合成操作規(guī)程

1、 （4）試氣密、試氣密方法：置換合格后聯(lián)系合成氣壓縮機崗位送氮氣進行氣密試驗，試壓時分段進行。采用耳聽、手摸和涂肥皂水的方法進行全系統(tǒng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏處作出記號，視情況卸壓后統(tǒng)一處理。試壓注意事項：系統(tǒng)充壓前，必須把與低壓系統(tǒng)連接的閥門關死，嚴防高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，造成事故。升壓速度不得大于0、導氣放空時，防止氣體倒流。氣密試驗結(jié)束系統(tǒng)卸壓：若氣密試驗合格，可卸壓至0，做好觸媒的升溫還原準備。在合成系統(tǒng)進行置換、試氣密的同時，洗醇塔0001甲醇閃蒸槽00（要進行置換試壓。（5合）成觸媒升溫還原：參照催化劑制造廠提供的觸媒升溫方案。在操作中應特別注意以下幾點：、在觸媒升溫還原時，如果合成氣壓縮機

2、因故障停車，必須馬上切斷進氫氣閥，減少去000的中壓蒸汽，迅速打開放空閥，并用氮氣置換整個系統(tǒng)。升溫階段結(jié)束時，一定恒溫小時以上，保證催化劑同位點溫差較小的情況下進行還原。用氫氣還原時，由于低氫濃度分析不易準確，故在結(jié)束任一階段的還原前，都應進行對照分析，以免因分析誤差引起的失誤。d堅持“提氫不提溫，提溫不提氫”的原則，防止劇烈還原造成催化劑超溫燒結(jié)。（6開）車步驟：聯(lián)系合成氣壓縮機崗位向合成系統(tǒng)供新鮮氣，置換合成回路中的2,直到21,然后關死放空閥（001系統(tǒng)置換時升壓應緩慢。系統(tǒng)逐漸升壓至000循環(huán)氣壓力指示）指示20M調(diào)整000蒸汽用量，保證合成塔出口溫度210。其它按短期停車后的開車步

3、驟。（1合）成汽包干鍋有什么主要特征？當合成補水壓力低于時，馬上聯(lián)系通知合成操作工提高給水壓力，如果液位低于時，還補不上水就緊急停車處理，聯(lián)系轉(zhuǎn)化與合成斷開、合成系統(tǒng)停車，聯(lián)系二合一關新鮮氣大閥（關閉新鮮氣大閥時，3回1、3回3會自動全開，二合一現(xiàn)場操作工關閉新鮮氣大閥后，迅速打開回1回副線，二合一從出放空卸壓至出壓力，密封氣倒為氮氣，二合一單獨運行），合成系統(tǒng)和二合一斷開，合成馳放氣倒現(xiàn)場放散，合成系統(tǒng)卸壓，卸壓速率，關小汽包蒸汽產(chǎn)出閥，如汽包或合成塔夾套排污開應全關死，汽包壓力維持在，如果汽包壓力還降低可關汽包蒸汽截止閥，合成系統(tǒng)卸壓至后充氮置換，邊充邊放（注意系統(tǒng)壓力要低于氮氣壓力再置換

4、），以上處理完后，如鍋爐給水恢復，汽包內(nèi)還有壓力，可以緩慢補水（一定要慢補，調(diào)節(jié)閥開度不大于5%），如鍋爐給水沒有恢復，汽包繼續(xù)悶鍋，讓其自然冷卻。（2甲）醇二車間合成工段外送馳放氣操作規(guī)程合成工段的馳放氣外送，為了更好的控制馳放氣外送，防止出現(xiàn)意外的發(fā)生，現(xiàn)定操作規(guī)程如下:小聯(lián)系好調(diào)度。開始送馳放氣與停送馳放氣之前一定要提前通知到，并做好記錄。開始送馳放氣時，使用的馳放氣量較少。因此，合成送馳放氣時調(diào)節(jié)閥關閉，用調(diào)節(jié)閥前截止閥控制，開一兩扣即可。需要提高馳放氣量時，合成中控要求緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前截止閥，切記要求緩慢，并且及時聯(lián)系。嚴禁大開大關，使馳放氣管道超壓。馳放氣量達到使用量時，合成壓力用

