明挖地鐵車站防水施工方案

1、 、防水施工方法5.1、明挖結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水施工方法明挖結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水層采用SBS改性瀝青防水卷材，采用雙層鋪設(shè)，第一層采用SBSIIPYPE4類材料，第二層采用SBSIIPYS4類材料。5.1.1基面處理混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水，否則應(yīng)進行堵漏(注漿或表面封堵)處理，待基層表面無明水時，再施做找平層。找平層采用1：2.5的水泥砂漿或防水砂漿，后厚度不小于2cm。找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。找平層表面應(yīng)堅實、基本干燥，不得有明水，允許出現(xiàn)局部潮濕部位,不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。在陰角部位均

2、采用1:2.5的水泥砂漿做成50 x50mm的鈍角或R50mm的圓角，陽角部位均應(yīng)做成不小于20 x20mm的鈍角或R20mm的圓角。5.1.2防水層鋪設(shè)順序及方法首先在達到設(shè)計要求的陰、陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強層。加強層材料采用單層SBSIIPYPE類材料，寬度為50cm,厚度同作為防水層的單層卷材厚度。轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。當有管、件等穿過防水層時，應(yīng)先鋪設(shè)次部位的加強層卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也滿粘固定在加強層表面。平面防水層均可采用空鋪法鋪設(shè)在基層表面，防水層幅面間的搭接寬度為10cm，采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、

3、陽角部位的加強層熱熔滿粘。第二層防水層采用滿粘法與第一層熱熔焊接，要求砂面面向施工人員，第二層卷材搭接寬度10cm,熱熔滿粘。第一層防水層搭接縫與第二層防水層搭接縫之間應(yīng)錯開1/31/2幅寬。底板防水層鋪設(shè)完畢后立即澆筑5cm厚的C20細石混凝土保護層。立面的第一層防水層采用點粘或條粘發(fā)固定，第二層防水層與第一層防水層熱熔滿粘粘貼，搭接做大同平面防水層。要求防水層甩槎長度均應(yīng)超過預(yù)留鋼筋端部至少20cm。必要時應(yīng)將甩槎卷起后吊掛并采取措施進行有效的保護。平面防水層的甩槎(超出鋼筋的部分)應(yīng)采取臨時措施進行保護(模板、磚、沙袋等硬質(zhì)材料覆蓋)，避免后續(xù)施工過程中受到破壞。側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂

4、板上表面以上40cm的高度。施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強層。施工縫防水層采用單層SBSIIPYS4類材料，加強層寬度為50cm,砂面應(yīng)面向施工人員，加強層應(yīng)與防水層滿粘粘結(jié)；變形縫頂板部位加強層采用厚1.5mm、寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材，其中騎縫兩側(cè)各20cm,(共40cm)范圍內(nèi)的隔離膜保留作為隔離層，外側(cè)各30cm范圍隔離膜撕掉與主體結(jié)構(gòu)基面必須滿粘，不得有空鼓及折皺，卷材加強層上表面隔離膜撕掉后涂刷防水涂膜加強層。加強層厚1mm，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層。側(cè)墻及底板均采用厚1.5mm，寬1.0m的合成高分子預(yù)鋪式冷

5、自粘防水卷材之間，組成“復(fù)合防水加強層”。立面防水層分段鋪設(shè)完畢后，除需要進行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時施做保護層，保護層采用1：2.5的水泥砂漿，厚度不小于15mm。預(yù)留孔洞(車站與出入口通道、車站與通風道、車站與區(qū)間接口)四周的防水層均需要采用厚度不小于10mm的復(fù)合板進行保護。5.1.3注意事項雨、雪天氣和五級風以上的天氣不得施工。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-10oC時不宜施工。應(yīng)確?；娴母稍锍潭葷M足設(shè)計要求。防水層施工搶，應(yīng)確保穿墻管、預(yù)埋件均應(yīng)施工完畢。防水層鋪貼后，嚴禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。采用熱熔條粘發(fā)將防水層固定在基層表面時，應(yīng)確保粘結(jié)牢固、可靠，基層表面可不涂刷基層

