抗浮錨桿施工專項施工技術(shù)方案

1、名目 HYPERLINK l _TOC_250009 第一章施工流程1 HYPERLINK l _TOC_250008 其次章 施工方法2 HYPERLINK l _TOC_250007 一、制作錨桿2 HYPERLINK l _TOC_250006 二、錨孔定位2 HYPERLINK l _TOC_250005 三、成孔3 HYPERLINK l _TOC_250004 四、清孔3 HYPERLINK l _TOC_250003 五、下錨3 HYPERLINK l _TOC_250002 六、注漿4 HYPERLINK l _TOC_250001 .三章 質(zhì)量保證措施5 HYPERLINK

2、l _TOC_250000 第四章 錨桿抗拔承載力檢測5錨桿達到設計抗拔力，應先做抗浮試驗錨桿.抗浮試驗錨桿成功后，有土層結(jié)構(gòu),導致基底土層承載力降低，同時錨桿施工完成后不會擾動錨桿，破壞其水泥固結(jié)體;并且不會因基底泥濘而限制施工鉆機移動，影響施工進度.全長粘結(jié)抗浮錨桿施工流程如下：1制作錨桿錨孔定位成孔清孔下錨一次注漿二次注漿清理作業(yè)面錨桿養(yǎng)護質(zhì)量檢測其次章 施工方法一、制作錨桿1。桿體錨筋按設計焊接和彎折，依據(jù)錨固長度以及設計要求，并考慮與底板(筏板或承臺的錨固段長度,同時把注漿管捆綁在桿體錨筋150mm,綁扎松緊適度，以注漿后較易拔出為宜.21500mm(按設計要求）設置定位器,保證骨架

3、制作平順，焊接堅固。桿體愛護層不小于25mm,錨頭錨固在底板中不小25D3250500mm（可涂環(huán)氧樹脂錨桿頭部（按設計尺寸)出墊層處設置壓漿封口鋼板，尺寸不小于桿 體直徑。二、錨孔定位1浮錨桿的孔位，用木樁或鋼筋頭做出標記。2。錨桿孔位允許偏差50mm，特殊狀況經(jīng)設計單位與業(yè)主單位同意后適當移位。三、成孔1150mm，注漿前保證空內(nèi)潔凈。2成孔完成后即下入錨桿注漿,以免時間過長塌孔.3。流塑性較大的土層、沙礫層當無法鉆進成孔時，接受地質(zhì)鉆加鋼管套管跟進鉆入，進入錨桿底部后馬上下錨，然后開頭一次注漿，邊注漿邊拔套管。41%，成孔深度一般要求比設計深度大200300mm，以防鋼筋底端腐蝕。結(jié)合現(xiàn)

4、場實際,成孔過程中應隨時留意孔內(nèi)返漿的變化,調(diào)整施工工藝，保證成孔順當。每根錨桿都必需具體做好整個成孔的原始記錄。四、清孔清水清孔以排出空內(nèi)沉渣，直至孔口返水較潔凈、無大量沉渣為止，但清孔時間不宜過長,以防塌孔影響注漿質(zhì)量。錨桿制作完成后,下錨前檢查注漿管有無裂開或堵塞，接口處是否堅固.結(jié)合設計的桿體長度和現(xiàn)場實際，可用人工、鉆機架、塔吊等將錨桿吊入孔中，安放時避開錨桿扭曲、彎折及部件松脫。下錨過程中若遇桿體無法下至孔底時，應將桿體拔出并用鉆機重新掃孔后再下錨。3。桿體下至孔位后,應測量頂部標高,并做記錄，保證整體平整，以防桿體在混凝土底板中的錨固長度不夠或影響混凝土底板受力鋼筋 的安放。六、

5、注漿1 漿是錨桿施工的一個重要工序，填充土層中的孔隙，形成錨固體，防止錨桿鋼筋腐蝕,形成錨桿抗拔力。2。注漿再用孔底返漿法，導管一端與桿體注漿管連接，另一端與壓30mmpvc42.5MPa040.6液中。錨桿接受簡易二次注漿,結(jié)合穿越的地質(zhì)層狀況，一次注漿壓力參0。61。2MPa1.52。5MPa,一48h續(xù)進行，不得中斷,同時做好具體完整的施工記錄。.三章 質(zhì)量保證措施.1分析抗浮試驗錨桿的各項基礎參數(shù)，嚴格依據(jù)施工方案施工。2下錨。3沖洗場地，以免流入注漿錨孔中.。4動或者受擾動。.5檢查記錄。第四章 錨桿抗拔承載力檢測由于抗浮錨桿只承受單向抗拔力，所以抗拔承載力的檢測即為抗的檢測數(shù)量，即為施工錨桿數(shù)量的5.抗浮錨桿若分區(qū)施工,則按各5進行檢測。錨桿抗拔承載力以單根錨桿抗拔極限承載力標