能耗指標體系的分類計算

1、能耗指標體系的分類鋼鐵企業(yè)能耗指標主要有噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗、主要產品的工序能耗、主要產品的 實物單耗如煉鐵焦比、煉焦煤耗等以及產值能耗、增加值能耗等等。能源分析評價指標中， 包括企業(yè)內部能源加工轉換指標和企業(yè)損失指標。按鋼鐵企業(yè)能耗經濟技術指標體系可分為：企業(yè)級能源技術經濟指標：如噸鋼綜合能耗、萬元產值能耗、噸鋼耗水、噸鋼電耗、損失率等。工序級能源技術經濟指標：如煉鋼工序能耗、煉鐵工序能耗等。耗能設備級能源技術經濟指標：加熱爐燃耗、高爐焦比、制氧機電耗等。 按鋼鐵企業(yè)能效對標指南中能耗指標體系可分為：綜合性指標：如企業(yè)級能源消耗總量、工序級能源消耗總量、各類能源介質消耗總量、企業(yè)能源虧

2、損量等指標。單耗性指標：如噸鋼綜合能耗、企業(yè)噸鋼可比能耗、工序單位產品能耗。經濟性指標：萬元產值能耗、萬元增加值能耗等。2.能耗指標的范圍及計算 是鋼鐵工業(yè)的特點，由于其簡單性，因此，統(tǒng)計范圍和指標定義必需標準，以便于對標，找出節(jié) 能潛力，提升企業(yè)效益。噸鋼綜合能耗范圍及計算綜合能耗是規(guī)定的耗能體系在一段時間內實際消耗的各種能源實物量按規(guī)定的計算方法和 單位分別折算為標準煤后的總和。噸鋼綜合能耗comprehensive energy consumption：噸鋼綜合能耗是企業(yè)生產每噸粗噸鋼綜合能耗= 企業(yè)自耗能源量噸標準煤/噸鋼，千克標準煤/噸；tce/t，kgce/t企業(yè)鋼產量式中，企業(yè)自

3、耗能源量即報告期內企業(yè)自耗的全部能源量。統(tǒng)計上報按企業(yè)全部耗能量。 企業(yè)自耗能源量包括原料儲存、焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、自備電廠、制氧等動力廠、廠內運輸、燃 機修、石灰、精制及鐵合金等非鋼生產工序的能源消耗量。 平的變化，也可作為鋼鐵聯合企業(yè)之間比照參考用。工序指標范圍及計算工序能耗定義：指企業(yè)內某一工序如人造塊礦、煉鐵、煉鋼、鋼加工、煉焦、耐火材料制 的附屬生產系統(tǒng)所消耗的各種能源，扣除工序副產、回收的能源量能源加工轉換工序包括扣除其產品的能量平。工序單位能耗指標可以做同專業(yè)橫向比較用，也是計算噸鋼綜合能耗的根底。工序凈耗能量能源加工轉換工序 包括其產品的能量焦化工序能耗焦

4、化工序生產一噸焦炭全焦干基所消耗的各種能源，扣除焦化能源產品和回收能源量后 實際消耗的各種能源折合標準煤總量。統(tǒng)，生產治理及調度指揮系統(tǒng)和機修、化驗、計量、環(huán)保等關心生產系統(tǒng)消耗的總能源量扣除工 序回收利用和外供后的能源量。不包括洗煤、焦油深加工、苯精制、焦爐煤氣資源化利用以及食 堂、保健站、休息室等為生產效勞的附屬生產系統(tǒng)所消耗的能源量。備煤車間包括貯煤、粉碎、 配煤及其除塵等；煉焦車間包括煉焦、熄焦、篩運焦、裝煤除塵、出焦除塵和篩運焦除塵等；回 收車間包括冷凝鼓風、氨回收、苯回收、脫硫、脫氰、脫萘等工序和酚氰污水處理；干熄焦產出 只計到蒸汽，不含發(fā)電裝置。焦化工序能耗按如下公式計算：EJT

5、Pjt式中：E焦化工序能耗，單位為千克標準煤每噸焦炭kgce/t-焦炭；JTe原料煤量，單位為千克標準煤；噸標準煤kgce，tce；yle焦化產品產出量，是指焦炭、焦爐煤氣、粗焦油、粗苯等數量，單位為千克標準煤；噸cp標準煤kgce，tce；e加工能耗量，是指煉焦生產所用焦爐煤氣、高爐煤氣、水、電、蒸汽、壓縮空氣等能源，jg單位為千克標準煤；噸標準煤kgce，tce；e余熱回收量，如干熄焦工序回收的蒸汽數量等，單位為千克標準煤；噸標準煤kgce，yrtce；p焦炭產量，單位為噸t。jt*注：熄焦蒸汽是指熄焦方式為干熄焦時回收焦炭顯熱產生的蒸汽。圖3.10焦化工序能耗統(tǒng)計范圍2203902873

