隧道施工工藝設計大全

1、.PAGE . WORD格式.可編輯 專業(yè)知識整理分享 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc226954284一、支護 PAGEREF _Toc226954284 h 1HYPERLINK l _Toc2269542851、超前大管棚施工工藝 PAGEREF _Toc226954285 h 1HYPERLINK l _Toc2269542862、超前小導管施工工藝 PAGEREF _Toc226954286 h 3HYPERLINK l _Toc226954287二、開挖 PAGEREF _Toc226954287 h 5HYPERLINK l _Toc22

2、69542881、三臺階七步開挖法施工工藝 PAGEREF _Toc226954288 h 5HYPERLINK l _Toc2269542892、全斷面法施工工藝 PAGEREF _Toc226954289 h 7HYPERLINK l _Toc2269542903、臺階法施工工藝 PAGEREF _Toc226954290 h 8HYPERLINK l _Toc2269542914、雙側壁導坑法施工工藝 PAGEREF _Toc226954291 h 9HYPERLINK l _Toc226954292三、初期支護 PAGEREF _Toc226954292 h 12HYPERLINK l

3、 _Toc2269542931、錨桿砂漿、中空施工工藝 PAGEREF _Toc226954293 h 12HYPERLINK l _Toc2269542942、鋼筋網施工工藝 PAGEREF _Toc226954294 h 15HYPERLINK l _Toc2269542953、鋼架支護施工工藝 PAGEREF _Toc226954295 h 16HYPERLINK l _Toc2269542964、噴射混凝土濕噴施工工藝 PAGEREF _Toc226954296 h 18HYPERLINK l _Toc226954297四、隧道防排水 PAGEREF _Toc226954297 h 2

4、0HYPERLINK l _Toc2269542981.防水板施工工藝 PAGEREF _Toc226954298 h 20HYPERLINK l _Toc2269542992.止水帶施工工藝 PAGEREF _Toc226954299 h 22HYPERLINK l _Toc2269543003 排水盲管施工工藝 PAGEREF _Toc226954300 h 23HYPERLINK l _Toc226954301五、襯砌施工 PAGEREF _Toc226954301 h 25HYPERLINK l _Toc2269543021、仰拱及填充施工工藝 PAGEREF _Toc22695430

5、2 h 25HYPERLINK l _Toc2269543032、二次襯砌施工工藝 PAGEREF _Toc226954303 h 27.一、支護1、超前大管棚施工工藝1.1 超前大管棚施工工藝說明混凝土護拱作為長管棚的導向墻,在開挖廓線以外拱部120o135范圍內施作,斷面尺寸為1.01.0m,護拱內埋設鋼筋支撐,鋼筋與管棚孔口管連接成整體。鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行。為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用108mm或127mm。巖質較好的可以一次成孔。鉆進時產生坍孔、卡鉆時,需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時,應低速低壓,待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。鉆進過程中經常用

6、測斜儀測定其位置,并根據鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質量,及時處理鉆進過程中出現的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔,清除浮渣,用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。鋼管在專用的管床上加工好絲扣,導管四周鉆設孔徑1016mm注漿孔,孔間距1520cm,呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形,便于入孔。安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內注漿,注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內,初壓0.51.0MPa,終壓2MPa,持壓15min后停止注漿。1.2施工工藝流程見圖1.1.1圖1.1隧道開挖隧道開挖鉆進結束下一根管棚鉆進開挖周邊放樣

7、布孔管棚鉆機就位繼續(xù)鉆進安裝至設計長度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結束接長管棚鉆進管棚體安裝注漿安放鋼筋籠2、超前小導管施工工藝2.1 超前小導管施工工藝說明小導管采用50或42mm熱軋無縫鋼管,壁厚3.5mm,前端做成尖錐形,尾部焊接8mm鋼筋加勁箍,管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼,眼孔直徑為68mm,尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。測量放樣,在設計孔位上做好標記,用鑿巖機或煤電鉆鉆孔,孔徑較設計導管管徑大20mm以上。成孔后,將小導管按設計要求插入孔中,或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入,外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上,與鋼架共同組成預支護體系。注漿前先噴射混凝

8、土510cm厚封閉掌子面,形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內沉積物,由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值,持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。2.2施工工藝流程見圖1.2.1：圖1.2.1地質調查地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備二、開挖1、三臺階七步開挖法施工工藝1.1 三臺階七步法施工工藝說明第一步：a.利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護；b.弱爆破開挖部,同時,每循環(huán)進尺一次,掌子面噴

