
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文檔簡介
1、一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備:空調(diào)水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。2、鍍鋅鋼管、無縫鋼管的規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求,管材不得彎曲、銹蝕,無飛刺、重皮及凹凸不平的缺陷。3、鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、飛刺。管件無偏口、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。4、機(jī)具準(zhǔn)備:砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、電焊機(jī)專用配電箱、氧氣、乙炔、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、壓力工作臺(tái)、手鋸、管鉗、手砂輪、扳手、鐵錘等。5、輔助材料:型鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊件等二、工藝流程劃線定位電錘打眼支架制作管道除銹刷漆管道坡口、點(diǎn)焊、調(diào)直焊接管道管道吊裝 調(diào)整管道坡度管道強(qiáng)度
2、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道沖洗試驗(yàn)管道表面清理、刷防銹漆管道保溫三、安裝工藝1、空調(diào)熱水供回水DN80時(shí)采用無縫鋼管。焊接。2、在平整的地面上預(yù)先將經(jīng)過除銹刷漆的管道坡口、點(diǎn)焊起來,進(jìn)行調(diào)直,然后滿焊;焊縫高度不低于管道平面。 .3、按照設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制好的管道吊裝起來,按照3的坡度調(diào)整管道起點(diǎn)和末端的標(biāo)高;坡度坡向泄水點(diǎn)。5、為了提高施工效率,加快施工進(jìn)度,保證施工質(zhì)量,在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上,根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排,在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。6、預(yù)制程序場地安排材料出庫劃線下料彎曲切斷套絲或加工現(xiàn)場測量除銹和第一遍防腐組裝及點(diǎn)固完善修理四、技術(shù)要求及施工要點(diǎn)1、管道焊接應(yīng)符合規(guī)范要求,管道焊接完
3、成后及時(shí)清理焊渣,打壓試水后進(jìn)行防腐、保溫。2、螺紋連接:用套絲機(jī)或套絲板加工;采用生料帶作填料,管道連接后應(yīng)10%,連接牢固,接口處根部外露螺紋為2-3扣,無外露填料 。3、制作支、吊架時(shí),采用砂輪切割機(jī)切割型鋼,并用磨光機(jī)將切口打磨光滑;用臺(tái)鉆鉆孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔;煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。4、要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度,空調(diào)供回水管道坡度為3。5、在支架上固定管道,采用U型管卡。管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí),不得與正式支、吊架位置沖突,做好標(biāo)記,并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝應(yīng)便于拆卸、并保
4、證靈敏度與可操作性。7、管道安裝前,復(fù)查測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后,開始管道安dn80mmdn80mm的管道采用焊接。8、放線、定位核準(zhǔn),支架正確安裝后,管子就要上架。上架前,進(jìn)行調(diào)直,對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào),小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。9、管子上架,小口徑管道用人力抬杠,當(dāng)使用梯子時(shí),應(yīng)注意防滑;大口徑管子用手動(dòng)倒鏈吊裝,注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。10、管子上架后連接前,對(duì)大管子進(jìn)行拉掃,即用鋼絲纏破布,通入管膛清道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。11、干管采用焊接連接。焊接的對(duì)口、點(diǎn)焊、校正、施焊;螺紋連接等符合規(guī)范要求。12、為盡量減少上架后的死口,組織班組精心考慮,在方便上架的情況下盡
5、量在地面進(jìn)行活口焊接。并在初時(shí)使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用孔焊,變徑管200-300mm以外方可開孔焊支管。14、在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量,不允許無模板劃線,不允許開大孔曲半徑以外100mm編制現(xiàn)場下料軟件,儲(chǔ)存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。15、閥門:安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓,在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向;螺栓, 安裝方向一致。16、波紋管補(bǔ)償器的安裝:在安裝前,先將管道敷設(shè)好,在安裝波紋管處,管長,拉伸管道后再焊接。安裝完后卸下波紋管上的拉桿。17、管道調(diào)直一定要在管道吊裝前在平整的地面上進(jìn)行,保證管道的扭曲度在規(guī)范允許的范圍內(nèi);30行打磨;焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊再滿焊,保證焊縫平整、焊波均勻,無欠焊、漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷;19、管道吊裝時(shí)應(yīng)用力均勻,防止因用力不均產(chǎn)生管道扭曲的現(xiàn)象;四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清理干凈,安裝停頓期間應(yīng)對(duì)管道開口采取封閉保護(hù)措施。2、水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最低處設(shè)泄水點(diǎn),最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥。3、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗,系統(tǒng)清潔后方能與設(shè)備連接。4、管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),系統(tǒng)試驗(yàn)壓力見施工圖紙說明。五、成品保護(hù)1、安裝完成的管道應(yīng)掛上警示標(biāo)志牌,禁止將其作為其他設(shè)備或材料的支撐和吊掛任何重物。2、禁止攀爬、蹬踏或隨意拉拽、
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