地下室底板混凝土施工方案

1、PAGE 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc259106258 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc259106258 h 1 HYPERLINK l _Toc259106259 二、工程概況 PAGEREF _Toc259106259 h 1 HYPERLINK l _Toc259106260 三、混凝土工程施工重、難點分析 PAGEREF _Toc259106260 h 1 HYPERLINK l _Toc259106261 四、混凝土工程施工安排和準備 PAGEREF _Toc259106261 h 2 HYPERLINK l _Toc259106

2、262 4.1管理流程： PAGEREF _Toc259106262 h 2 HYPERLINK l _Toc259106263 4.2混凝土施工縫留置 PAGEREF _Toc259106263 h 3 HYPERLINK l _Toc259106264 4.3施工準備 PAGEREF _Toc259106264 h 3 HYPERLINK l _Toc259106265 五、泵車布置及澆筑方向 PAGEREF _Toc259106265 h 5 HYPERLINK l _Toc259106266 六、混凝土工程主要施工方法 PAGEREF _Toc259106266 h 6 HYPERLI

3、NK l _Toc259106267 七、安全防護 PAGEREF _Toc259106267 h 10 HYPERLINK l _Toc259106268 八、混凝土測溫管布設(shè) PAGEREF _Toc259106268 h 10 HYPERLINK l _Toc259106269 九、大體積抗?jié)B混凝土澆筑 PAGEREF _Toc259106269 h 11 HYPERLINK l _Toc259106270 十、大體積混凝土裂縫控制方法 PAGEREF _Toc259106270 h 14 HYPERLINK l _Toc259106271 十一、混凝土檢驗、試驗 PAGEREF _To

4、c259106271 h 14 HYPERLINK l _Toc259106272 十二、季節(jié)性施工方法 PAGEREF _Toc259106272 h 15 HYPERLINK l _Toc259106273 十三、主要施工管理措施 PAGEREF _Toc259106273 h 16 HYPERLINK l _Toc259106274 13.1保證質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc259106274 h 16 HYPERLINK l _Toc259106275 13.2技術(shù)管理措施 PAGEREF _Toc259106275 h 16 HYPERLINK l _Toc259106276 1

5、3.3保證安全措施 PAGEREF _Toc259106276 h 17 HYPERLINK l _Toc259106277 13.4環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc259106277 h 17南京鼓樓科技園國際公寓05、07棟工程 地下室底板砼施工方案PAGE 18- -地下室底板混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1.1鼓樓科技園國際公寓05、07幢工程圖紙；1.2工程測量規(guī)范GB50026-93；1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；1.4建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；1.5混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95；二、工程概況2.1鼓樓科技

6、園國際公寓二期05、07棟為2幢33層高層住宅，地下為一層滿堂地下室，總建筑面積57168m2。本工程建筑定位及設(shè)計標高0.00相當(dāng)于絕對標高05棟為8.80m,07棟為房號結(jié)構(gòu)類型層 數(shù)（地上/地下）建筑面積(m2)總高度（m）結(jié)構(gòu)抗震等級地下防水等級05棟鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)33層/1層 16808.6499.8二級二級07棟鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)33層/1層24678.6899.7二級二級地庫鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)地下1層19282.273.75二級二級 2.2本工程地下室底板以后澆帶劃分，本工程砼工程量：05棟處基礎(chǔ)底板1700m3，w-b/19-23軸地庫底板550m3、w-b/16-19軸地庫底板

7、881m3、b-e/15-23軸地庫底板600m3、07棟處基礎(chǔ)底板2031m3三、混凝土工程施工重、難點分析3.1大體積混凝土施工：本工程基礎(chǔ)承臺、筏板厚達1500mm3.2質(zhì)量標準高：本工程質(zhì)量標準高，因此混凝土的成型外觀質(zhì)量尤為重要，確?；炷羶?nèi)堅外美是本工程混凝土施工所追求的目標。四、混凝土工程施工安排和準備4.1管理流程：本工程地下室底板根據(jù)后澆帶位置共劃分5個施工區(qū)段，總體流程由05棟開始向北逐區(qū)段流水推進。混凝土工程施工管理流程圖各區(qū)段混凝土工程施工管理流程圖4.2混凝土施工縫留置4.2.1豎向施工縫留置：基礎(chǔ)底板按施工圖中后澆帶位置劃分澆筑，不留施工縫。4.2.2水平施工縫留置