9、5cm厚砼封閉；c.分部施作部導坑周邊的初期支護,即初噴4cm厚砼,架立鋼架；d.施作鎖腳鋼管；e.鉆設系統(tǒng)錨桿后復噴砼至設計厚度。第二步：a.在滯后于部一段距離后,弱爆破左右交錯開挖、部；b.噴5cm厚砼封閉掌子面；c.導坑周邊部分初噴4cm厚砼,施作鋼架,并設鎖腳鋼管；d.鉆設系統(tǒng)錨桿后復噴砼至設計厚度。第三步：a.在滯后于部一段距離后,弱爆破左右交錯開挖、部；b.導坑周邊部分初噴4cm厚砼,施作鋼架；c.鉆設系統(tǒng)錨桿后復噴砼至設計厚度。第四步：分臺階開挖部。第五步：a.開挖部；b.隧底周邊部分初噴4cm厚砼,施作鋼架；c.復噴砼至設計厚度。第六步：灌筑部仰拱及隧底填充。第七步：根據監(jiān)控量

10、測結果分析,待初期支護收斂后,利用襯砌模板臺車一次性澆筑部襯砌。1.2 三臺階七步開挖法工藝流程如下頁圖2.1.1圖三臺階七步開挖法工藝流程圖上臺階分部開挖、初支上臺階分部開挖、初支上臺階拱部超前支護砼初噴,施作鋼架、鎖腳鋼管中臺階左、右側交錯開挖滯后左右交錯工挖下臺階兩側施作系統(tǒng)錨桿后復噴砼施作鎖腳鋼管、系統(tǒng)錨桿、復噴砼砼初噴,施作鋼架監(jiān)控量測施作系統(tǒng)錨桿后復噴砼防排水及模筑二次襯砌分臺階開挖核心部分及仰拱隧底砼初噴、施作鋼架,砼復噴分次施作仰拱及隧底填充2、全斷面法施工工藝2.1全斷面法施工工藝說明a.測量放樣：測放中線、水平及炮眼位置；b.臺車就位、鉆孔：上部、下部同時人工風槍鉆孔,全斷

11、面開挖,光面爆破。c.通風排煙、出碴：通風排煙后,出碴用裝載機裝碴,自卸汽車運輸至棄碴場。d.初期支護：初期支護噴射混凝土采用噴射機濕噴。初期支護結束后,進入下一開挖循環(huán)施工。2.2 全斷面法施工工藝流程如圖：圖全斷面法工藝流程圖3、臺階法施工工藝3.1臺階法施工工藝說明級圍巖地段采用上、下臺階法開挖,初次循環(huán)先開挖上部,上部碴土可用小型挖掘機倒入下臺階,當下臺階出碴時,上臺階可以開始噴射混凝土和鉆孔。采用臺階法開挖,在每一開挖循環(huán)中,利用風槍鉆孔；出碴用側卸式裝載機裝碴,自卸汽車運輸至棄碴場；再進行錨桿安裝、鋼筋網掛設和噴混凝土施工。測放中線、水平、所有炮眼位置；鉆孔臺車就位鉆孔爆破：鉆孔臺

12、車鉆孔、裝藥、爆破；爆破后,利用通風機排除炮煙；用裝載機裝碴,自卸汽車運輸至棄碴場；初期支護：利用濕噴機在初噴一層混凝土封閉圍巖后,相繼施工上、下臺階部錨桿、掛網和噴混凝土作業(yè),然后復噴至設計要求。初期支護完畢,進入下一開挖循環(huán)。3.2臺階法施工工藝流程見圖：圖臺階法工藝流程圖4、雙側壁導坑法施工工藝4.1 雙側壁導坑法施工工藝說明、 利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁50小導管及導坑側壁22水平錨桿超前支護。機械開挖部,人工配合整修。必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。施作部導坑周邊的初期支護和臨時支護,即初噴4cm厚混凝土,架立型鋼鋼架和I18臨時鋼架,并設鎖腳錨桿,安設I18橫撐。安裝徑向

