三河電廠脫硫系統(tǒng)GGH堵塞及治理方案研討

1、三河電廠脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)GGHH堵塞及及治理魏書洲，劉劉海龍，溫衛(wèi)嘉嘉（三河發(fā)電電有限責(zé)責(zé)任公司司河北北燕郊郊06652001）Desullfurriziing Sysstemm GGGH sstopppagge aand Govvernnancce iin SSanHHe PPoweer PPlanntShu-zzhouu WEEI，HHai-lonng LLIU,Weii-jiia WWEN(SanHHe PPoweer PPlannt CCo,LLTD. HeeBeii YaanJiiao 06552011)ABSTRRACTT: Thee arrticcle hadd annalyyzed

2、d thhe rreassonss foor tthe stooppaage of GGHH inn thhe ffirsst sstagge ddesuulfuurizzingg syysteem iin iin GGuoHHua SannHe powwer plaant, puut fforwwardd thhe eeffeectiive harrnesss sscheeme whiich ressultted in a SSignnifiicanntlyy efffecct, coontaainiing somme gguiddingg siigniificcancce. KEY WWO

3、RDD: GGHH; sstopppagge; Diffferrenttiall prresssuree；Govvernnancce摘要：本文文針對國國華三河河發(fā)電廠廠一期脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)GGHH運行中中出現(xiàn)的的堵塞情情況進(jìn)行行原因分分析，提提出有效效的治理理方案，并并取得了了較好的效效果，具具有一定定的實際指導(dǎo)意意義。關(guān)鍵詞： GGHH；堵塞塞；差壓壓；治理理1 引言三河電廠一一期脫硫硫?qū)儆诟母脑祉椖磕?，在原原?3500MW燃燃煤機(jī)組組上加裝裝兩套石石灰石石膏濕濕法煙氣氣脫硫系系統(tǒng)，主主體工程程采用德德國比曉曉夫噴淋淋塔，一一爐一塔塔，分別別設(shè)有增增壓風(fēng)機(jī)機(jī)和煙氣氣換熱器器（簡稱稱GGHH），

4、#1、22機(jī)組脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)分別220077年6月月和7月月正式投投入運行行。鍋爐尾部煙煙氣增壓壓風(fēng)機(jī)進(jìn)進(jìn)入GGGH原煙煙氣側(cè)，經(jīng)經(jīng)GGHH降溫后后進(jìn)入吸吸收塔，脫脫硫后的的煙氣由由GGHH凈煙氣氣側(cè)通過過，經(jīng)GGGH升升溫后通通過煙囪囪排向大大氣。GGGH使使用上海海鍋爐廠廠設(shè)計生生產(chǎn)的330.55-V-4500型兩分分倉回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式煙氣氣加熱器器，采用用DNFF型搪瓷瓷表面換換熱元件件，換熱熱元件高高3500mm，換換熱器框框架高度度6000mm，并并配套高高壓水沖沖洗、蒸蒸汽吹灰灰。2 GGHH投產(chǎn)后后運行情情況#1、#22GGHH投產(chǎn)以以后，保保證每天天3次蒸蒸汽吹掃掃，開始始時差壓壓上升不

5、不快，但但蒸汽吹吹掃效果果不佳，吹吹掃前后后GGHH壓差無無變化，運運行一個個月，差差壓達(dá)到到15000Paa，第一一次使用用在線高高壓水沖沖洗，差差壓降至至7000Pa，此此后差壓壓持續(xù)升升高，在在線高壓壓水沖洗洗效果亦亦不明顯顯，當(dāng)差差壓上升升到14400PPa時，高高壓水沖沖洗后差差壓降到到10000Paa。2007年年8月228日，#1脫硫硫系統(tǒng)停停運，進(jìn)進(jìn)入#11GGHH內(nèi)部檢檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，GGGH換熱熱元件結(jié)結(jié)垢、堵堵塞嚴(yán)重重，其中中中心半半徑約11.5米米范圍以以及最外外圈約22003000MM范范圍已基基本完全全堵塞，中中間區(qū)域域堵塞也也非常嚴(yán)嚴(yán)重。圖1 GGGH換熱熱元件堵堵塞

