.7%，最小壓縮比 3.1%GB/T17219 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),并且供給橡膠材質(zhì)名稱、生產(chǎn)廠家、材料來(lái)源。組織細(xì)密，易于切削、鉆孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。、球墨鑄鐵管、管件內(nèi)外外表不允許有裂紋、重皮。造缺陷存在。GB/T17459球墨鑄鐵管 瀝青涂0.07mm,130g/m2

3、.、球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)防腐，承受水泥砂漿內(nèi)襯，要求到達(dá)附著力強(qiáng)、滲GB/T17219-2022生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和GB6566-8400m對(duì)涂層進(jìn)展附著力檢驗(yàn)，剝離強(qiáng)度5N/mm.并出具省級(jí)以上衛(wèi)生部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。造廠名稱或商標(biāo)、生產(chǎn)年份、鑄鐵材質(zhì)、規(guī)格公稱直徑 DN 和法蘭 PN 值、標(biāo)識(shí) 。以上前五項(xiàng)須鑄出或冷沖，后四項(xiàng)可用任何方法進(jìn)展噴印或打印產(chǎn)品名稱、規(guī)格、產(chǎn)品批號(hào)、水壓試驗(yàn)數(shù)值、力學(xué)性能數(shù)值、內(nèi)外涂層種類、每批數(shù)量、制造標(biāo)準(zhǔn)要求的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果，以及球化檢驗(yàn)照片。1.13、球墨鑄鐵管、管件化學(xué)分析按GB223.1223.881、GB223.9223.2

4、4801.14、球墨鑄鐵管、管件的保修和拒收球墨鑄鐵管、管件自到達(dá)目的地之日起，保修期為二年。換、拒收和索賠的要求，由此所產(chǎn)生的費(fèi)用由賣(mài)方負(fù)責(zé)。、運(yùn)輸和儲(chǔ)存球墨鑄鐵管在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止碰傷摔壞。儲(chǔ)存管道的地面應(yīng)松軟平坦，硬地面應(yīng)墊好木塊。90運(yùn)輸途中發(fā)生的損失和銹蝕由賣(mài)方負(fù)責(zé)、出廠檢驗(yàn)尺長(zhǎng)度及同一退火制度的球墨鑄鐵管組成。管子的力學(xué)性能應(yīng)依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展試驗(yàn)。管子的尺寸和外形，按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管子外表質(zhì)量和涂覆質(zhì)量用國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查。球墨鑄鐵管、管件化學(xué)分析按GB223.1223.8,GB223.9223.24-82鋼鐵及合金化學(xué)分析方法的規(guī)定進(jìn)展。水壓試驗(yàn)應(yīng)在涂覆前進(jìn)展。當(dāng)?shù)竭_(dá)

5、規(guī)定的壓力時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不小于 30 秒，此時(shí)不得消滅滲漏。2、螺旋鋼管技術(shù)要求適用條件7.0震烈度為六度。設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)SY/T5037-2022埋弧焊焊縫坡口的根本形式與尺寸GB/T 986-1988碳素構(gòu)造鋼GB/T 700-2022碳素焊條GB/T 5117-1995熱軋鋼板和帶鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709-2022碳素鋼埋弧用焊劑GB/T 5293-2022熔化焊用鋼絲GB/T 14957-1994生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生性能必需通過(guò)國(guó)家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。以及不低于上述標(biāo)準(zhǔn)的其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2.3 螺旋鋼管質(zhì)量要求SYT50

6、372022尺寸、外形和重量本次選購(gòu)426，10mm鋼管標(biāo)稱外徑、標(biāo)稱壁厚應(yīng)符合SYT50372022的規(guī)定。SYT50372022 長(zhǎng)法測(cè)量。注：鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差換算為周長(zhǎng)后，可修約到最鄰近的 1mm。測(cè)時(shí)，應(yīng)以壁厚千分尺則量的結(jié)果為準(zhǔn)。鋼管長(zhǎng)度612。經(jīng)購(gòu)方和制造廠協(xié)議，可將鋼管的通常長(zhǎng)度加長(zhǎng)或縮短。1.1.2 500。圓度測(cè)量工具測(cè)量。直度鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的 0.2。可從鋼管側(cè)外表的一端至另管側(cè)外表的最大距離。管端鋼管管端應(yīng)加工坡口。坡口角度為30 5 1.60.80購(gòu)方的要求，可以按平頭狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可以承受其他坡口角。切斜規(guī)定為：對(duì)標(biāo)稱外徑小于 813的

