焊接專(zhuān)業(yè)組織設(shè)計(jì)H

1、常州亞能熱電有限公司#2爐工程接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)編制：石學(xué)軍審核：劉裕權(quán)審定：王平批準(zhǔn)：云國(guó)慶江蘇省電力建設(shè)第一工程公司常州公司二江蘇省電力建設(shè)第一工程公司常州公司二00三年六月目錄1工程概況2編制依據(jù)3主要焊接工作量4主要施工方案及技術(shù)措施5力能布置6施工技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃7綜合進(jìn)度安排8施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃9焊接、熱處理施工工藝細(xì)則10安全文明施工措施11工程優(yōu)化項(xiàng)目及其保證措施12竣工移交技術(shù)資料的管理附錄一鍋爐受熱面焊口統(tǒng)計(jì)一覽表1工程概況：常州亞能熱電廠2爐工程設(shè)計(jì)安裝1臺(tái)四川鍋爐廠生產(chǎn)的CG-220/9.81-M17型鍋爐。該鍋爐為露天布置，單汽包,集中下降管，平衡通風(fēng)，正四角

2、切向煤粉燃燒固態(tài)排渣自然循環(huán)煤粉爐，鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，焊接成一個(gè)整體，整臺(tái)鍋爐均由擱置在構(gòu)架頂部的頂梁懸吊，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8米。鍋爐爐膛與豎井系倒U型結(jié)構(gòu)形式，爐膛上部煙道，沿?zé)煔饬飨蛞来尾贾闷潦竭^(guò)熱器，高溫過(guò)熱器，低溫過(guò)熱器，后豎井煙道自上而下依次布置有上級(jí)省煤器，上級(jí)空預(yù)器，下級(jí)省煤器，下級(jí)空氣預(yù)熱器。省煤器蛇形管受熱面均為水平布置，上級(jí)省煤器由吊掛管懸吊。爐膛至上級(jí)省煤器豎井四周均以膜式壁包復(fù)。本爐采用鋼球磨煤中間倉(cāng)儲(chǔ)制的干燥劑送粉系統(tǒng)，除渣設(shè)備采用水力除渣裝置。該鍋爐主要參數(shù)如下：型號(hào)：CG-220/9.81-M17額定蒸發(fā)量：220t/h額定蒸汽壓力：9.81MPa額定蒸汽溫度：

3、540C蒸汽減溫方式：二級(jí)噴水減溫給水溫度：215C熱風(fēng)溫度：342C排煙溫度：130C鍋爐構(gòu)架：鋼結(jié)構(gòu)空預(yù)器：管箱式本期擴(kuò)建工程汽機(jī)部分的安裝工作主要集中在熱力管道、一臺(tái)給水泵及除氧器的安裝，輸煤系統(tǒng)為#5甲乙皮帶的安裝。2編制依據(jù)21常州亞能熱電有限公司#2爐工程施工組織總設(shè)計(jì)2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇(DL5007-92)23火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇(1996版)2.4焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.5火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程SD340-892.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分(DL5009.1-92)7本工程有關(guān)圖紙主要焊接工程量

4、以一臺(tái)機(jī)組計(jì)：鍋爐金屬結(jié)構(gòu)總重約1200噸鍋爐受監(jiān)焊口約4600只主蒸汽管道132米主給水管道155米其它中低壓管道、輔屬設(shè)備管道未計(jì)。4主要施工方案及技術(shù)措施41鍋爐受熱面管子焊接鍋爐受熱面管子材質(zhì)主要有20G、20、12CrlMoV等，本工程受熱面管子采用Ws或Ws/Ds方法焊接，視管子規(guī)格和位置難易程度并結(jié)合焊接工藝評(píng)定決定采用哪一種焊接方法。頂棚、懸吊管、屏過(guò)、高過(guò)、省煤器等項(xiàng)目采用雙氬焊接，其它受熱面管子在焊接位置允許的情況下均采用氬弧焊打底電焊蓋面方法焊接。考慮到機(jī)具的起吊能力及優(yōu)化施工方案等原因，水冷壁、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器部分在地面組合焊接，部分安裝焊接；包墻為整體組