6、情況況及沿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子徑向向分布情情況為降低GGGH差壓壓，保證證系統(tǒng)正正常運行行，20007年年8月末末第一次次對GGGH進(jìn)行行離線高高壓水沖沖洗，沖沖洗后差差壓下降降到7000Paa,此后后每運行行一段時時間就要要根據(jù)差差壓情況況對GHHH進(jìn)行行離線高高壓水沖沖洗，沖沖洗水的的壓力從從最初的的40MMPa逐逐漸提高高到最后后的555MPaa，沖洗洗的周期期也有最最初的兩兩個半月月縮短到到后來的的一個月月，但是是沖洗后后的效果果越來越越差，沖沖洗后的的差壓從從最初的的7000Pa上上升到最最后的111000Pa（以以上所說說差壓均均為滿負(fù)負(fù)荷時值值）。 GGHH堵塞對對脫硫系系統(tǒng)的影影響（1）GG

7、GH差壓壓增大，流流動阻力力增大，輕輕微時影影響增壓壓風(fēng)機(jī)出出口煙氣氣的正常常流通，嚴(yán)嚴(yán)重時造造成增壓壓風(fēng)機(jī)喘喘振、失失速，增增壓風(fēng)機(jī)機(jī)喘振增增大還會會引起共共振，導(dǎo)導(dǎo)致葉片片折斷、主主軸變形形斷裂等等嚴(yán)重后后果。（2）增壓壓風(fēng)機(jī)出出力受阻阻，會影影響引風(fēng)風(fēng)機(jī)的正正常運行行，影響響爐膛負(fù)負(fù)壓，嚴(yán)嚴(yán)重時還還有可能能造成旁旁路擋板板自行打打開，影影響脫硫硫系統(tǒng)的的正常投投運。（3）GGGH結(jié)垢垢會使GGGH換換熱效果果下降，導(dǎo)導(dǎo)致吸收收塔入口口煙氣溫溫度升高高，不利利于SOO2的吸吸收，影影響吸收收塔的脫脫硫效率率。同時時煙氣溫溫度升高高還有可可能造成成吸收塔塔防腐層層的破壞壞。（4）GGGH換熱

8、熱效果下下降，還還會導(dǎo)致致脫硫系系統(tǒng)出口口煙氣溫溫度降低低，加劇劇了煙氣氣對出口口煙道和和煙囪的的腐蝕。（5）GGGH堵塞塞，需經(jīng)經(jīng)常對GGGH進(jìn)進(jìn)行離線線高壓水水沖洗，使使得脫硫硫系統(tǒng)頻頻繁退投投，影響響了脫硫硫系統(tǒng)的的投運率率，同時時增加了了大量的的檢修費費用。 GGHH堵塞原原因分析析（1）由于于除霧器器最上層層沒有沖沖洗水，導(dǎo)導(dǎo)致除霧霧器上層層結(jié)垢嚴(yán)嚴(yán)重，除除霧器效效果差，煙煙氣中的的一些細(xì)細(xì)小的漿漿液顆粒粒被煙氣氣攜帶通通過GGGH時，附附著在GGGH換換熱元件件表面，水水分蒸發(fā)發(fā)，而固固體物質(zhì)質(zhì)則黏附附在換熱熱元件表表里，在在轉(zhuǎn)到原原煙氣側(cè)側(cè)時再經(jīng)經(jīng)過反復(fù)復(fù)高溫，若若不得到到及時吹

9、吹掃，就就會在換換熱元件件表面形形成結(jié)垢垢。（2）電除除塵器運運行效果果欠佳，導(dǎo)導(dǎo)致煙氣氣中含塵塵量高，且且吸收塔塔出口煙煙氣處于于飽和狀狀態(tài)，并并含有除除霧器未未除盡的的水分，換換熱元件件經(jīng)過凈凈煙氣側(cè)側(cè)后表面面會比較較潮濕，原原煙氣中中的煙塵塵會附著著在GGGH換熱熱元件表表面，造造成換熱熱元件的的結(jié)垢堵堵塞。（3）脫硫硫吸收塔塔入口煙煙道設(shè)計計較短，啟啟停脫硫硫系統(tǒng)時時，由于于先啟漿漿液循環(huán)環(huán)泵后啟啟增壓風(fēng)風(fēng)機(jī)，導(dǎo)導(dǎo)致噴淋淋層噴下下的小液液滴越過過GGHH出口煙煙道，飄飄入GGGH內(nèi)部部，粘結(jié)結(jié)在換熱熱元件表表面形成成結(jié)垢（如如下圖22所示）。圖2 漿液液飄入GGGH示示意圖同時由于GG