6、88849358GJ、電 11439 千千瓦時，消耗氮氣、蒸汽、壓氣、水等動力介質累計折標準煤 4327 噸，同時產出焦油、粗苯合計折標準煤17123 噸，焦爐煤氣1647005GJ，該工序承受了 CDQ 工藝，回收蒸汽 86803 噸。試計算該煉焦工序能耗。：(1)煉焦煤干基熱值 29.69MJ/kg，灰分 10%，本月煉焦煤干基灰分 9.8；20.9MPa、溫度 280，鍋爐效率 80；3焦炭折標0.9859；42029.69 29.69 (9.810)%0.334929.307煉焦煤折標準煤系數1.0154 ；3.00880%b：蒸汽折標準煤系數。依據蒸汽蒸汽壓力、溫度可查出焓值為 3.

7、00880%蒸汽折標準煤系數 e yl 原料煤 原料煤折標 料煤折標 287388 1.0154 2 91801 tce e 折標準煤系數 折標準煤系數 焦油、笨重折標準量cp190518 0.9859 1647005 0.03416 17123 289176(tcee jg 煤氣 折標準煤系數 電 折標準煤系數 蒸汽、氮氣、壓氣、水等標準煤量8493580.03416 114390.344327 3723tceE yr 余熱回收蒸汽量 折標準煤系數 86803 0.1289 11189 tce p jt 焦炭產量220390 teeeeE ylcpjgJTPjt 291800 289176

8、37230 11189 0.130(tce/t)220390130.kgce/t由于該焦爐爐齡已 20 年，其計算焦爐熱耗時，承受0.98 校正系數，本工序計算得出爐齡影2.63kgce/t。在與其它企業(yè)對標時，分析消耗水尋常，可考慮爐齡、煤氣的不同品質影響加熱質量，加以進展對標。但在上報國家及行業(yè)協會時，必需依據實際消耗填 報。燒結工序能耗燒結工序每生產一噸合格燒結礦，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。燒結工序能耗包括生產系統(tǒng)從熔劑、燃料裂開開頭，經過原料輸送、配料、工藝混料、燒 結機、環(huán)冷機、燒結礦裂開和篩分等到成品燒結礦皮帶機進入煉鐵廠為止的各生產環(huán)節(jié)、關心生產系統(tǒng)機修、化驗

9、、計量、環(huán)保等和生產治理及調度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序 回收的能源量，不包括為生產效勞的附屬生產系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源量。燒結工序能耗按如下公式計算：ESJesjz esjhPSJ式中：ESJesjzesjh燒結工序能耗，單位為千克標準煤每噸燒結礦kgce/t-燒結礦；燒結工序消耗的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤 kgce；燒結工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤kgce；PSJ燒結工序合格燒結礦產量，單位為噸t。圖3.11燒結工序能耗統(tǒng)計范圍高爐工序能耗高爐工序每生產一噸合格生鐵，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。高爐工序單位產品能耗包

10、括高爐工藝生產系統(tǒng)原燃料供給到高爐料倉、煤粉制粉系統(tǒng)、高 爐本體、熱風爐、渣鐵處理和煤氣系統(tǒng)等、關心生產系統(tǒng)煉鐵分廠和車間所管轄的機修、化 驗、計量、環(huán)保等和生產治理及調度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包 括為生產效勞的附屬生產系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源量。高爐工序能耗按如下公式計算：式中：EGL eglz egjhPGLEGLeglzeglhPGL高爐工序能耗，單位為千克標準煤每噸鐵kgce/t-鐵；高爐工序消耗的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤 kgce；高爐工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤kgce；高爐工序合格生鐵產量，單位為噸t。圖3

11、.12高爐工序能耗統(tǒng)計范圍轉爐工序能耗轉爐工序不包含精煉和連鑄每生產一噸合格粗鋼，扣除工序回收的能源量后實際消耗的 各種能源總量。轉爐工序能耗包括從鐵水進廠到轉爐出合格鋼水為止的生產系統(tǒng)鐵水預處理、倒罐站、轉 爐本體、渣處理系統(tǒng)、鋼包烘烤、煤氣回收與處理系統(tǒng)等機修、化驗、計量、 環(huán)保等和生產治理及調度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精煉、連 鑄澆鑄、精整設施及鑄坯錠出廠的能耗，不包括為生產效勞的附屬生產系統(tǒng)的食堂、保 健站、休息室等消耗的能源量。不同的，前者只包括鐵水預處理和轉爐冶煉局部，而后者還包括鋼水二次精煉和連鑄的能耗。之能降耗，同時將精煉工序和連鑄工序能耗分別后，將

