散索鞍制作檢查記錄表

1、公路D8. 11.7-2 散索鞍制作檢查記錄表施工單位：里程樁號(hào)：工程部位：分項(xiàng)工程：分部工程：基 本要 求1.鞍槽鑄鋼件的材料性能、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證明書(shū)。2.鞍座鋼板已按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐張進(jìn)行超聲波法探傷，成批鋼板已按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的頻率和方法進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械性能的抽樣試驗(yàn)，探傷和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格后才進(jìn)行使用。 3.施焊前， 已對(duì)母材、焊條及坡口形式、焊接質(zhì)量等按相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，采用經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的焊條、焊絲和焊劑。 4.索鞍焊縫已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損探傷，探傷結(jié)果應(yīng)合格。5.出廠前已先進(jìn)行試拼裝，各零部件已有識(shí)別標(biāo)記和定位

2、標(biāo)記。搬動(dòng)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中零部件和涂裝未損傷和散失。實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實(shí) 測(cè) 值 或 實(shí) 測(cè) 偏 差 值檢查結(jié)果123456789合格率(%)主要平面平面度0.08mm/1000mm，且0.5mm/全平面平面度測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：各主 要平面測(cè)9處，應(yīng)交叉檢測(cè)2兩平面的平行 (mm/全平 面)0.5平行度測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：各主 要平面測(cè)6處3擺軸中心線與索槽中心平面的垂直度 (mm/全 長(zhǎng))跳動(dòng)測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：測(cè)6處4高度擺軸對(duì)合面到索槽底面 的高度 (mm)跳動(dòng)測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：測(cè)3處5圓弧半徑鞍槽的輪廓圓弧半徑(mm)跳動(dòng)測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：測(cè)3

3、處檢測(cè)：記錄：復(fù)核： 年 月 日施工單位：里程樁號(hào)：工程部位：公路D8. 11.7-2 散索鞍制作檢查記錄表分項(xiàng)工程：分部工程：基 本要 求1.鞍槽鑄鋼件的材料性能、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證明書(shū)。2.鞍座鋼板已按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐張進(jìn)行超聲波法探傷，成批鋼板已按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的頻率和方法進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械性能的抽樣試驗(yàn)，探傷和試驗(yàn)結(jié)果合格后才進(jìn)行使用。 3.施焊前， 已對(duì)母材、焊條及坡口形式、焊接質(zhì)量等按相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，采用經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的焊條、焊絲和焊劑。 4.索鞍焊縫已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損探傷，探傷結(jié)果合格。5.出廠前已先進(jìn)行試拼裝，各零部件已有識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記。搬動(dòng)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中零部件和涂裝未損傷和散失。實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實(shí) 測(cè) 值 或 實(shí) 測(cè) 偏 差 值檢查結(jié)果123456789合格率(%)6鞍槽內(nèi)各 尺寸各槽寬度、深度 (mm)1，累積誤差2樣板：測(cè)3個(gè)斷面7各槽與中心索槽的對(duì)稱 度 (mm)0.5跳動(dòng)測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：測(cè)3個(gè) 斷面8加工后的鞍槽底部及側(cè) 壁厚度 (mm)機(jī)床檢查或設(shè)置基準(zhǔn)面測(cè)量：測(cè) 3個(gè)斷面9各槽曲線立、平面角度()0.2角度傳感儀或機(jī)床檢查