8、：地下室外墻水平施工縫留在底板面向上500mm4.2.3緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施：如果在施工中出現(xiàn)大雨天氣而無法繼續(xù)施工時，則留設(shè)施工縫。在下次澆筑混凝土前將接搓處的混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm厚的與混凝土強度相同的一層水泥砂漿，保證混凝土接槎處強度和抗?jié)B指標。4.3施工準備4.3.14.3.1.1熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝仔：細研究圖紙中鋼筋混凝土材料及施工技術(shù)要求，掌握設(shè)計圖紙中混凝土的各種參數(shù)（混凝土強度等級、構(gòu)件尺寸等），包括混凝土材料要求、配合比要求、施工縫、混凝土的灌筑、混凝土溫度、大體積混凝土澆筑、已澆好的混凝土的處理

9、、外露混凝土表面的質(zhì)量、防水建筑物及混凝土的檢驗試驗等規(guī)定。4.3.1.2收集并了解國家、行業(yè)、本省、市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標準。4.3.1.3技術(shù)交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的澆筑部位、強度等級、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時間、有無抗?jié)B要求等要求告之?dāng)嚢枵?攪拌站必須及時提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗報告等資料。4.3.1.4混凝土配合比設(shè)計本工程基礎(chǔ)底板混凝土標號為C35P8，采用商品混凝土，具體配合

10、比設(shè)計由攪拌站試驗確定。4.3.1.5本工程混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土均采用泵送，在選擇材料和進行混凝土配合比設(shè)計時滿足混凝土拌合物的可泵性，粗細骨料采用連續(xù)級配，粗骨料根據(jù)泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越小，本工程粗骨料宜選用粒徑為531.5mm碎石；細骨料要采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，另外摻入粉煤灰能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且減少拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。4.3.1.6泵送混凝土配合比設(shè)計要根據(jù)混凝土的原材料、運輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。4.3.1.7為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量粉煤灰和減水劑

11、，摻量須經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到48h，滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑，嚴禁私自在混凝土中加水。混凝土泵送坍落度應(yīng)控制在140mm以內(nèi)4.3.2資源準備在混凝土施工前，為確保混凝土施工順利進行，必須做好各項資源準備，包括布置好混凝土施工機械和小型機具、性能檢查，準備混凝土施工需要的各種防雨材料、混凝土養(yǎng)護材料，安排充足的混凝土施工操作人員、管理人員等。4.3.2.1人員準備：為確?；炷临|(zhì)質(zhì)保量的施工，施工前應(yīng)組織好項目部管理人員和施工人員，由于底板混凝土單次澆筑時間較長時，應(yīng)采取分班施工，合理安排人員，確保施工人員能有充沛的精力體力完成混凝土

12、的澆筑任務(wù)。質(zhì)量員應(yīng)并對混凝土的坍落度、施工質(zhì)量把關(guān)。安全員負責(zé)澆筑過程中的安全進行監(jiān)督；試驗員應(yīng)負責(zé)及時現(xiàn)場制作砼試塊，保證各個環(huán)節(jié)都有人負責(zé)，使整個過程都處于受控狀態(tài)。4.3.2.2砼供應(yīng)商必須在現(xiàn)場設(shè)調(diào)度1名、實驗室砼質(zhì)量控制人員1名，以保證現(xiàn)場的運輸車輛進出有序以及砼的質(zhì)量均衡穩(wěn)定。現(xiàn)場施工人員分成兩班，12小時換班一次，每臺泵配備34個振搗手及5-7個人接、換管，4-6人平倉以及收面掃毛，后臺安排2個放料兼沖洗。管理人員2名在現(xiàn)場指揮、電工2人、機修2人，塔吊司機2人，食堂應(yīng)準備加班人員的伙食供應(yīng)。4.3.2.3物料準備：每施工區(qū)段準備溫度計10支、測溫管、塑料薄膜、麻袋、對拉螺桿及

