某國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容： XX國際機場航站樓工程是山東省重點工程且質(zhì)量等級必須達(dá)到“魯班獎”優(yōu)質(zhì)工程要求。本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)分為集中空調(diào)系統(tǒng)、新風(fēng)與風(fēng)機盤管系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、散熱器采暖系統(tǒng)、地板采暖系統(tǒng)、正壓送風(fēng)和防排煙系統(tǒng)。一、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工方法及技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計變更通知單BG-1，本工程室內(nèi)空調(diào)風(fēng)管全部采用鍍鋅板外帖復(fù)合玻纖風(fēng)管,衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)、廚房、餐廳排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度及制作參照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-20

2、02）中4.2.1的規(guī)定。風(fēng)管施工主要程序：施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)測試調(diào)整、施工準(zhǔn)備（1）人員進場后，組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。（2）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝方法，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行明確。（3）按照施工平面布置圖設(shè)置預(yù)制加工場地，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。（4）風(fēng)管預(yù)制場墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中風(fēng)管表面出現(xiàn)劃痕。2、材料準(zhǔn)備（1）施工隊每月20日需提出下月物資材料計劃并以

3、書面形式報至項目部，經(jīng)技術(shù)人員審核無誤后，10個工作日后予以供料，無計劃不予供料。（2）制作風(fēng)管及配件所使用的鍍鋅鋼板、型鋼材料要具有出廠合格證書或材質(zhì)證明文件，鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。（3）所有材料進場后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主報驗合格后，按照名稱、規(guī)格型號堆放整齊，并作好技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容： 相應(yīng)的標(biāo)識。風(fēng)管及部件的制作（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序：材料檢驗展開下料咬口折方合縫鉚法蘭檢驗編號。本工程風(fēng)管制作采用

4、的鍍鋅鋼板厚度按下表選用：風(fēng)管直徑D 或長邊尺寸b鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。（2）鍍鋅鋼板厚度小于或等于1.2mm采用咬接；風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口；圓形風(fēng)管組合采用立咬口。咬縫寬度要

5、求均勻、無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度0.7以下68670.70.82810780.91.21012910（3）法蘭加工：集中空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、新風(fēng)與風(fēng)機盤管系統(tǒng)、衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)采用角鋼法蘭；新風(fēng)與風(fēng)機盤管系統(tǒng)（風(fēng)管長邊尺寸1000mm）、衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)管長邊尺寸1000mm）可以采用薄鋼板法蘭。采用角鋼法蘭時，方、矩形法蘭由四根角鋼組技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容： 焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑

6、不能小于風(fēng)管的外徑，用切割機按線切割，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，孔距不得大于150mm，如采用8501阻燃密封膠條做填料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300 mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)置螺孔。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。法蘭套在風(fēng)管上，管端流出10mm左右翻邊量，管折邊方線與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并流出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不得出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管法蘭加工采用摸具法加工，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭具有互換性，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭

7、卷圓機加工。法蘭平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*42500b400050*5M10差不大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm。（4）風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長大于630 mm和保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，要求采用角鋼加固或角鋼加固框加固。角鋼、加固框的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固框與風(fēng)管的鉚接要牢

8、固、間隔應(yīng)均勻，不得大于220mm；兩相交技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：處應(yīng)連接成一體。矩形風(fēng)管高度大于630mm、保溫風(fēng)管高度大于800mm必須采用角鋼加固框加固；矩形風(fēng)管高度小于等于630mm、保溫風(fēng)管高度小于等于800mm采用角鋼加固。（5）對于邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管，其制作采用1.2mm厚鍍鋅鋼板卷材，將卷材在加工場地展開、壓平，剪切下料，按卷材寬度加工成一米一節(jié)的風(fēng)管。下料時，法蘭要注意避開三通處，把偏差尺寸控制在規(guī)范要求的允許偏差范

9、圍內(nèi)。（6）超大型風(fēng)管(邊長大于2500mm)的加固，采用通常的加固措施無法達(dá)到設(shè)計要求，為了加強風(fēng)管的強度、剛度、平直度，減少振動噪音，在每一管段的兩片法蘭之間增加兩根一米的L30*4角鋼加固，角鋼兩頭焊在法蘭角鋼上，風(fēng)管鐵皮鉚在角鋼上，使風(fēng)管的寬面成為一個堅固的整體。見下圖：（7）矩形風(fēng)管彎管制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。要求如下： eq oac(,1)材質(zhì)及材料厚度與風(fēng)管要求一致。 eq oac(,2)導(dǎo)流片的弧度與彎管的角度相一致。 eq oac(,3)導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流