6、處理劑。如圍護結(jié)構(gòu)基層潮濕時，第一層無法采用條粘或點粘施工，也可采用機械固定法鋪設(shè)卷材，固定點應(yīng)設(shè)置在卷材搭接縫部位，并確保有效搭接寬度不小于10cm。（7）無論采用何種固定方法，必須采取措施防止鋪設(shè)完畢的防水層滑脫。（8）當SBS改性瀝青防水卷材用于“外防內(nèi)貼”法鋪設(shè)時，基層應(yīng)干燥。卷材與基層、卷材與卷材之間必須采用滿粘法鋪設(shè)，且第一層鋪設(shè)前，應(yīng)在基層表面涂刷冷底子油。5.2、明挖結(jié)構(gòu)頂板防水施工方法明挖結(jié)構(gòu)頂板防水層采用單組分聚氨酯防水涂料，用涂刷法施工，一級設(shè)防要求時的成膜厚度不小于2.5mm。與聚氨酯防水涂料配套是使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采4060g/m2的聚氨

7、酯無紡布或玻纖網(wǎng)布（1420目）。5.2.1基層處理（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行進檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實，當基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實；當基層出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm后的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。（3）所有陰角部位均應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿做成3x3cm的鈍角或R3

8、cm的圓角，所有陽角部位均應(yīng)做成1x1cm的鈍角或R1cm的圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。5.2.2防水層施工順序及方法基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先涂刷聚氨酯專用底涂層(可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.150.2kg/mD,底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚度為,涂刷完防水涂膜加強層后,即在加強層涂膜表面粘貼增強層最后涂刷大面防水層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水層。H300,200(n,200魏.300柿|H300,200(n,200魏.300柿|1

9、1rZL、中2Q泡沬棒20、，變形縫襯墊板O卷材防水M醴懇?涂料莎水層在更形蛭部位的描強做法涂刷大面的防水層，防水層采用多道(一般5道)涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，涂刷應(yīng)均勻一致，不得過厚過薄，應(yīng)用單位面積涂布量和測厚儀兩種手段控制涂膜厚度；每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時做防水層保護層。平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材進行保護。所有的泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為2530倍。5.2.

10、3注意事項（1）雨雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。（2）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間牢固粘貼，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計要求。（3）涂膜收口部位應(yīng)與基層牢固粘貼，不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位，必要時在收口部位采用防水砂漿覆蓋。（4）剛性保護層完工前任何人不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護。（5）應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化（夏季高溫環(huán)境或冬期低溫環(huán)境）對防水涂料的配方進行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。（6）頂板覆土要求：a、填土宜采用粘性土，填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有

11、機物。b、回填施工應(yīng)遵循對稱的原則，并分層夯實。人工夯實每層厚度不得大于250mm,機械夯實每層厚度不得大于300mm，回填厚度超過500mm后方可使用機械回填夯實。5.3、暗挖結(jié)構(gòu)防水施工方法暗挖結(jié)構(gòu)主要采用塑料防水板進行防水，塑料防水板采用無釘孔鋪設(shè)雙焊縫施工工藝施工，其中一級設(shè)防要求是，采用2.0mm厚的ECB防水板，緩沖層和底板（仰拱）柔性保護層均采用400g/m2的短纖無紡布。與防水板配套使用的材料包括塑料外貼式止水帶、注漿系統(tǒng)、塑料圓墊片（暗釘圈）、鐵墊片、水泥釘?shù)取?.3.1基層處理（1）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進行行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待表面上無明水流后

12、才能進行下道工序。（2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/LW1/10，其中D：相臨兩凸面間凹進去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離。（3）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土時刺破防水板。（4）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。（5）變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5防

13、水水泥砂漿找平。（6）當仰拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時排水溝。5.3.2鋪設(shè)緩沖層（1）鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓）、鐵墊片和防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片平面。固定點之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80100cm；頂拱上的固定間距為5080cm；仰拱上的防水板固定間距為l1.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當加密至50cm左右。所有塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度為5cm，搭接縫可采用點粘法進行焊接或塑料片固定，

14、緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的褶皺，以免影響防水板的鋪設(shè)。5.3.3鋪設(shè)塑料防水板鋪設(shè)防水板時，防水板的鋪設(shè)方向應(yīng)盡可能的少的出現(xiàn)手工焊縫為主并不得出現(xiàn)十字焊縫(即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位)，頂、底縱梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿縱向鋪設(shè)的方法，具體鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定。防水板采用熱風焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。焊接時嚴禁焊穿防水板。防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水板之間接縫采用雙焊縫進行

15、熱熔焊接，搭接寬度為10cm。焊接完成后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力位0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降20%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損距離不得小于7cm。補丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位，以確保單焊縫的不透水性。對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。所有防水層甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少40cm,也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護。甩槎過短會導(dǎo)致后期接槎無法操作。5.3.4分區(qū)系統(tǒng)的施工技術(shù)