13、混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。砼澆筑后需按排人及時覆蓋麻袋或草簾進行養(yǎng)護，因此施工現(xiàn)場應(yīng)預(yù)備約2000m4.3.2.4施工設(shè)備機具準備：由于基礎(chǔ)底板砼單次澆筑量大，澆筑時間長，受現(xiàn)場條件限制，各區(qū)段施工時采用地泵、48米汽車泵配合同時澆筑，每臺泵要求配備不少于10臺籮卜車，每小時供應(yīng)量應(yīng)滿足50m34.3.2.4混凝土攪拌站的選定：本工程混凝土量較大，特別是基礎(chǔ)底板混凝土單次澆筑量大，為保證混凝土的質(zhì)量和連續(xù)供應(yīng)，選擇合適的混凝土攪拌站尤其重要。本項目商品砼由甲方負責(zé)供應(yīng)，甲方選用2家商品混凝土供應(yīng)商，保證砼的連續(xù)供應(yīng)。4.3.3其它準備4.3.3.1由于本工程場地狹小，施工前需由砼廠家來現(xiàn)

14、場與我單位確定布置位置及車輛進出路線，并將泵車、泵管及配件送至現(xiàn)場，由我項目部配合搭接好泵管。4.3.3.2布置好混凝土輸送泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管、布料桿已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，檢查現(xiàn)場臨時水電、照明、通訊等輔助措施的準備情況。施工時要保證現(xiàn)場道路暢通，要求周圍不能堆放其它物品?；炷翝仓耙_保養(yǎng)護混凝土的塑料布、麻袋已準備好，負責(zé)混凝土養(yǎng)護的人員已明確。4.3.3.3待澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封

15、閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，包括鋼筋、模板、水電通風(fēng)空調(diào)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋等內(nèi)容，由業(yè)主代表和監(jiān)理驗收通過后方可安排混凝土施工，在此期間要做好鋼筋和預(yù)埋件的成品保護工作。4.3.3.4隨時掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風(fēng)雨、高溫）時段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨、防高溫措施。4.3.3.5由于砼澆筑時間長，施工前須辦好夜間施工許可證。并張貼公示。4.3.3.6清洗泵車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)?；炷凛斔捅脤Ｓ门潆娤?，通過地下電纜線將電從配電箱引至混凝土泵停放處，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的安全進行。五、泵車布置及澆筑方向5.1本工程施工時利用基坑西

16、側(cè)路面、北側(cè)路面作為砼泵車停放點，各區(qū)段泵車布置位置及布管按附圖布置，在接泵管時應(yīng)搭好腳手架予以固定，但固定泵管的腳手腳不得與支模腳手相連。（泵車位置及線路詳見附圖）5.2各區(qū)段澆筑的流向如下：5.2.1由于基電梯基坑位置處砼基坑最深，方量較大，分為三次澆筑，因此可提前部分澆筑。5.2.2本工程各區(qū)段砼澆筑由一個方向向前推進或兩端同時向中間澆筑逐步向前推進。順序為坑中坑、底板、導(dǎo)墻，5.2.3遇有局部高低跨的砼時，先澆筑低跨砼，待低跨砼澆筑沉實后，初凝前再澆筑高跨砼。5.2.4導(dǎo)墻的砼必須待底板砼澆筑后約1-2小時后，再澆筑。六、混凝土工程主要施工方法6.1混凝土供應(yīng)與輸送流程：混凝土供應(yīng)與輸

17、送流程圖混凝土供應(yīng)與輸送流程圖至澆筑部位至澆筑部位6.2商品混凝土的場外供應(yīng)6.2.1通過混凝土攪拌運輸車運到現(xiàn)場。要求：盡量減少混凝土運輸時間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失。6.2.2現(xiàn)場負責(zé)與攪拌站聯(lián)系要灰的人員要熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，選擇最節(jié)省時間的行走路線。6.2.3夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標志。6.2.4混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴禁向混凝土中加水。泵送混凝土的延續(xù)時間不得超過其初凝時間。當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)太久時，會出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必

18、須立即退回攪拌站，不得使用。6.3場內(nèi)運輸6.3.1根據(jù)現(xiàn)場平面布置中輸送泵擺放位置和場內(nèi)交通情況，布置混凝土輸送車的進出路線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域、洗車區(qū)等。6.3.2由于混凝土澆筑時，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場內(nèi)混凝土輸送車的進出，避免堵塞場內(nèi)交通，影響施工。6.4混凝土泵的布置和泵管鋪設(shè)情況6.4.1混凝土泵設(shè)置處，場地應(yīng)平整堅實，具有重車行走條件，要盡量靠近澆筑地點。最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。6.4.2多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。6.4.3混凝土泵的位置靠近排水設(shè)施，并且供水、供電方便；采用退