7、鋼管，極限偏差為 1.6；對(duì)標(biāo)稱外徑大于或等于 813 3.0。鋼管重量11計(jì)算：0.0246615(1，；鋼管標(biāo)稱外徑， ； 鋼管標(biāo)稱壁厚， ；實(shí)際重量交貨。技求要求制造方法承受自動(dòng)埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。于母材外表。對(duì)焊接長(zhǎng)鋼管：2.1.3.1允許將同一規(guī)格、同一鋼號(hào)的兩段短管對(duì)焊接長(zhǎng)成一根鋼管，每段短管的長(zhǎng)度不得小于 2m。2.1.3.2150mm。2.1.3.3 對(duì)接環(huán)向焊縫可承受埋弧焊或手工焊法焊接。鋼的種類：承受GB/T 7001988 中的Q235 鋼焊制。無(wú)損檢驗(yàn)：焊縫應(yīng)進(jìn)展X 射線或超聲波檢驗(yàn)抽查。外觀質(zhì)量鋼管外表質(zhì)量鋼管外表不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度

8、超過(guò)標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷。分層和夾雜鋼管上不允許有擴(kuò)展到管端面或坡口面上且橫向尺寸超過(guò) 6.4 mm 的分層或夾雜。防腐要求GB8923-88Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，使管壁呈現(xiàn)金屬本色。檢漏儀進(jìn)展檢驗(yàn)，外觀由檢驗(yàn)人員目測(cè)，粘附性用小刀檢驗(yàn)。表一.外防腐層質(zhì)量材料構(gòu)造檢查工程種類mm外觀電火花試驗(yàn)粘附性環(huán) 氧煤 瀝涂勻用力撕開(kāi)切口處的防腐青 涂皺儀檢查層，管道外表仍舊為漆皮料四 油二布0.65KV剝落內(nèi)防腐技術(shù)要求見(jiàn)表二。厚度承受測(cè)厚儀檢測(cè)，防腐耐壓值承受電火花不含管件類類檢查工程構(gòu)造mm外 觀電火花試驗(yàn)料IPN8710-1IPN8710-2A面漆兩遍0.13涂層均勻無(wú)褶用電火花檢漏儀檢查無(wú)打火

9、花現(xiàn)象1.5KV凝塊交貨和運(yùn)輸證質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)和足夠數(shù)量供給。交貨地點(diǎn)：需方指定的地點(diǎn)。合同計(jì)算遲交貨物違約金時(shí)的依據(jù)。(以該批打算材料全部到交貨地點(diǎn)，并完善相關(guān)交貨手續(xù)時(shí)的時(shí)間為準(zhǔn))料從供方到交貨地點(diǎn)的運(yùn)輸。貨物的如下內(nèi)容通知需方。合同號(hào)；(3)貨物備妥發(fā)運(yùn)日期； (5)貨物總毛重；交運(yùn)車站、車號(hào)和運(yùn)單號(hào)；重量或尺寸超標(biāo)的每件貨物的名稱、重量、體積和件數(shù)。對(duì)每件該類重部件必需標(biāo)明重心和吊點(diǎn)位置，并附有草圖。對(duì)于特別物品(易燃、易爆、有毒物品及其它危急品和運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)溫度等環(huán)境因素和震驚有特別要求的材料或物品)必需特別標(biāo)明其品名、性質(zhì)、特別保護(hù)措施、保存方法以及處理意外狀況的方法。11對(duì)防潮貨物的