13、錨桿后復噴混凝土至設計厚度。、在滯后于部一段距離后,機械開挖部,人工配合整修。必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土。接長型鋼鋼架和I18臨時鋼架,安裝鎖腳錨桿,根據實際地質情況,必要時安設I18橫撐。鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。、在滯后于部一段距離后,機械開挖部,人工配合整修,并施作導坑周邊的初期支護,步驟及工序同。、在滯后于部一段距離后,機械開挖部,人工配合整修,并施作導坑周邊的初期支護,步驟及工序同。、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁50小導管超前支護。機械開挖部,人工配合整修。噴5cm厚混凝土封閉掌子面。導坑周邊初噴4cm厚混凝土,架立拱部型鋼鋼架,

14、安裝徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。、在滯后于部一段距離后,機械開挖部,人工配合整修。噴5cm厚混凝土封閉掌子面。、在滯后于部一段距離后,機械開挖部,人工配合整修。噴5cm厚混凝土封閉掌子面。、在滯后于部一段距離后,機械開挖部,人工配合整修。隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。接長18臨時鋼架,復噴混凝土至設計厚度。拆除下部橫撐,安設型鋼鋼架仰拱單元,使之封閉成環(huán)。、根據監(jiān)控量測結果分析,待初期支護收斂后,拆除I18臨時鋼架及上部臨時橫撐。利用仰拱棧橋灌筑eq oac部邊墻基礎與仰拱混凝土。、灌筑仰拱填充eq oac部至設計高度。十一、利用襯砌模板臺車一次性灌注襯砌拱墻襯砌一次施作。4.2雙側壁導

15、坑法施工工藝流程見圖：圖雙側壁導坑法施工工藝流程圖架立周邊鋼架,必要時設底部橫撐架立周邊鋼架,必要時設底部橫撐施作錨噴支護依次開挖部噴砼封閉掌子面,施作錨噴支護,閉合成環(huán)開挖部,接長臨時鋼架,拆除下部橫撐拆除臨時鋼架56m,澆筑仰拱澆筑填充混凝土澆筑二次襯砌施作防水層監(jiān)控量測開挖部,進尺同鋼架間距清理掌子面,測量放線開挖部,進尺同鋼架間距開挖部,進尺同鋼架間距噴砼封閉巖面噴砼封閉巖面施作洞身錨桿施作洞身錨桿架立鋼架、臨時鋼架及橫撐架立鋼架、臨時鋼架及橫撐錨噴支護,閉合成環(huán)施作超前支護、注漿監(jiān)控量測監(jiān)控量測錨噴支護,閉合成環(huán)開挖部,進尺同鋼架間距超前地質預報三、初期支護1、錨桿砂漿、中空施工工藝

16、1.1砂漿錨桿施工工藝說明鉆孔:施工時采用風槍鉆孔?？孜黄顟淮笥?0mm,孔深偏差不大于50mm,采用先注漿后安裝錨桿的程序施工,鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm。系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設,鉆孔時確?？卓趲r面整平,使巖面與鉆孔方向垂直,局部隨機錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向方向相反,其與滑動面的交角應大于70,間距1.01.5m,梅花形布置。錨桿埋設:錨桿埋設前,先對錨孔進行檢查,孔位、孔深、垂直度、孔徑、方向必須合格。同時應用高壓風、水清孔,使孔干凈無積水殘碴。此外檢查錨桿鋼材、直徑、長度應符合設計要求,錨桿端頭應加工螺紋長度不小于10cm。錨桿埋設采取先注漿后插桿方法施工

17、,砂漿強度不少于20Mpa,配比試驗選定,用羊角氣泵膠管從孔底倒插式注漿,漿滿后快速插入錨桿到埋設長度,也可用錨固劑替代砂漿,然后用半干硬砂漿封實孔口,用楔子固定錨桿,并安設墊板,上好螺帽。錨桿埋設后24h以內不許碰撞,錨桿砂漿摻膨脹和早強劑,以提高其早期強度,埋設24h后,擰緊螺母,使墊板緊貼巖石。1.2砂漿錨桿施工工藝流程見圖：圖 砂漿錨桿施工工藝流程圖布設錨桿孔位布設錨桿孔位鉆 孔清 孔注 漿砂漿拌制機具調試錨桿入孔錨桿加工安設墊板1.3中空錨桿施工工藝說明按照設計要求布設錨桿,利用風槍進行鉆孔,成孔后進行清孔。將安裝好錨頭的中空注漿錨桿插入孔底,安裝止?jié){塞、墊板、螺母,然后連接注漿管,

