工程質(zhì)量保證體系及控制方案

1、 HYPERLINK 第八章 工程質(zhì)質(zhì)量保證體系系及措施8.1工程質(zhì)量量目標(biāo)與質(zhì)量量保證體系8.1.1工程程總體質(zhì)量目目標(biāo)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)國(guó)務(wù)院第279號(hào)令建設(shè)設(shè)工程質(zhì)量管管理?xiàng)l例（國(guó)國(guó)務(wù)院279號(hào)令）、建建筑工程質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB503300-20001）和建設(shè)部部第81號(hào)令實(shí)施施工程建設(shè)強(qiáng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)監(jiān)督規(guī)定等等規(guī)范規(guī)程要要求。同時(shí)工工程檔案資料料要求按城城市建設(shè)檔案案管理規(guī)定（建建設(shè)部90號(hào)令）、建建設(shè)工程文件件歸檔整理規(guī)規(guī)范（GB503228-20001）和城市市建設(shè)檔案著著錄規(guī)范（GB/T550323-2001）執(zhí)行。工工程嚴(yán)格按照照施工規(guī)范、操操作規(guī)程施工工，接受發(fā)包包方、總

2、包方方、監(jiān)理和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督站管管理，工程質(zhì)質(zhì)量達(dá)到如下下標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)一次性性驗(yàn)收合格總體目標(biāo)全力配合總承包包方申報(bào)建筑筑行業(yè)工程質(zhì)質(zhì)量的各種榮榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)工程過程質(zhì)量目目標(biāo)1進(jìn)場(chǎng)材料、成品品、半成品合合格率100%，檢查驗(yàn)收收率100%；2進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)驗(yàn)與試驗(yàn)率100%，按規(guī)定時(shí)時(shí)間檢驗(yàn)、試試驗(yàn)率100%，準(zhǔn)確率100%；3計(jì)量、檢測(cè)、試試驗(yàn)等設(shè)備、器具的送檢、檢定率和合格率100%；4分部、分項(xiàng)、檢檢驗(yàn)批質(zhì)量檢檢驗(yàn)、評(píng)定、報(bào)報(bào)驗(yàn)合格率100%； 5各項(xiàng)施工記錄、工工程技術(shù)資料料等按部位、施施工進(jìn)度收集集及時(shí)、準(zhǔn)確確、完整、歸歸檔率、合格格率100%；6專業(yè)人員持證上上

3、崗率100%為了真正達(dá)到上上述目標(biāo)，我我們決不停留留在口號(hào)上，我我們除認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行相關(guān)的質(zhì)質(zhì)量控制體系系外，還制定定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹⑶星袑?shí)可行的各各種企業(yè)質(zhì)量量體系和質(zhì)量量控制措施，確確保各項(xiàng)目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.1.2質(zhì)量量管理體系 本公司采用作作為目前世界界公認(rèn)的科學(xué)學(xué)、規(guī)范的“三合一”質(zhì)量管理體系系，而作為質(zhì)質(zhì)量控制體系系ISO90000族核心標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)之一的IISO90001：質(zhì)量管管理體系要求：其遵遵循以顧客為為中心、領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)作用、過程程方法、質(zhì)量量方法、采購(gòu)購(gòu)控制、測(cè)量量和監(jiān)控裝置置的控制、不不合格控制、文文件控制和糾糾正和預(yù)防措措施、標(biāo)識(shí)和和可追溯性等等質(zhì)量管理原原則。通過上述各種措措施的實(shí)行有有效

4、地提高了了企業(yè)特別是是硬件生產(chǎn)企企業(yè)的質(zhì)量水水平。 為了本項(xiàng)項(xiàng)目施工質(zhì)量量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)行全面面質(zhì)量管理，建建立行之有效效的質(zhì)量保證證體系，按ISO90000-GBB/T190000系列標(biāo)準(zhǔn)和和本單位質(zhì)量量保證體系文文件成立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為首首的質(zhì)量管理理機(jī)構(gòu)，通過過全面、綜合合的質(zhì)量管理理以預(yù)控各分分部工程施工工過程中各種種不同的質(zhì)量量要求和工藝藝標(biāo)準(zhǔn)（見工工程質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)圖）。工程質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理理專家顧問制作副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理理專家顧問制作副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理 鋼構(gòu)件制作工程 質(zhì)量專檢組 各相關(guān)專業(yè)的質(zhì)檢員、材料員、施工員及工長(zhǎng) 鋼結(jié)構(gòu)安

5、裝工程 質(zhì)量專檢組 現(xiàn)場(chǎng)施工安全 質(zhì)量專檢組8.1.3現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工質(zhì)量保保證體系在工程實(shí)施過程程中,我們要執(zhí)行行以下質(zhì)量控控制和保證的的原則:(1）嚴(yán)格執(zhí)行行“過程控制”，樹立創(chuàng)“工程精品”、“業(yè)主滿意”工程的質(zhì)量量意識(shí)，使該該工程成為我我公司具有代代表性的優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。(2）制定分項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)，將將目標(biāo)層層分分解，質(zhì)量責(zé)責(zé)任到人。(3）根據(jù)業(yè)主主要求制定嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)量管管理?xiàng)l例，并并在工程項(xiàng)目目上堅(jiān)決貫徹徹執(zhí)行。(4）嚴(yán)格執(zhí)行行“樣板制、三三檢制、工序序交接制”制度和質(zhì)量量檢查和審批批等制度。(5）在施工過過程中大力推推行“一案三工序”管理措施，即即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方方案、監(jiān)督上上工序、保證證本工序、服