10、片的弧長應(yīng)一致。4、風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝：集中空調(diào)系統(tǒng)、新風(fēng)與風(fēng)機盤管系統(tǒng)、衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠板；防排煙系統(tǒng)法蘭墊料采用石棉橡膠板。（1）檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100 mm。（2）風(fēng)管支吊架根據(jù)現(xiàn)場實際情況參照國標(biāo)T616，支吊架的吊點采用膨脹螺栓法。按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿按風(fēng)管的中心線對稱安裝，當(dāng)風(fēng)管較長時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。支吊架與風(fēng)管要設(shè)置防腐墊木，以防冷橋。（詳見風(fēng)管支吊架專題施工方案）技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技

11、術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：（3）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭墊片材質(zhì)要符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不得小于3mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。（4）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向必須符合設(shè)計?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓要均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。（5）在風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。柔性短管的制作長度為150300 mm，連接時應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠，松緊要

12、適當(dāng)，不得扭曲。（6）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。（7）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。（8）風(fēng)管穿越放火分區(qū)墻體或樓板處必須設(shè)置預(yù)埋管或防護套管,其鋼板厚度不得小于1.6mm.風(fēng)管與防護套管之間采用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（9）防火閥、排煙閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不得大于200mm。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，需設(shè)置獨立支、吊架。（10）手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致

13、。（11）風(fēng)管支吊架安裝要求： eq oac(,a)風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不得大于4m；大于400mm，不得大于3m。薄鋼板法蘭風(fēng)管支吊架間距不得大于3m。 eq oac(,b)風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 eq oac(,c)支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不得小于200 mm。 eq oac(,d)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不得少于1個。技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交

14、底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容： eq oac(,e)吊架的螺孔采用機械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。（12）風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不得大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不得大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不得大于2/1000。（13）薄鋼板法蘭風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不得大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。（14）風(fēng)管的連接要平直、不扭曲。

15、明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不得大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不得大于20mm；暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。（15）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，要按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗：本工程風(fēng)管為中壓系統(tǒng)，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)；低壓系統(tǒng)采用漏光法檢測。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝（1）進場設(shè)備應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、供貨廠家和施工單位共同在場情況下方可開箱，應(yīng)檢查裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件及設(shè)備表觀質(zhì)量，進口設(shè)備還需具有商檢合格的證明文件，并及時做好設(shè)備開

16、箱檢查記錄。（2）設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。（3）通風(fēng)機的型號、規(guī)格、編號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)要求平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；吊裝式軸流風(fēng)機需加設(shè)減震裝置。（4）裝配式空調(diào)機組的規(guī)格、型號、方向和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求；現(xiàn)場組裝的裝配式空調(diào)器各功能段的組裝，要符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容： 密，整體應(yīng)平直；機組要清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；機組內(nèi)過濾網(wǎng)和空

17、氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。（5）消聲器安裝的位置、方向要正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，兩組同類型消聲器不得直接串聯(lián)；消聲器、消聲彎頭要設(shè)置獨立支、吊架。（6）風(fēng)機盤管機組安裝前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格;機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接要嚴(yán)密、可靠；機組需設(shè)置獨立支吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；吊桿與盤管連接處要加設(shè)減震墊。（7）空氣風(fēng)幕機的安裝，位置方向要正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差不得大于2/1000。二、采暖管道施工方法及技術(shù)要求采暖管道施工要求： eq oac(,1)全部水管采用

18、碳素鋼管：公稱直徑DN50mm采用加厚焊接鋼管（GB309282）；公稱直徑DN50mm采用無縫鋼管（GB8163-87）；公稱直徑DN250mm采用螺旋縫電焊鋼管； eq oac(,2)管道的連接：公稱直徑DN32mm采用螺紋連接；公稱直徑DN40mm采用焊接連接，閥門采用法蘭連接。 eq oac(,3)管道防腐、保溫：所有非鍍鋅的金屬件，外表面均需除銹并刷防銹底漆兩遍；非保溫管件表面刷色漆兩遍。所有冷、熱水管道均需保溫，保溫材料采用PVC/NBR橡塑海綿，厚度如下：公稱直徑DN50mm，=13mm；公稱直徑50 mmDN150mm，=13mm；技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12