19、泵澆筑方式，即由遠到近、邊澆筑邊拆泵管。泵管鋪設(shè)必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。6.5混凝土輸送泵管的布管工藝6.5.1選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為3.25.4mm6.5.2混凝土輸送泵管和澆筑工作走道都不得支承于固定好的鋼筋上。豎向布泵管時，也不得將支設(shè)泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，必須單獨支設(shè)。6.6混凝土的泵送工藝6.6.1為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于256.6.2混凝土罐車卸料時，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明

20、罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。6.6.3泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。6.6.4混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸

21、送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。6.6.5經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進行潤滑，確保混凝土能順暢從泵管里輸送出來。潤滑用的水泥砂漿盡量不要入模。泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。6.6.6混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止

22、泵送；如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間。在泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。6.6.7當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取以下方法排除：反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。6.6.8泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的

23、出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。混凝土施工期間若溫度過高（超過306.6.9由于2臺混凝土泵同時泵送施工，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。6.7混凝土澆筑6.7.1澆筑前的檢查：6.7.1.1集水坑、排水溝、后澆帶等處的模板，以及導(dǎo)墻的模板位置、標高是否與設(shè)計符合；鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，基坑內(nèi)的垃圾、松散泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，基坑內(nèi)積水必須抽干排盡。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。6.7.2澆筑要求：6.7.2.1澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間

24、歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。6.7.2.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。6.7.2.3砼澆筑過程中應(yīng)嚴格按事先抄平的紅膠帶控制好標高。6.7.2.4為防止砼表面收縮裂縫，在砼初凝前應(yīng)進行二次振搗，反復(fù)用木蟹將表面打毛，后及時覆蓋進行養(yǎng)護，待終凝后再覆蓋進行保溫、保濕養(yǎng)護。6.7.2.5導(dǎo)墻的砼澆筑需在底板澆筑沉實后，初凝前進行澆筑。導(dǎo)墻砼需在初凝前進行二次振搗，以免造成蜂禍、麻面。導(dǎo)墻的砼需將止水鋼板埋設(shè)一半，在砼初凝后不允許振動止水鋼板，砼表面不允

25、許收光。6.7.2.6本工程集水坑及導(dǎo)墻較多，在澆筑集水坑砼時應(yīng)對稱下料，以免將砼模反擠不歪，在模板上應(yīng)留設(shè)出氣孔。6.7.2.7設(shè)專人負責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目部匯報。6.7.3振搗要求6.7.3.1混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（150mm厚）可采用平板振搗器，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振6.7.3.2采用插入式振搗器時，

26、振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。6.7.3.3砼振搗應(yīng)嚴格按振搗交底中要求進行振搗，不得東一下，西一下，以免造成漏振。6.8澆筑工藝混凝土泵送時坍落度較大，澆筑時，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，采用“分層、分段、連續(xù)不斷的薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振。6.9混凝土的養(yǎng)護在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取灑水養(yǎng)護，混凝土在澆筑23h后即行澆水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或麻袋，防

27、止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。地下室底板、頂板應(yīng)在砼初凝后、終凝前采取二次壓面（減小砼硬化前后裂縫），成型后立即覆蓋塑料薄膜,上覆麻包或草包等保溫材料，并保持砼面濕養(yǎng)護不得少于14天，當(dāng)砼表面干燥,要及時澆水,應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；地下室墻板，應(yīng)采用保溫較好的膠合板支模，砼澆筑前，應(yīng)將模板澆水濕透，澆筑完成后，應(yīng)在頂部設(shè)水管慢淋養(yǎng)護，帶模板養(yǎng)護不應(yīng)少于7天，拆模后應(yīng)立即用麻包片貼墻并噴水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護不少于14天；混凝土的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。砼澆筑后，未達到規(guī)定強度1.2mpa嚴禁上人及

28、堆務(wù)。七、安全防護7.1夜間施工做好照明措施，行走通道應(yīng)保持暢通，施工人員在鋼筋上行上需注意安全。7.2施工過程中需做好用電安全，接拆電線需由專業(yè)電工接線，施工前應(yīng)由專業(yè)電工檢查各配電保護器是否靈敏完好。7.3施工過程中吊運泵管等設(shè)備應(yīng)注意安全，指揮到位。7.4施工人員在操作過程中應(yīng)循章操作，遵守各項安全規(guī)定。八、混凝土測溫管布設(shè)8.1本工程主樓筏板、承臺厚度1500，根據(jù)規(guī)范要求，此處屬于大體積砼，為及時了解大體積混凝土土內(nèi)、外溫差變化情況，地下室基礎(chǔ)底板鋼筋中須設(shè)置相應(yīng)的測溫裝置（具體平面位置見附圖測溫平面布置圖）。8.2混凝土測溫管需高出底板混凝土結(jié)構(gòu)面300mm以上，固定在底板結(jié)構(gòu)的鋼