16、要求采用塑料防水板的礦山法結(jié)構(gòu),均要求設(shè)置分區(qū)系統(tǒng),分區(qū)系統(tǒng)均設(shè)置在變形縫部位。分區(qū)系統(tǒng)包括與防水板同材質(zhì)的塑料止水帶，止水帶寬度不小于30cm。(具體構(gòu)造見圖)采用外貼式止水帶專用焊接機將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，并采用塑料焊條對焊縫進行補強焊接。要求焊接部位牢固、密實、不透水。進入現(xiàn)場焊接止水帶前，應(yīng)取0.51.0m長度的止水帶進行班前試焊,焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進行充氣檢測，充氣壓力0.15Mpa,并維持該壓力不小于15分鐘，否則應(yīng)對焊接設(shè)備進行檢測，并調(diào)整焊接工藝，達到要求后才能夠進入現(xiàn)場焊接。止水帶的接頭采用現(xiàn)場對接焊接，要求對接牢固、

17、嚴密、可靠、對接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的丁基橡膠密封膠粘帶進行密封加強處理，密封膠粘帶應(yīng)牢固粘貼在接縫四周的20cm范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。5.3.5注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要求所有礦山法結(jié)構(gòu)全包防水層表面均設(shè)置注漿系統(tǒng)。一級設(shè)防要求時，注漿系統(tǒng)的設(shè)置間距宜為34m。注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座應(yīng)應(yīng)與防水層熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強度，確保埋入筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。（1）注漿底座邊緣采用四點焊接在防水板表面，四點應(yīng)對稱設(shè)置，每個焊接點宜為10 x10mm。焊接應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土時底座脫離防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在

18、防水板表面，以免后期漿液無法注入。（2）注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現(xiàn)滲漏水的位置設(shè)置，一般距這些特殊部位的間距50cm左右設(shè)置為宜。變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當加密至2m左右。（3）注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫離。（4）導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)，（每個木盒設(shè)置6個導(dǎo)管）。此時埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)設(shè)置在內(nèi)、外排鋼筋之間，并且每隔4050cm固定在鋼筋上。開孔端應(yīng)牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土時注漿管被拉入混凝土內(nèi)。（5）注

19、漿導(dǎo)管也可以與底座連接點垂直穿過內(nèi)、外排鋼筋引出，此時需要將注漿導(dǎo)管牢固的固定在內(nèi)、外鋼筋上。（6）導(dǎo)管開孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面，也可以根據(jù)混凝土保護層的厚度，將開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴密封口后埋入混凝土內(nèi)（或單獨用封口塑料膠帶封口），模板拆除后將開孔端表面封口膠帶盒混凝土破除即可露出注漿導(dǎo)管。此時應(yīng)采取措施避免導(dǎo)管開孔段位移。（7）二襯頂拱設(shè)置的背后回填注漿系統(tǒng)不能代替防水板注漿系統(tǒng)。（8）二襯完工后，如果出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)利用注漿系統(tǒng)對防水板和二襯之間進行注漿。注漿液應(yīng)采用水灰比為1：2左右的水泥漿，同時應(yīng)添加810%的膨脹劑。注漿壓力根據(jù)滲漏水情況、結(jié)構(gòu)厚度、埋深等因素確定，一般可控

20、制在0.30.5Mpa。5.3.6保護層施工底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時施做保護層，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/ma無紡布，然后澆筑70mm厚的C20細石混凝土。5.3.7注意事項（1）噴射混凝土基面有明水流時嚴禁鋪設(shè)防水板。（2）手工焊接應(yīng)由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。（3）鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應(yīng)注意對防水層進行有效的保護。特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時作好記好，待鋼筋安裝完畢后，再進行全面的補焊及驗收。（4）仰拱防水

21、層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意作好保護工作，避免人為破壞防水層。（5）振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。（6）當破除預(yù)留防水層部位的導(dǎo)洞時，應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風鎬等機械破洞。預(yù)留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。（7）需要破除導(dǎo)洞臨時噴射混凝土支撐的部位（頂縱梁、底縱梁等部位），必須在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于10mm的木板臨時保護層，避免破洞時對防水板造成機械破壞。5.4接縫防水材料施工技術(shù)要求接縫方式材料包括中埋式鋼邊止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、預(yù)埋注漿管、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條、嵌縫用密封膠、水泥基滲透結(jié)晶材料等。5.4.1鋼邊橡膠止水帶施工