6、服務(wù)下工序”。形成一個(gè)個(gè)完整的質(zhì)量量監(jiān)控循環(huán)程程序，保證在在人力、物力力情況下對(duì)整整個(gè)施工過程程進(jìn)行全程的的質(zhì)量監(jiān)控，達(dá)達(dá)到最佳的效效果。(6）利用計(jì)算算機(jī)等先進(jìn)的的管理手段進(jìn)進(jìn)行項(xiàng)目管理理和質(zhì)量管理理，強(qiáng)化質(zhì)量量檢測(cè)和驗(yàn)收收系統(tǒng)。(7）大力加強(qiáng)強(qiáng)圖紙會(huì)審、圖圖紙深化設(shè)計(jì)計(jì)、詳圖設(shè)計(jì)計(jì)和綜合配套套圖的設(shè)計(jì)和和審核工作，通通過控制設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的質(zhì)量量來保證施工工工程質(zhì)量。(8）嚴(yán)把原材材料、成品、半半成品、設(shè)備備的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量量關(guān)。(9）確保檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收與工程進(jìn)進(jìn)度同步；工工程資料與工工程進(jìn)度同步步。8.1.4技術(shù)術(shù)管理體系項(xiàng)目技術(shù)管理統(tǒng)統(tǒng)一由項(xiàng)目總總工主持，項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)實(shí)施施。工程中標(biāo)后，由由

7、公司總工主主持對(duì)項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底。中標(biāo)的技術(shù)方案案需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整的，由由公司技術(shù)部部配合，項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)編編制。重大方案，包括括、吊裝專項(xiàng)項(xiàng)方案報(bào)公司司總工審核，并并組織專家評(píng)評(píng)審。8.2鋼結(jié)構(gòu)工工廠加工質(zhì)量量控制8.2.1關(guān)于于鋼結(jié)構(gòu)主體體加工質(zhì)量控控制的概述對(duì)于本工程中吊吊車梁、格構(gòu)構(gòu)柱和實(shí)腹柱柱的制作，特特別是分段裝裝焊工場(chǎng)中長(zhǎng)24米，高2.8米的吊車梁梁的制作，我我司都具有相相當(dāng)成熟的制制作工藝和完完善的制作設(shè)設(shè)備。在原材材料的采購(gòu)方方面，做到原原材料的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)符合要要求。在制作作過程中，下下料和切割達(dá)達(dá)到各種精度度要求，嚴(yán)格格控制焊接和和涂裝的質(zhì)量量。對(duì)于整個(gè)個(gè)

8、加工制作過過程，嚴(yán)格按按照ISO99000質(zhì)量保證體體系來控制，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)需拼裝的的鋼構(gòu)件，在在工廠進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝，提高高制作精度。從從上述各個(gè)方方面來對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主體加工工質(zhì)量進(jìn)行控控制，從而制制作出高精度度、高質(zhì)量的的鋼構(gòu)件。8.2.2工廠廠加工質(zhì)量保保證原則按工藝規(guī)程內(nèi)容容，每道工序序后都有檢驗(yàn)驗(yàn)工序，即制制作過程中的的自檢、互檢檢以及巡檢，制制作過程中，各各工位必須對(duì)對(duì)本工序的半半成品的產(chǎn)品品質(zhì)量進(jìn)行檢檢查，合格后后方可轉(zhuǎn)下道道工序，同時(shí)時(shí)，下道工序序?qū)ι系拦ば蛐虻陌氤善愤M(jìn)進(jìn)行檢查，合合格后接收，否否則，退回上上道工序，由由上道工序負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行返修修，產(chǎn)品制作作過程中，由由質(zhì)檢科進(jìn)行行產(chǎn)品制作質(zhì)

9、質(zhì)量的巡檢，成成品構(gòu)件制作作完畢后，由由質(zhì)檢科進(jìn)行行成品終檢。序號(hào)檢 測(cè)測(cè) 內(nèi) 容1以現(xiàn)行ISO99000質(zhì)量保證體體系為基礎(chǔ)，對(duì)對(duì)每道工序的的生產(chǎn)人員制制訂質(zhì)量責(zé)任任制，對(duì)違反反作業(yè)程序、工工藝文件的進(jìn)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰罰，對(duì)造成批批量報(bào)廢的，將將由制造中心心追查責(zé)任事事故，并對(duì)直直接和間接責(zé)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)經(jīng)濟(jì)處罰2嚴(yán)格按規(guī)定要求求進(jìn)行檢驗(yàn)，每每道工序生產(chǎn)產(chǎn)過程都需有有車間檢驗(yàn)員員首檢，質(zhì)檢檢巡檢和完工工檢，生產(chǎn)人人員必須全過過程全檢，加加工完畢后由由專職檢驗(yàn)員員專檢，確保保加工的幾何何尺寸、形位位公差等符合合規(guī)定要求3每道工序制作完完畢后，必須須進(jìn)行自檢，自自檢合格后才才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行行試