18、用注漿泵通過尾部向孔內注漿,漿液采用水泥砂漿,注漿壓力控制在0.31.0MPa。注漿順序自下而上逐根進行。注漿后將止?jié){塞塞入鉆孔內,用速凝水泥封孔。1.4中空錨桿施工工藝流程見圖:圖3.1.2中空錨桿施工工藝流程圖2、鋼筋網施工工藝2.1鋼筋網施工工藝說明鋼筋網材料采用8或6鋼筋,網格間距為2020cm或2525cm。鋪設鋼筋網按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網在初噴混凝土5cm以后鋪掛,使其與噴混凝土形成一體；a.鋼筋網應與錨桿或型鋼鋼架連接牢固；b.開始噴射時,應減小噴頭至受噴面的距離,并調整噴射角度,鋼筋保護層厚度不得小于3cm；c.噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋卡住時,應及時清除。2.2鋼

19、筋網施工工藝流程見圖：圖3.2.1鋼筋網圍巖表面清理圍巖表面清理素噴混凝土封閉錨桿安裝鋼筋加工掛鋼筋網鋼架安裝埋量測點復噴至設計厚度埋量測點鋼架安裝掛鋼筋網鋼筋加工錨桿安裝素噴混凝土封閉圍巖表面清理不度3、鋼架支護施工工藝3.1鋼架支護施工工藝說明型鋼鋼架在洞外按設計加工短構件,在洞內用螺栓連接成整體。開挖后在洞內進行安裝,與定位錨筋焊接。型鋼鋼架間設縱向連接筋,鋼支撐必須安放在牢固的基礎上,架立時垂直隧道中線,當鋼架和圍巖之間間隙過大時設置墊塊。型鋼鋼架制作：鋼架在洞外按11比例放樣加工,按設計圖冷彎成形,焊接完成后,先試拼再運進洞內安裝。型鋼鋼架安裝：安裝前先準確定出每榀鋼架的位置,鋼架安

20、設前先噴不小于4cm的射混凝土,鋼架必須置于原狀巖石上,在軟弱地段,可采用拱腳墊鋼板,避免拱腳下沉。鋼架安裝完成后,應和鎖腳錨桿或與之相接觸的錨桿頭焊接,使之成為整體結構。噴射砼：鋼支撐架立后隨即噴射砼,先將鋼支撐與圍巖間空隙噴滿,然后將鋼支撐全部覆蓋,使鋼支撐與噴射砼連成整體共同受力。格柵、鋼架施工質量要求：鋼架應架設在與隧道軸線垂直的平面內,鋼架安設正確后,縱向連接牢固,并與錨桿焊接成整體。3.2鋼架支護施工工藝流程見圖:圖 鋼架支護施工工藝流程圖欠挖處理欠挖處理洞外試拼前期準備測量定位斷面檢查鋼支撐拼裝架立就位安設鎖腳錨桿設置縱向連接鋼筋噴混凝土結 束不合格4、噴射混凝土濕噴施工工藝4.

21、1 噴射混凝土濕噴施工工藝說明隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土攪拌運輸車運至洞內,采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后,先噴射4cm厚混凝土封閉巖面,然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網,對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。設置控制噴射混凝土厚度的標志,一般采用埋設鋼筋頭做標志,亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲,每12m設一根,作為施工控制用。噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行,噴射順序應自下而上,分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大

22、致噴平,再自下而上順序分層、往復噴射。4.2 噴射混凝土濕噴施工工藝流程見圖圖 噴射混凝土濕噴施工工藝流程圖砼拌制及運輸砼拌制及運輸試運轉及清洗巖面投料、摻早強劑開機及開風送料噴射制做試件噴水養(yǎng)護檢驗及評定埋設檢查點位測量斷面檢查接通電路管噴射機就位檢查否是四、隧道防排水1.防水板施工工藝11 防水板施工工藝說明防水板超前二次襯砌1020m施工,用自動爬行熱焊機進行焊接,鋪設采用專用臺車進行。防水板鋪設應采用無釘鋪設工藝,應采用從下向上的順序鋪設,松緊應適度并留有余量實鋪長度與弧長的比值為10：8,檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。復合式防水板鋪設采用洞外大幅預制,洞內整卷起吊,無釘鋪設