5、放散調(diào)節(jié)閥控制。注意：馳放氣調(diào)節(jié)閥與前截止閥開度不變的情況下，馳放氣量、壓力也與合成系統(tǒng)壓力有關，故合成壓力高低變化時，馳放氣調(diào)節(jié)閥與前截止閥也要做相應控制。4.合4成系統(tǒng)的停車4.4短.期1停車（臨時停車）預計停車時間在12小時以內(nèi)的停車稱短期停車，接調(diào)度通知與相關崗位聯(lián)系準備停車，合成系統(tǒng)保溫、保壓等待開車。具體停車步驟按下列步驟進行：（1、）接到調(diào)度指令并與前后工段聯(lián)系。（2、）壓縮機逐步停供新鮮氣。3關馳放氣后切斷閥，停洗醇塔，系統(tǒng)保壓。4逐步減循環(huán)量，并用置換系統(tǒng)，使合成回路中的含量5分離器液位排凈后，關前后切斷閥。、）關汽包連續(xù)排污閥，關閉鍋爐水給水閥0、）關汽包連續(xù)排污閥，關閉鍋

6、爐水給水閥0、001F000前01后1切斷閥。7關死0020前后切斷閥。8開啟00,合成塔保溫在210以上，控制好汽包液位。4.4長.期2停車（1、）接指令后，壓縮機停供新鮮氣，關新鮮氣入口閥，循環(huán)段繼續(xù)運行（注意防止壓縮段發(fā)生喘振），使循環(huán)氣中的、2繼續(xù)反應（或用氮氣置換系統(tǒng)），直至（2）052）當汽包壓力低于20時，停止外送，蒸汽放空。3調(diào)整循環(huán)量，保持系統(tǒng)壓力，用噴射器000保持合成塔以25/h的降溫。（4、）當合成塔溫度低于100可停止向合成汽包加水，將合成汽包中的水由汽包排污閥就地排空，當合成塔出口溫度低于50時，停合成氣壓縮機。5）通2吹掃系統(tǒng)，使氫含量低于05,使整個系統(tǒng)保持05

7、氮封。4.4緊.急3停車（1）、及時通知調(diào)度,如來不及向調(diào)度匯報,可先處理后匯報；（2）、緊急切斷新鮮氣或停掉合成氣壓縮機和其它引起事故的事故源；3關閉00010的前后切斷閥；4關閉（前后切斷閥；5）打開000蒸汽進口閥；（6、）根據(jù)發(fā)生的事故,采取短期停車或長期停車處理。4.4觸.媒4鈍化（1）、準備工作分析具備吩鐘分析一次的條件。鈍化用的氮氣、儀表空氣具備，用放空閥排氣，控制系統(tǒng)壓力。系統(tǒng)已將觸媒床層溫度降到50以下，用氮氣置換合格后充壓到05。將來自外管的儀表空氣盲板拆除。（2）、鈍化操作啟動合成氣壓縮機，系統(tǒng)開始氮氣循環(huán)。稍開儀表空氣閥向系統(tǒng)中配入空氣，同時注意塔溫變化。逐步提高氧含量

8、，直到出入口氧含量相同時鈍化結(jié)束。停合成氣壓縮機。（3、）具體鈍化程序如下：塔出口溫度50606060塔入口氧含量00片3需要時間三35656（4、）注意事項嚴格按鈍化方案操作，防止鈍化過快而燒結(jié)催化劑。若在操作中床層溫度陡升，應立即關閉儀表空氣進口閥門，加大循環(huán)量，待溫度回落后再進行鈍化。4.5、觸媒卸出4.5.準1備工作（1確）認鈍化工作已完成，系統(tǒng)已卸至常壓。0（殼程及000內(nèi)鍋爐水已排凈。3打開000下人孔，斷開出口管道連接法蘭，取下彎管，電工將000上下人孔安全燈接好，打開000上部人孔，由上管板處檢查觸媒的下降情況，并作好記錄，同時取少量觸媒保存。（4卸）觸媒用的工具準備齊全放置現(xiàn)