10、驗(yàn)、化驗(yàn)驗(yàn)，特別是對(duì)對(duì)原材料、電電焊等應(yīng)進(jìn)行行必要的工藝藝評(píng)定，機(jī)械械性能測(cè)試。5對(duì)深化圖紙質(zhì)量量進(jìn)一步進(jìn)行行控制。具體體要求深化室室做到翻樣、校校對(duì)、批審各各負(fù)其責(zé)6對(duì)原材料采用必必須滿足用戶戶和規(guī)范要求求，除用戶規(guī)規(guī)定的原材料料外，其余都都必須從合格格分承包方處處采購(gòu)，對(duì)到到廠的材料均均應(yīng)嚴(yán)格按程程序?qū)徍速|(zhì)保保資料、外觀觀、檢驗(yàn)、化化驗(yàn)、力學(xué)性性能試驗(yàn)，且且抽樣比例必必須達(dá)到規(guī)范范要求7廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格格管理，質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)要求，用用戶指定的特特殊精度要求求應(yīng)充分滿足足，所以生產(chǎn)產(chǎn)裝備應(yīng)全面面檢驗(yàn)和測(cè)試試，有關(guān)機(jī)床床和夾具、模模具、模具的的加工精度須須評(píng)定其工藝藝能力，確保保工藝能力

11、滿滿足精度要求求8工藝科對(duì)本工程程鋼柱及其零零部件加工等等工藝文件進(jìn)進(jìn)行交底、指指導(dǎo)9檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格格把關(guān)，工藝藝人員在加工工初期勤指導(dǎo)導(dǎo)，多督促10嚴(yán)格按規(guī)定要求求進(jìn)行焊接探探傷試驗(yàn)，節(jié)節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)，摩擦面試驗(yàn)11對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確8.2.3原材材料的采購(gòu)與與檢驗(yàn)1）原材料采購(gòu)購(gòu)過程中的質(zhì)質(zhì)量控制嚴(yán)格按ISO99000質(zhì)量體系程程序，依據(jù)受受控的作業(yè)指指導(dǎo)書進(jìn)行原原材料采購(gòu)和和質(zhì)量控制。對(duì)對(duì)本工程的材材料供應(yīng)，各各部門履行以以下職責(zé)，以以充分保證材材料的及時(shí)供供應(yīng)和質(zhì)量控控制。序號(hào)各 自自 職 責(zé)1計(jì)劃科材料預(yù)算算員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

12、及設(shè)計(jì)圖及及時(shí)算出所需需原輔材料和和外購(gòu)零部配配件的規(guī)格、品品種、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量要要求以及設(shè)計(jì)計(jì)或甲方指定定的產(chǎn)品。2計(jì)劃科預(yù)算根據(jù)據(jù)公司庫(kù)存情情況，及時(shí)排排定原材料及及零配件的采采購(gòu)需求計(jì)劃劃，并具體說說明材料品種種、規(guī)格、型型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量要求、產(chǎn)產(chǎn)地及分批次次到貨日期，送送交供應(yīng)科。3供應(yīng)科根據(jù)采購(gòu)購(gòu)需求計(jì)劃及及合格分承包包方的供應(yīng)能能力，及時(shí)編編制采購(gòu)作業(yè)業(yè)任務(wù)書，責(zé)責(zé)任落實(shí)到人人，保質(zhì)、保保量、準(zhǔn)時(shí)供供貨到廠。對(duì)對(duì)特殊材料應(yīng)應(yīng)及時(shí)組織對(duì)對(duì)分承包方的的評(píng)定，采購(gòu)購(gòu)文件應(yīng)指明明采購(gòu)材料的的名稱、規(guī)格格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要要求及驗(yàn)收內(nèi)內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠廠材料的

13、及時(shí)時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收收，根據(jù)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和作作業(yè)方法進(jìn)行行嚴(yán)格的進(jìn)貨貨檢驗(yàn)，確保保原材料的質(zhì)質(zhì)量。5公司檢測(cè)中心應(yīng)應(yīng)及時(shí)作出材材料的化學(xué)分分析、機(jī)械性性能的測(cè)定。6材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)規(guī)定保管好材材料，并做好好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做做到堆放合理理，標(biāo)識(shí)明晰晰，先進(jìn)先出出。2）材料進(jìn)廠的的檢驗(yàn)和質(zhì)量量控制根據(jù)程序文件及及作業(yè)指導(dǎo)書書要求，入庫(kù)庫(kù)材料必須分分類、分批次次堆放，做到到按產(chǎn)品性能能進(jìn)行分類堆堆放標(biāo)識(shí)，確確保堆放合理理，標(biāo)識(shí)明確確，做好防腐腐、防潮、防防損壞、防混混淆工作，做做到先進(jìn)先出出，定期檢查查。具體要求求如下：鋼材進(jìn)廠后先卸卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科科檢驗(yàn)員對(duì)原原材料進(jìn)行檢檢查，首先檢檢查