5、合焊接，其它則為散件吊裝焊接。焊工施焊前應(yīng)進(jìn)行模擬練習(xí)，練習(xí)合格后方可上崗焊接。焊前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)母材和焊材,對(duì)同一項(xiàng)目使用兩種或兩種以上焊接材料時(shí)，應(yīng)對(duì)母材及焊材做好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用材料，焊接過(guò)程中要做好擋風(fēng)、防雨措施。焊口點(diǎn)固、打底、蓋面應(yīng)連續(xù)完成,不允許已點(diǎn)固或打底完的焊口過(guò)夜。受熱面管子焊接應(yīng)嚴(yán)格把好對(duì)口關(guān)，防止錯(cuò)口和折口。42鍋爐中大口徑管道焊接鍋爐中大口徑管道主要有下降管、汽水引出管、下水分配管、蒸汽連通管、省煤器連接管、集箱端蓋、再循環(huán)管以及手孔蓋等，以上均采用Ws/Ds方法焊接。焊接時(shí)應(yīng)特別注意根部打底質(zhì)量，確保熔透，層間清理要干凈。中徑管焊接時(shí)，為確保表面工藝質(zhì)量，宜選用中3.2焊

6、條蓋面。43高壓管道焊接主汽管道材質(zhì)為10CrMo910，主給水管道材質(zhì)為20G,焊接方法為Ws/Ds。主汽管道焊口焊前都應(yīng)預(yù)熱，點(diǎn)固焊工藝應(yīng)與正式焊工藝相同，如采用“定位塊”固定，定位塊的含碳量應(yīng)不大于0.25%，去除定位塊時(shí)不應(yīng)損傷母材并打磨干凈，焊后應(yīng)認(rèn)真自檢，并及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，以防焊口產(chǎn)生冷裂紋及其它缺陷。焊接過(guò)程中不得隨意在管道表面引弧或焊接臨時(shí)鐵件。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)管系焊接和熱處理結(jié)束后方可拆除。44中低壓管道焊接壓力4MPa、溫度450C的管道必須采用氬弧焊打底，燃油管道必須采用氬弧焊打底。其它管道盡量采用氬弧焊打底,在保證根部熔合良好的前提下，可以用

7、電焊打底，但應(yīng)加強(qiáng)檢查，以確保焊接接頭質(zhì)量。多層多道焊時(shí),層間清理應(yīng)干凈，需預(yù)熱和熱處理的焊口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。45熱處理施工方案本工程需做熱處理的焊口主要有主汽管道、集汽聯(lián)箱、集箱手孔以及下降管的焊口。對(duì)管徑108mm、壁厚510mm的管道采用遠(yuǎn)紅外電阻加熱方式，溫度曲線用打點(diǎn)式自動(dòng)溫度記錄儀記錄，其它管子可采用火焰加熱方式。熱處理參數(shù)(如加熱溫度、升降溫速率、恒溫溫度、恒溫時(shí)間等)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇(DL5007-92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。46作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及文件包的編制4.6.1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一覽表序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)編制單位審批單位工地編制科室審疋總工批

8、準(zhǔn)監(jiān)理會(huì)簽1H00焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)鍋爐VVVV2H01鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接鍋爐VVV3H02煙風(fēng)煤管道焊接鍋爐VVV4H03鍋爐受熱面管焊接鍋爐VVVV5H04鍋爐附屬管路焊接鍋爐VVV6H05鍋爐燃油管道焊接鍋爐VVV7H06主給水管道焊接鍋爐VVVV8H07主汽管道焊接鍋爐VVVV9H08中低壓管道焊接鍋爐VVV10H09管道焊接熱處理鍋爐VVVV11H10熱控儀表管焊接熱控VVV462文件包一覽表序號(hào)文件包編號(hào)文件包名稱(chēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1H01鍋爐受熱面管焊接潘慶雙2H02汽機(jī)四大管道焊接潘慶雙5力能布置51氧氣、乙炔、氬氣的供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝方式供應(yīng)。52電焊機(jī)及熱處理設(shè)備的

9、布置本工程共需電焊機(jī)40臺(tái)，遠(yuǎn)紅外電腦自動(dòng)控溫柜（360KW）臺(tái)，便攜式電腦溫控箱（30KW）一臺(tái)。鍋爐房和汽機(jī)房的電焊機(jī)分層布置。具體布置如下：名稱(chēng)位置數(shù)量（臺(tái)）功率（KW）備注電焊機(jī)鍋爐0.0米8120鍋爐8.0米2075鍋爐34.0米12180機(jī)爐組合場(chǎng)14300地面組合結(jié)束后移至廠房熱處理設(shè)備機(jī)爐組合場(chǎng)1360飛面組合結(jié)束后移至8米層6施工技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃61施工技術(shù)計(jì)劃611每個(gè)施工項(xiàng)目開(kāi)工前必須編制好相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并經(jīng)審核批準(zhǔn)開(kāi)工前必須經(jīng)技術(shù)人員技術(shù)交底。612需要標(biāo)識(shí)的受監(jiān)焊口，在開(kāi)工前需確定標(biāo)識(shí)方式，通知金屬試驗(yàn)室并報(bào)項(xiàng)目管理部備案。62主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)（規(guī)格）單