9、場，備好消防帶。5從000頂部通入少量。（6操）作人員已配戴好勞防用品，準備完畢。4.5.卸2觸媒在000底部一個卸料口處將收集器放好，慢慢地擰下卸料蓋的螺絲。（2將）流出的惰性球裝入收集器內(nèi)運至指定地點，當大量觸媒流出時關閉卸料口法蘭。（3按）上述方法，取出另一個卸料口的惰性球。（4將）觸媒的收集器放在卸料口下面。（5）依次打開卸料口法蘭，注意控制卸出速度，根據(jù)流出時間分取上、中、下三個觸媒樣，待所有卸料口無觸媒流出后，打開上部人孔自然通風，待000內(nèi)氧含量0由操作人員手持安全燈進入000頂部，并和底部互相配合檢查管內(nèi)觸媒是否全部卸出，如有殘留在管內(nèi)的，在管板處做好記錄，用捅條由下向上將其徹

10、底捅出。（6）確認觸媒全部卸出后，自然通風，吹干凈塔內(nèi)的灰塵。（7當）觸媒卸出時有燃燒現(xiàn)象，用消防水澆滅。常6見的事故原因判斷及處理4.6合.成1塔溫度急劇上升（1原）因分析：a循環(huán)量突然減少。b汽包壓力升高，如、突然卡住。c汽包聯(lián)鎖失靈出現(xiàn)干鍋事故。d氣體成分突然發(fā)生變化，如含量升高。e新鮮氣量增加過快。f操作失誤，調(diào)節(jié)幅度過大。（2處）理方法：a增加循環(huán)量。b調(diào)節(jié)汽包壓力使之恢復正常值，手動開、副線閥，必要時可加大補水量和排污量或用調(diào)整循環(huán)量的辦法使溫度盡快降下來。c如出現(xiàn)干鍋應立即切斷新鮮氣，以免使事故擴大。d與前系統(tǒng)聯(lián)系，使含量調(diào)整至正常值，并適當增加比與惰性氣含量，使溫度盡快恢復正常

11、。e及時調(diào)整循環(huán)量或汽包壓力，使與負荷相適應。f精心操作，細心調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，盡量避免波動過大。g根據(jù)床層溫升情況，適當降低系統(tǒng)壓力，必要時按緊急停車處理。4.6合.成2塔溫度急劇下降（1原）因分析：a循環(huán)量突然增加。b汽包壓力下降。c新鮮氣組成發(fā)生變化，含量降低，總硫含量超標。d甲醇分離器液位高或假液位造成甲醇帶入合成塔。e操作失誤，調(diào)節(jié)幅度過大。（2處）理方法：a適當減少循環(huán)量。b提高汽包壓力，使之恢復正常值。c與前系統(tǒng)聯(lián)系，調(diào)整氣體成分，使含量恢復正常指標，如果總硫超標，切斷氣源，待分析合格后再導氣生產(chǎn)。、應開大甲醇放出閥（）0，0使、應開大甲醇放出閥（）0，0使0液3位恢復正常，用塔后

12、放空（）0控0制0系1統(tǒng)壓力不得超壓，聯(lián)系儀表檢查聯(lián)鎖與液位指示。e精心操作，細心調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，盡量避免波動過大。（3遇）有下列情況按緊急停車處理、管道設備大量泄漏，爆炸著火或相關崗位出現(xiàn)重大險情時。、停電、停儀表空氣。、汽包上水中斷。、新鮮氣中總硫嚴重超標，觸媒活性劇降。e汽包液位低或分離器液位高造成的聯(lián)鎖停車等。f合成氣壓縮機跳車。緊急停車步驟在上述各情況發(fā)生時，合成系統(tǒng)進行緊急停車處理。具體停車步驟按下列步驟進行：、）通知調(diào)度需要馬上緊急停車。、）通知壓縮機工段二合一馬上切斷新鮮氣。、關馳放氣后切斷閥，停洗醇塔。4打開中4放散閥，并用置換系統(tǒng)，使合成回路中的含量、分離器液位排凈后，關前