12、更能突出轉爐煤氣回收和蒸汽回收的效果。圖3.13轉爐工序能耗統(tǒng)計范圍轉爐工序能耗按如下公式計算：EZL 式中：ezlhPzlEZLezlzezlhPZL轉爐工序能耗，單位為千克標準煤每噸鋼kgce/t-鋼；轉爐工序消耗的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤 kgce；轉爐工序回收的能源折標準煤量，單位為千克標準煤kgce；轉爐工序合格粗鋼產量，單位為噸t。電爐工序能耗電爐工序不包含精煉和連鑄每生產一噸合格粗鋼，扣除工序回收的能源量后實際消耗的 各種能源總量。電爐工序單位產品能耗包括從原料進入電爐煉鋼廠車間到電爐出合格鋼水為止的生產系統(tǒng)廢鋼預熱和處理、原料的烘烤和枯燥及供給、電爐本體、渣處

13、理、鋼包烘烤等、關心生產系統(tǒng)機修、化驗、計量、環(huán)保等和生產治理及高度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量。不包括爐外精坯錠、鋼錠退火、精整的能耗，不包括為生產效勞的附屬生產系統(tǒng)的食堂、 保健站、休息室等消耗的能源量。電爐工序單位產品能耗應按如下公式計算：EDLedlz edlh式中：PDLE 電爐工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸鋼kgce/t-鋼；DLe 電爐工序消耗的各種能源的凈消耗折標準煤量總和，單位為千克標準煤kgce；dlz關心生產系統(tǒng)機修、化驗、計量、環(huán)保等和生產治理及調度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量鐵 合金等；edlhPDL電爐工序回收的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤 kgce；電爐

14、工序合格粗鋼產量，單位為噸t。圖3.14電爐工序能耗統(tǒng)計范圍精煉工序能耗精煉工序每處理一噸粗鋼，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。能耗統(tǒng)計范圍是轉爐出鋼完成后鋼水進入精煉工位開頭至鋼水精煉完成出精煉工位進入鑄 區(qū)為止的全過程消耗的能源量。精煉工序能耗按如下公式計算：EJL ezlz ejlhPJL式中：E 精煉工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸鋼kgce/t-鋼；JLe 精煉工序消耗的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤kgce；jlzejlhPJL精煉工序回收的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤 kgce；精煉工序合格粗鋼產量，單位為噸t。連鑄工序能耗連鑄工序每

15、生產一噸合格鋼坯，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。 消耗的能源量。圖3.15連鑄工序能耗統(tǒng)計范圍連鑄工序能耗按如下公式計算：ELZ elzz elzh式中：PLZE 連鑄工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸坯kgce/t-坯；ZLe 連鑄工序消耗的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤kgce；lzzelzhPLZ連鑄工序回收的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤 kgce；連鑄工序合格鑄坯產量，單位為噸t。熱軋工序能耗熱軋工序每生產一噸合格熱軋材，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。熱軋工序能耗統(tǒng)計范圍是從鑄坯進入熱軋工序直至熱軋成品進入下一道工序或出廠的

16、全過程消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。關心生產系統(tǒng)機修、化驗、計量、環(huán)保等和生產 治理及調度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量。熱軋工序能耗按如下公式計算：ERZ erzz erzh式中：PRZERZerzzerzhPrz熱軋工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸材kgce/t-材；熱軋工序消耗的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤 kgce；熱軋工序回收的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤 kgce；熱軋工序合格熱軋材產量，單位為噸t。圖3.16熱軋工序能耗統(tǒng)計范圍同理：耐火材料、機制加工、白灰等工序能耗計算方法比照主產品工序能耗計算方法。噸鋼可比能耗范圍及計算噸鋼可比能耗指鋼鐵企業(yè)在

17、報告期內，每生產一噸粗鋼，從煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼直到企業(yè)最終鋼材配套生產所必需的耗能量及企業(yè)燃料加工與運輸 材料制品、炭素制品、煤化工產品及其他產品生產、關心生產及非生產的能耗。 此指標仍舊放進教材，供大家探討爭辯。鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗計算方法見表3.4。表3.4鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗計算方法工序單位能耗工序部位噸標準煤/噸產品鋼比或鐵比噸產品/噸鋼(鐵)可比能耗的組成噸標準煤/噸鋼備注(1)(2)(1)(2)a=(燒結、球團、焦化A燒結B球團CD=煉鐵工序能耗/全鐵折合產量煉鐵)耗焦量/全鐵折合產量b=燒結礦消耗量/全鐵折合產量c=球團礦消耗量/全鐵折合產量AaBbCca b c為折算鐵比系