22、技術(shù)要求鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm,橡膠厚度10cm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。（1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。（2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。（3）止水帶的現(xiàn)場接頭不得設(shè)置在距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)，現(xiàn)場接頭應(yīng)盡可能少，現(xiàn)場接頭應(yīng)采用熱硫化對接。（4）止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm，止水帶的縱向中心

23、線應(yīng)與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15o。（5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。（6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準確、牢固，避免跑模、漲模等影響止水帶定位的準確性。（7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。5.4.2外貼式止水帶施工技術(shù)要求（1）外貼式橡膠止水帶安裝在膨潤土防水毯表面時，可直接采用水泥釘和鐵片墊固定止水帶，固定點距止水帶邊緣不大于20mm位置，固定應(yīng)牢固、定位準確，避免澆筑混凝土止水帶位移或脫落。（2）止水帶設(shè)置在其他防水層表面時，可采用膠粘法

24、等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。（3）止水帶兼作為分區(qū)止水帶時，應(yīng)與防水板密貼設(shè)置（見分區(qū)系統(tǒng)施工技術(shù)要求），其他非分區(qū)部位可固定在防水板表面或防水層的保護層表面。（4）外貼式橡膠止水帶盡量整環(huán)設(shè)置，如出現(xiàn)現(xiàn)場接頭時，應(yīng)盡量采取現(xiàn)場熱硫化對接；當無條件時可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩子片或丁基橡膠防水密封膠粘帶進行加強密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線需對齊。塑料止水帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術(shù)要求。（5）止水帶的縱向中心線要與接縫對齊，誤差不得大于10mm。（6）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，

25、以免灌注混凝土時止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。（7）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其他防止水條倒伏的措施。（8）止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。5.4.3遇水膨脹止水膠遇水膨脹止水膠均指緩膨型聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為(810)x(1820)mm。施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。止水膠任意一層混凝土的厚度不得

26、小于50mm。止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。止水膠接頭部位采用對接法連接，對接影迷是，不得出現(xiàn)脫開部位。在止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進行覆蓋保護。5.4.4注漿管施工技術(shù)要求注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔56m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應(yīng)予以清除。注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴密。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時封堵嚴密。(3)注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，

27、任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030mm，(即有效出漿長度)，搭接部位必須與基面固定牢固。注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm;注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿

28、液的流動，導(dǎo)管開孔端應(yīng)進行臨時封堵，以免異物進入。注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。注漿管的注漿施工符合下列規(guī)定：a、應(yīng)選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進行；所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進行注漿封堵。b、注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。c、注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。d、注漿材料、注漿

29、壓力等根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，應(yīng)對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。e、需要重復(fù)注漿時，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。5.4.5膨潤土橡膠遇水膨脹止水條膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為20 x10mm。（1）止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅實，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（2）止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。（3）止水條采用對接連接，對

30、接部位應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。（4）已經(jīng)遇水膨脹的部分要割除，并重新安裝止水條。5.4.6密封膠明挖結(jié)構(gòu)頂板變形縫迎水面、變形縫背水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進行嵌縫時，應(yīng)采用雙組分聚硫密封膠。（1）嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。（2）縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位準確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。（3）注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘

31、貼，任意部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。（4）密封膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。（5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護工作。（6）頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘貼牢固。5.4.7水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量1.5kg/m采用雙層涂刷，兩層之間的間隔時間應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)的環(huán)境溫度、濕度和選材養(yǎng)護要求確定，一般宜達到終凝時間為準。5.4.7.1基層處理（1）基層表面應(yīng)堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈。混凝土表面的脫模劑應(yīng)清理干凈。

32、（2）基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。（3）基層表面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。（4）施工縫表面如出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿出U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴。5.4.7.2施工工藝（1）水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用涂刷法或噴涂法施工。（2）采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應(yīng)進行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進行不完全達不到相應(yīng)的強度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘貼強度和滲透性。5.4.7.3注意事項（1）涂層應(yīng)均勻