10、GH出出口煙氣氣流場分分布不均均，導(dǎo)致致GGHH出口水水平煙道道下側(cè)出出現(xiàn)“卷吸”現(xiàn)象，吸吸收塔內(nèi)內(nèi)部部分分煙氣“回流”，夾雜雜的小液液滴飄落落在換熱熱元件上上或順出出口煙道道流到換換熱元件件上形成成結(jié)垢（如如下圖33所示）。圖3 GGGH出口口煙道“卷吸”示意圖圖（4）GGGH換熱熱元件采采用DNNF型式式，其波波形特點點為中間間波浪，易易積垢，不不易吹掃掃，并且且換熱元元件設(shè)計計間隙小小，加劇劇了結(jié)垢垢堵塞。（5）原設(shè)設(shè)計在線線高壓水水沖洗壓壓力為110Mppa，單單次沖洗洗時間為為3.55小時，壓壓力偏低低，且沖沖洗時間間過短，造造成GGGH換熱熱元件沖沖洗不徹徹底，久久而久之之，造成成

11、內(nèi)部積積垢越來來越多，形形成堵塞塞。（6）GGGH換熱熱元件設(shè)設(shè)計高度度為4550mmm，而GGGH框框架設(shè)計計為6000mmm高，導(dǎo)導(dǎo)致蒸汽汽和高壓壓水吹灰灰槍距離離換熱元元件距離離較遠(yuǎn)，影影響了吹吹掃效果果。（7）吸收收塔運行行時在液液面上產(chǎn)產(chǎn)生大量量泡沫，造造成吸收收塔的“虛假液液位”，當(dāng)“虛假液液位”超過GGGH原原煙氣側(cè)側(cè)出口煙煙道高度度時，造造成泡沫沫從吸收收塔原煙煙氣出口口煙道倒倒流入GGGH，泡泡沫中水水分被蒸蒸發(fā)，濃濃縮干燥燥的固體體物質(zhì)粘粘附在換換熱片表表面，形形成結(jié)垢垢。 GGHH堵塞治治理情況況及效果果5.1 初初步治理理由于要保證證脫硫系系統(tǒng)的投投運率，設(shè)設(shè)備無法法長

12、期停停止，因因此，007年至至08年年對GGGH的治治理是在在保證脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)投入率率的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，主主要集中中在運行行方式的的優(yōu)化和和簡單的的檢修處處理措施施。.1.11 優(yōu)化運運行方式式：（1）加強(qiáng)強(qiáng)在線高高壓水沖沖洗力度度，將高高壓水沖沖洗每月月一次改改為每天天一次，并并根據(jù)差差壓變化化情況實實時調(diào)整整高壓水水沖洗的的投運頻頻率。延延長吹灰灰器步進(jìn)進(jìn)停留時時間，增增加吹灰灰器總前前進(jìn)步數(shù)數(shù)，并在在每次吹吹掃時將將GGHH運行方方式改為為輔電機(jī)機(jī)驅(qū)動（GGGH轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速由11.055r/mmin降降低為00.5rr/miin），以以提升每每次的吹吹灰強(qiáng)度度，增強(qiáng)強(qiáng)吹灰效效果。（2）縮短短吸收塔塔

13、除霧器器的沖洗洗周期，并并適當(dāng)延延長每次次沖洗的的時間，以以優(yōu)化除除霧器的的運行條條件，提提高除霧霧器的除除霧效果果。（3）保證證蒸汽吹吹掃氣源源的溫度度和壓力力，適當(dāng)當(dāng)延長蒸蒸汽吹掃掃前的疏疏水時間間，以保保證蒸汽汽吹掃效效果。表1 GGGH換熱熱元件清清潔裝置置運行優(yōu)優(yōu)化情況況項目優(yōu)化前優(yōu)化后蒸汽吹掃吹掃頻率3次/天3次/天吹掃前疏水水時間5min15minn步進(jìn)時間1s0.5s停留時間50s60s總步數(shù)80160總時間1.13hh2.02hh高壓水沖洗洗沖洗頻率1次/月1次/天高壓水壓力力10MPaa15Mpaa步進(jìn)時間1s0.5s停留時間150s300s總步數(shù)8080總時間3.56hh