13、后切斷閥。、關汽包連續(xù)排污閥，關閉鍋爐水給水閥、前后切斷閥。、關死、前后切斷閥。5.崗位安全規(guī)定5.有1毒、有害氣體成份及安全防護措施甲醇特別警示有毒液體，可引起失明、死亡。理化特性無色透明的易揮發(fā)液體，有刺激性氣味。溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮類、苯等有機溶劑。分子量，熔點，沸點，相對密度（水），相對蒸氣密度（空氣），臨界壓力，臨界溫度,飽和蒸氣壓a折射率，閃點，爆炸極限（體積比），自燃溫度，最小點火能，允許濃度3主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑、溶劑等。危害信息【燃燒和爆炸危險性】高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能

14、在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。【健康危害】易經(jīng)胃腸道、呼吸道和皮膚吸收。急性中毒：表現(xiàn)為頭痛、眩暈、乏力、嗜睡和輕度意識障礙等，重者出現(xiàn)昏迷和癲癇樣抽搐，直至死亡。引起代謝性酸中毒。甲醇可致視神經(jīng)損害，重者引起失明。慢性影響：主要為神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭暈、無力、眩暈、震顫性麻痹及視覺損害。皮膚反復接觸甲醇溶液，可引起局部脫脂和皮炎。解毒劑：口服乙醇或靜脈輸乙醇、碳酸氫鈉、葉酸、甲基吡唑。職業(yè)接觸限值：時間加權平均容許濃度皮短時間接觸容許濃度：皮）安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，防止泄漏，加強通風。

15、遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套，建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。儲罐等壓力設備應設置壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，避免與氧化劑、酸類、堿金屬接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚ǎ┐蜷_甲醇容器前，應確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存甲醇的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應

16、用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。（）設備罐內(nèi)作業(yè)時注意以下事項：進入設備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；入罐作業(yè)前分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內(nèi)通風；對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)；在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在罐內(nèi)。（）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗

17、水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放?！緝Υ姘踩浚ǎ﹥Υ嬗陉帥?、通風良好的專用庫房或儲罐內(nèi)，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過，保持容器密封。（）應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。在甲醇儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。（）注意防雷、防靜電，廠車間內(nèi)的儲罐應按建筑物防雷設計規(guī)范（）的規(guī)定設置防雷防靜電設施?！具\輸安全】（）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（）甲醇裝于

18、專用的槽車船內(nèi)運輸，槽車船應定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。嚴禁與氧化劑、酸類、堿金屬等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。不準在有明火地點或人多地段停車，高溫季節(jié)應早晚運輸。（）在使用汽車、手推車運輸甲醇容器時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時，應妥善固定。（）甲醇管道輸送時，注意以下事項：甲醇管道架空敷設時，甲醇管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上；在已敷設的甲醇管道下面，不得修建與甲醇管道無關的建筑物和堆放易燃物品；管道消除靜電接地裝置和防雷接地線，單獨接地。防雷的接地電

19、阻值不大于Q，防靜電的接地電阻值不大于Q；甲醇管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；甲醇管道外壁顏色、標志應執(zhí)行工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（）的規(guī)定；室內(nèi)管道不應敷設在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設的管道，應有防止泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。用清水或硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼

20、，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā勘M可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。【泄漏應急處置】消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑

21、收容。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為。如果為大量泄漏，在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。特別警示極易燃氣體。理化特性無色、無臭的氣體。很難液化。液態(tài)氫無色透明。極易擴散和滲透。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。分子量，熔點,沸點,氣體密度，相對密度（水）,相對蒸氣密度（空氣），臨界壓力，臨界溫度4,飽和蒸氣壓,爆炸極限（體積比），自燃溫度,最小點火能，最大爆炸壓力，允許濃度3主要用途：主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機物氫化

22、及作火箭燃料。危害信【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即發(fā)生爆炸。比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。息在空氣中燃燒時，火焰呈藍色，不易被發(fā)現(xiàn)。【活性反應】與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應。【健康危害】為單純性窒息性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起缺氧性窒息。在很高的分壓下，呈現(xiàn)出麻醉作用。【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，嚴防泄漏，工作場所加強通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用氫氣的車間及貯氫場所應設置氫氣泄漏檢測報警儀，使用防

23、爆型的通風系統(tǒng)和設備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計，并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。避免與氧化劑、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備?！咎厥庖蟆堪踩胧静僮靼踩堪踩胧ǎ錃庀到y(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。制氫和充灌人員工作時，不可穿戴易產(chǎn)生靜電的服裝及帶釘?shù)男鳂I(yè)，以免產(chǎn)生靜電和撞擊起火。（）當氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺組用氫設

24、備的支管上應設阻火器。因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場（室內(nèi)）使用氫氣瓶時，其數(shù)量不得超過瓶，并且氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應小于，與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于。（）管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。不準在室內(nèi)排放氫氣。吹洗置換，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。（）使用氫氣瓶時注意以下事項：必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩；氣瓶的閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用。閥門損壞時，嚴禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門；氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源，夏

25、季應防止曝曬；瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，應留有的剩余壓力?！緝Υ姘踩浚ǎ﹥Υ嬗陉帥觥⑼L的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過。（）應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。儲存室內(nèi)必須通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于次。（）氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應小于；與空調(diào)裝置、空氣壓縮機或通風設備等吸風口的間距不應小于；與明火或

26、普通電氣設備的間距不應小于?！具\輸安全】（）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。（）在使用汽車、手推車運輸氫氣瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，氫氣瓶頭部應朝向同一方向，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的/不能和氧化劑、鹵素等同車混

27、運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。（）氫氣管道輸送時，管道敷設應符合下列要求：氫氣管道宜采用架空敷設，其支架應為非燃燒體。架空管道不應與電纜、導電線敷設在同一支架上；氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于m分層敷設時，氫氣管道應位于上方。氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或其他管線的最小凈距可參照有關規(guī)定執(zhí)行；-室內(nèi)管道不應敷設在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設的管道埋深不宜小于7含濕氫氣的管道應敷設在冰凍層以下；-管道應避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，必須穿過時應設套管保

28、護；】氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（）的規(guī)定。【急救措施】急處置原則吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā壳袛鄽庠础Ｈ舨荒芮袛鄽庠?，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。氫火焰肉眼不易察覺，消防人員應佩戴自給式呼吸器，穿防靜電服進入現(xiàn)場，注意防止外露皮膚燒傷。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏應急處置】消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時

29、使用的所有設備應接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若泄漏發(fā)生在室內(nèi)，宜采用吸風系統(tǒng)或?qū)⑿孤┑匿撈恳浦潦彝?，以避免氫氣四處擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為0如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為0特別警示極易燃氣體，有毒，吸入可因缺氧致死。理化特性無色、無味、無臭氣體。微溶于水，溶于乙醇、苯等有機溶劑。分子量，熔點C5沸點，氣體密度，相對密度水，相對蒸氣密度空氣，臨界壓力，臨界溫度C,爆炸極限（體積比）自燃溫度C,最大爆炸壓力，允許濃度3主要用途：主要用于化學合成，如合成甲醇、光氣等

30、，及用作精煉金屬的還原劑。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸?！窘】滴：Α恳谎趸荚谘信c血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，輕度至中度意識障礙但無昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于;中度中毒者除上述癥狀外，意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷，但經(jīng)搶救后恢復且無明顯并發(fā)癥，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于%;重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等，血液碳氧血紅蛋白可高于。部分患意識障礙恢復后，約經(jīng)天的“假愈期”，又可能出現(xiàn)遲