10、運(yùn)輸必需實(shí)行防雨雪措施。供方應(yīng)向需方分批供給滿足工程建設(shè)需要的該批材料的技術(shù)資料 3 套。費(fèi)。收貨單位:技術(shù)資料交接方式:供、需雙方代表現(xiàn)場(chǎng)面交。重的管子放在下層，輕的或管件放上層。份，應(yīng)妥當(dāng)處理。包裝與標(biāo)記輸、裝卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有減振、防沖擊的措施。假設(shè)包裝無(wú)法防止運(yùn)輸、裝包裝前，供方負(fù)責(zé)按部套進(jìn)展檢查清理，不留異物，并保證貨物齊全。清楚。樣印刷以下標(biāo)記或按國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)展標(biāo)記：材料名稱；箱號(hào)/件號(hào)；毛重/凈重公斤；體積(長(zhǎng)寬高，以毫米表示)。物應(yīng)帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。單各二份。應(yīng)盡快向需方補(bǔ)供貨物以滿足工期需要。技術(shù)效勞和聯(lián)絡(luò)供方應(yīng)準(zhǔn)時(shí)供給與本合同材料有關(guān)的相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)

11、、技術(shù)協(xié)作效勞。計(jì)。在一般狀況下，另一方應(yīng)同意參與。供需方有權(quán)將對(duì)方所供給的一切與本合同材料有關(guān)的資料分發(fā)給與本工供給。對(duì)蓋有“密件”印章的供需方的資料，雙方都有為其保密的義務(wù)。組織并征得需方同意，費(fèi)用應(yīng)由其自行負(fù)擔(dān)。全部責(zé)任。務(wù)，并不由此而發(fā)生合同價(jià)格以外的任何費(fèi)用。選派需方認(rèn)可的效勞人員。指導(dǎo)而造成的損失應(yīng)由供方負(fù)責(zé)。質(zhì)量監(jiān)造與檢驗(yàn)監(jiān)造供給相應(yīng)資料和標(biāo)準(zhǔn)，并不由此而發(fā)生任何費(fèi)用。供方必需為需方駐廠代表和監(jiān)造代表的監(jiān)造檢驗(yàn)供給以下資料及條件：打算和月度檢驗(yàn)打算。與本合同材料監(jiān)造有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)包括工廠標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、資料、工藝/以及復(fù)印件。向監(jiān)造代表供給工作、生活便利。監(jiān)造代表在監(jiān)造中如覺(jué)察材料和材料

12、存在質(zhì)量問(wèn)題或不符合本規(guī)定的理。工廠檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)品檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量證明文件。貨物到達(dá)目的地后，供方在接到需方通知后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，與需方一個(gè)月后仍不開(kāi)箱，產(chǎn)生的后果由需方擔(dān)當(dāng)。/或更換和/需方修理?yè)p壞的材料，全部修理材料的費(fèi)用由供方擔(dān)當(dāng)；假設(shè)由于需方緣由，覺(jué)察損壞或短缺，供方在接到需方通知后，應(yīng)盡快供給或替換相應(yīng)的部件，但費(fèi)用由需方自負(fù)。714權(quán)威的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)/雙方權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)聯(lián)合進(jìn)展檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)雙方都有約束力，檢驗(yàn)費(fèi)用由責(zé)任方負(fù)擔(dān)。定，應(yīng)在貨物抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)雙方交驗(yàn)之日起半年內(nèi)。解除。使用和驗(yàn)收使用。合同材料使用中，供方應(yīng)派人參與并應(yīng)盡快解決使用中消滅的材料問(wèn)題。方施工人員進(jìn)展加工和/

13、或修理、更換于供方設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)誤或供方技術(shù)效勞人員的指導(dǎo)錯(cuò)誤造成返工，供方應(yīng)按以下公式向需方支付費(fèi)用。管道閥門(mén)技術(shù)要求管道閥門(mén)、三通等管件必需符合 GB/T13663-2022GB/T13663.2-2022給水2GB12238-89對(duì)夾連接蝶閥的要求。管道閥門(mén)通用要求上。工作壓力、公稱直徑；必要時(shí)標(biāo)明箭頭方向，以說(shuō)明管道閥門(mén)只允許水單向流淌。ISO全部的材料應(yīng)符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)或最國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的要求面漆顏色由需方指定。需方的認(rèn)可。 通用管道閥門(mén)壓力試驗(yàn)執(zhí)行。管道閥門(mén)法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 17241.6-2022 整體鑄鐵管法蘭的規(guī)定， 技術(shù)條件應(yīng)