14、該批鋼材材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)學(xué)成分、機(jī)械械性能是否達(dá)達(dá)到技術(shù)條件件的要求，并并復(fù)核鋼材表表面質(zhì)量、外外形是否符合合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)時(shí)，需對(duì)該批批鋼材的機(jī)械械性能進(jìn)行自自檢，如全部部符合，在鋼鋼材表面做出出檢驗(yàn)合格的的認(rèn)可標(biāo)記。鋼鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容如下： 序號(hào)主 要 檢 測(cè) 內(nèi) 容1鋼材的數(shù)量和品品種是否與訂訂貨單符合2鋼材的質(zhì)量保證證書是否與鋼鋼材上打印的的記號(hào)符合3核對(duì)鋼材的規(guī)格格尺寸4鋼材表面質(zhì)量檢檢驗(yàn)。不論扁扁鋼、鋼板和和型鋼，表面面均不允許有有結(jié)疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷，鋼鋼材表面的銹銹蝕程度，不不得超過其厚厚度公差5鋼材的堆放：鋼鋼材堆放在倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格格鋼材應(yīng)按品品種、牌號(hào)、規(guī)

15、規(guī)格分類堆放。在最最底層墊上道道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕8.2.4構(gòu)件件的下料與切切割1）放樣、劃線線和號(hào)料各施工過程如鋼鋼板下料切割割，各部件和和零件組裝，構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼組裝裝都需有專業(yè)業(yè)放樣工在加加工面上和工工裝上進(jìn)行精精確放樣。放放樣后須經(jīng)檢檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以以確保零件、部部件、構(gòu)件加加工的幾何尺尺寸、形位公公差、角度、安安裝接觸面等等的準(zhǔn)確無誤誤。對(duì)較小、較較為簡(jiǎn)單的板板、管材在無無數(shù)控切割必必要的情況下下，采用人工工劃線、號(hào)料料。劃線、號(hào)號(hào)料人員應(yīng)做做到熟練制作作樣板、樣桿桿，熟悉樣板板、樣桿上標(biāo)標(biāo)注的符號(hào)和和文字含意，搞搞清號(hào)料數(shù)量量。2）下料切割包括氣割、相貫貫線切割和坡坡口

16、。下料切切割的主要設(shè)設(shè)備有等離子子、火焰多頭頭數(shù)控切割機(jī)機(jī)、小車式火火焰切割機(jī)、數(shù)數(shù)控管子相貫貫面切割機(jī)、坡坡口機(jī)、臥式式帶鋸床、剪剪板機(jī)等。加加工的要求應(yīng)應(yīng)按公司內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切切割面、幾何何尺寸、形狀狀公差、切口口截面、飛濺濺物等，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后進(jìn)行行合理堆放，做做上合格標(biāo)識(shí)識(shí)和零件編號(hào)號(hào)。8.2.5焊接接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量在很大大程度上決定定了鋼構(gòu)件的的要求高，對(duì)對(duì)接焊縫要求求為一級(jí)焊縫縫，為保證構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量量的控制，采采取以下檢驗(yàn)驗(yàn)和措施：質(zhì)量要求措施內(nèi)容(1）焊接人員員的資格評(píng)定定和要求本工程從事焊接接的焊工、超超聲波（UT）檢驗(yàn)人員員心須經(jīng)過專門的培訓(xùn)并并具有特種作作業(yè)合

17、格證，在作業(yè)前單位應(yīng)對(duì)復(fù)印件進(jìn)行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，及時(shí)處理焊接過程中出現(xiàn)的問題；(2）焊接前的的檢查事項(xiàng)施焊前，每一接接頭均須就下下列項(xiàng)目逐項(xiàng)項(xiàng)檢查；各焊焊接的接頭是是否在正確位位置；焊接墊墊板與原鋼板板的間隙、引引弧板的固定定位置是否正正確；坡口的的角度是否符符合要求；預(yù)預(yù)熱溫度；焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書或工藝卡卡是否準(zhǔn)備等等。(3）焊接過程程中質(zhì)量控制制焊接過程中質(zhì)量量控制主要通通過檢查焊接接方法、焊接接順序、焊接接參數(shù)、預(yù)熱熱、層間溫度度及焊接后熱熱等是否按焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書或工藝卡卡進(jìn)行作業(yè)；(4）焊接后的的檢驗(yàn)所有焊縫1000%的目視檢查，對(duì)對(duì)一級(jí)焊縫進(jìn)進(jìn)行超聲波

18、（UT）檢驗(yàn)，確定定是否存在裂裂縫、夾渣、氣氣孔、焊瘤、未未填補(bǔ)的凹洞洞、凸出的焊焊道是否按規(guī)規(guī)定加工使之之光滑、渣或或鐵屑是否已已清除等。8.2.6涂裝裝質(zhì)量控制涂裝環(huán)境要求：涂裝前，除除了底材或前前道涂層的表表面要清潔、干干燥外，還要要注意底材溫溫度要高于露露點(diǎn)溫度3以上；此外外，應(yīng)在相對(duì)對(duì)濕度低于85的情況下下可以進(jìn)行施施工。除銹合格后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行涂刷防銹銹底漆，相對(duì)對(duì)濕度不大于于65時(shí)，除銹銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂裝裝完底漆，相相對(duì)濕度為6585，應(yīng)在除除銹后4小時(shí)內(nèi)完成成底漆涂裝。涂裝間隔時(shí)間：一道漆涂裝裝完畢后，在在進(jìn)行下道漆漆涂裝之前，一一定要確認(rèn)是是否已達(dá)到規(guī)規(guī)定的涂裝間間隔時(shí)間，否否則