31、發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。慢性影響：能否造成慢性中毒，是否對心血管有影響，無定論。職業(yè)接觸限值：時間加權平均容許濃度短時間接觸容許濃度【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉隔離，提供充分的局部排風和全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置一氧化碳泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。空氣中濃度超標時，操作人員必須佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計，并應裝有帶壓力

32、、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。生產(chǎn)和生活用氣必需分路。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與強氧化劑接觸。安全措施在可能發(fā)生泄漏的場所設置安全警示標志。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。安全措施患有各種中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質(zhì)性疾患、明顯的心血管疾患者，不宜從事一氧化碳作業(yè)?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚ǎ┡鋫浔銛y式一氧化碳檢測儀。進入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應先進行檢測，并進行強制通風，其濃度達到安全要求后進行操作，操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，要求同時有人以上操作，萬一發(fā)生意外，能及時互救，并派專人監(jiān)護。（）充裝容器應符合規(guī)范要求，并按期檢測?！緝Υ姘踩浚?/p>

33、）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源，防止陽光直曬。庫房內(nèi)溫不宜超過。（）禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。搬運儲罐時應輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。（）注意防雷、防靜電，廠車間內(nèi)的儲罐應按建筑物防雷設計規(guī)范（）的規(guī)定設置防雷設施?！具\輸安全】（）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（）裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆

34、工具。高溫季節(jié)應早晚運輸，防止日光暴曬。（）車輛運輸鋼瓶時瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用二角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。中途停留時應遠離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā繙缁饎红F狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處?！拘孤碧幹谩肯悬c火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定

35、警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離，下風向疏散白天0夜晚；大量泄漏，初始隔離，下風向疏散白天、夜晚0二氧化碳特別警示二氧化碳為窒息性氣體，當大量吸入時可引起二氧化碳中毒。當空氣中濃度超過3%時能出現(xiàn)呼吸困難、頭痛眩暈、嘔吐等。濃度超過10%時出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識喪失。濃度超過25%以上時，出現(xiàn)神經(jīng)抑制、昏睡、痙攣、窒息死亡，允許

36、濃度0.5%（VOL）。理化特性外觀與性狀：無色無味，不燃氣體熔點：（）相對密度（水）：沸點：（）（升華點）相對蒸氣密度（空氣1：飽和蒸汽壓（）a（）臨界溫度：（）臨界壓力（）a溶解性：能熔于水，烴類及大多數(shù)有機溶劑。主要用途：冷卻劑、焊接、鑄造工業(yè)、滅火劑、化工原料危害信息健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。固態(tài)（干冰）和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成低溫，引起皮膚和眼睛嚴重凍傷。當濃度

37、為一（體積）時，呼吸將加快，有氣悶和頭痛感；經(jīng)常接觸較高濃度二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經(jīng)功能紊亂等癥狀，但在生產(chǎn)中是否存在慢性中毒國內(nèi)外均未見病歷報道。最高允許濃度：中國MAC（mg/m3）：18000監(jiān)測方法：化學分析或儀器分析。安全措施操作處置與儲存操作處置注意事項：密封操作，加強通風，操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴守操作規(guī)程，持證上崗。充裝時按充裝系數(shù)要求控制充裝量嚴禁超裝。接觸二氧化碳要穿戴好護具防止凍傷。儲存注意事項：儲存于通風庫房，遠離火種熱源，保持容器密封，氣瓶應有防倒措施，大于立方米貯槽不能放在室內(nèi)。泄漏應急處理應急處理：切斷氣源，迅速撤離泄漏污染區(qū)。處理

