玻璃鋼防腐操作規(guī)程

1、目錄頁腳內(nèi)容 16目錄目錄概述1玻璃鋼施工的一般規(guī)定5安全防護7金屬表面處理技術(shù)規(guī)程9混凝土結(jié)構(gòu)表面處理技術(shù)規(guī)程12玻璃鋼施工技術(shù)規(guī)范13玻璃鋼施工質(zhì)量檢測17玻璃鋼施工質(zhì)量驗收19頁腳內(nèi)容 0概述采用乙烯基脂樹脂材料，構(gòu)建適于排煙脫硫設(shè)備及溝道道的玻璃鋼防腐層，滿足系統(tǒng)工藝條件要求。1、 主要原材料組成乙烯酯樹脂：提供優(yōu)異之耐化性及機械特性。玻璃纖維布玻璃纖維短切氈1.2 玻璃纖維面氈2、 襯里結(jié)構(gòu)圖2.1 基本結(jié)構(gòu)面 2.1 基本結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層底 涂層基層2.2 結(jié)構(gòu)修補任何直角或銳角處均需作膩子修補。凹凸不平處亦需作修補處理。玻璃鋼施工的一般規(guī)定1、環(huán)境條件為了確保質(zhì)量，須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書

2、的規(guī)定進行施工。（0以下）工作業(yè)。385%。5乙烯基脂樹脂的固化速度明顯減慢。302、注意事項施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、防曬、防結(jié)露及防塵設(shè)施。嚴(yán)防水和雜物等掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。施工場所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，禁止一切煙火及嚴(yán)防產(chǎn)生任何火花（如碰撞、電線短路等火花（如碰撞、電線短路等，照明應(yīng)采用低壓安全電源，并采用防爆2.5保護施工人員的人身安全。雨水和其他液體的沖洗或人員的踩踏。每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應(yīng)用苯乙烯清洗一遍，以免影響施工的質(zhì)量。2.82.8免撞擊、敲打和重壓。安全防護1、原材料儲存安全措施涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光嚴(yán)禁吸煙火。

3、原材料儲存場所必須有明顯“禁止煙火標(biāo)語，原材料儲存場所嚴(yán)禁閑雜人員進出。3固化劑為一高爆性化學(xué)品，絕不可置于日光直曬或高溫場所； 宜貯存于陰涼通風(fēng)處，貯存場所亦須標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火32、施工安全措施切割施工，以防損壞襯里層，引發(fā)火災(zāi)。施工前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，安切割施工，以防損壞襯里層，引發(fā)火災(zāi)。施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。插頭所產(chǎn)生之火花。為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目1515-30有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。50ppm（OSHA）19%。若作業(yè)場所苯乙烯50-100ppm151000-200ppm（防毒面罩。1.1%6

4、.1%故嚴(yán)禁作業(yè)場所有任何火花、吸煙等，尤其避免槽底之火花。金屬表面處理技術(shù)規(guī)程1、 施工前，被防腐設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的，且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。2、 對于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、金屬設(shè)備內(nèi)表面，要對表面進行表面處理， 金屬基層必須符合以下要求，方可進行后續(xù)涂裝工程。表面須經(jīng)噴砂處理，處理完的表面須達到Sa21/2屬的銀白色。即表面接近金理由考慮下也應(yīng)停止噴砂。高壓空氣、吸塵器等器具清理。243、表面處理的方法預(yù)處理掉。油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈。噴砂（丸）除銹噴砂(丸)除銹（包括質(zhì)量檢查及涂

5、刷第一道底漆）應(yīng)在 內(nèi)完成。8h（丸的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）50mm噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級要求完全除去金屬表面上的油100100mm25%4070m。噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈不得含有油污、雜物0.50.6Mpa1min（丸（鋼丸1%，必要時應(yīng)進行烘烤干燥，待涼后才能使用。13.2mm11.5mm0.631.60mm0.630.8mm40%。推薦的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴直徑：68mm噴射角度噴距4、待涂設(shè)備容器制造中的注意事項目錄在將要涂敷

6、鱗片膠泥（涂料）的金屬設(shè)備、容器在制造中，應(yīng)注意以下事項：4a、b。3mm4c。4d。內(nèi)部的零件、槽鐵等施工困難者，應(yīng)全部使用耐蝕金屬制品，而且原則 4.4 上安裝零件時應(yīng)安裝耐蝕金屬的墊板，見圖 4e。小直徑的管嘴應(yīng)插入FRP4f。4g。圖4待涂設(shè)備容器制造中的注意事項混凝土結(jié)構(gòu)表面處理技術(shù)規(guī)程對于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于混凝土基礎(chǔ)表面時，要對混凝土表面進行表面處理，具體要求如下：1、 水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應(yīng)符合國家有關(guān)設(shè)計要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用 2m 直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于 2mm。220mm（灰白色，含水率不應(yīng)大

7、于6%。3、 基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部分清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ㄒ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。4、 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；填補，養(yǎng)護之后按新的基層進行處理。5、 凡穿過防腐蝕的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。玻璃鋼施工技術(shù)規(guī)范1、 底漆3min120.20kg/道后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂

8、直。510122、 鱗片膠泥中涂3、 鱗片膠泥層的修補通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角 15（見圖溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。4、 局部玻璃纖維布（氈）增強被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與襯里相同的樹脂配制。5、 面漆應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。1212h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。6、 養(yǎng)護一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1585

9、%，則應(yīng)酌情延長。玻璃鋼施工質(zhì)量的檢測1、 檢驗在玻璃鋼施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗2全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應(yīng)返修及重新檢驗。業(yè)主可以參加檢驗。2、 中間檢驗表面處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)定要求。涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。圓滑過渡。3、 最終檢驗厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡規(guī)定。35。2000-7000V/mm火花為合格?；卣硿y試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭

10、涂層的表面，看表厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少1常聲音。4、 完工檢測（詳附注，外觀檢視及Barcol硬5000即完成。注意事項：先清除干凈才可施工。員適量地控制添加。出。補強層應(yīng)過渡平緩，以免應(yīng)力集中。雨天時應(yīng)停止施工。失誤事后補救不易，必需交付具該項工程實際工作經(jīng)驗者帶料責(zé)任施工為宜。投標(biāo)廠商需提供該項工程使用的樹脂材料，通過耐化體，雖逢外力亦不會有任何層與層間剝離現(xiàn)象的存在，否則不予驗收。注：溶劑擦拭法的漆膜堅結(jié)判定。取一塊與受驗涂料顏色成明顯對比的布，沾取苯乙烯，擦拭涂層的表面，若是硬化程度足夠，則在擦拭時布上不會沾染上顏色。反之，若是涂膜硬化不良，則有回粘及沾染顏色之現(xiàn)象。玻璃鋼施工的驗收1、 返修檢驗合格即可。缺陷，然后按原施工方法進行返修。最終檢驗檢查出來的缺陷，按下面情況進行處理：增加涂層的道數(shù)來保證達到規(guī)定的設(shè)計厚度；陷后按原施工方法重新施工，并重新檢驗。法進行修理：序序示意圖說明號1有缺陷部分2以適當(dāng)傾斜度刮削掉需修理部