19、就不能進(jìn)進(jìn)行涂裝。如果在過了最長(zhǎng)長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)時(shí)間以后再進(jìn)進(jìn)行涂裝，則則應(yīng)該用細(xì)砂砂紙將前道漆漆打毛后，并并清除塵土、雜雜質(zhì)以后再進(jìn)進(jìn)行涂裝。涂層膜厚的檢測(cè)測(cè)：施工各道道油漆時(shí)，要要注意漆膜均均勻，并達(dá)到到規(guī)定的漆膜膜厚度，以保保證涂層質(zhì)量量及保證年限限。漆膜檢測(cè)測(cè)工具可采用用濕膜測(cè)厚儀儀、干膜測(cè)厚厚儀。檢測(cè)方法為：油油漆噴涂后馬馬上用濕膜測(cè)測(cè)厚儀垂直按按入濕膜直至至接觸到底材材，然后取出出測(cè)厚儀讀取取數(shù)值。膜厚控制原則：噴涂應(yīng)均勻勻，完工后干干膜厚度應(yīng)達(dá)達(dá)到2個(gè)85。外觀檢驗(yàn)：涂層層均勻，無起起泡、流掛、龜龜裂、干噴和和參雜物現(xiàn)象象。作為鋼結(jié)構(gòu)制作作內(nèi)容的重要要部分，構(gòu)件件的表面處理理質(zhì)量是保

20、證證工程后期穩(wěn)穩(wěn)定使用，有有效減少工程程維護(hù)成本的的重要保證。其其質(zhì)量控制方方面主要有:序號(hào)質(zhì) 量量 控 制 內(nèi) 容1所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件在涂刷防銹銹蝕涂料前,必須將構(gòu)件件表面的毛刺刺、鐵銹、油油污及附著物物清除干凈,使鋼材的表表面露出銀灰灰色，除銹方方法采用噴砂砂或拋丸除銹銹，除銹質(zhì)量量等級(jí)室內(nèi)鋼鋼結(jié)構(gòu)要求達(dá)達(dá)到涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級(jí)和除除銹等級(jí)的的標(biāo)準(zhǔn)2底漆的漆膜厚度度與涂裝時(shí)間間：除銹后的的構(gòu)件，應(yīng)在在4小時(shí)內(nèi)涂上上第一道油漆漆，以免表面面返銹。檢查查指標(biāo)為拋丸丸后的構(gòu)件的的存放時(shí)間。漆漆膜干透后應(yīng)應(yīng)用可靠的干干膜測(cè)厚儀，測(cè)測(cè)出干膜厚度度并做出記錄錄，沒有達(dá)到到規(guī)定厚度時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行補(bǔ)

21、涂。測(cè)量量時(shí)應(yīng)在構(gòu)件件兩端及中間間取點(diǎn)，漆膜膜面積10 m2時(shí)，應(yīng)不少少于3點(diǎn)；10 m2，每4 m2測(cè)一點(diǎn)，且且不少于4點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn)90%以上應(yīng)達(dá)到到規(guī)定的漆膜膜厚度，最小小厚度值應(yīng)不不小于規(guī)定值值的85%。檢查指標(biāo)標(biāo)為漆膜厚度度的合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3不能涂裝部位：地腳螺檢與與地板；與砼砼直接接觸的的部位；封閉閉的空心截面面內(nèi)壁；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)；高強(qiáng)螺螺栓摩擦結(jié)合合面不得涂漆漆，摩擦面范范圍最外側(cè)孔孔70mm以內(nèi).4運(yùn)輸保護(hù)：已制制造完成的鋼鋼材加工制作作成品出廠前前應(yīng)按要求進(jìn)進(jìn)行保護(hù)或包包裝5補(bǔ)漆作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)涂裝要求：對(duì)于在運(yùn)輸輸過程中，因因摩擦等造成成的構(gòu)件表面面漆層破壞部部位，在卸車車

22、后應(yīng)及時(shí)對(duì)對(duì)其打磨并用用相同底漆進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)涂裝因條條件較差，質(zhì)質(zhì)量管理方面面需更嚴(yán)格和和規(guī)范8.2.7加工工質(zhì)量保證措措施序號(hào)加工質(zhì)量保證措措施(1）以現(xiàn)行ISO99000質(zhì)量保證體體系為基礎(chǔ)，對(duì)對(duì)每道工序的的生產(chǎn)人員制制訂質(zhì)量責(zé)任任制，對(duì)違反反作業(yè)程序、工工藝文件的進(jìn)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰罰，對(duì)造成批批量報(bào)廢的，將將由制造中心心追查責(zé)任事事故，并對(duì)直直接和間接責(zé)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)經(jīng)濟(jì)處罰。(2）嚴(yán)格按規(guī)定要求求進(jìn)行檢驗(yàn)，每每道工序生產(chǎn)產(chǎn)過程都需有有車間檢驗(yàn)員員首檢，質(zhì)檢檢巡檢和完工工檢，生產(chǎn)人人員必須全過過程全檢，加加工完畢后由由專職檢驗(yàn)員員專檢，確保保加工的幾何何尺寸、形位位公差等符合合規(guī)定要求。