14、符合 GB/T17241.7-2022鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合9124-2022鋼制管法蘭 技術(shù)條件的規(guī)定。法蘭式軟密封蝶閥主要特點(diǎn)(2)操力矩小，操作便利，省力靈活?？梢匀魏挝恢冒惭b、修理便利。(5)密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。設(shè) 計(jì) 標(biāo) 準(zhǔn)： GB/T12238-1989；lS0 10631-1994BS EN593-2022法蘭連接尺寸GB/T172416-2022： 結(jié) 構(gòu) 長(zhǎng) 度 : GB/T1 2221-1989： 壓 力 試 驗(yàn)： GB/T13927-1 992；JB/T9092-2022；lS0 5028-1993BS 6755-l-

15、1986技術(shù)要求蝶閥的設(shè)計(jì)、制造符合 GB12238-89 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。蝶閥的構(gòu)造形式為中線式、一維偏心或二維偏心。工作壓力：1.0MPa。PsMPa：1.5MPa，1.1 MPa。適用介質(zhì)：水。驅(qū)動(dòng)方式 ：蝸輪傳動(dòng)，管道閥門(mén)應(yīng)當(dāng)向左(即反時(shí)針?lè)较?進(jìn)展開(kāi)啟，操作機(jī)構(gòu)上應(yīng)當(dāng)澆鑄箭頭，以指明開(kāi)啟管道閥門(mén)的旋轉(zhuǎn)方向。閥銷承受柱楔銷構(gòu)造或蝶板軸孔內(nèi)徑對(duì)稱穿插分布騎縫銷致松動(dòng)不致減弱閥軸的強(qiáng)度且具有良好的互換性。240N.m。管道閥門(mén)啟閉轉(zhuǎn)數(shù)DN6004003,2.4閥體：球墨鑄鐵。閥板：球墨鑄鐵。密封圈：丁睛橡膠。閥桿：碳鋼。填料：0型圈。4排氣閥P41X技術(shù)要求排氣閥主要用途:本閥適用于工業(yè)介質(zhì)為水

16、的管路上，作為快速排解管道內(nèi)氣體，削減阻中的集結(jié)之空氣。排氣閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)： 7.2.1.介質(zhì)：清水溫度：常溫HT200浮球與塞頭：不銹鋼密封材料：丁晴橡膠閥體試驗(yàn)打壓：1.5mpa浮球、密封試驗(yàn)打壓：0.05-1.1MPA伸縮器技術(shù)要求也能在肯定的角度內(nèi)抑制管道對(duì)接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的便利閥門(mén)管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過(guò)其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運(yùn)行。主要為保障管道安全運(yùn)行，具有以下作用：補(bǔ)響；吸取地震、地陷對(duì)管道的變形量。制造標(biāo)準(zhǔn)(GB/T12465-2022)安裝標(biāo)準(zhǔn)(GB/T12456-2022)GB/T13927-92;Z

17、BJ16006-90適用介質(zhì)適用溫度適用介質(zhì)適用溫度65200公稱壓力PN(MPa)0.61.01.62.5Ps強(qiáng)度試驗(yàn)0.91.52.43.75MPa密封試驗(yàn)0.661.11.762.75主要零部件材料名稱名稱密封圈螺母 螺栓材料QT400-15、Q235A、ZG230-450、20QT400-15、Q235A、ZG230-450、20、20、16MnNBR、FPM、20、1Cr18Ni9Ti、35、1Cr18Ni9Ti法蘭盤(pán)技術(shù)要求“*”號(hào)為必需滿足的強(qiáng)制性條款GB/T9112-2022的規(guī)定，工程壓力承受歐洲系列的系列。GB/T9124-2022的要求。3、* 法蘭形式承受凸突面板式平焊鋼制管法