10、位數(shù)量1電焊機(jī)ZX7-400或AX-320臺(tái)402熱處理電腦控溫柜DWK-360KW臺(tái)13便攜式電腦溫控箱30KW臺(tái)14焊條烘箱YDH-50型臺(tái)15中長(zhǎng)圖自動(dòng)記錄儀EH-06臺(tái)46立式砂輪機(jī)250mm臺(tái)163主要工器具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1氬弧焊槍QQ150A/85把202氬氣流量計(jì)JL-30只203電焊鉗300A把2004電焊面罩把305焊條保溫筒只206焊接電纜25mm2米15007焊接電纜35mm2米8008調(diào)節(jié)器線根159熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線K.EU2,2X2.5米50010烘把大號(hào)把211風(fēng)動(dòng)返修鉆把212火焊炬H01-06把213熱電偶EU2支2014電焊手套付50015氬氣皮管30

11、米/卷卷2016榔頭1.5P把2017半圓鋰8”把1018鋒鋼鋸條根2019鋼絲刷把3020弧光眼鏡付3021電纜快速接頭只4022電纜快速連接器套3023鋒鋼鑿子把2064焊接材料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)牌號(hào)（型號(hào)）數(shù)量（噸）1焊條J42262條J507103焊條R31714焊條R40715A1320.26焊條A3120.27氬弧焊絲TIG-J500.88氬弧焊絲TIG-R310.29氬弧焊絲TIG-R400.110火焊絲H08MnReA0.0511火焊絲H08CrMoV0.0112不銹鋼焊絲H1Cr19Ni9Nb0.03合計(jì)19.597綜合進(jìn)度安排主要項(xiàng)目施工進(jìn)度控制技術(shù)管理質(zhì)量管理安全文明施工管理8

12、2勞動(dòng)力計(jì)劃焊接專(zhuān)業(yè)需配備以輔機(jī)人員：焊接技術(shù)管理員技術(shù)管理質(zhì)量管理安全文明施工管理82勞動(dòng)力計(jì)劃焊接專(zhuān)業(yè)需配備以輔機(jī)人員：焊接技術(shù)管理員1人、管道焊接質(zhì)檢員1人、高壓焊工2、普通焊工10人（含熱處理工2人），各階段勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表:鋼架組合2003.鋼架吊裝2003.受熱面組裝2003.六道制作與安裝2003.汽包吊裝2003.9.1除氧器吊裝2003.9.5平臺(tái)扶梯吊裝2003.全廠管道安裝與保溫2003.鍋爐整體水壓2003.爐墻砌筑與保溫2003.輔助機(jī)械安裝2003.分部試運(yùn)轉(zhuǎn)2003.鍋爐酸洗2003.動(dòng)力場(chǎng)2004.點(diǎn)火沖管2004.整套啟動(dòng)至移交生產(chǎn)2004.8施工組織機(jī)構(gòu)及勞

13、動(dòng)力計(jì)劃8鍋爐工地施工組織機(jī)構(gòu)主任9焊接、熱處理施工工藝細(xì)則焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和技術(shù)措施進(jìn)行施焊，熱處理工應(yīng)遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和交底規(guī)定，做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。焊工要把好對(duì)口關(guān)、裝配順序關(guān)、作業(yè)環(huán)境關(guān)，對(duì)不符合要求的焊口有權(quán)拒絕施焊。焊工應(yīng)對(duì)使用的焊接材料進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁錯(cuò)用材料，對(duì)不合格或有懷疑的焊接材料應(yīng)停止使用，并匯報(bào)有關(guān)人員。凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領(lǐng)裝焊條并備齊必要的工器具，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。需要預(yù)熱的焊口，在施焊前應(yīng)按規(guī)定的方式及參數(shù)進(jìn)行預(yù)熱。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，不得中途停止施焊，更不得將未焊完的焊口過(guò)夜（包