33、，不得漏涂。涂層未實干前不得觸碰或上人。（2）雨前2小時不得涂刷作業(yè)。并且盡量避免高溫（宜為525oC環(huán)境溫度）施工。四、季施性施工注意事項1、明挖結(jié)構(gòu)防水層，嚴禁在雨天、雪天和五級風以上時施工。2、試配混凝土時的初凝時間：常溫下宜在68h；高溫季節(jié)（28oC以上）施工時，宜在15h以上；冬期施工時，不得早于8h，并根據(jù)外界氣溫情況進行調(diào)整?；炷两K凝時間不得超過24h。3、水泥砂漿防水層冬季施工時，氣溫不得低于5oC，且基層表面溫度應(yīng)保持0oC以上，夏季施工時，不應(yīng)在35oC以上或烈日照射下施工。4、防水層施工環(huán)境氣溫條件防水層材料施工環(huán)境氣溫高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法不低于5oC，熱溶法

34、不低于-10oC合成高分子防水卷材冷粘法不低于5oC，熱熔焊接法不低于-10oC自粘橡膠瀝青防水卷材不低于5oC有機防水涂料溶劑型-5oC35oC,水乳型5oC35oC無機防水涂料5oC35oC防水混凝土、防水砂漿5oC35oC膨潤土防水毯不低于-20oC五、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。強化全員質(zhì)量意識教育，組織施工人員學(xué)習施工設(shè)計圖紙、質(zhì)量標準。2、堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”即三檢：“自檢、交接檢、專職人員檢查”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標準”；五不準：“資料不健全不準開工、材料不合格不準進場、測量不閉合不準

35、使用、上道工序不合格不準進行下道工序、達不到質(zhì)量標準不準交工驗收”；六做到：“方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗做到可靠、試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做準確、施工方法做到正確”。3、加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行技術(shù)責任制，認真審查施工圖，嚴格按照設(shè)計文件進行施工。施工人員必須嚴格掌握施工標準、檢查及驗收標準和工藝要求。逐步進行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對防水施工質(zhì)量進行全過程控制。4、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，及時辦理隱蔽工程的簽證手續(xù)。5、發(fā)揮質(zhì)檢工程師質(zhì)量否決權(quán)作用。發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范及技術(shù)交底施工，或使用材料半成品及設(shè)備不符合要求等現(xiàn)象，有權(quán)制止，必要時下令停工整頓，有

36、權(quán)進行處罰。6、建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明。7、嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不能進行下道工序施工。8、各種材料均要有試驗單或出廠合格證，并且按設(shè)計及規(guī)范要求進行試驗,達到要求后方可投入使用,不合格材料堅決不能使用。驗評標準：檢查項目檢查標準防水混凝土表面應(yīng)堅實、平整，不得有蜂窩、露筋等缺陷；表面裂縫寬度=0.2mm，并不得貫通；混凝土厚度允許偏差10mm+15mm;保護層允許偏差10mm；水泥砂漿防水層（找平層）表面應(yīng)密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽角做成圓弧形；平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計值的95%；卷材防水層（聚酯胎體SBS

37、改性瀝青防水卷材（II型）卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角；卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴實，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致；卷材搭接寬度均不得小于100mm；涂料防水層（水泥基滲透結(jié)晶材料、單組分聚氨酯接防水涂料）涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形；涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；涂料防水層厚度的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，

38、最小厚度不得小于設(shè)計厚度的95%；側(cè)墻涂料防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；檢查項目檢查標準塑料板防水層塑料板防水層的基面應(yīng)堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形；塑料防水板的鋪設(shè)應(yīng)平順并與基層固定牢固，不得有下垂、繃緊和破損現(xiàn)象；塑料板搭接寬度的允許偏差為-5mm；仰拱或底板的塑料防水板應(yīng)有砂漿保護層保護，邊墻或側(cè)墻塑料防水板應(yīng)采取保護措施；膨潤土防水毯防水層基面應(yīng)堅實、平整、圓順、清潔，無點狀漏水或線狀流水現(xiàn)象，基面尖銳凸出物的粒徑不得大于膨潤土防水毯厚度的70%,基面平整度應(yīng)滿足D/LW1/30的要求（D為相鄰兩凸面凹進去的深度，L為相鄰兩凸面間的距離）；膨潤土防水毯的搭接方式為自然搭接，搭接縫的寬度應(yīng)不小于100mm；防水毯應(yīng)用水泥釘及墊片穿孔固定，水泥釘?shù)拈L度應(yīng)不小于40mm，墊片可為圓形或方形，墊片的直徑或邊長不小于30mm，墊片材料可用鍍鋅鐵皮（厚度l5mm以上）或符合要求的塑料片；水泥釘應(yīng)呈梅花形布置，釘間距應(yīng)為：立面（斜面）不大于500mm、暗挖頂拱不大于300mm、搭