23、工藝。從拱頂向兩側鋪設,防水板鋪設要有一定松馳量。在噴砼表面采用ZIC-16電錘8鉆頭鉆眼,塑料膨脹螺栓固定,錨固點邊墻環(huán)向間距90cm,縱向100cm；拱部環(huán)向間距60cm,縱向100cm。沿隧道縱向在錨固點上綁扎鐵絲,防水板用背帶與鐵絲綁緊。分離式防水板鋪掛前,用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上,緩沖層搭接寬度50mm,可用熱風焊槍點焊,每幅防水板布置適當排數墊圈,每排墊圈距防水板邊緣40cm左右,墊圈間距：側壁80cm,23個墊圈/m2,頂部40cm,34個墊圈/m2。環(huán)向鋪設時,先拱后墻,下部防水板應壓住上部防水板。12 防水板施工工藝流程見圖圖 防水板施工工藝流程圖

24、NN1.防水板質量檢查/檢驗； 2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取,對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定,編鐵絲網回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。準備工作洞外準備洞內準備 電熱壓焊器及爬行式熱合器,墊上隔熱紙固定防水板焊縫補強Y移工作平臺下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質量檢查2.止水帶施工工藝2.1 止水帶施工工藝說明施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡,由待灌混凝土側向另一側穿過擋頭模板,內側卡進止水帶一半,另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板

25、,將止水帶拉直,然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點：檢查待處理的施工縫附近1m范圍內圍巖表面不得有明顯的滲漏水,如有則采取必要的擋堵和引排措施。按斷面環(huán)向長度截取止水帶,使每個施工縫用一整條止水帶,盡量不采取搭接,除材料長度原因外只允許有左右兩側邊基上部兩個接頭,接頭搭接長度不小于30cm,且要將搭接位置設置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。止水帶對稱安裝,伸入模內和外露部分寬度必須相等,沿環(huán)向每0.5m設二根6mm短鋼筋夾住,以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質量應達到寬度均勻、縫身豎直,環(huán)向貫通,填塞密實,外表光潔。澆注混凝土時,注意在止水帶附近振搗密實,但不得碰止水帶,

26、防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位,避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。2.2 止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔-穿鋼筋卡-放置止水帶-下一環(huán)節(jié)止水帶定位-灌注混凝土-拆擋頭板-下一環(huán)止水帶定位3 排水盲管施工工藝31排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位 安裝錨栓 捆綁盲管 盲管縱向環(huán)向連接。3.2 環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻設直徑5080mm軟式透水管環(huán)向盲管,環(huán)向盲管每隔810m設置,并每隔510m在水溝外側留泄水孔,并采用三通接盲管與縱向盲管相連。3.3 縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設于左、右墻角水溝底上方,為兩條直徑為80100mm的軟式透水管盲溝?？v向排水盲管

27、按設計規(guī)定劃線,以使盲管位置準確合理,盲管安設的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位,定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或將錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中,固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管,用扎絲捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨脹螺栓上。采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。3.4 邊墻泄水管施作方法模板架立后開始施作邊墻泄水管,在模板對應于泄水管的位置開于泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板的預留孔上,另一端安在縱向排水管上,泄水管與縱向排水管用三通連接時必須有固定措施。3.5 排水盲管施工控制要點縱向貫通排水盲溝安裝應按設計規(guī)定劃線,以使盲管位置準確合理,劃線時注意

28、盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管與支護的間距不得大于5cm,盲管與支護脫開的最大長度不得大于110cm。集中出水點沿水源方向鉆孔,然后將單根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂漿將周圍封堵,以使地下水從管中集中引出。盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹,防止混凝土或雜物進入堵塞管道。五、襯砌施工1、仰拱及填充施工工藝11 仰拱及填充施工工藝說明施工前于隧道邊墻每隔5米施放測量控制點,作為仰拱開挖及混凝土施工控制點。為不影響機械車輛通行,仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺進行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和,混凝土攪拌運輸車運至洞內進行澆筑。施工注意事項：仰拱應及時施作,與開挖面的距離不宜超過襯砌澆筑段長度的3倍。黃土隧道與開挖面的距離不得超過30m,同時仰拱一次開挖長度不宜超過6m。施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物,超挖部分應采用同級混凝土回填。仰拱砼應整體澆注一次成型,填充砼應在仰拱砼終凝后澆注,填充砼強度達到5Mpa后允許行人通過,達到設計強度的100%后允許車輛通行。仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理,并按設計要求設置止水帶。根據設計要求,施工縫處鋼筋應斷開,并要注意與拱墻襯