14、6.68hh轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1.05rrpm0.5rppm（4）合理理控制吸吸收塔液液位，定定期在吸吸收塔中中添加消消泡劑，以以防止吸吸收塔“虛假液液位”的產(chǎn)生生。（5）優(yōu)化化脫硫系系統(tǒng)設(shè)備備啟停順順序，脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)啟動時時先啟動動增壓風(fēng)風(fēng)機(jī)，再再啟動漿漿液循環(huán)環(huán)泵，漿漿液循環(huán)環(huán)泵啟動動之前用用事故噴噴淋水給給煙氣降降溫。脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)停運時時先停漿漿液循環(huán)環(huán)泵，再再停增壓壓風(fēng)機(jī)，同同樣用事事故噴淋淋水給煙煙氣降溫溫。. 檢修初初步治理理（1）定期期對吸收收塔除霧霧器積灰灰進(jìn)行清清理，以以保證除除霧器的的除霧效效果，降降低出口口煙氣的的含液量量。（2）更改改高壓沖沖洗水泵泵水源，提提高在線線高壓沖沖洗水

15、品品質(zhì)，定定期更換換GGHH高壓水水沖洗噴噴嘴，定定期檢查查高壓沖沖洗水管管路濾網(wǎng)網(wǎng)，避免免在線高高壓沖洗洗水噴嘴嘴故障，在在嚴(yán)格監(jiān)監(jiān)視管線線承壓能能力的前前提下將將高壓沖沖洗水泵泵壓力由由10MMPa提提高到115MPPa，以以改善在在線高壓壓水沖洗洗效果。（3）定期期對GGGH換熱熱元件進(jìn)進(jìn)行離線線高壓水水沖洗，可可根據(jù)換換熱元件件堵塞情情況適當(dāng)當(dāng)調(diào)整沖沖洗水壓壓力（44055MMpa）。（4）為增增大換熱熱元件流流通面積積，對#1GGGH部分分換熱元元件進(jìn)行行拆除，拆拆除時保保證GGGH轉(zhuǎn)子子質(zhì)量對對稱，并并用打有有合適孔孔眼的碳碳鋼堵板板代替拆拆除的換換熱元件件，換熱熱元件拆拆除順序序

16、及位置置如圖44所示。圖4 用孔板代替換熱元件位置分布圖（其中為加孔板位置）圖5 拆除孔板位置分布圖圖4 用孔板代替換熱元件位置分布圖（其中為加孔板位置）圖5 拆除孔板位置分布圖（其中為加孔板位置，為孔板拆除位置）更換孔板后后，GGGH差壓壓下降不不太明顯顯，隨后后又對部部分孔板板進(jìn)行拆拆除（圖圖5所示），從從而加大大GGHH轉(zhuǎn)子的的截面流流通面積積，拆除除孔板換換熱元件件和孔板板后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)測GGGH凈凈煙氣出出口煙溫溫符合出出口煙道道和煙囪囪防腐要要求（滿滿負(fù)荷時時大于880）。（5）將高高壓水和和蒸汽吹吹灰噴嘴嘴加長，縮縮短噴嘴嘴出口與與換熱元元件之間間的距離離，保證證蒸汽和和高壓水水的吹

17、掃掃效果，以以消除因因噴嘴與與換熱元元件的距距離過大大造成的的吹掃不不足。5.2 深深度治理理經(jīng)過初步治治理后，GGGH運運行條件件有所改改善，但但是總體體仍不能能達(dá)到安安全穩(wěn)定定運行的的要求，特特別是220088年末到到20009年初初這段時時間，GGGH堵堵塞問題題趨于嚴(yán)嚴(yán)重，離離線高壓壓水沖洗洗前后差差壓基本本無變化化（通過過后邊的的治理知知道GGGH換熱熱元件內(nèi)內(nèi)部積垢垢太多，不不解包離離線高壓壓水沖洗洗時，無無法沖透透整個換換熱元件件，還有有可能加加劇換熱熱元件中中間部分分的堵塞塞程度），增增壓風(fēng)機(jī)機(jī)振動和和噪音增增大，脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)安全運運行受到到很大威威脅，于于是決定定利用#1機(jī)組

