第3-6節(jié)磨削切削刃磨粒形狀不規(guī)則

1、 第六節(jié) 磨削一、磨削的特點(diǎn)-切削刃（磨粒）形狀不規(guī)則-磨削過程是切削、刻劃與拋光作用的綜合 -磨削速度高，切削厚度小-可以加工高硬度材料 -砂輪具有自銳性 二、磨具用結(jié)合劑或粘結(jié)劑將磨料按一定要求粘結(jié)而成的砂輪、油石、砂紙、砂帶等，以及用油料水劑調(diào)合而成的研磨膏等用于磨削的工具統(tǒng)稱為磨具。 按磨具的基本形態(tài)可分為： 固結(jié)磨具：砂輪、砂瓦、磨頭及油石等； 涂覆磨具：砂紙、砂布、砂帶等； 游離磨具：研磨粉、研磨膏等。砂輪：包括磨粒、結(jié)合劑和氣孔三要素組成。砂輪的切削性能取決于砂輪的特性。 砂輪的特性包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織等。1)磨料：制造普通砂輪的磨料主要有氧化物系和碳化物系兩大類。

2、氧化物系（剛玉類）主要成分是Al2O3，適宜磨削各種鋼材；碳化物系主要是碳化硅、碳化硼，硬度比Al2O3 高，磨粒鋒利，但韌性差，適于磨削脆性材料，如鑄鐵及硬質(zhì)合金等。 超硬磨料主要有金剛石（包括天然金剛石和人造金剛石）和立方氮化硼及以此兩者為主要成分的復(fù)合材料，其硬度、強(qiáng)度等物理性能均優(yōu)于普通磨料。用于制造超硬砂輪。2)粒度：砂輪的粒度是指磨料顆粒的大小，以磨粒剛好能通過的篩網(wǎng)號(hào)來表示。當(dāng)直徑小于63m時(shí)，這種磨粒稱為微粉，以W表示。影響生產(chǎn)率與表面粗糙度。3)結(jié)合劑：是用于把細(xì)小的磨粒粘固成磨輪的結(jié)合物質(zhì)，有以下幾種：陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑。影響砂輪的強(qiáng)度、硬度及耐

3、熱等特性。4)組織：表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系，用氣孔率和磨粒率表示。氣孔率指砂輪中氣孔所占體積的多少；磨粒率指磨料在砂輪中所占體積的百分比。影響砂輪結(jié)構(gòu)的松緊程度。 5)硬度：砂輪硬度是指砂輪工作時(shí)在外力作用下磨粒脫落的難易程度。易脫落則砂輪硬度低；反之，砂輪硬度高。影響切削質(zhì)量和生產(chǎn)率。三、 普通磨削 普通磨削多在通用磨床上進(jìn)行，是一種應(yīng)用十分廣泛的精加工方法，可以加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、平面、成形表面及刃磨刀具。普通磨削可以分為粗磨和精磨，精磨外表面的精度可達(dá)IT6-5精磨內(nèi)表面的精度為IT7-6，表面粗糙度為Ra0.4-0.2m。 磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)

4、運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)根據(jù)加工表面的不同可分為直線進(jìn)給、圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1、磨外圓在普通外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行，具體方法有縱磨法和橫磨法兩種 2、磨內(nèi)圓在內(nèi)圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行。與磨外圓相比，磨內(nèi)圓比磨外圓生產(chǎn)率低，加工精度和表面質(zhì)量也較差。3、磨平面在平面磨床上進(jìn)行，其方法有周磨法和端磨法兩種四、無(wú)心磨削 無(wú)心磨削在無(wú)心磨床上進(jìn)行，具體實(shí)現(xiàn)形式有縱磨削和橫磨法兩種。這種磨床由于不用頂尖定位（定心），工件圓度誤差可達(dá)0.0001-0.001mm，表面粗糙度Ra值為0.1-0.025m，生產(chǎn)效率高，配備裝卸料裝置還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于大批大量生產(chǎn)，但由于機(jī)床調(diào)整比較費(fèi)時(shí)不適于單件小批生產(chǎn)。五、

5、高效磨削1.高速磨削：砂輪線速度提高到45m/s以上時(shí)則稱為高速磨削。高速磨削可獲得明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，生產(chǎn)率一般可以提高30%-100%，砂輪耐用度提高0.7-1倍，工件表面粗糙度Ra值可以穩(wěn)定地達(dá)到0.8-0.4m。 2.緩進(jìn)給深磨削 切削深度約為普通 磨削的100-1000倍， 可達(dá)3-30mm，是一 種強(qiáng)力磨削方法。 這種方法現(xiàn)在已經(jīng) 成功用于絲杠、齒 輪、轉(zhuǎn)子槽等溝槽齒槽，實(shí)現(xiàn)以磨代銑。3.寬砂輪與多砂輪磨削寬砂輪磨削和多砂輪磨削是 用增大磨削寬度來提高磨削 效率的。主要用于大批量生 產(chǎn)中,尺寸精度可達(dá)IT6， Ra值可達(dá)0.4m。 4.砂帶磨削利用砂帶，根據(jù)加工要求以相應(yīng)的接觸方式對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為砂帶磨削。 砂帶磨削效率高、磨削熱少，散熱條件好。工件表面加工硬化程度和殘余應(yīng)力均大大低于普通砂輪磨削。磨削的工藝特點(diǎn)：可獲得較好的加工質(zhì)量精度可達(dá)IT65，表面粗糙度可達(dá)Ra0.80.2m磨削速度高:為切削加工的1020倍磨削溫度高，磨削區(qū)溫度可達(dá)8001000.可以加工高硬度材