14、括點(diǎn)焊口）。因不可預(yù)料的原因被迫停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施，重新焊接前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)焊口無(wú)裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預(yù)熱的焊口應(yīng)重新預(yù)熱。焊接過(guò)程中應(yīng)做好清理檢查工作。注意表面工藝質(zhì)量，做到焊縫表面整齊、過(guò)渡圓滑、成形美觀。焊接完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查表面質(zhì)量，有超標(biāo)缺陷的，應(yīng)及時(shí)消除，中大口徑受監(jiān)焊口應(yīng)打上鋼印或焊接鋼印代號(hào)牌，嚴(yán)禁在熱處理后再焊鋼印代號(hào)牌。及時(shí)填寫(xiě)自檢單交專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)檢。需要做焊后熱處理的焊口，應(yīng)在焊縫表面檢查合格后按給定的規(guī)范參數(shù)做熱處理。熱處理過(guò)程中，必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理，準(zhǔn)確記錄熱處理曲線。當(dāng)熱處理記錄曲線與所要求的規(guī)范參數(shù)不符時(shí)，應(yīng)對(duì)熱處

15、理焊口進(jìn)行硬度測(cè)試，如硬度不符合要求，需重新進(jìn)行熱處理。返修焊口必須遵守返修措施，在接到返修通知單當(dāng)日返修完畢，并確保一次返修合格。對(duì)模范遵守工藝制度并取得優(yōu)良質(zhì)量的焊工或熱處理工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反工藝制度，經(jīng)教育不改，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故或不良后果者，將給予嚴(yán)肅處理。10安全文明施工措施101建立安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)體系，制定安全文明施工管理制度，加大管理力度，杜絕各類(lèi)違章現(xiàn)象。實(shí)行區(qū)域環(huán)境管理，創(chuàng)建文明環(huán)境示范區(qū)。102各級(jí)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)，針對(duì)項(xiàng)目施工特點(diǎn)，編制具體的安全文明施工措施，交底后付諸實(shí)施，并督促檢查。103工地專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的監(jiān)督檢查及安全措施的落實(shí)

16、工作，對(duì)不合要求的及時(shí)要求整改。104施工班組負(fù)責(zé)人對(duì)各自的施工區(qū)域按規(guī)定要求做好安全文明施工管理工作。105施工人員自覺(jué)遵守安全文明施工各項(xiàng)管理規(guī)定，安全方面做到“三不傷害”，文明施工方面做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”106焊機(jī)和熱處理控溫設(shè)備應(yīng)可靠接地，電纜無(wú)破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。107熱處理加熱爐周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌或警告旗。108焊接“龍頭線”一端裝焊鉗，另一端應(yīng)裝快速接頭的公端，與“龍頭線相連的電焊二次皮線一端應(yīng)裝快速接頭的母端。以防止電纜接頭處與設(shè)備短路打弧現(xiàn)象。9電焊皮線和熱處理電纜走向應(yīng)有條理，可用“S”形掛鉤沿欄桿敷設(shè)，過(guò)道處架空布設(shè)，不影響通行。10.10施工現(xiàn)

17、場(chǎng)的焊條頭和熱處理用的保溫材料應(yīng)及時(shí)清理干凈。11作業(yè)完成后，應(yīng)切斷焊機(jī)或熱處理設(shè)備的電源，檢查周?chē)_認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。工程優(yōu)化項(xiàng)目及其保證措施焊接工程優(yōu)化項(xiàng)目99%。99%o焊接質(zhì)量保證措施焊接缺陷預(yù)防措施竣工移交技術(shù)資料的管理工程竣工應(yīng)及時(shí)進(jìn)行竣工技術(shù)資料的編制，文件編制格式、紙張規(guī)格、書(shū)寫(xiě)要求等必須符合檔案管理要求。資料內(nèi)容應(yīng)真實(shí)可靠、齊全。本工程焊接竣工技術(shù)資料目錄如下：附錄一鍋爐受熱面焊接統(tǒng)計(jì)一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量組合焊口安裝焊口備注1水冷壁系統(tǒng)前水冷壁申60*520G37628294后水冷壁申60*520G37628294左側(cè)水冷壁申60*520G37628294右側(cè)水冷壁申60*520G37628294下降母管申377*2520G16124下降支管申133*1020G120120水冷壁升汽管申133*1020G1041042過(guò)熱器系統(tǒng)棚51*5.520G300300包W66058575咼溫過(guò)熱器申42*512Cr1MoV444240204低溫過(guò)熱器申38*4.520G296216