19、-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容： 公稱直徑150 mmDN250mm，=25mm；公稱直徑250 mmDN500mm，=30mm。 eq oac(,4)管道施工工序：應(yīng)遵循先干管后支管，先水平管后垂直管的施工原則。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓管道保溫 eq oac(,5)采暖管道安裝坡度要符合設(shè)計或規(guī)范8.2.1條的規(guī)定。氣水同向流動3坡度；氣水逆向流動5坡度，支管1%坡度。 eq oac(,6)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲要清理干凈并做好防腐處理。法

20、蘭墊料采用耐熱橡膠板，連接時不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，連接法蘭的螺栓直徑和長度要符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后突出螺母的長度不得大于螺桿直徑的1/2。 eq oac(,7)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接。 eq oac(,8)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時要使用煨彎。熱彎：不小于管道外徑的3.5倍；冷彎：不小于管道外徑的4倍。 eq oac(,9)管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆要附著良好，無脫皮、氣泡、流淌和漏涂缺陷。 eq oac(,10)

21、管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差要符合下表中的規(guī)定： eq oac(,11)鋼管水平安裝的支、吊架間距要滿足以下規(guī)定： eq oac(,12)采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝要求如下：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入（為保溫厚度）2表面平整度卷材5用2m靠尺和鍥型塞尺檢查涂抹101個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面為1.51.8 m，

22、2個以上管卡要均勻安裝，同一房間管卡要安裝在同一高度上。 eq oac(,13)管道穿過墻壁和樓板，必須設(shè)置鋼套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端要與飾面相平。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。 eq oac(,14)管道支、吊、托架制作參照采暖系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)圖集散熱器及管道安裝圖（96K402-2）。安裝位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定要牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間需留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。 eq oac(,15)閥門安裝前應(yīng)做強度

23、和嚴(yán)密性試驗：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，要逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫22.52.52.533444.567788.5不保溫2.533.544.55666.5789

24、.51112 閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容： eq oac(,16)成品散熱器在安裝之前要作水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；試驗時間為23min，壓力不降不滲不漏為合格。 eq oac(,17)散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，設(shè)計未注明處為30mm。 eq oac(,18

25、)散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量要符合產(chǎn)品說明書要求。 eq oac(,19)管道成排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎曲部分的曲率半徑應(yīng)一致。 eq oac(,20)每道分項工程必須嚴(yán)格實行報驗手續(xù)，作業(yè)班組在自檢合格后，才能通知項目部進行該分項工程的報驗工作。以上未說明之處均按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002中規(guī)定執(zhí)行。三、空調(diào)水管道施工方法及技術(shù)要求空調(diào)水管道施工要求： eq oac(,1)全部水管采用碳素鋼管：公稱直徑DN50mm采用加厚焊接鋼管（GB

26、309282）；公稱直徑DN50mm采用無縫鋼管（GB8163-87）；公稱直徑DN250mm采用螺旋縫電焊鋼管； eq oac(,2)管道的連接：技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容： 公稱直徑DN32mm采用螺紋連接；公稱直徑DN40mm采用焊接連接，閥門采用法蘭連接。 eq oac(,3)管道防腐、保溫：所有非鍍鋅的金屬件，外表面均需除銹并刷防銹底漆兩遍；非保溫管件表面刷色漆兩遍。所有冷、熱水管道均需保溫，保溫材料采用PVC/NBR橡塑海綿，厚度如下：公稱直徑DN5

27、0mm，=13mm；公稱直徑50 mmDN150mm，=13mm；公稱直徑150 mmDN250mm，=25mm；公稱直徑250 mmDN500mm，=30mm。 eq oac(,4)管道施工工序：應(yīng)遵循先干管后支管，先水平管后垂直管的施工原則。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓管道保溫 eq oac(,5)焊接鋼管不得采用熱煨彎，管道與水泵、制冷機組等設(shè)備的接管必須采用柔性接口，柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道需設(shè)置獨立支架。 eq oac(,6)管道穿越墻體或樓板處需設(shè)置鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面205

28、0mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。 eq oac(,7)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄不得向下；對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗,合格后方可使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不得少于5分鐘，技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容： 閥門的殼體、填料無

29、滲漏；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工驗收規(guī)范GB50243-2002第9.2.4-3條規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 eq oac(,8)管道試壓：空調(diào)水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時,為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時,為工作壓力加0.5 MPa。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試驗。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。 eq