23、(3）每道工序制作完完畢后，必須須進(jìn)行自檢，自自檢合格后才才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(4）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行行試驗(yàn)、化驗(yàn)驗(yàn)，特別是對(duì)對(duì)原材料、電電焊等應(yīng)進(jìn)行行必要的工藝藝評(píng)定，機(jī)械械性能測(cè)試。(5）對(duì)深化圖紙質(zhì)量量進(jìn)一步進(jìn)行行控制。具體體要求深化室室做到翻樣、校校對(duì)、批審各各負(fù)其責(zé)。(6）對(duì)原材料采用必必須滿足用戶戶和規(guī)范要求求，除用戶規(guī)規(guī)定的原材料料外，其余都都必須從合格格分承包方處處采購(gòu)，對(duì)到到廠的材料均均應(yīng)嚴(yán)格按程程序?qū)徍速|(zhì)保保資料、外觀觀、檢驗(yàn)、化化驗(yàn)、力學(xué)性性能試驗(yàn)，且且抽樣比例必必須達(dá)到規(guī)范范要求。(7）廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格格管理，質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)要求，用用戶指定的特特殊精度要求求應(yīng)充分滿足足，所以生

24、產(chǎn)產(chǎn)裝備應(yīng)全面面檢驗(yàn)和測(cè)試試，有關(guān)機(jī)床床和夾具、模模具、模具的的加工精度須須評(píng)定其工藝藝能力，確保保工藝能力滿滿足精度要求求。(8）工藝科對(duì)本工程程鋼柱及零部部件加工等工工藝文件進(jìn)行行交底、指導(dǎo)導(dǎo)。(9）檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格格把關(guān)，工藝藝人員在加工工初期勤指導(dǎo)導(dǎo)，多督促。(10）嚴(yán)格按規(guī)定要求求進(jìn)行焊接探探傷試驗(yàn)，節(jié)節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)，摩擦擦面試驗(yàn)。(11）對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包包裝、堆放進(jìn)進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)準(zhǔn)確、包裝完完好、堆放合合理、標(biāo)識(shí)明明確。8.2.8預(yù)拼拼裝質(zhì)量控制制1）預(yù)拼裝所要要達(dá)到的目的的（1）檢查加工工精度（2）是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝的預(yù)演演，因此，應(yīng)應(yīng)該最大限度度的模仿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的安裝環(huán)境境

25、，對(duì)于本工工程而言，由由于柱的傾斜斜比較大，可可采用平放預(yù)預(yù)裝。 （3）檢驗(yàn)對(duì)口口誤差，由于于鋼構(gòu)件分段段加工，即使使單段構(gòu)件的的截面誤差在在允許范圍之之后，對(duì)口尺尺寸也會(huì)有超超差現(xiàn)象。2）鋼構(gòu)件預(yù)拼拼裝的允許偏偏差項(xiàng) 目規(guī)范允許偏差(mm)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)長(zhǎng)5.0 預(yù)拼裝單元彎彎曲矢高l/1500，且且不大于10.0 接口錯(cuò)邊 2.0預(yù)拼裝單元柱身身扭曲h/200，且且不應(yīng)大于5.0頂緊面至任一牛牛腿距離 2.08.2.9運(yùn)輸輸質(zhì)量控制序號(hào)控 制 措 施1構(gòu)件運(yùn)輸盡量減減少變形、保保證現(xiàn)場(chǎng)成套套組裝、方便便安裝、保證證現(xiàn)場(chǎng)安裝順順序及安裝進(jìn)進(jìn)度的要求2構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)應(yīng)編編制清單（包包括構(gòu)件名稱稱、

26、數(shù)量、重重量等），而而且裝貨、卸卸貨時(shí)應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)指揮揮，3構(gòu)件與構(gòu)件間必必須放置一定定的墊木、橡橡膠墊等緩沖沖物，防止運(yùn)運(yùn)輸過程中構(gòu)構(gòu)件因碰撞而而損壞4散件按同類型集集中堆放，并并用鋼框架、墊墊木和鋼絲繩繩進(jìn)行綁扎固固定，桿件與與綁扎用鋼絲絲繩之間放置置橡膠墊之類類的緩沖物5在整個(gè)運(yùn)輸過程程中為避免涂涂層損壞，在在構(gòu)件綁扎或或固定處用軟軟性材料襯墊墊保護(hù)8.3鋼結(jié)構(gòu)安安裝質(zhì)量控制制8.3.1關(guān)于于鋼結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量控制的的概括性論述述在安裝質(zhì)量控制制方面，主要要從測(cè)量、拼拼裝、焊接、涂涂裝等四個(gè)方方面來進(jìn)行。對(duì)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)鋼柱柱、吊車梁、屋屋架梁等的測(cè)測(cè)量定位，根根據(jù)原有的水水準(zhǔn)點(diǎn)，采用用全站儀