29、筋上面，安裝前事先將管底填堵密實，上口宜用軟木塞或其它物體臨時封堵牢固，在混凝土施工期間不得向孔內(nèi)放進其它異物（測溫時的水除外）。測溫計量儀器采用普通測溫計，待基礎(chǔ)混凝土澆筑好后向測溫管內(nèi)注自來水。8.4在混凝土溫度上升階段每2h4h測溫一次，在溫度下降時可8h測溫一次。在進行大體積內(nèi)部溫度監(jiān)測的同時也需同時監(jiān)測大氣和混凝土表面的溫度，大體積混凝土測溫工作待混凝土中心溫度下降后停止測溫。九、大體積抗?jié)B混凝土澆筑9.1混凝土澆筑9.1.1本工程大體積抗?jié)B混凝土采用商品砼，用混凝土運輸車將其運至施工現(xiàn)場，同時在西側(cè)或北側(cè)路上設(shè)置2臺混凝土輸送泵進行泵送澆筑。9.1.2混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、

30、一個坡度（斜坡）、循序推進、一次到頂”的澆筑方法進行施工，即采用自然流淌。根據(jù)劃定區(qū)域，各臺混凝土泵應(yīng)分區(qū)配合施工。澆筑時先在一個部位進行，直到達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。9.1.3混凝土澆筑需連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即當(dāng)設(shè)計院同意留置施工縫時，施工縫留置在變載面處，施工縫位置留設(shè)12插筋，間

31、距500mm，長度為900，呈梅花形布置在混凝土表面。施工縫的位置混凝土表面應(yīng)鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm厚的與混凝土強度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)加強搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。9.1.4混凝土澆筑時在每臺泵車輸送泵的出灰口處配置23臺插入式振搗器，因為商品混凝土的坍落度相對較大，在1500mm厚的底板內(nèi)可斜向流淌1000mm遠左右，1臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土振搗。9.1.5由于混凝土坍落度相對較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土生產(chǎn)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和

32、混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。9.1.6泵送混凝土斜面澆筑及泌水處理：因基礎(chǔ)底板厚度較厚，混凝土的和易性較好、流動性較大，所以在混凝土澆筑過程其基礎(chǔ)底板面和頂面之間的混凝土必須將形成一斜面，隨著混凝土澆筑該斜面也不斷向前推進，為使大體積抗?jié)B混凝土振搗密實，必須加強各混凝土斜面處的振搗。混凝土坍落度相對較大，在混凝土的澆筑過程中，混凝土表面會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為了不使混凝土泌水現(xiàn)象不至影響混凝土施工，必須及時進行抽水處理。9.2混凝土振搗9.2.1混凝土振搗：混凝土搗動棒采用插入式振動棒，振搗采用垂直振搗和斜向振搗，斜向振搗時，振動棒與混凝土面成4045度的斜角。9.2.2混凝土振搗要快插慢拔，

33、快插是為了先將混凝土表面振實，與下面的混凝土不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時形成的空洞。9.2.3混凝土振點要均勻布置，可采取行列式或交錯式，防止漏振。振實混凝土每次移動的距離不應(yīng)大于50cm，每一插點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。一般每點振搗時間為2030秒。9.2.4混凝土振搗上一層時插入下一層混凝土深度不應(yīng)小于9.3混凝土標高控制和表面抹平9.3.1地下室底板結(jié)構(gòu)混凝土表面標高必須嚴格控制，測量人員應(yīng)事先將設(shè)計標高5.55m以上500的控制點利用水準儀將其在測設(shè)在相應(yīng)的柱、墻鋼筋上面，并用紅色油漆標示出來，便于在混凝土澆筑過程的標高控制，或采用8的

34、鋼筋，將其焊在底板筋上，間距控制在4000*4000左右，然后將設(shè)計標高測設(shè)在鋼筋上面并用紅膠面粘貼在該標高位置處，標高以戲膠布的上口為準。9.3.2由于大體積抗?jié)B混凝土表面水泥漿較厚，基礎(chǔ)底板混凝土的表面應(yīng)分二次抹平，以保證混凝土表面的質(zhì)量。第一次抹平在混凝土振搗1h2h混凝土穩(wěn)定后用3m長的刮尺刮平。第二次在混凝土初凝前，用鐵滾筒碾壓12遍后抹平，再用木抹子壓實，以保證混凝土表面和密實，避免產(chǎn)生收縮裂縫。9.4大體積混凝土測溫9.4.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖的要求進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫線用塑料帶罩好，綁