38、泄漏事故時，處理人員戴自給正壓式呼吸器，處理液體二氧化碳應配戴防凍護具。應急處置原則工程控制：生產(chǎn)過程密閉，環(huán)境加強通風。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應迅速撤離現(xiàn)場；搶救、處理事故時要戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。眼睛防護：接觸液體二氧化碳應戴面罩，一般不需要防護。身體防護：低溫工作區(qū)應穿防寒服。手防護：低溫環(huán)境戴棉手套。皮膚接觸：接觸液化二氧化碳可引起凍傷，用水沖洗患處緩解癥狀，就醫(yī)。眼睛接觸：液體二氧化碳濺入眼中，翻開眼瞼，用水沖洗，立即就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸系統(tǒng)暢通。如呼吸困難給輸氧；如呼吸停止立即進行人工呼吸，就醫(yī)。食入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸系統(tǒng)暢

39、通。如呼吸困難給輸氧；如呼吸停止立即進行人工呼吸，就醫(yī)。事故響應：火災時使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。如皮膚接觸：立即脫去污染的衣物，用流動清水沖洗；若有凍傷注意保暖，就醫(yī)。如眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。如吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸系統(tǒng)暢通。如呼吸困難給輸氧；如呼吸停止立即進行人工呼吸，就醫(yī)。如食入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸系統(tǒng)暢通。如呼吸困難給輸氧。5.安2全注意事項5.2、.杜1絕生產(chǎn)中跑、冒、滴、漏，當有大量毒物外泄時，必須立即檢修，必要時停車處理。5.2、.空2氣中有毒物質(zhì)必須控制在允許濃度以下。5.2、.一3氧化碳和甲醇防毒面具、

40、洗眼器等保護設備必須經(jīng)常檢查，隨時可用。5.2、.上4班必須穿戴好防毒面具，橡皮手套、高統(tǒng)套鞋、護目鏡等必要的勞防用品。5.2開.氣5液分離器導淋時，防止甲醇濺到眼睛里或皮膚上，若有應立即用大量清水沖洗，然后到醫(yī)務室診治，污染了的衣服應及時更換。5.2、.在6對蒸汽管道進行排水時，應穿戴好勞保用品，站在上風處，防止蒸汽溫度過高造成燙傷。5.2、.取7樣時操作工開閥門時，需站在上風口，應緩慢開起，防止氣體大量涌出，使取樣人員及操作工中毒。5.2、.排8導淋時站在上風口，排放量適當由小到大，排凈油水為止，不要造成系統(tǒng)波動，使閥門壓力過大，造成合成氣跑漏、著火，排導淋時通知中控。5.2、.嚴9禁超溫

41、超壓操作。在對合成氣管道、設備進行放空、泄壓、置換時,必須站在上風區(qū),防止合成氣中毒。且在泄壓、充壓過程中,必須控制好速率,防止事故發(fā)生。5.2、.1在0檢查馳放氣管道時，應防止噪聲污染，帶好必備勞保用品。5.2.、1本崗1位受壓容器、設備、管道正常操作時不得敲擊，不經(jīng)有關方面許可，不得隨意緊固螺栓，振動時需及時加固。本崗位解決不了的問題，及時向有關人員匯報。6.設備概要和設備點檢、維護與維修標準設1備名稱代號及規(guī)格性能一覽表：序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量材料備注1甲醇合成塔00010015100管殼式管束2000管內(nèi)裝觸媒，觸媒裝填量2底部裝25開孔耐火球12上部裝10開孔耐火球1管程殼程操作

42、溫度：255250操作壓力：5介質(zhì)：反應氣沸水重量：1150另外觸媒重220耐火球重2500臺1220511501非標頂部安裝汽包2洗醇塔000100100內(nèi)裝50X25X1不繡鋼階梯環(huán)10m頂部裝有除霧器操作溫度（）0操作壓力（）55介質(zhì)馳放氣稀醇水重量：00另外填料重2201非標稀醇水槽00011200150平底平蓋容器1操作溫度（）0操作壓力（）常壓介質(zhì)：稀醇水重量：50臺125非標甲醇分離器0002200100立式內(nèi)裝集成膜裝置內(nèi)件，包括離心單元，微濾單元和再生單元微濾單元過濾精度達10操作溫度（）0操作壓力（）55介質(zhì)粗甲醇循環(huán)氣重量：15臺1101非標5汽包0001000臥0式5蒸