18、組C級檢檢修機(jī)會會，對#1GGGH堵塞塞問題進(jìn)進(jìn)行深度度治理。 圖6 治治理前GGGH堵堵塞情況況照片（1）為解解決原除除霧器上上層清洗洗不足，除霧器結(jié)垢，除霧效果差的問題，在除霧器最上層加設(shè)一層沖洗水（如圖7所示），定期對除霧器上層進(jìn)行沖洗（啟動該層沖洗時可開啟旁路擋板以避免沖洗期間吸收塔出口煙氣帶水），從而保證除霧器的運行效果。 圖7 除除霧器沖沖洗水改改造示意意圖（2）為提提高電除除塵器的的除塵效效率，降降低脫硫硫煙氣含含塵量，將將電除塵塵器一電電場的螺螺旋線更更換為芒芒刺線，同同時對振振打裝置置進(jìn)行了了改進(jìn)。圖8 電除除塵器一一電場陽陽極線改改造前后后對比照照片（3）對換換熱元件件進(jìn)行

19、化化學(xué)清洗洗，在清清洗期間間對一組組換熱元元件進(jìn)行行解包，發(fā)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部部垢塊已已板結(jié)，藥藥水無法法滲透，于于是對換換熱元件件逐包進(jìn)進(jìn)行解包包，先將將板結(jié)的的垢塊進(jìn)進(jìn)行初步步去除，再再進(jìn)行化化學(xué)清洗洗，同時時，為了了增大換換熱片之之間的間間隙，在在回裝時時每包取取出部分分換熱片片。 圖9 換熱熱元件內(nèi)內(nèi)部堵塞塞情況及及化學(xué)清清洗后效效果（4）在GGGH出出口煙道道加裝導(dǎo)導(dǎo)流板，以以保證GGGH出出口煙氣氣流場分分布均勻勻，消除除GGHH出口水水平煙道道“卷吸”現(xiàn)象的的發(fā)生（如如圖100所示）。圖10 GGGH加加裝導(dǎo)流流板示意意圖（5）為防防止吸收收塔噴淋淋層噴出出的漿液液飄落到到GGHH內(nèi)部，在

20、在GGHH出口水水平煙道道上部與與吸收塔塔連接處處加裝擋擋漿沿，同時在GGH水平煙道入口處加裝擋漿板，以有效防止因吸收塔“虛假液位”造成的漿液倒流（如圖11所示）。圖11 GGGH加加裝擋漿漿板和擋擋漿沿示示意圖 治理效效果經(jīng)過對#11GGHH的初步步和深度度治理，通通過兩個個月的監(jiān)監(jiān)視，#1GGGH各項項運行參參數(shù)均達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求，滿滿負(fù)荷時時原煙氣氣側(cè)差壓壓在60007700PPa，凈凈煙氣側(cè)側(cè)差壓在在25003550Paa（治理理前原煙煙氣和凈凈煙氣側(cè)側(cè)差壓最最高均達(dá)達(dá)到21100PPa），并并且運行行兩個月月來差壓壓沒有明明顯的上上升趨勢勢，在線線吹掃效效果明顯顯，表22是#11GGHH治理前前后運行行參數(shù)隨負(fù)負(fù)荷變化化情況對對比（時時間區(qū)間間為1個個月）。表2 治理理前后GGGH運運行參數(shù)數(shù)隨負(fù)荷荷變化情情況對比比參數(shù)機(jī)組負(fù)荷治理前（PPa）治理后（PPa）原煙氣側(cè)差差壓180MWW1380350240MWW1700500300MWW2000650350MWW2100740凈煙氣側(cè)差差壓180MWW900400240MWW1350480300MWW1650550350MWW17506007 結(jié)束語語（1）三河河電廠#1GGGH經(jīng)過過治理后后安全穩(wěn)穩(wěn)定運行行，GGGH堵塞塞問題基基本得到到