27、、經(jīng)經(jīng)緯儀等先進(jìn)進(jìn)的測(cè)量?jī)x器器，對(duì)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行精確定位位，使每個(gè)構(gòu)構(gòu)件都在設(shè)計(jì)計(jì)的位置，從從而使整個(gè)工工程達(dá)到定位位要求。拼裝裝過程中的構(gòu)構(gòu)件拼接精度度，主要根據(jù)據(jù)預(yù)拼裝的工工藝、控制拼拼裝胎架的精精度、采取合合理的焊接工工藝等來控制制拼裝質(zhì)量。在在現(xiàn)場(chǎng)焊接過過程中，嚴(yán)格格根據(jù)焊接工工藝評(píng)定報(bào)告告來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的焊接工作作。涂裝過程程需嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行。在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝過程中中，采取合理理可行的安裝裝方案，選取取合適的吊裝裝機(jī)械，也是是保證整個(gè)安安裝質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵。8.3.2測(cè)量量質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量質(zhì)量控控制采取以下下措施：序號(hào)質(zhì) 量量 控 制 措 施1儀器定期進(jìn)行檢檢驗(yàn)校正，確確保儀

28、器在有有效期內(nèi)使用用，保證測(cè)量量人員持證上上崗2各控制點(diǎn)應(yīng)分布布均勻，并定定期進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，以確?？乜刂泣c(diǎn)的精度度3施工中放樣應(yīng)有有必要的檢核核，保證其準(zhǔn)準(zhǔn)確性4根據(jù)施工區(qū)的地地質(zhì)情況、通通視情況對(duì)測(cè)測(cè)量方法進(jìn)行行優(yōu)化，并盡盡量在外界條條件較好的情情況下進(jìn)行測(cè)測(cè)量8.3.3拼裝裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)拼裝工程程質(zhì)量控制程程序圖測(cè)量定位測(cè)量定位接頭位置及質(zhì)量專檢中間抽查自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄預(yù)拼裝質(zhì)量評(píng)定資料整理注意構(gòu)件安裝拱度和平面注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工克服上道工序弊病的措施技術(shù)交底書 面 交 底操作人員參加鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明預(yù)

29、拼裝、平臺(tái)的測(cè)量找平準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料8.3.4焊接接質(zhì)量控制1）焊接質(zhì)量現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)保證措施施序號(hào)焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)保保證措施（1）為減少焊縫中擴(kuò)擴(kuò)散氫含量，防防止冷裂和熱熱影響區(qū)延遲遲裂紋的產(chǎn)生生，在坡口的的尖部均采用用超低氫型焊焊條打底，然然后用低氫型型焊條或氣體體保護(hù)焊絲做做填充。（2）每條焊縫在施焊焊時(shí)要連續(xù)一一次完成，大大于4小時(shí)的焊接接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止；（3）氣候條件：雨天天原則上停止止焊接，風(fēng)速速2m/s以上不準(zhǔn)焊焊接，一般情情況下，為充充分利用時(shí)間間，減少氣候候的

30、影響，采采用防雨和擋擋風(fēng)措施；氣氣溫在0以下時(shí)，焊焊縫應(yīng)采取保保溫措施；（4）在所有構(gòu)件焊接接、探傷后提提交所有質(zhì)量量資料，請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。2）焊接工程質(zhì)質(zhì)量控制程序序圖焊條、焊劑準(zhǔn)備焊 條焊條、焊劑準(zhǔn)備焊 條 烘 焙焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自 檢 記 錄質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊接質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)書面圖紙和技術(shù)資料書 面 交 底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序

31、檢查中 間 抽 查自 檢清理溶渣及飛測(cè)物在焊縫旁打上鋼印號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理8.3.5涂裝裝質(zhì)量控制1）涂料質(zhì)量現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)保證措施施（1）漆料、涂涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)涂層厚度度無要求時(shí)，涂涂層干漆膜總總厚度：室外外應(yīng)為15um,室內(nèi)應(yīng)為125 uum，其允許偏偏差- 25uum.每遍涂層干干漆膜厚度的的允許偏差-5um。（2）薄涂型防防火涂料的涂涂層厚度應(yīng)符符合有關(guān)耐火火極限的設(shè)計(jì)計(jì)要求。厚涂涂型防火涂料料層的厚度，80及以上面面積應(yīng)符合有有關(guān)耐火極限限的設(shè)計(jì)要求求，且最薄處處厚度不應(yīng)低低于設(shè)計(jì)要求求的85。2）涂料工程質(zhì)質(zhì)量程序控制制圖按設(shè)

32、計(jì)要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證噴 丸按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證噴 丸 除 銹克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施中 間 抽 查自 查4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn) 備學(xué)習(xí)操作規(guī)程學(xué)習(xí)圖紙交 底施 工評(píng)定整理書面交底涂裝按涂料要求相對(duì)濕潤(rùn)度施工焊縫及摩擦面外應(yīng)留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理清理現(xiàn)場(chǎng)操作人員參加8.4質(zhì)保管理理制度出現(xiàn)問題后出現(xiàn)問題后檢查核實(shí)分析原因有關(guān)部門分析找出問題責(zé)任人總結(jié)經(jīng)驗(yàn)執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度制定整改措施；落實(shí)負(fù)責(zé)人?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)1.質(zhì)量會(huì)診制制度工程實(shí)施過程中中。對(duì)每一重重要分部分項(xiàng)項(xiàng)工程都