35、扎牢固，不能使測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。9.4.2配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時、按孔測溫測，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。9.4.3測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，根據(jù)現(xiàn)場的實測溫差的變化結(jié)果，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。9.4.4測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差達到25度或以上時并出現(xiàn)明顯的溫度異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時通知項目部負責(zé)人，以便及時采取措施。9.4.5測溫器具采用普通溫度儀測溫。9.5混凝土養(yǎng)護9.5.1 為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土早期由于干

36、縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑后初凝前用塑料薄膜及麻袋或草簾覆蓋。養(yǎng)護時間不得少于14天。9.4.2柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。9.4.3停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料膜掀掉，使混凝土散熱。9.4.4混凝土澆筑完畢后，基礎(chǔ)模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到10度時進行。十、大體積混凝土裂縫控制方法大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的長、升溫較高、降溫幅度大、速度快，使混凝土產(chǎn)生較大溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進行分析，采取措施控制溫度裂縫。10.1控制內(nèi)約束溫度裂

37、縫的措施10.1.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施。10.1.2加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810度。10.2控制外約束溫度裂縫措施10.2.1從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面以及改善施工操作工藝。10.2.2采用低熱水泥，優(yōu)化配合比，利用混凝土后期強度，商品砼中摻入一定比例的粉煤灰、礦粉等，降低水化熱。10.2.3摻入膨脹劑，在最初14天潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。10.2.4改善骨料級配；10.2.5合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于熱

38、化。10.2.6加強混凝土的養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。10.3主要管理措施10.3.1預(yù)拌混凝土原材料必須進行檢驗，合格后方可使用。10.3.2在商品混凝土拌制過程摻入外加劑，摻量要準確。10.3.3施工現(xiàn)場對商品砼要逐車檢查混凝土坍落度，嚴禁現(xiàn)場私自加水。10.3.4設(shè)專人負責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目部匯報。10.3.5澆筑混凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的各種雜物清理干凈。十一、混凝土檢驗、試驗11.1現(xiàn)場標養(yǎng)室的建立11.1.1現(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)室，專人管理，對試塊進行恒溫恒濕養(yǎng)護。標養(yǎng)室必須具有保溫性能并且配備空氣及水的溫度控制系統(tǒng)。11.1.2同時必須配備

39、能夠進行本工程現(xiàn)場取樣和試驗和檢驗的工具。11.1.3配備一名專職試驗人員管理混凝土施工中試驗的每個步驟，所有材料的試驗、養(yǎng)護、計量及標養(yǎng)室均應(yīng)在他的直接監(jiān)督下。11.2混凝土試驗11.2.1施工中混凝土的取樣制作應(yīng)按國標GB50204-2002進行，但須按指示在攪拌點或澆筑點取樣。11.2.2取樣的數(shù)量和頻率按國標GB50204-2002的要求。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加。用運輸車送至工地的混凝土應(yīng)在其下卸點進行取樣。用于工程的混凝土試驗記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。11.2.3每一次澆筑時，不同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每100m3不少于一組，同批砼澆筑大于

40、1000m3按每200m3留置一組標養(yǎng)。同條件試塊按每500 m3留置一組，不足500m3留置一組。試塊制作完畢，待其強度達到1.2MPa后，拆除試模并標上編號、制作日期、強度等級、結(jié)構(gòu)部位，然后送進標養(yǎng)房進行養(yǎng)護。11.3試塊養(yǎng)護11.3.1標養(yǎng)：現(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)室，由實驗員負責(zé)管理，對試塊進行恒溫(20211.3.2同條件：在取樣地點與混凝土構(gòu)件同條件養(yǎng)護。每段梁板留拆模同條件試塊二組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，即墻柱混凝土試塊或梁板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)；試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作，見圖下圖示。制作同條件試塊在澆筑地點取樣制作同條件試塊在澆筑地點取樣試塊裝在鋼筋籠同條件養(yǎng)護十二、季節(jié)性施工方法12.1雨季施工要求：混凝土施工時必須注意氣象預(yù)報，盡