18、計算單位能耗；D1= 煉鐵工序能煉鐵耗/全鐵產量E= Aa+ Bb+Cc+ De：噸鋼耗生鐵量EeD1：煉鐵工序全鐵單位能耗； E：企業(yè)噸鐵 單位能耗；轉爐F1ff 電爐1221122112 其他爐鋼F= F f + F f3其他爐F3率；f 連鑄鋼率+ F f + F f連鑄能耗屬煉鋼工序4連鑄F4(f + f + f =1)33444123工序部位工序單位能耗噸標準煤/噸產品鋼比或鐵比噸產品/噸鋼(鐵)可比能耗的組成噸標準煤/噸鋼備注(1)(2)(1)(2)g1-(連鑄坯量+開坯燃氣加工與輸送企業(yè)能源虧損直 接 成 材 耗 錠G：初軋單位能耗量)/(初軋耗錠量+連鑄坯量+直接成材耗錠量)H

19、=軋材耗能量/h： 企業(yè)由鋼到材企業(yè)最終鋼材產的綜合成材率量M=初軋開坯累計耗能量/( 初軋耗錠量 +連鑄坯量+直接成材耗錠量)HhI=運輸能耗量 /產量J=燃氣加工與輸送耗量/企業(yè)鋼產量K=企業(yè)能源虧損量 /企業(yè)鋼產量L=Ee+F+M+Hh+I+J+K式中連鑄坯量系企鑄坯量；在特鋼企業(yè)用鋼錠(材)可按直接成材處理； (連鑄坯量+直接成材耗錠量)/ (初軋耗錠量+連鑄坯量 +直接成材耗錠量)g.初軋鋼坯成坯率噸鋼綜合電耗范圍及計算計算公式：噸鋼綜合電耗kWh/t)=鋼鐵工業(yè)生產中凈耗電總量/粗鋼合格產出量鋼鐵工業(yè)生產中凈耗電量包括報告期內生產直接消耗的各種電力及關心生產系統(tǒng)實際消耗 的各種電力

20、，即企業(yè)凈耗的全部電量。企業(yè)內能源加工轉換效率計算鋼鐵企業(yè)生產過程多，工藝簡單，各類投入企業(yè)能源，有的直接使用，有的還要經過加工、 轉換，轉變成二次能源和耗能工質，供企業(yè)用能系統(tǒng)使用。能源加工轉換損失量：損失量是在能源加工、轉換過程中各種損失的能量能源，即能源 加工、轉換過程中投入的能源和產出的二次能源之間的差額，其計算公式如下：加工轉換損失量=加工轉換投入量-加工轉換產出量能源加工轉換效率：指能源加工轉換過程中二次能源的產出量與能源投入量之間的百分比， 即能源加工轉換的實際產出率。在計算產出量時，電和熱力必需按當量熱值折為標準能源單位。其計算公式：能源加工轉換效率 能源加工、轉換產出量 10

21、0%能源加工、轉換投入量例：某企業(yè)熱電廠發(fā)電供熱投入的燃料折標準煤79470 噸，發(fā)電量和供熱量折合成標準煤為70846能源加工轉換效率7084679670 89.15%工業(yè)企業(yè)用水統(tǒng)計指標取水量:指工業(yè)企業(yè)從各種水源實際提取的水量。包括：企業(yè)提取的地表水、地下水、自 來水、達標中水、未達標中水，收集利用的雨水，以及從市場選購的其他水或水的產品(如純潔 水、礦泉水等)；不包括：重復用水量；采自河流、水庫、湖泊、海洋的用于冷卻，但不重復使用，又直接排 回到河流、水庫、湖泊、海洋的水；水力發(fā)電廠的發(fā)電動力用水量。 商定的，或有關部門規(guī)定的計算方法計算。 包括水費、資源稅、排水(污)費，不包括取水過程的本錢費，如電費、人工和設備費用等。噸鋼耗水計算公式：噸鋼耗水噸/噸企業(yè)耗用水量噸/粗鋼合格產出量噸 及其他外購水及水產品的數量。水量含燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、金屬制品等、關心生產含鼓風機站、氧氣站、石灰窯、空壓站、鍋爐房、機修、電修、檢化驗、運輸等和附屬生產含廠部、科室、綠化、廠內 食堂、