33、編制制管理流程，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)診診制度徹底解解決施工中出出現(xiàn)的質(zhì)量問問題，以分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量保保分部質(zhì)量，分分部工程質(zhì)量量保單位工程程質(zhì)量2.樣板引路制制度施工操作注重工工序的優(yōu)化、工工藝的改進(jìn)和和工序的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作，在每每項(xiàng)工作開始始之前，首先先進(jìn)行樣板施施工，在樣板板施工中嚴(yán)格格執(zhí)行既定的的施工方案，在在樣板施工過過程中跟蹤檢檢查方案的執(zhí)執(zhí)行情況，考考核其是否具具有可操作性性及針對(duì)性，對(duì)對(duì)照成品質(zhì)量量，總結(jié)既定定施工方案的的應(yīng)用效果，并并根據(jù)實(shí)際情情況、施工圖圖紙、實(shí)際條條件（現(xiàn)場(chǎng)條條件、操作隊(duì)隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)、工工期進(jìn)度等），預(yù)預(yù)見施工中將將要發(fā)生的問問題，完善施施工方案。3.工序掛牌施

34、施工制度工序樣板驗(yàn)收進(jìn)進(jìn)行在各工序序全面開始之之前，配屬隊(duì)隊(duì)伍技術(shù)和質(zhì)質(zhì)量員必須根根據(jù)規(guī)范規(guī)定定、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、工藝要求求等將項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)寫在牌子上上，并注明施施工責(zé)任人、班班組、日期。牌牌子要掛在施施工醒目部位位，有利于每每一名操作工工人掌握和理理解所施工項(xiàng)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，也也便于管理者者的監(jiān)督檢查查。4.過程三檢查查制度實(shí)行并堅(jiān)持自檢檢、互檢、交交接檢制度、自自檢要作文字字記錄，預(yù)檢檢及隱蔽工程程檢查做好齊齊全的隱預(yù)檢檢文字記錄.5.質(zhì)量否決制制度對(duì)不合格的分項(xiàng)項(xiàng)、分部工程程必須返工至至合格，執(zhí)行行質(zhì)量否決權(quán)權(quán)制度，對(duì)不不合格工序流流入下一道工工序造成的損損失應(yīng)追究相相關(guān)者責(zé)任.6.成品

35、保護(hù)制制度分階段分專業(yè)制制定專項(xiàng)成品品保護(hù)措施，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)成成品保護(hù)工作作。管理者合理安排排工序，上、下下工序之間做做好交接工作作和相應(yīng)記錄錄，下道工序序?qū)ι系拦ば蛐虻墓ぷ鲬?yīng)避避免破壞和污污染。采取“護(hù)、包、蓋蓋、封”的保護(hù)措施，對(duì)對(duì)成品和半成成品進(jìn)行防護(hù)護(hù)和專人廵視檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)護(hù)措施損壞時(shí)時(shí)要及時(shí)恢復(fù)復(fù)。7.工程質(zhì)量評(píng)評(píng)定制度各工序及最終工工程質(zhì)量、均均需進(jìn)行評(píng)定定和質(zhì)量等級(jí)級(jí)核定，分部部工程由我公公司項(xiàng)目管理理部核定，單單位工程由監(jiān)監(jiān)督站核定，未未經(jīng)核定或不不合格者不得得交工。8.培訓(xùn)上崗制制度工程項(xiàng)目所有管管理人員及操操作人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識(shí)識(shí)技能培訓(xùn)。對(duì)對(duì)于焊接，必必須經(jīng)過焊

36、接接知識(shí)技能培培訓(xùn)，考試合合格者方可按按照要求持證證上崗9.質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制制度1）工程管理遵遵循“誰施工，誰誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)對(duì)施工班組進(jìn)進(jìn)行全面質(zhì)量量管理和追蹤蹤管理。(2）凡各施工工班組違反施施工過程中操操作規(guī)程，不不按圖紙施工工或發(fā)生了質(zhì)質(zhì)量問題，項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)對(duì)對(duì)其進(jìn)行處罰罰，處罰形式式為停工整改改、罰款直至至清退出本工工地。(3）凡各施工工班組在施工工過程中，按按圖施工后質(zhì)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良良或優(yōu)質(zhì)的，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表揚(yáng)、表彰、資金。(4）項(xiàng)目部在在實(shí)施獎(jiǎng)懲過過程中，以平平常檢查、抽抽查，每月二二次大檢查或或由質(zhì)監(jiān)站檢檢查的結(jié)果，及及根據(jù)監(jiān)理平平時(shí)監(jiān)管的反反映情況作為為評(píng)定的質(zhì)量量依據(jù)。8.5成品與半半成品保護(hù)的的保管1.成品保護(hù)制制度原則:分階段分專業(yè)制制定專項(xiàng)成品品保護(hù)措施，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)成成品保護(hù)工作作