43、汽出口設有除霧裝置操作溫度（）250操作壓力（）介質(zhì)水水蒸氣重量：515臺11非標磷酸鹽槽000512001立式1平底平蓋容器，帶攪拌器臺101非標序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量材料備注攪拌電機功率15攪拌轉(zhuǎn)數(shù)1401操作溫度（）40操作壓力（）常壓介質(zhì)磷酸鹽稀容液重量：1020排污膨脹器400015002立式2操作溫度（）100250操作壓力（）常壓介質(zhì)水水蒸氣重量：0臺125非標氣氣換熱器4000112001立式填料函式1150單管程單殼程換熱管19212000管程殼程操作溫度（）290192120操作壓力（）5559介質(zhì)反應氣合成氣重量：41110臺1011519非標9氣氣換熱器400011

44、2001立式填料函式1150單管程單殼程換熱管19212000管程殼程操作溫度（）1929510操作壓力（）5559介質(zhì)反應氣合成氣重量：41110臺1011519非標10蒸發(fā)式冷卻器40002設備型號：920設計壓力5；出廠編號：1000排熱量：9200w設計溫度1；風機功率：45；電源050z臺1011非標1蒸汽噴射器40001200蒸汽室軟水室操作溫度（）45040250操作壓力（）99介質(zhì)過熱蒸汽鍋爐給水重量：0臺115非標14一級過濾器40001產(chǎn)品型號：012/介質(zhì)：甲醇溶液；濾芯型號：0；公稱流量995；最高工作壓力55；產(chǎn)品編號：2009124臺2型號00定型15二級過濾器40

45、002產(chǎn)品型號：012；介質(zhì)：甲醇溶液；濾芯型號：0；公稱流量995；最高工作壓力55；產(chǎn)品編號：2009124臺2型號00定型序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量材料備注16稀醇水泵J1流量：5/吸入壓力：常壓排出壓力：6（）電機型號：5轉(zhuǎn)速：5電機功率：15電壓：單重：15總重：臺大連勞雷石油化工泵1磷酸鹽泵J電流/1655型號）/165516流量/排出壓力6臺JX16/516大連勞雷石油化工泵1地下槽地下槽m16立式6操作溫度（）操作壓力（）常壓介質(zhì)甲醇水重量：11臺11地下槽液下泵J電流/16轉(zhuǎn)速；/0；標準編號：J/555型號5流量15/揚程6配用功率15轉(zhuǎn)速分/轉(zhuǎn)臺1江蘇雙達泵閥6.2儀表自調(diào)一覽表序號閥門位號閥門名稱閥門類型閥門作用1汽包鍋爐水給水調(diào)節(jié)閥氣閉調(diào)節(jié)控制汽包液位分離器液位調(diào)節(jié)閥氣開調(diào)節(jié)控制分離器液位洗醇塔液位調(diào)節(jié)閥氣開調(diào)節(jié)控制洗醇塔液位馳放氣一減壓力調(diào)節(jié)閥氣開調(diào)節(jié)控制馳放氣一減壓力5馳放氣二減壓力調(diào)節(jié)閥氣開調(diào)節(jié)控制馳放氣二減壓力汽包蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥氣開調(diào)節(jié)控制汽包壓力放空壓力調(diào)節(jié)閥氣開控制系統(tǒng)壓力入洗醇塔氣量調(diào)節(jié)閥手動調(diào)節(jié)控制入洗醇塔氣量入塔合成氣流量調(diào)節(jié)閥手動調(diào)節(jié)控制入塔合成氣流量循環(huán)氣流量調(diào)節(jié)閥手動調(diào)節(jié)控制循環(huán)氣流量.點3檢標準.3巡.檢1內(nèi)容第一站（1）檢.查分離器